锅炉专业施工组织设计

1工程概况电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界直流锅炉为上海锅炉厂有限责任企业生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、塔式燃煤锅炉。锅炉过热蒸汽出口压力27.56MPa，额定蒸发量3192t/h，出口蒸汽温度605℃制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式系统，一台锅炉配置6台中速磨煤机和对应的皮带称重式给煤机。烟风系统的配置为每台锅炉采用2×50％容量的三分仓立轴受热面回转式空气预热器、2×50％动叶可调一次风机、2×50％动叶可调轴流式送风机、2×50％动叶可调轴流式引风机、两组三室五电场静电除尘器。锅炉上设置脱硝设备，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）的方式、用液氨来制备脱硝剂的基本方案。锅炉（B-MCR工况）重要技术参数如下：过热蒸汽流量3192t/h过热蒸汽出口压力27.56MPa(g)过热蒸汽出口温度60再热蒸汽流量2580t/h再热蒸汽进口压力5.04MPa再热蒸汽进口温度349℃再热蒸汽出口温度603省煤器进口给水温度305℃空预器型式三分仓回转式空气预热器炉膛断面尺寸21480×21480mm排烟温度125锅炉效率92%1.1系统流程1.1.1主汽系统给水给水省煤器炉膛下部螺旋水冷壁中间汇合集箱炉膛上部垂直管屏分派器汽水分离器分派器一级过热器（垂直段和管屏）二级过热器三级过热器一级喷水二级喷水汽机高压缸1.1.2再热系统高压缸排汽高压缸排汽低温一级再热器高温二级再热器汽轮机中压缸事故喷水微量喷水1.2重要系统简介1.2.1锅炉钢架锅炉钢架所有采用钢构造形式，由主钢架、辅钢架、炉顶大板梁和平台扶梯四部分构成，主钢构造采用大六角高强度螺栓连接，副钢构造采用扭剪型高强度螺栓联接。1.2.2锅炉受热面锅炉受热面重要布置在钢架的主立柱内，炉膛四面为水冷壁，水冷壁在标高63513mm如下部分采用膜式螺旋管设计；在标高67053.5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直水冷壁设计；两者之间采用中间集箱连接，中间集箱标高66448mm。在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部。水冷壁系统通过吊杆悬吊，集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，所有采用卧式布置，均通过一级过热器悬吊管悬吊。炉膛内部组件安装从上到下的次序分为：一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱均布置在炉前侧。整个炉膛截面尺寸为21480mm×21480mm，高度到达73365水冷壁布置在K1轴线与K3轴线之间，从上到下共分为三个部分：垂直水冷壁、螺旋水冷壁、水冷壁灰斗。一级过热器进口段布置在炉内组件的最上方，共89片管排构成，进口集箱散管管径为φ48×8.5mm，材质为：12Cr1MoVG。进口集箱水平布置在炉前。一级过热器出口段布置在炉内组件的最下方，共89片管排，出口集箱散管管径为φ48×9mm，材质为：SA213-T92。出口集箱水平布置在炉前和炉后。省煤器布置在一级过热器进口段下方，共178片管排构成，进口集箱散管管径为φ42×6.5mm，材质为：SA-210C。进口集箱水平布置在炉前。出口集箱散管管径为φ42×6.5mm，材质为：SA-210C。出口集箱水平布置在炉前。一级再热器布置在省煤器组件下，共178片管排构成，进口集箱水平布置在炉后标高100655mm，进口集箱散管管径为φ57×4mm，材质为：15CrMoG。出口集箱水平布置在炉后，标高为93445mm，出口集箱散管管径为φ57×4mm，材质为：SA213-T91。二级过热器布置在一级再热器组件下，共89组管排构成，进口集箱水平布置在炉前，标高为93845mm，进口集箱散管管径为φ48×6.5mm，材质为：SA213-T91。出口集箱水平布置在炉前，标高为86770mm，出口集箱散管管径为φ48×6.8mm，材质为：SA213-Super304H。二级再热器布置在二级过热器组件下，共44片管排构成，进口集箱水平布置在炉后，标高为79650mm，进口集箱散管管径为φ60×3.8mm，材质为：SA213-Super304H。出口集箱水平布置在炉后，标高为87470mm，出口集箱散管管径为φ60×4.2mm，材质为：SA213-TP310HCbN。三级过热器布置在二级再热器组件下，共22片管排构成，进口集箱水平布置在炉前标高73600mm，进口集箱散管管径为φ48×9mm，材质为：SA213-TP310HCbN。出口集箱水平布置在炉前标高80350mm，出口集箱散管管径为φ48×10.2mm，材质为：SA213-TP310HCbN。1.2.3锅炉辅助机械本期工程根据设计煤种状况及电厂运行的经济性、可用率，磨煤机选用正压直吹式制粉系统，每台锅炉选用六台磨煤机，六台磨煤机可满足锅炉最大持续蒸发量（BMCR）时燃煤量的115%。原煤仓来煤通过给煤机送入磨煤机，再由一次风机将经予热器加热后的热风和调温风混合后进入磨煤机，把磨制合格后的煤粉经煤粉管风力送入锅炉同一层燃烧器，在给煤机、磨煤机出口档板等处，为了防止细煤、煤粉泄漏，从而污染环境和燃料损失，布置有从密封风机来的密封风。根据锅炉负荷变化可以停用任何一台磨煤机。送风机采用2台动叶可调轴流式风机；引风机采用2台动叶可调轴流式风机；一次风机采用2台动叶可调轴流式风机。预热器采用2台三分仓立式回转式空气预热器。1.2.4锅炉烟风系统空气经消音器进入一次风机后,在一次风机出口抽一路为冷一次风至炉前作为调温风，一次风机出口另一部分经预热器预热后作为热一次风,热一次风与调温风混合后进入磨煤机，把磨制合格的煤粉从磨煤机四根出口煤粉管输送到锅炉同一层燃烧器的煤粉喷嘴而进入锅炉；二次风经消音器和二次风机由预热器预热后经二次风道直接进入炉膛；燃烧后的烟气经炉膛、尾部烟道后进入脱硝装置，脱硝后进入空气预热器烟气侧,经预热器与一次风、二次风换热后进入除尘器,通过除尘器除尘后的烟气由引风机送入脱硫设备,再由烟囱排往大气中去。1.2.4.1一次风系统空气被一次风机从大气中吸入，首先进入布置在烟道尾部的三分仓空预器，预热后的一次风通过热一次风道至炉前与冷风汇合后进入磨煤机。1.2.4.2二次风系统二次风属于助燃风，二次风也是用轴流式送风机从大气吸入。在进入炉膛前首先进入尾部烟道空预器，空气在预热器里被换热元件加热，通过加热的二次风通过热二次风道引入炉膛，二次风完毕分级燃烧，使燃料完全燃烧而不产生过多的NOx。二次风分上、下二层引入炉膛。上层通过SOFA向炉膛送风，下层通过大风箱后引入燃烧器和煤粉一道进入炉膛。1.2.5锅炉燃烧系统燃烧器为四角切圆布置，锅炉点火采用分级点火系统，即高能点火装置点燃油系统→油系统点燃煤粉。锅炉使用的燃油来自电厂的一期工程的燃油系统。通过一期和二期间的连接管道进入油点火系统，燃油系统中此外设有压缩空气吹扫管路。1.2.6锅炉电气除尘器本工程配置两台型号为FE三室五电场的静电除尘器，其位置布置于锅炉尾部和引风机之间，电除尘器设计收尘效率可达≥99.88％。1.3锅炉施工的特点1.3.1锅炉钢架的特点1000MW塔式锅炉钢构造重要特点是：主钢架位于整个塔式锅炉钢构造炉架的中间，由4根箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑构成。主钢架是锅炉的重要受力构造，其不仅承受垂直力，又是传递水平力的重要构造。主钢架自己构成一种稳定构造，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在主钢架上。这就给安装带来一种好处，主钢架安装完毕后就可以吊受热面，安装辅助钢构造和受热面可以同步进行，对缩短安装周期带来益处。锅炉主钢架构件数量少，单件的重量相称重，这需要有对应起吊能力的大型机具才能满足施工需要，我们采用MK2500/140t吊车进行主钢架的吊装。同步，在主钢架吊装，永久平台扶梯尚未跟上的状况下，对施工的安全也提出了较高的规定。1.3.2螺旋水冷壁的安装本工程不一样于常规膜式垂直水冷壁的安装工作，相对国内600MW超临界机组螺旋水冷壁的安装困难更大，炉膛整体尺寸较大，对应的管排数量较多，误差的控制更为困难，施工作业难度增长。1.3.3合金钢焊接特性控制要素锅炉设备材质具有大量的合金钢材质，重要指T23、T12/P12、T91/P91、T92/P92、SUPER304、HR3C等，其中T91/P91、T92/P92轻易产生：焊接冷裂纹、焊缝韧性低、热影响区软化及Ⅳ型裂纹。这对焊接和热处理工艺规定较高，规定高素质的焊工施焊、严格按焊接工艺、热处理工艺操作。1.3.4锅炉镜面焊接基于塔式锅炉的构造特点，受热面炉内组件的管排数量诸多，使得管排间的节距很小，给焊接带来了意想不到的困难，这种困难重要体目前焊口的局部位置肉眼无法观测到，焊口位置困难，需采用镜面焊接。为此我方将采用加强对镜面焊接工艺强化培训，在焊接施工的安排中，加紧受热面大件吊装，尽量给焊口焊接留有足够时间来保证施工进度及焊接质量。1.3.5锅炉焊接工作量受压件金属材料合金含量高，对焊接工艺及热处理提出了较高的规定，锅炉焊接工作量大，焊口达7多种，施工工期紧，从受热面吊装到锅炉水压仅10个月，施工强度加大，施工质量规定高，怎样科学合理地协调焊接、热处理、金试等有关专业有条不紊的施工是关键。1.3.6锅炉大板梁大板梁采用叠制梁重377吨，单件最大重量到达105吨左右，安装高度达123600mm，采用一台MK2500/140t进行吊装。其特性起重能力大、速度快。最大起重能力可达140t，在140t状况下0～5.7m/s，以满足塔式锅炉安装主线进度。1.3.7控制穿墙管部位间隙受热面蛇型管排的穿墙管密集，严格按照施工图纸控制穿墙部位间隙，是保证锅炉热膨胀畅通的关键。密封铁件数量多，控制焊接质量是保证锅炉密封性能的关键，为此在施工中尤其需要加强对密封焊接过程的质量检查。2锅炉专业施工范围及重要工作量根据项目部《施工组织设计》的划分锅炉安装的重要工程范围为：锅炉本体安装锅炉附属机械安装锅炉机组电除尘安装锅炉燃油系统安装工程范围内热力设备与管道保温工程范围内设备与管道油漆锅炉检修起吊设施安装2.1锅炉钢构造序号名称单位数量备注1第一层主钢架吨15282第一层辅钢架吨4661758件3第二层主钢架吨11884第二层辅钢架吨5232276件5第三层主钢架吨6376第三层辅钢架吨3511598件7第四层主钢架吨13068第四层辅钢架吨10213824件9第五层主钢架吨90610第五层辅钢架吨6681824件11炉顶钢架吨1250总重吨98442.2锅炉受热面序号名称单位数量备注1水冷壁系统吨3626包括刚性梁2过热系统吨18063再热系统吨15854省煤器系统吨16605空气预热器吨15006连接管道吨22847锅炉厂供烟风道吨22848杂项管道吨587总重吨153322.3锅炉重要辅机序号设备名称规格单位数量备注1磨煤机HP1303/Dyn台62给煤机EG3690台63送风机ANN-2650/1250C台24引风机ANN-3296/1600B台25一次风机ANT-2100/1400F台26密封风机台27冷却风机台28空气预热器2-34VI(50°)-96″SMRC台29钢带式除渣机套110静电除尘器2BEH795/6-5套13编制根据3.1二期2×1000MW机组扩建工程承包服务协议#3机组安装工程（C标段）施工3.2建设有限责任企业编制的施工组织设计3.3部颁《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》(()火发字第70号)3.4上海电力建设有限责任企业《施工技术管理制度汇编》(Q/JSZG01~15-)3.5部颁《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.6上海电力安装第二工程企业企业原则《质量管理手册》3.7上海电力安装第二工程企业企业原则《职业安全健康和环境管理手册》3.8部颁《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.9部颁《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉篇（）3.10《工程建设强制性原则》（电力工程部分）3.11蒸汽锅炉安全技术监察规程3.12设计院及设备厂家的有关图纸、资料.4.施工进度与保证明现锅炉施工进度的措施锅炉安装计划从9月10日动工（开始主钢架吊装），10月31日完毕#3机组168小时试运。重要里程碑进度计划序号里程碑事件计划日期备注1锅炉钢构造开吊.09.102大板梁就位.5.153锅炉水压试验完毕.4.154锅炉酸洗.7.115点火冲管.7.31锅炉受热面详细施工进度计划序号作业内容动工日期竣工日期工期1锅炉钢架基础划线-8-28-9-152锅炉主钢架第一层吊装-9-10-10-29503锅炉主钢架第二层吊装-10-30-12-18504锅炉主钢架第三层吊装-12-19-2-6505锅炉主钢架第四层吊装-2-7-3-17406锅炉主钢架第五层吊装-3-18-4-26407锅炉钢架大板梁吊装-4-27-5-15148锅炉主钢架次梁吊装及验收-5-16-5-23159锅炉辅钢架安装-11-20-6-523010吊杆螺丝安装-5-23-5-31911炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排组合-3-27-7-512012垂直水冷壁组合-3-27-4-273013左水上部刚性梁安装-5-23-5-29714左水冷壁垂直段管排安装-6-6-6-211515前侧水上部刚性梁安装-5-23-5-29716前侧水冷壁垂直段管排安装-6-6-6-211517右侧水上部刚性梁安装-5-23-5-29718右侧水冷壁垂直段管排安装-6-6-6-211519后侧水上部刚性梁安装-6-30-7-6720后侧水冷壁垂直段管排安装-7-7-7-221521垂直水冷壁与刚性梁连接及整体找正-7-24-9-34022水冷壁出口与集箱安装-7-14-8-32023省煤器、再热器、过热器集箱吊装-8-21-8-28824炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排吊装-7-14-9-25025炉膛内部省煤器、再热器、过热器管排安装-7-25-11-210026连通管安装-12-12-3-14027汽水分离器安装-8-22-8-26528水冷壁中间集箱吊装-8-1-8-2229过渡段管排吊装-9-17-9-26330螺旋水冷壁刚性梁吊装-11-5-12-53031燃烧器吊装-10-1-10-7632螺旋水冷壁吊装-9-15-10-153033螺旋水冷壁安装-10-20-11-304034螺旋水冷壁与刚性梁连接-10-30-12-185035冷灰斗安装-12-19-1-284036锅炉本体管路安装-1-28-3-286037水压临时系统安装-3-29-4-81338锅炉整体水压试验-4-9-4-155保证明现锅炉施工重要进度的措施5施工区域平面及力能布置力能布置MK2500塔式起重机，吊装锅炉主钢构造，待主钢架完毕后拆除并重新布置安装于锅炉固定端，作为吊装扩建端辅钢架的吊装机械，以及辅钢架到顶后作为其控制范围内设备的吊装机械。QTP1350塔式起重机布置于锅炉扩建端，作为锅炉扩建辅钢架吊装的主力吊机。辅钢架到顶后作为受热面、锅炉辅件吊装的机械。炉顶布置1台150t履带吊以满足锅炉吊装任务。QYU450/450t，KH180/50t履带式起重机，根据实际状况配合现场吊装、卸车、抬吊作业。#3机组锅炉吊装机械布置立面示意图#3机组锅炉吊装机械布置立面示意图6施工方案锅炉安装条件.16.1.1.1锅炉钢架吊装前，规定钢架基础浇灌完毕，养护期满。6.1.1.2锅炉范围内的毛地坪已经完毕，坑及沟道用黄沙填满压实。6.1.1.3大件运送道路畅通。6.1.1.4锅炉房内及开口通道处基础只做到0米，以便车辆通行。6.1.1.5锅炉基础进行清理，锅炉纵横中心线和基准标高已经移交。6.1.1.6锅炉专业组织设计和锅炉钢架作业指导书已经出版完毕。6.1.1.7锅炉钢架设备等已经到位，具有持续施工条件。6.1.1.8施工机具、特殊工种人员、材料、计量器具已报审。6.1.1.9施工用的电动扳手、手动扭矩扳手等工器具已经校验合格。.2锅炉安装采用炉左开口的形式。炉膛开口在固定端K1.2-K2.1轴之间22.5m标高下，在该处进档的重要设备为，水冷壁，一级过热器，二级过热器，三级过热器，一级再热器，二级再热器，大风箱，燃烧器，刚性梁，省煤器。在K1.2-K2.1之间，左侧辅钢架22.5m平面下构件缓装。.3在受热面吊装前主钢架各平面及立面内的横梁及垂直支撑均需安装完毕。为了满足锅炉受热面吊装的规定，主炉架必须安装到顶，大板梁及炉顶钢架平面安装并经验收合格。钢柱上1m标高线已标定，炉顶钢架十字划线完毕。吊装区域各层平台扶梯已畅通。为了便于锅炉受热面进场，锅炉零米左锅炉安装工艺流程锅炉基础检查、划线、验收锅炉基础检查、划线、验收锅炉第一层主钢架安装锅炉第二层主钢架安装锅炉第三层主钢架安装锅炉第四层主钢架安装锅炉第五层主钢架安装锅炉大板梁及次梁安装炉顶吊杆螺丝安装前水垂直段刚性梁组合吊装左水垂直段刚性梁组合吊装后水垂直段刚性梁组合吊装右水垂直段刚性梁组合吊装前水过渡段管排吊装左水过渡段管排吊装后水过渡段管排吊装右水过渡段管排吊装四角燃烧器吊装前水螺旋段刚性梁组合吊装左水螺旋段刚性梁组合吊装后水螺旋段刚性梁组合吊装右水螺旋段刚性梁组合吊装前水螺旋水冷壁管排吊装左水螺旋水冷壁管排吊装后水螺旋水冷壁管排吊装右水螺旋水冷壁管排吊装后水螺旋段灰斗组合件吊装左右螺旋段灰斗水冷壁吊装前水螺旋段灰斗组合件吊装水冷壁进口集箱吊装锅炉水压试验锅炉酸洗锅炉风机安装电除尘安装磨煤机安装烟风道安装一次密封安装本体管道安装锅炉第一层副钢架安装锅炉第二层副钢架安装锅炉第三层副钢架安装锅炉第四层副钢架安装锅炉第五层副钢架安装分派器吊装分离器吊装贮水箱吊装连接管道吊装炉后烟道吊装预热器钢架吊装预热器吊装吊装二次密封安装保温安装前水冷壁管排吊装左水冷壁管排吊装后水冷壁管排吊装右水冷壁排吊装保温水压铁件安装6.3锅炉钢架安装本塔式锅炉的构造形式和受力体系不一样于国内常规的л型布置的锅炉钢构造炉架。塔式将钢构造提成主体钢架和辅助钢架，1000MW塔式锅炉钢构造重要构造由六个部分构成：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。本塔式锅炉钢构造重要特点是：主钢架是锅炉的重要受力构造，其不仅承受垂直力，又是传递水平力的重要构造。主钢架自己构成一种稳定构造，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在主钢架上。这就给安装带来一种好处，只要主钢架安装完毕后就可以吊受热面，安装其他钢构造和受热面可以同步进行，对缩短安装周期带来益处。6.3.1锅炉主钢架的吊装6.3.1.1主钢架的吊装根据其自身数量少、重量大的特点，采用在炉膛中间布置一部MK2500(140吨)自升式塔吊。6.3.1.2主钢架吊装共分五个安装层和炉顶大板梁及次梁，垂直支撑等，吊装一层，找正验收一层，并经验收合格后，方可吊装上一层。6.3.1.3主钢架的吊装考虑基础的均匀受力及施工安全，吊装次序先吊四根立柱的第一节，初步定位找正后方可进行上段立柱的吊装作业，两段立柱间用高强度螺栓连接，第一层主钢架立柱吊装完毕后吊装主横梁及立面斜撑。待第一层钢架吊装结束，经找正验收结束后，进行第二层钢架的吊装。第二层主钢架吊装验收结束后对基础进行二次灌浆。6.3.1.4在第一、第二层主钢架安装完毕后，进行MK2500(140吨)塔吊的第一道附壁撑的安装，将MK2500(140吨)塔吊升高到70米，在第三层主钢架安装完毕后进行MK2500(140吨)塔吊的第二道附壁撑的安装，将MK2500(140吨)塔吊升高到110米，然后进行第四主钢架的吊装，第四层锅炉主钢架吊装结束，然后进行第三道附壁撑的安装，再将塔吊升高到134米，进行第五层主钢架及大板梁的吊装。6.3.2锅炉辅钢架的吊装6.3.2.1在第一层主钢架吊装完毕后，可以进行辅钢架的吊装，在扩建端配置一台QTP1350塔吊作为辅钢架的主吊机具。扩建端在开始吊装时采用280吨或者150吨履带吊进行。待主钢架吊装结束后，将炉膛中间MK2500(140吨)塔吊拆除至固定端端安装后作为固定端辅助钢架的主吊机具。同步在现场配置1台50吨履带吊进行吊装配合。锅炉炉顶布置一台150吨的履带吊，也可作为辅钢架的吊装。6.3.2.2扩建端的QTP1350吊车伴随辅助钢架的吊装高度不停升高，最终塔吊升高到126米，吊车在23米、50.47米、71米、94米安装四道附壁撑。6.3.3锅炉炉顶钢架及大板梁的吊装6.3.3.1大板梁吊装前在现场进行部分组合，基于大板梁的构造特点考虑，将下层的两个组件组合为一种吊装件，在起吊能力容许的状况下减少吊装作业次数，这样考虑可以增长组件就位后的稳定性。吊装次序为先吊装下层组合件，安装好临时撑杆后，吊装上部组件，然后吊装大板梁的端板，最终吊装大板梁的悬挑部分。6.3.3.2在大板梁吊装前，事先在搁置大板梁的主横梁上划出大板梁的安装位置，做好标识，焊上定位靠山，便于大板梁的安装定位。6.3.3.3在主横梁搁置大板梁的位置垫上高度为110mm的垫铁，垫铁的放置位置应在主横梁中心靠炉膛内侧且不防碍两端连接板的安装。6.3.3.4在大板梁上下层部件和前后端板安装结束后，用液压装置顶起大板梁，抽取垫铁，再安装大板梁前后悬挑部分，进行大板梁的整体找正。6.3.3.5大板梁安装完毕后进行炉顶次梁的安装，炉顶次梁安装时将吊杆穿上，减少此后高空吊杆的穿装作业。6.4锅炉受热面安装6.4.1锅炉受热面构造简介锅炉受热面重要布置在钢架的主立柱内，炉膛四面为水冷壁，水冷壁在67053.5mm如下的炉膛和灰斗采用膜式螺旋管设计；在67053.5mm以上的低通量区域和对流部分采用膜式垂直管设计；两者之间采用中间集箱连接。在105660mm以上采用非流体管包覆炉膛顶部，再通过吊杆悬吊整个水冷壁系统。集箱外置。炉膛内部组件为省煤器、过热器、再热器蛇形管排，所有采用卧式布置，均通过一级过热器的悬吊管悬吊；蛇形管排均前后排列，通过穿墙短管与炉膛外集箱连接；再热器的集箱均布置在炉后侧；过热器、省煤器集箱（除一级过热器进口集箱外）均布置在炉前侧。整个炉膛截面为21480×21480mm，高度达1153炉膛内部组件从上至下，依次布置一级过热器进口段、省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器和一级过热器出口段。一级过热器进口段布置在炉膛内最上方，共89片管排构成。省煤器布置在炉膛内一级过热器进口段下方，共178片管排构成。一级再热器布置在炉膛内省煤器下方，共178片管排构成。二级过热器布置在炉膛内一级再热器下方，共89组。二级再热器布置在炉膛内二级过热器下方，共44片管排构成。三级过热器布置在炉膛内二级再热器下方，共22片管排构成。一级过热器出口段布置在炉膛内最下方，共22片管排构成。6.4.2锅炉受热面的组合受热面在地面组合对于施工工艺质量的控制将有很大提高,同步可以很大程度上减少高空作业，地面组合工作的开展将缩短了施工的工期和提高了施工的安全性。针对2×1000MW机组工程的锅炉构造特点，我们将结合工程的实际状况，最大程度地采用地面组合作业，以利于工程的顺利开展。6.4.2.1垂直水冷壁的组合垂直水冷壁分为上、中、下三段，管排长度较长，不便于采用组合吊装的方式，为了保证安装质量，采用在地面事先进行管排预组合，检查设备的几何尺寸，做到安装中的质量控制，最终垂直水冷壁的相临的两片组合起来，即将管排间的拼缝连接起来进行吊装。减少吊装次数，加紧吊装进度。6.4.2.2炉膛内部省煤器、过热器、再热器的组合其中省煤器、二级过热器、三级过热器、一级再热器、二级再热器管排供货时分为上下两个部分，为了减少高空的焊接作业，提高工艺质量，减少管排的吊装次数，缩短施工的工期，在主钢架吊装期间，在锅炉组合场对上述组件管排进行地面组合。6.4.2.3灰斗前后螺旋水冷壁管排的组合由于前后墙冷灰斗安装后为向炉膛内部倾斜，假如将附图所示的焊口在管排高空找正后进行焊接，焊口位置将决定管排下方的焊接为仰焊，在管排上方的焊接必须趴在管排上进行焊接，在地面组合时这些焊口的位置为垂直焊缝，密封铁件位置为水平位置，可以减小施工难度，对灰斗管排上有部分弯头的制作过程易发生角度偏差，这部分弯头焊接时须通过合适的调整，调整工作在高空进行比在地面进行困难得多；并且将管排在地面进行组合，可节省管排高空焊接工期。考虑到前后灰斗管排安装位置向炉膛内部倾斜，假如管排间焊口采用在高空焊接的话，管排背火面的焊口为仰焊，为了便于焊接施工质量的提高，可以考虑将焊口在地面组合焊接及部分拼缝工作在地面进行。6.4.2.4垂直段刚性梁的组合安装本工程的刚性梁安装不一样于以往工程事先临抛，受热面组件就位后再安装刚性梁的方案。刚性梁在受热面吊装前组合吊装就位，垂直段刚性梁的吊装分为前后左右四个组合件吊装，组合好的刚性梁采用液压提高装置分别对四侧刚性梁整体进行吊装。单侧刚性梁吊装时，先安装好液压提高装置和临时吊杆。通过液压提高装置对刚性梁自上而下的拼装，安装好一层水平刚性梁后，通过液压提高装置提高一定高度后，再安装下一层水平刚性梁，水平刚性梁之间通过垂直刚性梁进行连接，水平刚性梁外侧通过临时的拉板连接，保证整体的构造稳定性，当一侧刚性梁完全拼装完毕后，通过液压提高装置整体提高到就位标高，安装好临时吊杆。在对刚性梁提高的过程中，注意保证刚性梁的水平，保证五台液压提高装置均匀受力。图：液压提高装置布置图6.4.3锅炉受热面的安装6.4.3.1垂直水冷壁安装在上部垂直水冷壁区域刚性梁组合吊装完毕后，可以进行垂直水冷壁的吊装工作。垂直水冷壁分为上、中、下三段供货，设备到现场后，首先在地面进行吊装前的设备尺寸检查、通球、光谱复查工作以及标高控制点工作。水冷壁在地面将上段和中段两片组合起来，在地面焊接一道焊口，吊装以这样一种组合件为吊装单位，上段与中段管排吊装结束后，根据找正基准找正标高控制点，保证所有管排上的标高控制点在一条水平线上，之后进行下段管排的吊装工作，下段管排找正后，进行和上段焊口的焊接及拼缝焊接工作，上下段管排焊接结束后，对单侧管排进行整体找正，将之前就位的刚性梁组合件与管排连接，加强管排的刚性。水冷壁吊装可以运用就位的刚性梁组合件作为作业平台，在平台上进行刚性梁与水冷壁的连接工作，保证施工中有安全可靠的作业平台。待上部刚性梁与垂直水冷壁管排吊装完毕后，根据标高控制点对水冷壁再进行一次整体验收，保证下端齐口，尽快焊接水冷壁角部拼缝和安装刚性梁转角，为此后炉内组件安装发明有利条件。6.4.3.2炉膛内部组件安装用卷扬机进行吊装炉膛上部垂直水冷壁整体安装结束后，可以进行炉膛内部组件的吊装，组件的吊装方案采用卷扬机（15t）单片提高，详细吊装环节如下：在炉顶布置卷扬机，顶棚开孔，钢丝绳穿过顶棚开孔，首先，将省煤器管排提高到就位高度，安装一级再热器管排，焊接省煤器管排与再热器管排之间的悬吊管焊口，将其组合为一体。将组合件提高到就位高度，再安装一级再热器管排，焊接一级再热器管排与上部组合件的悬吊管焊口，然后，将其再提高到就位高度，安装二级过热器管排，依次反复上述环节，直到三级过热器管排与上部管排组合件悬吊管焊接完毕。6.4.3.3螺旋水冷壁刚性梁组合吊装在垂直水冷壁及炉膛内部组件吊装结束后进行螺旋水冷壁刚性梁的组合吊装，为螺旋水冷壁的安装提供条件，螺旋水冷壁区域刚性梁的吊装也采用液压提高装置进行吊装，通过四个液压提高装置对每侧刚性梁采用自上而下的拼装，拼装成一整体后进行整体吊装就位，就位到安装标高后，连接临时吊杆与垂直刚性梁。考虑到冷灰斗刚性梁的安装，刚性梁的临时吊杆要等到灰斗下部安装结束后方可拆除。6.4.3.4螺旋水冷壁安装螺旋水冷壁的安装是超超临界锅炉安装中的重点和难点，施工质量的关键之处在于螺旋水冷壁的安装质量，对螺旋水冷壁的施工我们必须严格工艺，加强过程控制，对施工的关键控制点实行全面控制。首先在地面对螺旋水冷壁进行安装前的准备工作，尺寸检查、通球、光谱复查等工作，在组合架上对单侧管排进行预拼装，检查设备制造尺寸偏差。并对管排进行画线工作，同步，技术人员根据图纸，计算出每片管排两端焊口的标高作为标高控制点，此后作为找正的理论根据。螺旋水冷壁刚性梁安装到位后，可以进行螺旋水冷壁的吊装工作，管排吊装到位后，我们复测每片管排的标高控制点标高，保证标高误差在容许的范围之内，控制水冷壁的螺旋升角，管排之间吊装连接采用双头螺栓连接，管排找正后，立即进行管排间拼缝焊接，保证施工的安全性。6.4.3.5灰斗下部螺旋水冷壁安装两侧灰斗螺旋水冷壁刚性梁和管排采用散件吊装方式，先临抛刚性梁，管排吊装就位后，再连接管排与刚性梁。前后水冷壁管排其构造特点为V型构造，首先我们将灰斗刚性梁吊装就位，通过绞接构造与中部刚性梁连接起来，然后将地面组合好的管排吊装上去，与刚性梁进行连接，整体连接完毕后，将前后灰斗组合件拉到位。灰斗刚性梁和管排吊装就位灰斗刚性梁和管排吊装临抛灰斗刚性梁和管排吊装就位灰斗刚性梁和管排吊装临抛6.4.3.6锅炉密封的安装该锅炉采用上海锅炉厂引进技术设计制造的3192t/h超超临界压力变压直流炉，锅炉按气密性构造布置，锅炉炉顶密封按漏风率为零设计。安装范围炉顶大罩内。炉顶管排是非流体管排，炉顶管排与水冷壁管排连接处也是非流体水冷壁管排，管排实际起炉膛金属外护作用。锅炉炉顶管排在炉膛内部组件吊装时已经随组件一起吊装就位，在炉膛上部垂直段管排与刚性梁整体找正就位后，可以进行炉顶管排与水冷壁的密封连接。炉顶密封形式分为顶棚管与四侧墙密封与悬吊管穿顶棚密封两部分。其连接形式是顶棚管排鳍片与水冷壁上预埋件进行焊接，悬吊管穿顶棚为金属膨胀节加密封盒形式。安装完毕后对合金钢材料光谱复查。6.5重要辅助设备方案6.5.1吹灰器安装墙式吹灰器，这些吹灰器都布置在炉膛四侧膜式水冷壁管排上，可以通过施工电梯运至对应标高平台，由于墙式吹灰器的重量较小，可用人力抬至安装位置，用1t手拉葫芦配合安装、就位。长吹灰器，预热器吹灰器用QTP1350、MK2500吊车吊到对应吹灰器平台。待吹灰器门孔类浇注完毕后进行吹灰器本体的安装。对短吹灰器喷嘴到水冷壁管的间距进行复测以防止运行时导致吹坏。长吹灰器安装尾部标高严格按照图纸施工，保证炉本体热膨胀时吹灰器伸缩自由且蒸汽吹扫后内部冷凝水能自动流出。吹灰器管路在安装时，做到布置短捷、合理、无碰撞、齐整美观。支吊架安装符合图纸，不影响膨胀。6.5.2磨煤机安装6.5.2.1起吊运送方案每台磨煤机的吊装按高度划分为四层组件。第一层为磨煤机底座及其如下部件，包括减速箱、底部框架等，第二层为第二节机体和磨碗，第三层为第三节机体和磨辊，第四层为分离器。1）采用双梁悬挂式起重机作为磨煤机设备的主吊机具。2）磨煤机设备中的台板及减速箱可由20t汽车式起重机单独吊装就位。3）组合场内的设备均由现场短驳车辆运至设备安装基础旁，再由过轨吊就位、安装。4）每台炉中的6台磨煤机可考虑同步吊装，以加紧设备安装进度。6.5.2.2基础底板安装找正1）设备安装前，先进行基础复查，其纵横中心线以锅炉中心线为准，容许偏差为±10mm；对螺丝千斤顶就位的基础表面进行处理，凿出麻面，用铁水平尺找平，并记录各基础表面的标高值。2）将地脚螺栓置于螺栓箱中、螺纹部分需涂上牛油并用塑料布包裹，防止损坏螺纹。3）就位基础底板，对准基础底板中心线与基础中心线，其容许偏差为±2mm。4）调整基础底板下的螺丝千斤顶，使基础底板上平面标高到达图纸规定，复核基础底板水平度（容许偏差0.10mm/m）。5）安装地脚螺栓的垫圈和螺母（磨煤机底座处地脚螺栓除外），并按图纸规定的力矩规定初紧地脚螺栓。6.5.2.3减速箱安装1）将减速箱安装在基础底板上，对准中心线（容许偏差±0.4mm）。2）减速箱与基础底板间不得加装任何垫片，找正后按图纸规定的力矩规定拧紧减速箱与基础底板连接螺栓。6.5.2.3磨煤机底座安装1）将磨煤机底座安装在基础底板上，拍上定位销，复核其与减速器法兰的同心度及标高，到达规定后焊牢定位销。2）按图纸规定的力矩规定拧紧磨煤机底座与基础底板连接螺栓，并初紧地脚螺栓。3）对磨煤机基础底板进行灌浆，待灌浆强度到达规定后按图纸规定的力矩规定终紧地脚螺栓。6.5.2.4磨碗及第二节机体安装1）安装密封环，安装前应将密封环内侧清理洁净，将密封块及弹簧安装在槽内，安装后将密封环放在底座上，按密封风道进口方向，对正中心。找正后暂不将密封环焊在底座上，待磨碗支座安装后，找好与密封环同心度再施焊。2）清除磨碗支座下部及侧面的防锈片，并涂上二硫化钼；清除减速机输出法兰油漆，在法兰栽丝孔内均匀安装三只导向销。3）吊装磨碗支座，穿过导向销及密封环放在减速器输出轴法兰上，安装时注意不要损坏密封块。4）拆下导向销，安装连接螺栓，用7500N·m的力矩紧固。5）安装刮板并调整刮板下部与底座上部间隙值达10mm。6）安装第二节机体，注意密封风方向及石子煤斗方向，对准找正后，用2500N·m的力矩紧固机体与底座的连接螺栓。6.5.2.5第三节机体安装安装第三节机体，按拆装标识对准找正后用2500N·m的力矩紧固第三节机体与第二节机体的连接螺栓。6.5.2.6拉紧装置安装1）安装拉紧装置支座，保证其稳定性。2）将栏杆用螺母与液压缸及第三节机体磨辊挡板门连接好，并安装防松板。6.5.2.7磨辊组件安装1）将磨辊组件按图纸所示措施吊起就位于磨辊挡板门上，并按图纸所示力矩拧紧各紧固螺栓。2）调整磨辊组件各部分间隙，使其到达图纸规定。6.5.2.8分离器安装1）在第三节机体法兰上装好密封垫，将分离器吊装于第三节机体上，用1700N·m的力矩紧固分离器与第三节机体的连接螺栓。2）将分离器内部密封管道与磨辊连接好后，安装蒸汽消防管道至阀门处。6.5.2.9密封风管道安装1）安装磨煤机底座密封环下部的密封风管道，并保证其严密性。2）管道安装完毕后，应进行内部吹扫，保持管道清洁。6.5.2.10电动机安装1）根据基础划线及垫铁布置图安装、找正电动机底板将电动机吊至底板上，用六角螺栓将电动机固定在底板上，将地脚螺栓紧固，进行一次灌浆。2）一次灌浆养护期满后，对电动机及底板进行二次找正。3）将半联轴器装在齿轮箱输入轴和电机输出轴上。4）装上中间接轴，并找正联轴器同心度及间距。5）电动机基础二次灌浆。6）二次灌浆养护期满后，将电动机地脚螺栓复紧，在底板对角装上定位销。6.5.2.11液压系统、润滑油系统安装1）液压系统、润滑油系统管道安装应符合图纸规定，安装后应进行压力试验及油冲洗，以保证管道清洁。2）连接减速器、液压缸等设备的油管道，应注意接口处法兰的平整程度，不平整或不到位的应进行修整，以防漏油。3）油管路焊口采用氩弧焊，应对油管路进行酸洗处理。4）油管路安装完毕后，应按规定对油系统进行油循环，待油质化验合格后方可进行磨煤机分部试运。6.5.3空气预热器安装锅炉配二台三分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，双密封、三分仓容克式空气预热器安装，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热，通过受热片吸取热量而得到预热，其构造由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分构成。大体吊装流程：先临抛热段梁、中心筒，将冷段梁吊装就位后，再就位中心筒和热段梁。空气预热器及其支架重要采用一台QYU\450t履带吊和QTP1350塔吊进行吊装。QYU\450t履带起重机重要吊装下端支撑大梁、中心筒、上部热端大梁。在吊装之前，须在地面对空气预热器进行预组装，以保证安装尺寸和减少吊装件数，详细方案见作业指导书。6.5.4电气除尘器安装除尘器的吊装选用一台SCM-C7022塔吊。除尘器的设备，尤其是阴阳极板在安装前，须对设备进行外观测量，有必要的还需进行必要的地面预校正，立柱、大梁安装要严格控制精度，为墙板、灰斗、喇叭口的安装质量发明条件。本机组电除尘工作量大，工期较长。电除尘安装重要采用一台SCM-C7022塔吊，辅以KH-180和QYU\450t的履带吊作为场内卸车、组装和进出口喇叭口、灰斗拼装。考虑到施工场地限制，SCM-C7022塔吊分两次安装。第一次安装在B侧电除尘中部，A侧场地作为B侧钢支架、壳体、极板的组合场地，第二次安装在A侧电除尘中部，固定端空余场地作为A侧钢支架、壳体、极板的组合场地。详细布置图如下7022塔吊第一次安装位置第二次安装位置7022塔吊B侧拼装场地7022塔吊第一次安装位置第二次安装位置7022塔吊B侧拼装场地A侧拼装场地附录五：吊机布置图电除尘安装流程：基础划线→除尘器钢构造安装→外壳安装→灰斗安装→阴阳极吊装→进出口喇叭吊装→顶盖及保温安装→阴阳极板找正→阴阳极振打装置安装→屋顶雨棚安装→保温→电场内部清理→电场升压试验。除尘器安装组合件重要有灰斗、侧板、进出口喇叭及阴极框架等部件，进口喇叭最终根据现场状况最佳采用地面组装的措施，进口重量约35.5t，出口喇叭约29.9t采用分片安装，进口分布板与地面喇叭口一并组装直接吊装就位，出口喇叭分布板最终进行散装。在起重机起吊范围内规划施工预组装和设备周转堆放场地，编制安装流程图合理安排设备进场计划，保证运送道路一直环通。为便于运送的设备，可在设备堆场内组装，减轻预组装场地的施工压力。提高侧墙板、灰斗、喇叭口上焊接质量，是减少除尘器漏风的关键，也是提高除尘效率的一种重要控制点和延长除尘器设备使用寿命的重要手段，保证电场内部的焊缝光滑，以及彻底消除安装的临时铁件和毛刺，在升压调试前，认真清理电场内部，清除一切杂物：包括细小的回丝头,构件上的毛刺和大梁内石英瓷瓶上的尘埃，防止尖端放电。6.5.5尾部垂直烟道安装过程中规定炉后从空气预热器到除尘器间的烟道支架缓装，在尾部垂直烟道安装结束后再进行。尾部垂直烟道的重要安装机械采用液压索式提高系统，垂直烟道安装前，先将炉膛出口的转折烟道临抛到位，安装好吊杆装置，然后安装液压索式提高系统及进行尾部垂直烟道的拼装和提高。尾部垂直烟道的拼装和提高位置固定在其垂直下方，同步在炉后设置一烟道拼装平台，进行单节烟道的拼装，即将卷制好的单片钢板拼装成单节烟道，然后拖运到尾部垂直烟道的拼装和提高位置进行垂直烟道的拼装。首先在尾部垂直烟道的拼装和提高位置下方进行第一节异形件的拼装工作，同步安装上临时吊点，与液压索式提高系统连接，为垂直烟道的提高作准备。将已拼装好的组件提高到其下口超过待拼装件上口500～1000mm处，在单节烟道拖运到位后将其放下进行对口焊接，拼装到液压提高装置可以起吊的能力范围内，然后进行组合件的提高，穿上吊挂装置；反复上述环节，拼装完剩余的尾部烟道。在尾部垂直烟道安装过程中，考虑到安全性及工作容许，烟道的保温工作同步进行，即每段烟道提高之前，该段的保温工作同步完毕，并验收合格。脱硝装置区域的烟道采用顺装法，在空气预热器支承钢架上的烟道支承钢架安装完毕后进行，然后将脱硝装置框架安装在烟道内，这部分工作完毕后进行其上部的异型件（大小头）烟道安装。垂直烟道下方的分岔段在空气预热器安装后再进行。6.5.6烟风煤管道安装6.5.6.1部件的组合部件的组合是在钢架尺寸及吊车能力容许的状况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加紧安装进度，保证安全性，使产品质量轻易保证。但有些个别的部件外形尺寸和重量大，考虑吊车及运送能力，需要把部件分段制作吊装，以保证吊装顺利进行。6.5.6.2部件的吊装部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装次序和进度进行安排。由于烟风煤系统的部件外形尺寸较大，假如钢架吊装完，烟风煤系统部件就不能或不轻易吊装就位，给安装导致困难，延长施工时间、消耗劳动力，因此部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具有条件时，可运用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的规定，防止安装累积误差过大，不能与设备联通。支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计规定进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。6.5.#3炉配置一套SCR脱硝系统，该脱硝系统由脱硝反应区，液氨储存及氨制备区与系统控制构成。脱硝反应区由烟道，氨喷射系统，SCR反应器构成。氨液储存区及氨备区由储氨罐，卸料压缩机，液氨蒸发槽，氨气缓冲槽，氨气稀释槽，排放系统等构成。脱硫脱硝重要设备考虑用移动式吊机吊装就位。6.6锅炉膨胀6.6.1机组膨胀简介由于该炉型为全悬吊构造，集箱将与受热面一起向下膨胀，炉膛总高度高，在冷灰斗处膨胀量大,如在安装过程中不严加注意将直接影响到锅炉的安装质量和运行的安全。而膨胀控制贯穿整个施工过程，只有通过严格的施工过程控制，规范施工工艺，用科学的管理在安装过程中保证锅炉受热面安装的膨胀间隙的预留。6.66.6.2.1根据锅炉热膨胀图，全面复核受热面设备、管道安装图纸，在考虑保温厚度后，设备之间的预留间隙与否符合膨胀规定。并将间隙值记录在案，作为安装的根据。6.6.2.2根据设备图、管道安装图，将各设备、管道及管道附件、支吊架安装的次序和要点编入各设备、管道安装的作业指导书，规范施工过程。6.6.2.3严格执行三级验收制度，每完毕一项分项工程即进行及时验收，并做好原始记录，作为下道工序安装的根据。6.7受热面安装质量控制要点6.7.1加强管排安装前的预检查炉膛的外形尺寸的控制相称重要，外形尺寸影响锅炉燃烧效果，而影响外形尺寸的重要原因分为两方面的原因，其一是设备制造厂家的制造误差，二是施工现场的安装误差。为了保证施工质量，做到施工时心中有数，对详细状况采用对应的措施进行处理。我们在安装前应当根据图纸对现场的每片管排进行尺寸检查，包括管排的长度、宽度、管子间节距，作好检查的真实记录，为后来安装提供调整根据。对部分超标的设备，及时告知设备厂家进行处理。在获得设备原始检查的数据资料后，组织技术力量对数据进行对照分析，对误差进行分类整顿，找到此后安装过程中调整的数据成果。并且在详细的施工中，对管排安装过程加强控制，保证分析成果可以详细贯彻到实际的施工中，保证施工质量。6.7.2炉膛的整体尺寸、形状偏移和扭转的控制由于水冷壁膜式螺旋管，如在安装过程中不加以控制，将会导致炉膛的整体尺寸发生偏移和扭转。只有通过科学的措施、严格的管理来控制炉膛的整体尺寸形状。我方将在地面对管排的预检查和调整、安装找正、焊接工艺三个方面进行控制。1）以锅炉钢架的1m标高为基准点，所有找正基准以1m标高为准，以便安装组件得到对的定位的控制。2）在地面对炉膛水冷壁单片管排及散管弯头的外形尺寸、角度及鳍片尺寸按图进行检查。3）为了防止在高空安装由于多片管排的安装积累误差而导致下管口的标高及螺旋升角失控，在地面将管排进行试拼，保证螺旋升角、组件长度、宽度和对角线以及管排间的安装拼缝符合设计规定。并对上述数据记录作为高空找正安装时的定位和控制积累误差的校正根据。4）制作运送、吊装设施，防止运送及吊装过程发生变形，管排吊装吊点采用无损插接式吊板，减少直接在管排上焊接及切割。5）水冷壁垂直段找正加固焊接后，进行四面拼缝焊接，使上部垂直段形成稳固的框形构造。6）管排吊装后，根据水冷壁的安装技术记录对每片管排找正，进行标高校验，复核管排的垂直度，控制积累误差。这样通过层层的找正和固定，来有效控制的炉膛的整体尺寸形状和偏移、扭转。7）安装燃烧器水冷套角部弯管时，根据坐标差值，用水平管校核，如有误差可通过调整鳍片节距以保证燃烧器水冷套的中心标高，使按设计成型。6.7.3控制焊接变形由于螺旋管焊口处密封铁件数量多，拼缝焊接长度长，燃烧器水冷套大量的弯头连接，因此存在许多的拼缝焊接，须采用严格的焊接工艺控制焊接变形。镶嵌拼缝与管子要基本吻合，局部间隙不得不小于2mm。防止焊接咬边。先局部固定管排，再密集点焊、交叉分段焊接。逆变电焊机集中布置，专人监护控制焊机的电流强度。控制焊接的熔池宽度和焊缝高度，并采用同一焊缝双面同步焊接。冷灰斗管排及支撑框架在地面预组合拼装，对外形尺寸进行调整，标号后进入炉膛安装，以控制扭曲与不平。7施工物资供应计划7.1设备交货的总体规定为了保证施工可以顺利进行，准点完毕业主的里程碑进度考核规定，规定锅炉设备必须按照下列规定供货，如下设备及图纸的交付进度均以9月10日进行主钢架吊装，5月1日进行受热面吊装，4月15日进行锅炉水压试验所规定的里程碑规定提出的。锅炉重要设备规定到货进度为：序号设备名称抵达日期备注锅炉钢架1第一层主钢架.9.102第一层副钢架.9.253第二层主钢架.10.54第二层副钢架.10.305第三层主钢架.12.156第三层副钢架.10.207第四层主钢架.12.158第四层副钢架.1.109第五层主钢架.1.2010第五层副钢架.2.10锅炉受热面设备1炉顶钢架.4.62受压部件吊杆.11.103垂直水冷壁刚性梁.11.154水冷壁出口集箱.11.185省煤器管排.11.206一级再热器管排.2.17二级过热器管排.2.108二级再热器管排.2.189三级过热器管排.2.2510再热器集箱.2.1011过热器集箱.2.1012顶棚非流体管排.2.113启动分离器及水位容器.2.1014螺旋水冷壁区域刚性梁.12.1015螺旋水冷壁管排.12.2016连接管道.5.2017炉外悬吊管.3.1锅炉辅助机械1空气预热器.6.12磨煤机.8.103一次风机.10.34送风机.9.35引风机.1.196给煤机.7.107除尘设备.6.15锅炉安装图纸交付进度：序号图纸名称抵达日期备注1锅炉地脚螺栓图纸.7.12锅炉主钢架图纸.6.113锅炉辅助钢架图纸.7.154炉顶吊杆图纸.10.15垂直水冷壁图纸.10.16螺旋水冷壁图纸.10.157刚性梁布置图纸.10.18省煤器图纸.10.19再热器图纸.10.110过热器图纸.10.111顶棚管图纸.10.112连通管图纸.12.113空气预热器图纸.5.3114磨煤机图纸.7.615风机图纸.7.216六道图纸.2.1517除尘图纸.4.308劳动力计划锅炉劳动力计划表时间钢架工起重工竹工加热面保温工辅机工电焊工火焊工技术管理合计8101044163593020104167110503020101027129117040252530292011290403040303112441904030704031328621004030120403133463100504014060415419410050401601580417466510050502001590417526690505022030100417561790505022040100417571890504022050100417571980504022020501004205841070404020030601004205641160403018040709042053412503030160907080420534140303012090706032046323030301009060403204033202020808050303153184151515505030203102085101015302030152101426101015201515102101077555101510521067855555552845柱状图9施工组织为了保证#3锅炉可以按照施工里程碑进度顺利完毕施工，同步适应企业体制改革，在企业工地大力推行承包制度，优化组合，调动各级人员的积极性和积极性，精心组织、精心施工，深入提高劳动率，保证工程“优质、准点、安全、文明、高效”地完毕，本期工程锅炉（专业）工地组织机构如下：工地主任工地主任工地专工工地专工受热面技术钢结构技术辅机技术锅炉保温技术锅炉焊接技术受热面班组锅炉结构班组锅炉辅机班组锅炉保温班组锅炉焊接班组10施工技术管理10.1施工作业前方案的编制在工程动工前，做好技术上的二次筹划工作，编制出版作业指导书编制目录，施工前按照作业指导书的编制规定编制对应的作业指导书。未按照规定编制作业指导书的项目不得进行动工。10.2施工图纸内部会审10.2.1施工图纸会审采用分级管理的措施，综合会审由筹建方组织。波及两个及以上专业工地的系统会检和专业会检由项目总工程师组织主持。10.2.2为使施工能顺利进行和防止返工挥霍，施工前必须进行图纸的会检。未经会检的图册，项目不得动工，不得报工料预算计划。根据施工图纸交付日期、施工项目动工日期的状况，编排出施工图纸会审计划，事先送达有关各方，以提前准备，提高会审质量。10.2.2施工图纸会审应在单位工程动工前一种月完毕。根据工程的实际状况，如到图状况等可以分阶段进行施工图纸会检。《施工图纸会检登记表》由组织会检部门的人员编写，并在三天内交资料室发出。10.3施工技术交底10.3.1施工技术交底必须使施工作业人员充足理解保证工程质量筹划的意图；严格按施工组织设计、施工专业设计、施工作业指导书实行、组织施工和作业，交底的重点是施工作业指导书。施工作业指导书交底的内容必须包括工程规模、工程特点、施工进度、施工程序和措施、质量原则、安全文明施工措施等。未经施工技术交底的项目不得施工。10.3.2施工技术交底后必须填写《施工技术交底记录》，并报工地专工签证后，交项目资料室流转。项目总工室、筹划部应及时理解施工技术交底的实行，并进行监督。10.3.3施工技术交底由专业技术人员进行，参与施工的全体作业人员均接受交底。重大或关键项目的施工技术交底必要时可请上级技术负责人和监理企业参与。每台机组施工前或初次参与项目施工的人员均应进行施工技术交底。每次交底均形成施工技术交底记录，双方均对交底记录内容予以签字确认。10.3.4发生质量、安全、设备事故时，由于技术交底不清而导致的由技术交底人负责；由于不按作业指导书操作，违反交底规定的，由施工人员负责；由于施工人员违反规范规定的由施工人员负责。施工技术人员必须严格按预定方案和施工作业指导书交底，不得私自变更，违者承担对应的一切责任。质量监督人员发现无作业指导书施工，将追究有关负责工程师和施工人员的责任；不按作业指导书操作的施工人员将被责令停工和返工并被惩罚。10.3.5工程中，严格安装规定的验收制度进行验收，根据项目划分表的规定进行验收，强化一、二级验收制度，未经一、二级验收的项目不得进行三级验收；上道工序未经验收的不得进入下道工序作业。10.4作业指导书编制目录序号作业名称编制人员计划出版日期备注1锅炉钢架安装钢架技术员．8一般2锅炉大板梁安装钢架技术员．4一般3水冷壁组合安装本体技术员．3一般4省煤器、过热器、再热器组合安装本体技术员．4一般5刚性梁组合安装本体技术员．4一般6连通管安装本体技术员．6一般7锅炉本体管路安装本体技术员．6一般8燃烧器安装本体技术员．6一般9锅炉密封安装本体技术员．9一般10锅炉燃油系统安装本体技术员．8一般12锅炉水压试验本体技术员．9重大13锅炉酸洗本体技术员．4重大14一次风机安装辅机技术员．8一般15送风机安装辅机技术员．8一般16联合引风机安装辅机技术员．3一般17磨煤机安装辅机技术员．7一般18空气预热器安装辅机技术员．6一般19电气除尘器安装钢架技术员．5一般20锅炉检修起吊设施安装辅机技术员．9一般21钢带式除渣机安装辅机技术员．8一般22烟风道安装钢架技术员．2一般23锅炉本体保温保温技术员．2一般24汽机本体保温保温技术员．2一般25热力设备及管道保温保温技术员．2一般26烟风道及电除尘保温保温技术员．2一般27全厂油漆施工保温技术员．4一般28锅炉脱硝设备安装钢架技术员．8一般29灰系统设备及管道安装辅机技术员．10一般30脱硫系统安装钢架技术员．10重大31锅炉紧身封闭安装钢架技术员．9一般11质量管理和质量目的质量管理目的：全面贯彻企业“精心管理、精心施工、为顾客提供优质的工程安装和服务的方针，以质量管理和质量保证为准则，从严管理，严格控制施工环节，把电厂二期2×1000MW工程#3机组锅炉安装到达优质工程的水平。11.1锅炉防爆防泄漏11.1.1施工前必须对设备管道进行细致的外观检查，保证设备无严重的缺陷，发现设备缺陷，按照缺陷处理流程对设备缺陷进行处理。11.1.2对所有的设备、管材、铁件等合金钢材质100%光谱检查,并做标志。11.1.3对所有的集箱、管道、容器进行内部清洁检查，必要时用内窥镜检查。11.1.4对所有的设备、管材、铁件等设备焊缝及外观100%表面质量检查。11.1.5对所有的管排、管道按规范通球，通球后的管道管口用塑料盖及胶带两道封口。11.1.6对阀门进行100%水压试验。11.1.7在施工过程中严禁将工器具、电焊条等杂物放入集箱、压力容器及管道内，防止遗留物影响锅炉的安全运行。11.1.8为防止错用焊条，焊条应挂牌分类堆放，烘箱内焊条不得混杂放置，烘烤后的焊条加色标放入恒温箱内待用，发放焊条时应查对施工部件及焊条牌号，焊工任务单的填写应当认真规范，交由专门的焊接人员审批。焊工下班后应将多出的焊条带回上交，以免焊条散落在外，防止错拿错用。11.1.9钢种代用应征得设计同意，并办理代用签证，此后随竣工资料移交。11.2锅炉施工质量目的11.2.1工程施工总目的：创精品优质工程。11.2.2单位工程合格率100%，单位工程合格率100%，分项工程合格率100%，分项工程合格率100%。11.2.3锅炉受监焊口一次合格率≥99%。11.2.4锅炉水压、风压试验和酸洗、吹管、重要辅机运行满足规范规定，一次成功。11.2.5锅炉热态运行时、各项参数及指标符合设计规定，零缺陷投产。11.3质量检查网络项目总工程师项目总工程师计量技术监督绝缘技监督起重技术监督继电保护金属技术监督压力容器监督施工管理部本体质检员锅炉专业专职质检员焊接专业专职质检员辅机质检员钢架质检员受热面质检员保温质检员热处理质检员锅炉焊接质检员锅炉工地12安全目的及保证措施12.1安全总体规定在电厂二期2×1000MW机组工程中，我司将通过科学化、程序化、原则化的管理体系，从安全管理的“五要素”，即法制、责任、技术、投入和文化着手，坚持把“关注安全，关爱生命”作为安全生产工作的理念，树立“除人力不可抗拒的自然灾害外，通过努力，所有事故都可以防止，任何安全隐患都可以控制”的信念，切实做到思想贯彻、组织贯彻、行动贯彻。12.2安全生产方针坚持“安全第一、防止为主”的生产方针，贯彻“全面、全员、全过程、全方位”的安全管理；做到“安全管理制度化、安全设施原则化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化”六化规定。12.3安全生产目的1）不发生人身伤亡事故；2）不发生重大施工机械设备损坏事故；3）不发生重大火灾事故；4）不发生重大交通事故；12.4安全生产保证措施本工程施工中，我司将实行体系化管理的模式，贯彻持续改善的思想，建立安全文明施工六大体系：即行政组织保障体系、技术保障体系、思想政治保障体系、安全监督体系、劳动保护监督体系和群众监督体系。各体系之间分工明确，职责分明，互不推让，互不扯皮，保证本工程安全目的的全面实现。12.4.1在企业安全科、项目工程处质安主管部门的领导和指导下，工地建立各级各类人员安全责任制，使每个人员、每个岗位均有明确的安全职责，严格按照《安全施工管理规定》各负其责。12.4.2坚持认真贯彻“安全第一、防止为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规，严格按基建程序在施工期间做好“计划、布置、检查、总结、评比”施工任务的同步“计划、布置、检查、总结、评比”安全工作。12.4.3在编制施工方案和作业指导书时，必须同步编制针对该施工方案的实行必须采用的安全措施，重大方案安全措施需请质安主管部门审定，在项目动工前要进行安全技术交底。12.4.4工地大力支持和积极配合质量安全主管部门履行职责。12.4.5认真组织每周一次的安全活动，提高全体人员的安全施工意识，增强施工人员的自我保护能力。工地针对实际状况每月召开一次安全例会，充足理解安全形势，把安全工作作到实处。12.4.6工地要认真组织安全工作检查，尤其是对锅炉水压前、燃油进油前，辅机设备试转前、点火冲管前等大节点的安全检查工作。发现问题及时整改，并加强责任教育。12.4.7新进人员、转岗人员必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，特殊工种人员必须持证上岗。参与工程安装的人员必须进行考试合格。12.4.8在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实行。12.4.9施工现场临时施工设施要逐渐走向原则化、规范化，要做到有洞必有盖、有台必有栏，严防多发性事故的发生。12.4.10实行安全否决权：无安全措施不准施工，无安全设施不准施工，无安全负责不准施工，无动工汇报不准施工，违章违规不纠正不准施工。12.4.11严格做到“三不放过”及“双百”制度，坚持安全工作与经济挂钩的管理制度，积极搞好安全工作。12.4.12需办理安全工作票（作业票）的项目，严格按照规定执行。12.4.13在焊接、切割地点周围或下方应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须有可靠的隔离或防护措施。要使用作业票区域的动火，严格按照作业票制度实行。12.4.14对锅炉安装中的交叉作业，要注意做好上下隔离措施。12.4.15施工现场必须带好安全帽，上高空必须系好安全带，高空作业人员必须通过体检合格后方可登高作业。12.4.16脚手架搭设必须符合规定，并经验收合格挂牌后使用，保证施工人员作业安全。12.4.17夜间施工必须有充足照明和安全可靠的施工通道。12.4.18施工作业前必须要进行危险源的辨识，同步加强对施工作业人员的安全意思教育。12.4.19现场施工用电见《施工用电专业组织设计》13文明施工与环境保护13.1文明施工与环境保护方针及目的精心规划、规范操作、长期有效管理、达标移交。以“安全、文明、环境保护”的观念，实行文明施工的各项管理，创立上海市文明施工样板工程和全国一流的文明施工现场。杜绝环境污染事故；及时集中处理建筑垃圾；施工中危险废弃物回收处理100%；控制噪声、粉尘、废气、废水和废油的排放，各类废弃物排放达标；13.2文明施工管理的重要措施针对现场文明施工的管理，做到如下“六化”原则13.2.1安全制度原则化根据业主提出的安全管理目的及文明施工规划，建立现场的文明施工管理制度。13.2.2文明施工区域责任化13.2.3安全设施原则化13.2.3.1安全围栏原则化，详细围栏原则见《上海电建安全文明设施原则化图册》。13.2.3.2高处作业平台的边缘、高处作业严禁通行区域、临时封闭的高处作业通道等，都必须设置安全围栏，并根据详细状况悬挂对应的警告标志。13.2.3.3孔洞及临边保护原则见《上海电建安全文明设施原则化图册》13.2.3.4施工现场所有的孔洞都必须有固定可靠的盖板，盖板上用红白相间的安全色标作出警示，以防随意拆移。13.2.3.5施工现场需要开孔经书面申请，经专职安全员同意后方可开孔，开孔后立即采用防护措施。13.2.4现场标识原则化13.2.4.1宣传通告牌：含六牌二图、宣传栏、口号、彩旗、灯箱等，按照上海电建VIS手册制作。13.2.4.2区域围栏护类：含封闭式围栏、安全围栏等，按照《上海电建安全文明设施原则化图册》制作。13.2.4.3道路交通类：含桩类、指示警示牌、禁行标志等，按照《上海电建安全文明设施原则化图册》制作。13.2.5现场布置条理化13.2.5.1现场重要干道与布置要和电厂永久道路结合考虑。浇筑混凝土强度满足施工规定，生活区、材料加工场、设备堆场人行道路硬化宽度不得不不小于1m。13.2.5.2现场道路两旁设有排水设施，供、排水系统畅通，同步考虑雨季施工的排水问题，保证道路无积水。13.2.5.3施工电梯地面出入口处设置专门的封闭走道，高处出入口处栏杆加装自动开闭装置。13.2.5.4施工现场设置固定的自行车棚及固定的茶水供应点。13.2.6机料摆放定置化13.2.6.1施工场地保持平整、做到“三通一平”。13.2.6.2施工现场的所有设备、材料所有实行定置化管理，做到材料堆放整洁，材料堆放场地用围栏隔离。13.2.6.3施工现场电焊机及氧乙炔的放置必须放在规定的位置。电焊机统一放入规定的焊机棚。氧乙炔放入规定的围栏内。13.2.7作业行为规范化13.2.7.1强化“工完料尽场地清”的原则，施工人员对自己的作业区每日一清，每周大清，每月总清。13.2.7.2按谁施工谁负责原则，及时清除洒落的泥土、混凝土、砂浆、保温料、废弃物，做好工完料尽场地清。13.2.7.3施工现场及生活区域内不准乱拉、乱接电线，不准私自操作多种施工机械和车辆，不准在高处抛掷各类废弃物。13.2.7.4对现场已铺设的封闭盖板、栏杆、平台等均不得随意拆除。因工作需要拆除时必须先提出书面申请经同意后，并采用针对性的防备措施，才能拆除；作业结束后要及时恢复，并由核准部门确认。13.2.7.5运到施工现场的材料、设备，一般状况下应在当日安装完毕，特殊状况不得超过三天。13.2.7.6提高成品保护意识，做好设备的保养工作。13.2.7.7安装人员应保护土建施工人员的劳动成果，不准在建筑物上、设备上涂写或乱张贴。在建筑物上开孔、打洞要先提出书面申请并经同意，并要负责修复，人为损坏要追究损坏者的责任。13.2.7.8办公区域及厂区重要施工区严禁吸烟，施工现场严禁流动吸烟。13.2.7.9通过安全制度原则化规范各级员工的作业行为，重点控制违章行为和不文明行为，坚决杜绝指挥性违章、装置性违章、作业性违章。14.强制性条文及25条反措锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行状况检查表工程名称单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称钢架安装工程编号检查时间序号强制性条文规定执行状况有关资料执行原则《电力工业锅炉压力容器监察规规程》DL612-199614.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应获得对应的资格证书。25.1条锅炉构造应安全可靠，基本规定为:a)各受热面均应得到可靠的冷却。b)各部件受热后，其热膨胀应符合规定。c)各受压部件、受压元件有足够的强度。d)炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性。e)承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震规定。f)便于安装、维修和运行操作。执行原则《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》DL/T5047－9532.1.3.4条用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：本表内容可根据实际状况进行增减。平台、梯子组合安装分部工程强制性条文执行状况检查表工程名称单位工程名称锅炉本体安装分部工程名称平台、梯子组合安装工程编号检查时间序号强制性条文规定执行状况有关资料执行原则《电力工业锅炉压力容器监察规规程》DL612-199614.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检查、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应获得对应的资格证书。25.1条锅炉构造应安全可靠，基本规定为:a)各受热面均应得到可靠的冷却。b)各部件受热后，其热膨胀应符合规定。c)各受压部件、受压元件有足够的强度。d)炉膛、烟道有一定的承压能力和良好的密封性。e)承重部件应有足够的强度、刚度、稳定性和防腐性，并能适应所在地区的抗震规定。f)便于安装、维修和运行操作。结论施工单位：（章）项目技术负责人：年月日监理单位：（章）监理工程师：年月日注：