采购与库存管理课件素材

采购与库存管理课件素材第一页，共62页。第一章

采购管理概述

第一节

采购概述采购的概念：从多个对象中选择购买商品的行为过程。含义：1、从资源市场获取资源的过程；2、既是商流的过程，也是物流过程；3、是一种经济活动；采购的类型：采购主体：物资采购军队采购事业单位采购生产企业采购流通企业采购个人采购其他采购政府采购企业采购家庭采购第一页第二页，共62页。第一节

采购概述2、按采购方法分类3、一般采购过程：物资采购科学采购传统采购供应链采购准时化采购MRP采购订货点采购电子商务采购接受任务制定计划联络供应商洽谈、成交运输控制验收、入库付款善后第二页第三页，共62页。第一节

采购概述采购要求：所订货物符合质量要求，而且长期稳定；对交货期要求苛刻，要求准时送货；讲信誉，有一定管理水平和技术水平；

第三页第四页，共62页。第二节

采购管理采购管理的概念：为保证企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。

采购管理的职能、保障供应；

供应链管理；资源市场信息管理；采购管理的目标：保障供应：数量、质量；费用最省；供应链管理好；信息管理好；

第四页第五页，共62页。第二节

采购管理内容与过程制定订货策略制定进货策略商务谈判签订订货合同进货实施验收入库支付、善后处理采购评价选择供应商采购管理组织资源市场分析需求分析制定订货计划实施订货计划采购基础工作采购监控第五页第六页，共62页。第二节

采购管理采购管理要考虑的问题供应链采购品种供应商分析进货管理订货时机采购组织需求分析订货量订货方法谈判技巧验收入库采购评估采购监控采购基础采购管理资源市场企

业第六页第七页，共62页。第二节

采购管理采购管理的重要性保障供应、维持正常生产、降低缺货风险创造条

件。物资采购供应的物资的质量好坏直接决定本企业的产品质量好坏。物资采购的成本构成了物资生产成本的主体部分。物资采购是企业和资源市场的关系接口，是企业外部供应链的操作点。物资采购是企业与市场的信息接口；物资采购是企业科学的开端；第七页第八页，共62页。第三节

采购管理与库存控制库存的基本概念库

存订货过程进货过程销售/供应过程保管过程通过降价等促销手段通过科学的采购(库存)技术”名义库存”/”虚拟库存”/”在途库存”

需求难以预测、快速变化的行业

对时间/数量的控制在保证用户需求，通过对订货和进货过程的控制来控制库存，即通过控制订货进货的批量和频次来达到控制库存的目的.思考:仓库经理在库存管理中的角色?第八页第九页，共62页。

所谓库存控制是在保障供应的前提下，使库存物品的数量或库存金额最少所进行有效管理的技术经济措施。

库存控制技术应用几乎在企业物流管理，或者整个供应链管理的每一个环节都有所体现.它是现代物流管理的核心课题.

物流管理概念中的库存可分类为:

原材料库存

RawMaterialInventory在制品库存

Work-In-ProcessInventory产成品库存

FinishedGoodsInventory(SalesGoodsInventory)你目前(最近)的工作涉及的是哪一类库存?第三节

采购管理与库存控制第九页第十页，共62页。

库存管理主要内容是成品库存,销售仓库存,或者物流(配送)中心库存管理.成品库存/外销仓库存订货过程进货过程销售/供应过程供货方生产计划/调拨单第十页第十一页，共62页。第三节

采购管理与库存控制采购管理与库存控制的关系采购管理无论满足直接或间接的需求形态，都需要进行库存控制。物资采购的好坏，就在于能否实现以最小的库存水平保障企业的物资供应。是企业库存控制的核心所在。树立库存控制思想，才能科学地制定采购策略和采购计划。第十一页第十二页，共62页。第二章

企业采购管理组织

第一节

采购管理组织建立采购管理组织的重要性体现一种适合企业具体情况的采购管理体制；具有高度的统一性，以便提高效率；分工明确，权责分明；便于形成规范标准；建立采购管理组织应考虑的因素企业的规模、组织结构；采购品种的数量和性质；业务环节的复杂程度；企业采购对于企业经营的重要程度第十二页第十三页，共62页。第一节

采购管理组织采购管理

机制概念：要解决采购管理由谁管、管什么、怎样管的问题，就是解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。类型：

重要性：a：基于采购的机制；

简单，要求低；b：基于生产的采购机制；

一般，但不能忽视；c：基于销售的采购机制；

复杂，对人的要求较高；企业采购管理组织的基本类型按采购管理机制分类：A：平行采购管理组织；B：生产导向的管理组织；C：销售导向的管理组织；D：采购导向的管理组织；注：不同组织形式的作用，及适用范围要区分；第十三页第十四页，共62页。第一节

采购管理组织2、按组织结构形式分类A：直线制B：直线职能制C：事业部制D:矩阵制注：不同组织结构的特点及其发挥的作用区分第二节

采购管理岗位设置（仅供参考）第三节

采购管理人员素质（仅供参考）第十四页第十五页，共62页。第四节

建立采购管理组织的一般步骤概述：分析企业具体的综合需要；制定原则或战略目标；建立初步的内部关系；内容和步骤：确立职能预测任务量建立机制设计作业流程设定岗位人员配备第十五页第十六页，共62页。第三章

采购申请与需求分析

第一节

采购申请采购申请的提出：内容、文件、申请格式；采购申请的审核：A：可行性分析；B：影响因素；

C：采购时机的控制；D：必要性分析；3、采购清单的形成：a：品种汇总；b：类别汇总；c：供应商选择；d：采购地区汇总；第十六页第十七页，共62页。第二节

采购需求分析概述：概念在采购过程中的地位和作用；需求分析涉及的因素和具体要求；物料需求计划MRP(MaterialRequirementPlanning)1、基本原理：

根据企业的主产品生产计划，结构文件和库存文件，分别求出主产品的所有零部件的需求时间和需求数量。2、手工计算步骤：主产品需求计划形成结构文件确定库存文件推导需求计划形成任务清单第十七页第十八页，共62页。第二节

采购需求分析物资消耗定额概述：在一定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。计算方法:1、技术分析法：净尺寸+所有切削尺寸流量之和2、统计分析法：根据以往数据的平均值作参考；3、经验估计法：直观的判断；需求预测概述：根据企业过去的物资消耗情况找出企业物资的消耗

规律，根据规律来预测未来企业物资的需求量。第十八页第十九页，共62页。第三节ABC分析法概述适用于多品种采购；关键的少数与次要的多数作为依据；针对不同类别协调相关资源；步骤1、选定合适的统计周期进行统计分析。2、根据相关统计数量，形成档案文件。3、把相关资料整理排序。4、分类统计。第十九页第二十页，共62页。第四章

供应商选择与管理

第一节

供应商管理概述供应商管理的涵义供应商管理的目的：可靠性供应商管理的几个基本环节：供应商调查资源市场调查供应商开发供应商考核激励与控制供应商使用供应商选择第二十页第二十一页，共62页。第二节

供应商调查初步供应商调查供应商的基本情况了解；资源市场的基本了解；可用访问调查法；调查资料的收集和汇总；资料的分析：产品、企业综合实力、市场地位、地理交通；资源市场调查规模、容量、性质；市场的内部和外部的环境了解；目前正在市场运作的供应商情况；确定市场属性、类型和综合度；第二十一页第二十二页，共62页。第二节

供应商调查深入供应商调查前提：关系的重要性；关键零部件的供应商；实施的阶段：抽样检验，以随机的方式进行；进一步的综合测试；共同协商改进；第二十二页第二十三页，共62页。第三节

供应商开发概述：重要性了解开发供应商的步骤：深入调查价格谈判分析、分类供应商调查资源市场调查供应商使用激励和控制分析评估供应商选择供应商辅导追踪考核第二十三页第二十四页，共62页。第四节

供应商考核供应商考核指标体系1、产品质量2、交货期3、交货量4、工作质量5、价格6、进货费用水平7、信用度8、配合度参考考核程序1、确立目的2、适用范围3、岗位职责4、职能定义5、工作流程要点第二十四页第二十五页，共62页。第五节

供应商选择供应商选择概述基本标准：生产能力；技术水平；管理水平；服务水平企业供应商分类1、按重要程度分类——模块法供应商对本单位的重要度重点型伙伴型商业型优先型第二十五页第二十六页，共62页。第五节

供应商选择按采购物品的价值大小分类——80/20规则按供应商的规模和经营品种分类按供应商的关系目标分类1、短期目标型2、长期目标型3、渗透型4、联盟型5、纵向集成型供应商选择方法：略供应商规模专家级低产小规模行业领袖量小品种多第二十六页第二十七页，共62页。第六节

供应商的使用、激励与控制供应商使用1、合同的签订；2、建立合作框架；3、建立互信、互帮、友好合作的关系；供应商激励与控制1、建立一种稳定可靠的关系；2、有意识地引入竞争机制；3、与供应商建立相互信任的关系；4、建立相应的监督控制措施；第二十七页第二十八页，共62页。第五章

订货点采购与库存控制第一节

库存控制概述企业的各个环节都是一个物资进（销）存系统储存的分类周转库存系统需要进行库存控制黑龙江粮仓中石化油库好又多(广州)物流中心广州立白番禺工厂材料仓白云机场仓库新风码头仓库周转库存一定要进行库存控制，才能使企业利润最大化。

第二十八页第二十九页，共62页。4、库存形成过程概述库

存订货过程进货过程销售/供应过程保管过程通过降价等促销手段通过科学的采购(库存)技术第一节

库存控制概述”名义库存”/”虚拟库存”/”在途库存”

需求难以预测、快速变化的行业

对时间/数量的控制在保证用户需求，通过对订货和进货过程的控制来控制库存，即通过控制订货进货的批量和频次来达到控制库存的目的.思考:仓库经理在库存管理中的角色?第二十九页第三十页，共62页。第一节

库存控制概述4、库存费用概述库存成本是指库存管理/操作的费用,

非库存金额/购买成本等!(一)库存持有成本(HoldingCost)

在途库存持有成本(二)订货成本(OrderingCost)

生产准备成本(SetupCost)(三)缺货成本

工作中对缺货成本的考虑往往与库存的服务水平------库存满足率/缺货率的制定有关

购买成本是否属库存成本管理的讨论范畴!

为什么?第三十页第三十一页，共62页。6、库存控制原理和方法

1．什么时候订货?即订货时间；2．订多少?即订货数量；3．如何实施?即订货操作方式。第一节

库存控制概述第三十一页第三十二页，共62页。ABC分类法(重点管理法ABCAnalysis)库存的ABC分类管理

第一节

库存控制概述

1234567801009075IQ曲线分析图序号ABC分类是一个有效的管理方法,在实际应用却是一个相当繁琐和花费时间的事情,除了必须有准确详尽的数据报表,同时要求对本企业产品的种类/特性/销售规律/市场状况等等有相当的熟悉程度.序号品种数量(吨)累计百分比1线材490035%2罗纹钢350060%3角钢210075%4方钢140085%5扁钢70090%6工字钢56094%7槽钢42097%8其他型钢420100%总计14000某金属材料库房按物资吞吐量制作的ABC分析表及IQ曲线图第三十二页第三十三页，共62页。库存的独立需求关系与相关需求关系独立需求是指每一个型号的采购物品，与其他采购物品的采购需求数量和时间是不相关的。

相关需求则相反，它是指其中一个型号的采购物品，与其他采购物品的采购需求数量和时间是相关的，相互影响，相互关联的。

第一节

库存控制概述

第三十三页第三十四页，共62页。生产企业库存管理----物料间相关需求关系

…………

物料相关需求关系当需求相关性较弱时可以视为独立需求关系来处理。销售企业库存管理----商品间独立需求关系

…………

物品独立需求关系当需求相关性较强时可以视为相关需求关系来处理。库存的独立需求关系与相关需求关系第一节

库存控制概述

针对两种需求关系所采用的库存控制方法是不一样的.这往往表现为生产企业和销售企业所运用的库存控制方法的不一样.

正确把握不同情形下需要用的库存控制方法是非常必要的.第三十四页第三十五页，共62页。第二节

订货点采购概述订货点采购与库存控制——适时适量；订货点采购原理——满足客户的前提下，库存量最小化；3、

控制订货，就是控制订货参数。最主要的订货参数有两个，一是订货时机，二是订货数量。

（再）订货点，就是仓库必须发出订货的警戒点(数量或时间）。我们可以把库存下降到某一个特定的水平，叫做（再）订货点，也可以把某一个确定的事件作为（再）订货点。前者用在定量订货法(EOQ模型)中，后者用在定期订货法（固定订货周期法）中。第三十五页第三十六页，共62页。确定分析和随机分析确定型，比如单位时间内的需求量均匀稳定、而且是确定不变的需求。

随机型，比如指单位时间内的需求量随机变化、时大时小、没有一个确定的值的需求。

对理论的理解从确定型开始，实际应用中是随机型分析。第二节

订货点采购概述

订货点技术的一种学习方法和应用技巧概率平均值95%5%

020406080100120140160180服务水平:95%事件标准偏差正态分布第三十六页第三十七页，共62页。EOQ模型中的数学描述1）Q1，订货点，Q：订货批量2）R，需求速率（单位时间需求量）

3）T，订货（采购）提前期（leadtime）4）A，每次订货或生产准备成本5）V，每件商品的价值6）W，每件商品的单位时间持有成本占商品价值百分比（%）S=V*W（单位时间库存成本）7）α，库存保险系数（安全系数）8）Qs，保险库存（安全库存）第二节

订货点采购概述

EOQ模型(定量订货法)第三十七页第三十八页，共62页。库存保险系数α（安全系数）表αPQ0.00.50.50.130.550.450.260.600.400.390.650.350.540.700.30αPQ0.680.750.250.840.800.201.000.840.161.040.850.151.280.900.10αPQ1.650.950.051.750.960.041.880.970.032.000.9770.0232.050.980.02αPq2.330.990.012.400.9920.0083.000.99870.00133.080.99990.00013.091.00000.0000P:库存满足率,q:缺货率,P+q=1第二节

订货点采购概述

第三十八页第三十九页，共62页。

再订货点：

Q1=R*T确定型分析Q1Qt1t2t3t4数量时间Q0第三节

定量订货法采购EOQ模型(定量订货法)第三十九页第四十页，共62页。

实际工作中都是随机情况,这里我们用标准的随机分布(正态分布),来学习EOQ模型的运用.

为了预防缺货,如图所示,我们需要设置Qs(保险库存).Q1Qt1t2t3t5随机型分析(正态分布):数量时间00t4QSRa*TaQ1=Ra*Ta+Qs第三节

定量订货法采购

第四十页第四十一页，共62页。

保险库存Qs与两个重要参数有关:α(库存保险系数)和正态分布的σ(标准偏差).

α(库存保险系数)与服务水平(库存满足率/缺货率)有关.

库存满足率越高/缺货率越小,α值越大,同时保险库存Qs也越大.

σ(标准偏差)与随机变化的幅度或激烈程度有关.

σ=(x1-x)2+(x2-x)2+……(xn-x)2

n当提前期T确定,需求R随机变化时,

Qs=ασr

/T这时,再订货点：Q1=R*T+ασr

/T第三节

定量订货法采购第四十一页第四十二页，共62页。经济订货批量Q的计算

总成本：TC=Q*V*W/2+R*A/Q

对Q微分，得经济订货批量：

Q=

2R*A/(V*W)成本数量储存成本订货成本总成本Q

经济订货批量：Q=

2R*A/(V*W)上述随机型的情形下:第三节

定量订货法采购第四十二页第四十三页，共62页。EOQ模型的适用范围和优缺点EOQ模型主要用于A类物资.主要包括以下几个方面；1．单品种物资；2．价钱贵、订货量大的物资；3．管理相对不费手续的物资；EOQ模型缺点:(1)要随时盘存,实时跟踪库存，工作量或数据处理量都很大。(2)订货时间不能预先确定，工作计划性较差。DoubleBins(双箱法)，操作简单：把相当于订货点的一部分存货存放在第二只箱子或容器中隔离起来。当第一只箱子中的全部开放存货被用完时，打开第二箱或后备容器并通知订货。

第三节

定量订货法采购第四十三页第四十四页，共62页。实施EOQ模型的步骤

1．做好基础工作2.把所有品种进行ABC分类，A类采用定量订货法。3.需求分析：4.确定订货点Q15.确定订货批量Q6.在制定了订货点Q1、订货量Q两个参数之后，比较两者大小，确定使用方式，就可以实施EOQ模型了。

在具体实施时，保管员要随时检查库存，当库存量下降到给定的订货点，就发出订货，每次订货都订一个已经给定的订货批量。第三节

定量订货法采购第四十四页第四十五页，共62页。Q1Qt1t2t3t4数量时间Q0Q1Qt1t2t3t4数量时间Q0t5t7t6Q1<Q时Q1>Q时第三节

定量订货法采购第四十五页第四十六页，共62页。固定周期订货法的原理：

预先确定一个经济订货周期T和一个最高库存量Qmax，周期性地检查库存，求出当时的实际库存量Q、已订货而还没有到达的物资数量Qw。然后发出一个订货批量Q订1。

固定周期订货法的订货点为时间----经济订货周期,它是通过时间来定时监控;EOQ模型不一样,它是通过库存量来定量监控.

第四节

定期订货法采购

第四十六页第四十七页，共62页。第四节

固定订货周期法

订货点及订货数量的确定

根据总成本最小的原则,同理得:

经济的固定订货周期：T固

=2A/(V*W*R)

Qmaxt1t2t3数量时间0Q订1t1’Q订2t2’确定型分析:

Qmax=R(T+T固

)T固=t3-t2=t2-t1T

=t2’-t2=t1’-t1当提前期T确定,需求R随机变化时,Qmax=R(T+T固

)+ασr

/T+T固

Q1’Q订1=Qmax-Q1’第四十七页第四十八页，共62页。固定订货周期法的应用

主要用于B、C类物资,

最大的优点是管理人员不必每天都检查库存，只是到了订货周期规定要订货的时间才检查库存，发出订货量。这就大大减轻了管理人员的工作量;这种订货法的订货工作的计划性强。主要缺点是安全库存量比EOQ模型高，它没有象EOQ模型那样利用经济订货批量进行订货，因而也就不能发挥经济订货批量比较经济的优越性。第四节

固定周期订货法(定期订货法)第四十八页第四十九页，共62页。第五节

价格折扣和区段价格采购策略价格折扣策略A：节约比较法原理：根据订货费、保管费和

购买费分别对比；B：成本比较法原理：以总成本对比；

K

（1-δ）k0Q1Q0第四十九页第五十页，共62页。第五节

价格折扣和区段价格采购策略原理K

k1k2k3k40 Q1Q2Q3Q0批量越大，价格折扣越多，销售价格越低，不同的订货批量，采用不同的销售价格。步骤：区段价格分清区段求各区段Qi*i=n取Q*、Qi、Qi-1、、、、Q n各点中总费用最省者为订货批量i=i-1Q*〉Qi-1?Y第五十页第五十一页，共62页。第六节

多品种联合订购一、概述：a：不同品种相同周期的联合订购；b：不同品种不同周期的联合订购；二、不同品种相同周期的联合订购：原理：把各品种归为一个组，作为一个整体综合考虑库存费用

和订货费用，求得总费用最低的共同订货周期。T*=2C0Q*=Ri

2C0ΣRiC1iΣRiC1i(i=1、2、ΛΛ，n)总平均费用：

C*=2C0ΣC1i*Ri三、不同品种不同周期的联合订购；（仅供参考）第五十一页第五十二页，共62页。第六章MRP采购管理第一节

生产企业采购传统采购模式的弊端；MRP产生的前提；第二节MRP基本介绍一、传统订货点方法的缺点与MRP的提出；1、盲目性；2、高库存与低服务水平；3、形成“块状”需求；二、MRP的思想原理：

由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、数量。把这个计划叫做物料需求计划。第五十二页第五十三页，共62页。库存数据处理客户订单预测数据产品设计/改造主生产计划MPSB．O．M库存状态文件子生产计划等MRPsystem采购/外协计划MRP逻辑原理图第五十三页第五十四页，共62页。第三节MRP系统MRP的输入：主生产进度计划；

组成零部件名

主产品结构文件；

组成零部件数量

相应的提前期

库存文件；库存量

计划到货量

总需要量MRP的输出：

净需求量

计划接受订货量

计划发出订货量第五十四页第五十五页，共62页。第三节MRP系统准备N(t)=0N(t)=/H(t)-H(t-1)/N(t)=/H(T)/T