《箱包手袋用针织起绒革基布》浙江制造标准编制说明

《箱包手袋用针织起绒革基布》“浙江制造”标准编制说明1项目背景革基布，是人造革合成革基层材料的俗称，其与涂覆材料（通常为聚氯乙烯PVC或聚氨酯PU）共同构成人造革合成革的主体。这是一种位于制革产业链中游的工业产品，终端市场主要集中在服装、箱包、家具、鞋、球、汽车内饰和装饰等领域。超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，具有真皮的特性以及比真皮优越的指标，可于鞋、箱包、家具、汽车内饰等各领域。以三维网络结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革，有人称其为第四代人工皮革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水、防霉变性等方面超过天然皮革，是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。近年来，人造革合成革行业的快速发展对革基布产生了巨大需求，国内市场快速发展。中国产业用纺织品行业协会的数据显示，2013年我国革基布消费量为42.21亿米，较上年增长10.40%，其中，机织革基布22.60亿米、针织革基布10.59亿米、非织造革基布9.02亿米。从下游人造革合成革行业稳步发展的态势看，未来革基布市场也将保持稳定增长，预计2021年我国革基布需求量为65.67亿米。国际上可以参考的技术标准仅有Oeko-texstand100(生态纺织品认证)标准，而无类似中国的产品执行标准，对产品的质量要求是由买卖双方共同规定的，按合同执行。目前，国内也没有针对箱包手袋用针织起绒革基布的国家标准，FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》是目前革基布参考的主要行业标准。但是FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》是针对革基布上游原材料的产品标准，不能合理评价箱包手袋用针织起绒革基布的性能指标。现有标准已不能满足市场对箱包手袋用针织起绒革基布的要求，标准处于相对滞后状态。因此，本项目制定浙江制造团体标准，合理评价箱包手袋用针织起绒革基布的性能指标，以更好地规范及引领箱包手袋用针织起绒革基布产业的发展，满足市场对高质量箱包手袋用针织起绒革基布的迫切需求。2项目来源由浙江云中马股份有限公司向浙江省品牌建设联合会提出立项申请，经省品牌联论证通过并印发了浙品联【2021】8号《关于下达2021年第三批“浙江制造”标准项目研制任务的通知》，项目名称：《箱包手袋用针织起绒革基布》。3标准制定工作概况3.1标准制定相关单位及人员3.1.1本标准牵头组织制订单位：浙江省轻工业品质量检验研究院。3.1.2本标准主要起草单位：浙江云中马股份有限公司。3.1.3本标准参与起草单位：XXX3.1.4本标准起草人：XXX3.2主要工作过程3.2.1前期准备工作按照“浙江制造”标准工作组构成要求，浙江云中马股份有限公司于2021年3月成立了由董事长XXX担任组长的标准研制小组，明确标准研制重点和提纲，明确各参与单位或人员职责分工、研制计划、时间进度安排。●企业现场调研对企业进行现场调研，对“浙江制造”标准立项相关资料进行收集整理。●成立标准工作组根据省品牌联下达的“浙江制造”标准《箱包手袋用针织起绒革基布》制订计划，浙江云中马股份有限公司为了更好地开展编制工作，联合浙江省轻工业品质量检验研究院等共同成立了标准工作组，明确了各人员的职责分工。●明确研制重点《箱包手袋用针织起绒革基布》标准研制的重点包括：名称、范围、基本要求、技术要求及相应的试验方法、质量承诺等，其中基本要求、技术要求指标中提炼出能体现企业先进性的亮点，质量承诺体现企业对产品质量的信心等。●研制计划及时间安排（1）2021年3-4月前期调研、起草阶段：完成实地调研和相关标准的收集整理；标准工作组编写标准（草案)及标准编制说明。（2）2021年05月：完成《箱包手袋用针织起绒革基布》立项工作。（3）2021年08月：召开标准启动暨研讨会。标准工作组切实明确了标准研制的重点和提纲，强调标准研制的自主创新、节能环保、智能制造、过程控制、装备保证、检测水平和技术提升等方面，并且突出了质量、技术、服务的先进性。形成标准制订的框架与结构，分别为封面、目次、前言、范围、规范性引用文件、术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。3.2.2标准草案研制标准起草小组以搜集的国内外相关标准和资料为基础，分析各项目指标的合理性和可行性，按照“浙江制造”标准研制要求，增加了基本要求(产品设计、原材料、生产制造、检验检测等方面)、质量承诺方面的内容。经过标准起草小组共同努力，于2021年4月形成了标准草案。本标准草案的关键性技术指标是在行业标准FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》、QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》的基础上，考虑高品质箱包手袋用针织起绒革基布的技术要求，并按照国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》对产品的安全性进行考量。同时考虑到产品可能存在的贸易壁垒，对比了国际相关先进指标的要求，如OEKO-TEX100国际纺织品生态标准，从产品的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺等方面对该产品进行标准的编制。按照“国内一流、国际先进”的要求，对标国际先进企业，力求体现最先进的浙江工艺，用高质量来保障品牌生命，成为箱包手袋用针织起绒革基布这一细分产品的标杆和领跑者。基本要求为响应“浙江制造”标准作为产品综合性标准的理念，从“好企业、好产品”的定位出发，标准研制工作组围绕《箱包手袋用针织起绒革基布》的设计研发、原辅材料、工艺装备、检验检测等方面进行先进性提炼。在基本要求方面：在设计研发上：从“自主创新、精心设计”的角度出发，对设计研发上面要求研发适用于合成革的基布品种，设计合理的组织结构、纱线线密度、平方米干燥重量、幅宽、厚度等参数。根据产品要求，设计相应的起绒磨毛工艺。对基布的染整工艺及基布和涂层覆膜制革相匹配工艺进行设计，包括基布的染色、水洗、定型、起绒磨毛等温度、车速等重要参数。在原辅材料方面：遵循“浙江制造”标准“精良选材”的理念，主要体现在挑选高质量的面料，采用优良的做工，来实现产品的最终高质量。涤纶原料应符合GB/T8960─2015和GB/T14460─2015等相关产品一等品及以上的要求。基布坯布应符合GB/T22847─2009一等品及以上要求，其中平方米干燥重量偏差为±3.0%，有效幅宽偏差为±1.0%。选择生态环保染料，应符合GB/T35611─2017的要求。选用坯布手感应满足软度80，滑度80。在工艺装备方面：体现“浙江制造”标准“精工制造”的理念，包括先进的生产软硬件设施，对生产工艺的控制过程，信息化智能化的两化融合，绿色制造、节能环保等。应采用DCS控制系统自动控制胶料配制和溶剂回收。采用先进割绒设备控制起绒密度。应具备全自动染料配色设备。应具备全自动扩幅设备。染料吸收率99%以上，溶剂回收循环再利用，回收率达95%及以上。在检验检测方面：应具备产品关键技术指标的检测能力以保障产品质量，要求应具备对织物的平方米干燥重量偏差、厚度、起球、耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、pH值、外观质量的检测设备并开展检测。质量承诺在质量保证方面：为体现“浙江制造”标准的“精诚服务”这一理念，当用户提出异议，生产者应在24h内响应，对用户的问题进行分析，48h内给出处理意见。交货产品与客户确认样色差≥4级，同批产品内色差≥4级，同匹色差≥4-5级。3.2.3标准研讨在2021年XX月XX日召开的研讨会上，标准工作组成员与行业、企业的专家代表对标准的草案进行了充分的研究和讨论，从产品的全生命周期出发，以提升产品性能、用户体验为目标，按照“浙江制造”标准制定框架要求及“浙江制造”标准编制理念和定位要求，依据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则进行编制。会上提出的意见主要有：a）XXX；b）XXX；c）XXX；c）XXX；d）XXX；e）XXX；f）XXX；g）XXX。标准工作组根据专家意见进行修改，最终形成标准征求意见稿。3.2.4征求意见2021年X月，工作组根据产品的特点、涉及领域，向XXX等单位的XXX位专家发送了标准征求意见稿和编制说明，于2021年X月X日前收到反馈的标准修改书面意见X份，共收集意见X条。项目组对修改意见进行汇总后，经过讨论和相关实验验证，采纳了X条意见，对对应的标准内容进行了修改，对未采纳和部分采纳的X条修改意见给出了理由。3.2.5专家评审按照“浙江制造”标准评审要求，提出专家建议名单。名单如下：序号姓名工作单位职务/职称1XXXXXXXXX2XXXXXXXXX3XXXXXXXXX4XXXXXXXXX5XXXXXXXXX2021年X月X日，在浙江云中马股份有限公司举行了标准评审会，评审组对标准文本进行逐章逐条进行严格把关，会上一致通过评审，但评审中也提出相关修改意见，主要意见如下：1、XXX。2、XXX。3、XXX。4、XXX。5、XXX。3.2.6标准报批根据专家评审组对标准文本和编制说明所提意见，项目组又做了最终修订，并通过专家组的一致同意，最终形成标准报批稿。4标准编制原则、主要内容及确定依据4.1编制原则标准研制工作组遵循标准“合规性、必要性、先进性、经济性、可操作性”的编制原则，同时符合浙江制造团体标准定位和要求。合规性本标准的编制遵循合规性原则，标准起草小组根据GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》编制标准草案。标准起草小组对产品市场做了充分的调研和分析，参照国家标准的技术要求，对先进性项目的验证试验进行分析和处理，标准完成前向上游客户、检测机构、大专院校等各个方面征求了意见。本标准主要以行业标准FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》、QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》为参照，考虑高品质箱包手袋用针织起绒革基布的技术要求，并按照国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、OEKO-TEX100国际纺织品生态标准要求对产品的安全性进行考量，在与国际标准接轨的同时，注重标准的可操作性。必要性针对近年来箱包手袋用针织起绒革基布工艺的优化及产品设计开发能力的不断提升，高端客户提出了更高的质量要求。关于箱包手袋用针织起绒革基布产品，国际、国内没有相关产品标准。本标准对比的行业标准FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》是针对革基布原材料的标准，而QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》是针对革基布下游产品即合成革的标准，两者均不能完全作为箱包手袋用针织起绒革基布的使用标准。因此，制定箱包手袋用针织起绒革基布标准势在必行。先进性本标准主要以行业标准FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》、QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》为参照，并按照国家标准GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、OEKO-TEX100国际纺织品生态标准要求对产品的安全性进行考量，标准中的基础指标均符合相关行业标准的要求，并且在核心技术指标上进行了增加，达到或超过了国标、国内同行先进企业和国外先进标准的要求。经济性核心技术指标的设置少量增加企业成本，新增内容不产生新的风险或潜在问题，少量的成本投入换来产品质量的提升和安全保证。可操作性标准的技术要求均应有对应的检测方法，且可由第三方实验室检测；基本要求中涉及到的相关内容均能拿出相应佐证材料或者可验证；质量承诺要求均可追溯。4.2主要内容本标准主要包含术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺等内容。其中基本要求涵盖了产品设计研发、原材料、工艺及装备、检验检测四方面；技术要求包括水洗尺寸变化率、干热收缩率、平方米干燥重量偏差、厚度偏差、顶破强力、断裂伸长率、拉伸负荷、染料迁移性能、耐磨性能、起球、脱毛率、色牢度及可萃取重金属、有害染料、残余表面活性剂、润湿剂等安全性能指标；试验方法均可按照相关的国家标准和行业标准规定执行；检验规则按检验分类、抽样方案、结果判定进行要求；标志、包装、运输及贮存和质量承诺均在标准范围内作出要求。4.3主要内容确定依据基本要求主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了设计研发、原材料和零部件、工艺及装备、检验检测的内容。技术要求技术要求基于浙江制造标准的先进性定位，结合标准研制工作组对浙江云中马股份有限公司的产品实际生产水平进行调研，充分论证后确定技术项目和指标值。试验方法产品的物理性能指标及化学有害物质指标均有切实可行的试验方法并有相应的国家或行业标准可执行。检验规则检验可分为出厂检验和型式检验。标志、包装、运输、贮存标准规定了标志、包装、运输、贮存的要求。质量承诺主要以标准起草工作组调研结果为基础，按照“浙江制造”标准制订框架要求，增加了质量承诺的内容。5标准先进性体现5.1理化性能指标设计标准对比分析情况本标准对比了国家行业标准FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》、QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》，技术指标覆盖了行业标准最高等级优等品水平。由于人们对于生态安全的要求越来越高，本项目参考国家标准GB/T18885-2020《生态纺织品技术要求》及国际生态纺织品标准Oeko-TexStandard100，新增生态安全性项目。充分考虑市场需求及各项使用性能要求，设置水洗尺寸变化率、干热收缩率、平方米干燥重量偏差、厚度偏差、顶破强力、断裂伸长率等关键技术指标。关于箱包手袋用针织起绒革基布产品，国际上没有相关产品标准，国内一流水平就代表了国际先进水平。因此，本标准具有一定的先进性。相关数据对比情况见下表：申报标准技术指标与现行行业标准、国际标准对比表序号指标属性项目浙江制造草案标准行业标准FZ/T72001-2009优等品要求行业标准QB/T4120-2010针织布要求Oeko-TexStandard100(2020版)婴幼儿标准要求与行业标准FZ/T72001-2009优等品/QB/T4120-2010针织布要求对比结果1物理指标纤维含量/%按GB/T29862规定///新增2厚度偏差/mm±0.06/厚度0.6-1.0mm：±0.08

厚度＞1.0mm：±0.10/新增，面料均匀性好，便于后道贴合/提升3耐用性指标干热收缩率/%150℃，1min：6；180℃，1min：9///增加，产品在干热状态下稳定性好，利于后加工的稳定性4顶破强力a/N45080-110g/㎡：150；＞110g/㎡：250//提升，韧性好，使用寿命长/新增5断裂伸长率/%直向≥40/厚度0.6-1.0mm：≥30厚度＞1.0mm：≥40/新增，韧性好，使用寿命长，根据QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》要求直向≥40，横向≥160，所以在这个标准加入了这个指标，但是横向指标要求略低，因为只是基布，可以要求低点，但是可以满足合成革后的这个指标的要求。6横向≥100/厚度0.6-1.0mm：≥150厚度＞1.0mm：≥160/7拉伸负荷/N直向≥200/厚度0.6-1.0mm：≥150厚度＞1.0mm：≥200/新增/提升横向≥200/厚度0.6-1.0mm：≥80厚度＞1.0mm：≥100/8染料迁移性能/级≥4/≥3/新增/提升9耐磨性能≥20000/200转，500g，H-18：不破/新增。不易破损，更牢固。/提升10起球/级≥3.0≥4.0//降低。达到FZ/T72001-2009合格品要求。/新增。下游产品标准QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》不考核起球。11脱毛率/%≤0.5///新增。起绒织物绒毛稳定牢固12耐湿摩擦/级≥4/≥4/新增。摩擦时不易掉色/持平13耐皂洗/级≥4///新增。皂洗不易掉色14耐光/级≥4///新增。光照不易掉色15耐热压/级≥4///新增16安全指标耐干摩擦/级≥4≥3≥4/提升。摩擦时不易掉色/持平17耐水/级≥4≥3//提升。不易串色/新增18耐酸汗渍/级≥4≥3//提升。出汗时不易掉色/新增19耐碱汗渍/级≥4≥3//提升。出汗时不易掉色/新增20pH值4.0-7.5GB18401-2010要求/4.0-7.5提升。安全指标，提高了要求/新增21甲醛含量/(mg/kg)不得检出GB18401-2010要求≤200不得检出提升。安全指标，提高了要求22生态指标可萃取重金属/(mg/kg)锑(Sb)＜30.0//＜30.0新增。安全环保砷(As)＜0.2/＜0.2铅(Pb)＜0.2/＜0.2镉(Cd)＜0.1/＜0.1铬(Cr)＜1.0/＜1.0六价铬[Cr(VI)]＜0.5≤0.5＜0.5钴(Co)＜1.0/＜1.0铜(Cu)＜25.0/＜25.0镍(Ni)＜1.0/＜1.0汞(Hg)＜0.02≤0.02＜0.0223有害染料/(mg/kg)可分解致癌芳香胺染料禁用GB18401-2010要求不得检出禁用新增致癌染料//致敏染料//其他染料//24残余表面活性剂、润湿剂/(mg/kg)壬基酚、辛基酚、庚基酚、戊基酚（总量）10.0//10.0新增壬基酚、辛基酚、庚基酚、戊基酚、辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚（总量）25.025.0相对行业标准FZ/T72001-2009先进性说明：新增厚度偏差项目，保证面料均匀性好，便于后道贴合。新增厚度偏差项目，保证产品在干热状态下稳定性好，利于后加工的稳定性。提升顶破强力项目，保证产品的韧性好及使用寿命。新增断裂伸长率项目，保证产品的韧性好及使用寿命。根据QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》要求直向≥40%，横向≥160%，新增断裂伸长率指标。虽然基布横向指标要求略低，但是可以满足下游产品合成革对断裂伸长率指标的要求。新增拉伸负荷、耐磨性能、脱毛率项目，对革基布的耐用性提出更高要求。新增染料迁移性能、耐湿摩擦、耐皂洗、耐光、耐热压色牢度，提升耐干摩擦、耐水、耐酸汗渍、耐碱汗渍色牢度项目，保证产品在诸多情况下颜色不易变色及沾色。新增可萃取重金属、有害染料、残余表面活性剂、润湿剂等指标，保证产品的安全使用性能，与国际接轨。相对FZ/T72001-2009起球指标有所降低，设置指标为其合格品要求。但是，下游产品标准QB/T4120-2010《箱包手袋用聚氨酯合成革》不考核起球，因此起球指标能满足下游产品需求。5.2基本要求(型式试验规定技术指标外的产品设计、原材料、关键技术、工艺、设备等方面)、质量承诺等体现“浙江制造”标准“四精”特征的相关先进性。（1）精心设计从产品使用性能、适用性、舒适性设计的角度，提出了设计研发的要求，要求研发适用于合成革的基布品种，设计合理的组织结构、纱线线密度、平方米干燥重量、幅宽、厚度等参数。根据产品要求，设计相应的起绒磨毛工艺。对基布的染整工艺及基布和涂层覆膜制革相匹配工艺进行设计，包括基布的染色、水洗、定型、起绒磨毛等温度、车速等重要参数。（2）精良选材挑选高质量的面料，采用优良的做工，来实现产品的最终高质量。涤纶原料应符合GB/T8960─2015和GB/T14460─2015等相关产品一等品及以上的要求。基布坯布应符合GB/T22847─2009一等品及以上要求，其中平方米干燥重量偏差为±3.0%，有效幅宽偏差为±1.0%。选择生态环保染料，应符合GB/T35611─2017的要求。选用坯布手感应满足软度80，滑度80。（3）精工制造绿色制造和智能制造是新时代工业生产的必然要求，是促进企业高质量发展的必要条件，通过公司的ERP系统，设计的文件信息传输至生产线设备，提高生产效率，提升生产智能化水平。生产配备DCS控制系统自动控制胶料配制和溶剂回收、先进割绒设备控制起绒密度、全自动染料配色设备、全自动扩幅设备。（4）精诚服务秉持“全方位、高品质、快速度”的服务标准，以客户满意为目标，针对用户提出的异议，在24h内响应，对用户的问题进行分析，48h内给出处理意见。5.3标准中能体现“智能制造”、“绿色制造”先进性的内容说明浙江云中马股份有限公司一直致立于工业自动化、网络化和智能化的研发和应用。采用染料、助剂在线称量和精准输配送成套智能装备，实现染料、助剂输送、计量和配料过程的自动化，具有物料跟踪、设备故障诊断、远程运维、柔性生产等智能化功能，可同时满足大批量、多品种产品并行染色生产的工艺要求，同时实现染料、助剂配送智能装备与生产工艺的横向集成，以及与ERP系统的纵向集成，满足生产工艺流程和ERP系统调度对印染染料在时间、数量和位置的精准配送要求，通过系统集成和调度算法，实现多种印染染料向多台染缸精准输配送，大幅度减少人力成本和物料浪费，显著提升生产精度和效率，有效填补了技术空白。对废水实行在线监控，利用COD分析仪、氨氮分析仪、总磷总氮分析仪及流量计等设备对我公司的化学需氧量、PH及流量数据及时传送到省、市、县环保局。6与现行相关法律、法规、规章及相关标准的协调性6.1标准与有关强制性标准相冲突情况。本标准的制定符合国家有关的现行法律、法规和强制性标准的要求，与国家现行的环境保护政策、法规相辅相成。本标准的制定充分体现“浙江制造”标准“国内一流、国际先进”的定位，标准具有先进性，未有低于国标、行标和地方标准的情况。6.2目前国内主要执行的标准有：FZ/T72001-2009《涤纶针织面料》、GB18401-2010《国家纺织产品基本安全技术规范》6.3本标准引用了以下文件：下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1―2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921─2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427─2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8949─2008聚氨酯干法人造革GB/T8960─2015涤纶牵伸丝GB/T14460─2015涤纶低弹丝GB/T17592─2011纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T17593(所有部分)纺织品重金属的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T