重苯间歇精馏塔操作规程

重苯间歇精馏塔操作规程间歇精馏塔的主要任务是从重苯中分离出苊、联苯、芴馏份，并将各种馏份进行提纯加工，生产工业品或纯品。间歇精馏塔的正确操作，是确保主要产品回收率和质量的关键。一、 间歇精馏塔的主要技术规格1、 主塔T301塔体直径：1000mm塔板形式：填料填料层高：6X2.7米塔总高：41.6米2、 加热釜V30202200X7012 25m33、 降膜蒸发器E3010900X3950 F=80m24、 进料泵P104A、B流量：30m3/h扬程：30m电机：YB2-160M2-215kw5、 釜液循环泵P201A、B流量：60m3/h扬程：25m电机：YB2-160M2-215kw6、 真空泵P306A、B抽速：66m3/h 极限真空：-66hPa转速：1440转/分 电机：YB2-132M-4 7.5kw二、 操作前检查1、 间歇精馏塔及其附件是否齐全完好；2、 进料泵、釜液循环泵是否完好，主备机正常待机；3、 电控、仪控灵敏可靠，仪表气源正常；4、 导热油温度是否能达到工艺要求；5、 真空泵完好，备机完好；6、 管道系统畅通无泄漏，手动阀门灵活可靠；7、 冷却水供应充足。三、 开工操作间歇精馏塔的操作，根据物料的不同其操作温度也不同，以下联苯馏份提取为例，列出操作步骤，其它物料参照执行。1、 开通蒸汽通过伴热管将物料管线预热；2、 当导热油温度达到270°C以上，启动原料泵P104A向间歇精馏塔进料。物料进塔温度约为160〜180°C，进料量约为30m3/h。当加热釜液位达到1.3〜1.6m时停止进料。3、 将导热油温度逐步升高到320C。4、 当塔釜液位达到LI-103达到1.0米以上，启动釜液循环泵P301，将釜液送入降膜蒸发器E301加热至290〜300C，同时，将PDV-303投入自动控制，确保塔内温度、压力稳定。5、 启动真空泵P306A，将初馏塔塔内气体抽出，保持塔压在-71kPa。6、 当间歇精馏塔塔顶温度TIR308达到120C时，打开塔顶冷凝器循环冷却水进出口阀门，确认冷却水循环正常。调节顶部真空管温度 TI-313在150C，同时保证塔顶温度在150〜160°C。7、 当加热釜液位低于1.0m时，启动P104向V302进料，确保塔釜液位恒定在1.3〜1.6m。当加热釜液位达到1.3〜1.6m时停止进料。8、 当TIR-208温度达到190〜200C且全塔各点温度平稳时，打开塔顶采出阀采出中间馏份，切入V308。控制采出量至0.5〜1.0m3/h。9、 当塔顶温度TIR-308达到240C时，将馏份送入联苯馏份槽，控制采出量至0.5〜1.0m3/h。10、 当塔顶温度TIR-308达到250C时，结束联苯馏分切取。四、 正常操作1、 塔顶温度的调节当塔顶温度过高时，开大塔顶冷凝器循环水阀，加大水流量，降低塔顶温度，同时可以采用联合调节增加进料量或进料口位置来达到降低塔顶温度的目的。若塔顶温度偏低，则反过来操作。必要时，可以通过改变塔底温度来调节塔顶温度。2、 塔中部温度调节塔中部温度调节，用改变塔底温度来进行联合调节，以保证中部温度的稳定，确保甲基萘馏份的质量。若温度过高，降低塔底温度，若温度过低，则提高塔底温度。由于进料温度不稳定，会造成中部温度的波动，因此要时常注意调节。3、 塔底温度的调节塔底温度是通过改变降膜蒸发器的温度来实现的，当温度过高时，通过调节PDV-303减少导热油量来降低温度；当温度过低时，开大PDV-303增大导热油量，使温度上升，也可以由PDV-303来自动控制。4、 质量调节质量调节主要是控制联苯馏份的含联苯量，并保证联苯馏份的质量。质量调节主要是通过控制塔顶采出量来实现的。五、 停工在间歇精馏塔需要停车时，按以下步骤进行：1、 停P104，终止向塔内进料；2、 通知导热油炉房，调节导热油循环量和加热温度；3、 关闭PDV-303，停止降膜蒸发器加热；4、 关闭塔顶出料阀；5、 停真空泵P306，打开PV-307使系统恢复常压；6、 将釜液从V302通过P301排入V301，再通过P308送至相关贮槽；7、 塔内液体排完后停P301；8、 停塔顶冷凝器冷却水循环。六、 操作中的巡回检查1、 半小时检查一次的项目自动记录仪表工作情况；塔内各点的真空度，仪表气源压力；釜液液位；各冷却器，加热器温度。2、 每小时检查一次的项目操作记录填写的各点；气动、手动阀门的开关情况；进料泵，釜液循环泵，真空泵，采出泵的压力、温度