铀矿钻井施工及洗井

铀矿施工设计钻机定位1、 定位井口，依照设计单位、建设单位、施工单位所提供的坐标数据，精确定位井口位置。误差不大于0.5m。2、 设备定位，调整机械设备的立轴，天轮的位置，使其落与钻孔的垂线上，确保方位的准确性。钻进施工根据钻孔设计要求，采用相应的钻具组合，及相应的钻探参数。抽液孔1、 开孔直径245.3，钻进至含水层顶板位置换浆，用151钻头继续钻至设计孔深。测井后，用245.3钻头对底部井身进行扩孔。安装H52mmX12mmUPVC井管。注液孔2、 开孔使用215钻头，钻至含水层顶板位置换浆，用151钻头继续钻至设计孔深，测井候用215钻头对底部井身进行扩孔安装H04mmX12mmUPVC井管。3、 监测钻孔〔同抽液钻孔〕综合测井综合测井前六小时，通知测井单位，进行综合测井，并对所测井孔进行冲洗作业。确保钻孔清洁程度及测井数据的准确性。扩孔作业综合测井结束收到测井报告，对下部井眼进行扩孔，孔径与上部井径相同，孔斜要求：水平距离每100m偏斜小于1.5m。井管安装扩孔结束，用纯植物胶配制的稀浆冲孔，做好井管安装准备。井管自上而下由一般井管一一过滤管一一沉砂管组成。抽液钻孔采用①152x12mmPVC套管，注液钻孔采用①104x12mmPVC套管，观测孔同注液孔。稀浆冲孔结束，提出钻孔钻具，将沉沙管，过滤管和井管依次送入井内。并合理安装中心定位器位置。在井管丝扣处，采用生胶带或者704胶密封。安装结束采用电发测井，监测井管的完整性，过滤管位置的准确性。投砾料作业以流体为介质，将①3—5mm和①2—3mm两种砾料通过投料管依次投入井壁环空，其中粗质粒料投砾高度为过滤器上端面2m，细质粒料投砾高度为过滤器上端面2—2.5m。探测投料面，不够时补投。注浆固井投砾料作业结束，向井壁环空注入型号p.c32.5R，比重1.56—1.68水灰比0.80水泥浆.严格控制排量避免过多过急。水泥侯凝25小时用水泥砂浆经行二次固井。固井结束，全井声幅测井。钻井液要求采用低固相聚合物钻井液体系。上部井段以防渗漏为主，做好易坍塌井段的稳定工作，保证井下安全。钻井液性能见表3-4-1表3-4-1 钻井液性能表P1.05〜1.25g/cm3粘度20〜30s失水率15-25含沙<5%开钻井液配制与维护.用配好的聚合物胶液二开钻进。.进入目的层前，聚合物含量达到0.3%，防止井塌。.全井采用抑制黏土水化膨胀能力强，稳定性好，易于维护处理的甲氨基不分散低固相两性离子聚合物泥浆体系。.使用过的钻井液进行科学处理，定点存放，通过处理泥浆设备对废弃钻井液科学化处理。初洗要求1、 接到综合测井报告，匹配井管进行下管作业。所有入井井管密封连接，电法测井检验其完整性，过滤管位置的准确性。2、 采用170大直径缸套，调节回水阀门，使泵压维在2mpa---4mpa，保证紊流系数＞2100高压冲洗目的层紊流洗井。3、以流体为介质将粗细粒料有序投入井底，粒料量由类圆柱体法乘以超径系数确定，超径系数取1.2初洗目的1高压冲洗含矿含水层，有效去除目的层泥饼，保证层位空隙畅通，提高空隙渗透率。2紊流洗井，彻底冲洗井壁泥饼，保证固井质量气水混合法洗井一、 成井后，将现场的设备按照：空压机------送风管路------双壁风管------气水混合器------单壁风管的方式连接，在各连接处，采用氟橡胶圈加涂抹锂基润滑脂双重密封。二、 按照目的层所在位置，相应的长度的风管，其中双壁风管长度应大于静液面深度同时应保证在洗井过程中，液面高度始终在气水混合器之上3米以上三、 当风压在2.4mpa---5.2mpa之间，气量在15m3/min---20m3/min时，压缩空气经主动钻杆、双壁钻杆的内管和外管之间的环状间隙从混合器处喷入内管，形成无数的小气泡，一面沿内管迅速上升，一面同时膨胀，由于压缩空气不断进入井内，在混合器上部形成低比重的混合液，而井中的液体比重大，根据连通器的原理内管的混合液在正负压差作用下含铀矿层打开液体向上流动，把井底的岩屑或杂物连续不断的带出地表。达到洗井的目的。四、 连续抽水，每各30min，观测井内液面，水质变换，记录每次观察液面降深。五、 当水质清澈，含砂量小于2%暂停止抽水，30分钟后恢复抽水，再次观察水质，含砂量维持不变。洗井