水电施工方案

幸福城居住区纳福里六组团07-10栋水电安装施工方案第一章工程概况一、工程总体概况1、工程名称：幸福城居住区纳福里六组团07-10栋安装工程2、工程地点：马群西花岗3、建设单位：南京栖霞建设股份有限企业4、设计单位：南京兴华建筑设计研究院有限企业5、监理单位：南京苏宁建设监理有限企业二、编制范围招标文献、施工图纸和工程量清单规定的内容。三、编制根据1、幸福城居住区纳福里六组团工程施工招标文献、施工协议。2、施工现场实际勘察状况。3、现行有效国家施工验收规范及操作规程，技术规范。4、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）5、工程建设原则强制性条文。6、国家、省、市现行有关工程建设其他规范、原则及规定。7、《南京市住宅工程质量通病防治导则》。8、江苏省《优质建设工程质量评价原则》。第二章给排水工程一、给排水工程简介本工程设计有生活给水系统、污水系统、雨水系统等。二、预留与预埋1、预埋与预留流程图根据规范规定，±0.00如下穿越外墙的给排水、消防管道均需预埋刚性防水套管，地上部分穿墙、穿楼板设置防护套管，穿越屋面时需预埋刚性防水套管。施工准备施工准备套管制作定位放线套管安装报检拆模保护2、施工准备按设计规定和原则图集的原则的规格数量，选用钢管和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。3、套管制作与安装（1）、刚性套管制作不保温管道的套管比母管大2号，且周围间隙不不不小于20mm，保温管道的套管不不不小于母管的保温层。人防滤毒间、通风机房至人防掩体的预埋套管用钢板卷制，接缝双面满焊。穿本建筑外墙的套管采用刚性防水套管，见下图。刚性防水套管示意图刚性套管制作规格见下表Dg5080100125150200250300350D16089108133159219273325377D2114140159180203273325377426D3115141160181204274356378427D4225251280301324394446498567δ44.54.5567899b101010101010101515h444567899重量kg4.986.377.528.9010.9315.7320.2228.4234.11套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90°角。（2）、穿墙套管制作穿墙套管两侧与墙面粉刷层平齐，穿越混凝土构造的套管，随混凝土施工同期预埋，穿填充隔墙的套管，随砌体施工预埋。（3）、出屋面套管安装如下图。出屋面套管安装示意图（4）、定位、放线套管安装进行定位、放线。找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核算清晰，进行标识。找准座标，根据纵横座标确定套管中心。找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管原则，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。（5）、套管与埋件安装排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止水泥沙浆进入。套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、甲方、设计同意后，配合构造做好钢筋加固。套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。±0.00如下出外墙的套管在管道安装前用δ3mm钢板按套管内径尺寸切割封挡，周围打玻璃胶防止管道安装前室外水进入室内。混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。三、生活给水系统安装按图纸设计规定，该工程给水管采用衬塑镀锌给水管，丝扣连接，明敷设。1、安装流程图施工准备支架制安施工准备支架制安干管安装支管安装水压试验管道冲洗消毒检测调试阀门安装水箱安装水泵安装水箱满水试验2、施工准备（1）、编制作业指导书根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的规范规定，生产厂家有关技术原则及施工特点，与相邻管道及其他设备的交叉点控制，分项工程进度计划与其他专业之间施工配合，安全生产、文明施工的规定编制详细的作业指导书，重点部位进行书面技术交底。（2）、材料计划根据工程进度，编制材料进场计划，因本工程面积大，管材、管件材料品种多。合理运用资金，计划使用材料十分重要。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，保证现场库存不少于一周的使用需求，又不至于导致过多积压，资金占用，增大库存容量，增长二次搬运等挥霍。（3）、材料验收严格控制产品进货检查关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是保证工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检查检测、审批、质量资料必须齐全。运用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关。尤其是新型管材、管件等新型产品，应严格按照有关技术原则，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。（4）、材料保管材料设备按品种、规格分门别类，码放整洁，防止管内污染。3、支、吊架制安（1）、管道井内支架制安管道井内立管多，管径较大，牢固的管道支架是管道安装的重要工序。管道井每层设置固定支架，在混凝土板墙上安装。（2）、吊顶内的支架制安吊顶内管道安装采用角钢支架，管道的始末端及拐弯处的500mm内必须设置支、吊架，直管段上的支架最大间距如下表。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得不不小于50mm。吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。管道支吊架大样图支、吊架焊接应保证焊缝厚度，不得存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，支、吊架安装前应清除药渣，除锈刷红丹防锈漆2遍，管道安装后灰色调和漆2遍。4、管道安装（1）、对管材、管件的规定给水管管材和管件应符合国家生活饮用水原则方可使用。管材和管件的材质应一致。（2）、管道安装前应具有下列条件:施工图纸及其他技术文献齐全，并已进行技术交底。对进场管材、管件、阀门等进行验收，并查对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。施工现场及施工用水，供电满足规定。施工机具已固定或定位。施工人员已通过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。（3）、室内管道连接规定管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管安装。干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道系统的横管宜有2-5‰的波度坡向泄水方向。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应复合下表的规定。管道和阀门安装容许偏差序号项目容许偏差（㎜）1水平管道纵横方向弯曲每m5每10m>10室外架空，地沟、埋地每10m>152立管垂直度每m3高度超过5m>1010m以上，每10m>103平行管道和成排阀门在同一直线上间距3管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置与否对的。管道安装前，宜按规定先设置管卡。管卡位置应精确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得不小于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12～15㎜。管道穿越楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属管道；管道应高出地面、屋面50～100㎜，并采用严格的防水措施。给水管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定期，净距不适宜不不小于10㎜。（4）、管道连接按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图。按实测施工图进行配管。制定管材和管件的安装次序，进行预装配。不一样的管材有不一样的连接措施，根据管材的型号和配套的使用工具，将管材与配件连接。连接措施必须符合管道工艺规定。内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油。对的使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除洁净并擦干。截管的端面应平整，并垂直于管轴线。截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具清除洁净。采用专用工具将管道进行连接。管道丝口连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝口安装旋入的长度规定,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管子钳一次装紧到位,不得逆向倒回;同步清除管件外多出填料,并且做好丝口的防腐工作。管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标识拧入深度。与阀门直接连接，应采用内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。（5）、卫生间给水规定卫生间给排水管道安装前，配合装修工程根据墙面砖、地面砖、台板、天棚、卫生洁具的型号、规格统一进行电脑排版，保证统一模数、居中、对称。四、阀门安装1、阀门种类、规格、型号必须符合设计规定。2、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查10％，且不不不小于一种。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。阀门试验持续时间公称直径DN（㎜）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804、井室内的阀门安装距井室四面的距离符合质量原则的规定。不小于DN50以上的阀门要有支托装置。5、阀门安装位置、进出口方向对的，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。6、所有阀门配件连接螺栓均采用热镀锌螺栓、平垫片，振动部位弹簧垫片齐全，螺栓应与螺帽平齐。7、阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘靠近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。五、消火栓系统安装(一)、安装流程图施工准备----预制加工----支架制安----消防管道安装----阀门安装----消防箱安装----消火栓安装(二)、施工准备1、技术准备认真熟悉施工图，进行详细的图纸会审，安装与装璜有接合台面的部位进行二次深化设计，编制详细的施工作业指导书，重点工序进行技术交底。2、人员准备因本工程建筑面积大，消火栓系统工作量比较大，操作面也利于多班组分班铺开作业，因此计划将消火栓系统安装提成4个施工组。3、机械设备电动套丝机2台，电焊机4台（重要为制安支、吊架）等辅助施工机具。4、材料准备(1)、根据进度计划，编制材料、设备分批进场计划，保证工程进度需要，而又不至导致材料积压，并且控制进场材料的质量，杜绝不合格的进入施工现场。(2)、在施工现场尚不具有安装条件时，组织力量，进支、吊架预制，管子压槽、套丝等前期预制加工工作。为减少其他施工单位的穿插时间，缩短工期发明条件。(三)、支架制安消火栓立管在楼层高度的中间设角钢加U型管卡支架，立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。(四)、管道连接本工程采用内外热镀锌钢管，口径不不小于DN100的螺纹连接，口径不小于等于DN100的采用卡箍连接。丝扣连接热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同步在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸规定选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。卡箍连接沟槽加工：选用符合设计规定的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观测调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观测调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处在水平位置，将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围清理洁净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。安装必须遵照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装按次序持续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合规定的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除洁净。检查橡胶密封圈与否完好；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。两根管道的轴线应对正。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。六、排水系统安装(一)、安装流程施工准备施工准备地下层压力排水系统安装地上层污水排水系统安装通球试验通水试验卫生设备安装雨排水系统安装闭水试验灌水试验(二)、施工准备1、人员准备因本工程排水管道施工任务量较大拟成立4个生活污水、废水排水管道安装组，4个雨水排水安装组，1个压力排水安装组。2、机械准备配置2台电焊机、7台砂轮切割机等辅助机械。3、材料准备根据施工进度计划分批组织材料进场。(三)、地下层排水系统安装1、潜污泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，运用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装。2、压力排水管安装本工程压力排水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。(1)、横向安装的排水管道设1%的坡度。(2)、排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水管道严禁放坡。(3)、潜污泵安装前将集水坑内清理洁净，潜污泵结束，同步将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。(四)、地上层污水排水系统安装1、污水排水管道支架制安(1)、排水立管在楼层间按不不小于2.0m的间距采用管卡固定。(2)、立管底部设龙门式角钢承重吊架，U型管卡固定牢固。(3)、横管按不不小于管径的10倍设置吊架。(4)、在一层埋地敷设的排水出户管，管周铺设100mm的黄砂。2、管道安装本工程冷凝水管采用UPVC塑料给水管，专用胶粘接。污水管选用加强型螺旋UPVC排水管，其他都采用一般UPVC排水塑料管。(1)、施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺。(2)、排水立管从一层以上隔层设置检查口，检查口标高距地1.0m。(3)、排水横管在拐弯处设三通检查口，并在天棚吊顶配合装璜设检查人孔。(4)、每层厨房和卫生间干管设置阻火圈。(5)、穿越外墙和屋面时预埋刚性防水套管。3、排水管道闭水试验根据设计规定，本工程排水管道应做闭水试验。闭水试验高度至一层检查口，做闭水试验前在室外检查井用气囊封堵，满水30min内不渗不漏为合格。4、管道灌水试验埋地及吊顶内隐蔽敷设的排水管道进行灌水试验，在灌水试验管道的下一层检查口上部用气囊堵塞后，灌水至地面上排水管上口，满水15min，水面下降后，再灌满后观测5min，液面不降，管道无渗漏，确认灌水合格。5、通球试验排水管道在通水试验前进行通球试验，采用管径70%的木球进行通球。排水立管因采用铸铁管，抗冲击力较高，可从屋顶直接向下通球。通球时从上层将木球放入管内从室外排水井将球接出。管道通球应畅通。七、水压试验(一)、试压流程试压准备→管道加水→给水管道分段水压试验→给水管道系统水压试验(二)、试压准备1、试压临时用水设施在地下室2台扬程60m的临时给水泵和2m3临时水箱，为试压供水。2、试压期间减压阀组的状态设置系统上有减压阀组时，将减压阀调整到直通状态。3、试压泵配置配置4.0Mpa手动试压泵4台，4.0Mpa电动试压泵2台。4、临时排水措施在室内排水系统设有与室外排水系统接通前进行水压试验时，采用临时设置排水管道的措施，实行有序排放至室外不影响施工和环境卫生的地方，严禁将试压用水随地排放。5、冬季水压试验的防冻措施冬季水压试验时配置1m3空气压缩机，试压当日排尽管内存水，再用压缩空气吹扫。(三)、水压试验过程1、管道进水各管道分段或系统加水时，将立管最高点的自动排气阀打开后向管道内加水。满水后静止8－12h，溢尽管内空气，然后再加满水并关闭排气阀。2、市政给水管道分段水压试验（1）、市政直接供水系统各个卫生间墙内敷设的给水支管水压试验。（2）、市政直接供水系统各段立管分别水压试验。（3）、市政直接供水系统干管分段水压试验。3、室内增压供水管道分段水压试验（1）、水泵房内管道水压试验。（2）、六层以上给水支管水压试验。（3）、给水立管水压试验。4、给水管道系统水压试验（1）、市政直接供水系统水压试验。（2）、增压供水系统水压试验。八、管道冲洗(一)、冲洗流程图冲洗准备冲洗准备各系统冲洗拆卸件复位(二)、冲洗准备1、冲洗水源运用水压试验的水源。2、室内排水管道与室外排水系统未接通前，采用水压试压的临时排水管道排水。3、拆卸所有压力表、温度计等仪表。4、拆卸过滤器上的过滤网。拆卸减压阀和止回阀用临时短接连通。关闭水泵进出口阀门。(三)、管道冲洗过程在工程竣工验收前用洁净的自来水将管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗洁净。冲洗时以1.5－2.5m/s的流速，将各系统进行反复冲洗。每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批启动其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。给水管道主干管冲洗合格后再冲洗各个卫生间。(四)、拆卸件安装复位管道冲洗结束后，将冲洗用临时连通管连接的减压阀、止回阀、水表、水流指示器，所有安装到位，将压力表、温度计等仪表安装恢复原状。因这部分仪表配件安装后不再进行水压试验。安装时必须严格掌握接合面的密封效果、法兰密封面上的垫片应使用新垫片。九、卫生器具安装1、二次深化设计卫生器具安装前配合装璜对卫生间墙面砖、地砖的型号、规格及对卫生器具的规定进行二次深化设计，运用电脑进行排版。2、大便器安装安装前检查大便器、水箱应完好无损，蹲便器与排水登高管应预留承口，蹲便器与排水登高管接口用专用黄油圈（供货商配套附件）密封，水平尺检测蹲便器纵横向应水平。3、卫生器具通水试验给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。(1)、逐层打开卫生器具（同步打开不少于每层的1/3）进行通水,水流应不溅出卫生器具外面，流速应均匀。(2)、堵住排水栓检查、应无渗漏。(3)、打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。第三章电气安装一、电气工程简介本工程设计包括照明系统，电力配电系统，防雷接地、弱电系统等。二、电线导管敷设(一)、电线导管暗敷1.所有配管工程必须以设计图纸为根据，严格按照施工图施工不得随意变化管材材质、设计走向、连接位置，假如需变化位置走向的，应办理有关变更手续。2.暗敷电导管预埋流程图预制加工预制加工线管接地盒箱定位放线隐蔽前验收复查3.工厂化半成品预制加工线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍）到达缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。4.盒箱定位放线根据施工图规定，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。现浇混凝土构造（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。5.线管接地镀锌钢导管不得采用焊接的措施连接和接地，应采用专用丝扣管箍连接，并采用专用接地卡和接地线进行接地跨接。6.隐蔽前验收暗敷管道安装完毕，隐蔽应要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。7.复查混凝土拆模后对箱、盒位置和管道的畅通进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的畅通。(二)、电线导管施工工艺1.根据图纸设计规定：本工程电气部分保护管采用钢管和PVC管。2.我们在进行电气配管施工前首先要做到严格按图施工，工程所用钢管管壁厚应均匀，表面应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰。PVC管规格符合设计规定。3.电管的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应尤其重视。管子敷设过程中，应亲密配合土建，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。4.暗配管应沿近来的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离构造表面间距不不不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不适宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。5.钢管的敷设一律采用套管连接，四面焊接，焊接完毕后应检查与否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管防止松动、脱落，紧固完毕后，装好接地边线，接地线，使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，暗配管安装完毕后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。6.暗配管规定采用防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。7.墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。成排电管之间净距应不不不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应不不小于30mm。8.砌体内敷设的电线导管，采用机械式开槽机在墙面上切割剔槽，电导管在墙面上的保护层厚度应不不不小于15mm。线管砌体内敷设实样图三、电缆桥架安装本工程设计电气井竖向电缆桥架采用钢制梯级式桥架，天顶下水平敷设的桥架采用钢制槽式桥架。(一)、安装流程图施工准备施工准备进货检查定位放线支吊架安装桥架安装接地保护防火保护检测(二)、施工准备1、技术准备进行图纸会审，与通风、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不不不小于桥架内电缆敷设容许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出规定。2、劳动力准备本工程施工面积广，安装工程量较大，拟设4个电缆桥架安装组。3、材料计划根据工程进度组织电缆桥架分批进场。(三)、进货检查1、电缆桥架的外形尺寸应符合设计规定，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。2、电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。3、电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的规定。4、托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的规定。5、连接片、螺栓、垫片应齐全。6、伸缩节的伸缩预留量应符合设计规定。(四)、定位放线根据设计规定和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，不小于30m时用经纬仪放线。(五)、支、吊架安装1、桥架支、吊架安装间距表序号桥架规格（mm）支、吊架间距（m）安装方式备注1200*1002水平、垂直安装2300*1002水平、垂直安装3500*1002水平、垂直安装4800*2001.5水平、垂直安装51000*2001.5水平、垂直安装阐明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。2、支、吊架安装(1)、支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。(2)、支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径φ10.5mm。(3)、在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝应饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。(4)、垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。(六)、桥架安装1、桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架拐弯处的内角R度应到达电缆敷设弯曲度的规定。桥架节点见下图。电缆桥架水平节点大样图2、桥架直线段超过30m时应设伸缩节。3、敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。防火封堵措施见下图。电缆桥架进防火墙节点大样图4、桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。5、每路桥架及其支架全长不不不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不不不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。6、电缆桥架进配电箱柜应连接完好。四、配电箱柜安装(一)、安装流程图设备开箱检查设备开箱检查基础槽钢制安配电箱柜安装检查接线(二)、设备开箱检查1、开箱检查设备和器材抵达施工现场后应寄存在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最佳将柜（盘）搬运到安装部位后再开箱检查。2、搬运防护在搬运过程中配电箱柜与运送车辆要捆绑、固定牢固,防止碰撞和摔落,防止元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。(三)、基础槽钢制安落地安装的箱、柜应安装在基础型钢上，型钢可根据此箱柜的外形尺寸和重量，用与配电箱、柜相匹配的槽钢做基础底座。制作时将槽钢矫正、校直，按图纸规定预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础槽钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础槽钢规定预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢安装完毕应采用40*4热镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地主干线进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，保证基础槽钢有可靠的接地。(四)、配电箱柜安装箱、柜定位安装：成排箱、柜应按施工图的布置，次序安放在基础槽钢上，按箱、柜安装容许偏差的规定，逐台将柜找正、找平，找正时可采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定。根据设计规定，挂墙明装配电箱底边距地1.4m，落地式安装的配电箱设300mm的基础。(五)、检查接线1、成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，零线—蓝色，接地—黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。2、引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整洁,编号清晰,防止交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。五、电缆敷设(一)、安装流程图施工准备施工准备电缆敷设标识电缆终端制作(二)、施工准备1、复测电阻(1)、1KV及如下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术原则。(2)、1KV～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。(3)、电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包裹密封后再用黑胶布包裹严密。2、机械设备该工程电缆量较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的规定,机械敷设电缆的速度不适宜超过15m/min。电缆人工牵引示意图3、辅助设施放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮.4、指挥与操作(1)、放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。(2)、电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的措施,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。(三)、电缆敷设1、在桥架内敷设水平敷设时，电缆应次序排放，并不得不小于3层。垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫。电缆在桥架内占截面积不应不小于40%。2、电缆穿管敷设电缆导管的弯曲半径与电缆容许的最小弯曲相匹配。电缆容许的最小弯曲半径表序号电缆种类最小容许弯曲半径1NH-YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯耐火电缆15D2ZR-YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯阻燃电缆15D3YJV-1KV型铜芯复照交联聚乙烯电缆15D4多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆占穿管截面积不应不小于40%。(四)、电缆标识电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。(五)、电缆终端制作电缆终端采用镀锡端子液压压接。六、管内穿线(一)、安装流程图施工准备施工准备穿线并线防水防潮措施(二)、施工准备1、电线进货后及时随机抽样送检测部门进行导线性能的检测，获取书面合格证明。2、检查、疏通电线导管，应畅通、干燥、无杂质。(三)、穿线1、电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。2、电线在箱、盒内应留有余量。电线在配电箱、盒内余线安顿见下图。配电箱、盒内余线安顿实样图3、同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头。4、不一样回路，不一样电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内。5、地下层、卫生间、厨房等潮湿部位穿线后导线管口用防火胶泥封堵严密。(四)、并线1、两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。2、导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。3、导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。4、成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线严禁串联连接。七、开关插座安装(一)、安装流程图复测接线盒复测接线盒接线(二)、复测接线盒开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不不小于3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应不不小于1mm，成排盒子标高偏差应不不小于0.5mm。门边开关与门框侧距离统一为150mm。(三)、开关、插座安装检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值必须不不不小于0.5MΩ。用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。导线与开关、插座接线应牢固无松动。同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一楼层偏差应不不小于1mm，同一房间高度偏差应不不小于0.3mm，成排开关、插座标高偏差应不不小于0.1mm。单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。八、照明灯具安装(一)、安装流程图进货检查进货检查灯具安装(二)、进货检查1、外观检查灯具涂层应完整、无损伤，附件齐全。2、成套灯具的绝缘电阻值应不不不小于2MΩ。(三)、灯具安装1、灯具重量不不小于3Kg时，安装固定在预埋吊钩上，在吊顶上安装的格栅灯等灯具的重量不不小于3Kg时，采用钢丝吊链安装（每套灯具四角均采用吊链安装）。2、成排灯具安装时拉通线校直。3、灯具安装距地面高度不不小于2.4m时，灯具的可靠近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，具有接地标识。九、防雷安装(一)、安装流程图接地体焊接接地体焊接防雷引下线焊接防侧击雷接地措施接屋面避雷带焊接屋顶金属设备防雷连接测试卡制作(二)、防雷接地体焊接1、按设计规定运用大楼基础钢筋作接地联结线，接地联结线与途径承台的桩基及承台的内钢筋作可靠连接用作自然接地体。2、运用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间互相焊接。3、采用结507焊条，接头处双面满焊，焊缝长度不不不小于钢筋的6D。焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。4、接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不不小于1Ω。(三)、防雷引下线焊接1、防雷引下线钢筋每层焊接时，在钢筋顶端0.3m内做黄色标识。2、引下线在室外-1.0m处焊接外甩φ12镀锌元钢作为补充接地极连接线备用。(四)、防侧击雷接地措施本工程按三类防雷建筑物设保护，第二十一层、二十四层沿建筑物四面设均压环，运用建筑物外侧圈梁内两根φ14主筋通长焊接而成，搭接焊接。均压环与外墙金属门窗、栏杆等均应与防雷引下线焊接连接。(五)、屋面避雷带避雷带支架间距1.0m，拐弯处0.5m内设支架，支架高度距墙面0.15m。焊接处清除药渣。(六)、防雷测试卡制作在建筑物外墙四角防雷引下线设防雷测试点，防雷测试点高度距室外地坪0.5m，测试卡上应配置M10×25镀锌螺栓及垫圈。防雷测试点见下图。防雷测试点大样图十、接地安装(一)、安装流程图灯具接地立管接地电缆进出户接地电缆桥架接地灯具接地立管接地电缆进出户接地电缆桥架接地总等电位(MEB)接地总等电位(MEB)接地(二)、电缆桥架接地每路电缆桥架的始末端不不不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）或接零（PEN）连接。(三)、电缆进出户接地有金属护套的电缆在进出户处金属护套上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接。(四)、立管接地每根给水、消火栓分别与近来处的接地干线作可靠连接。每根管道不少于2处。镀锌钢管采用40×4镀锌扁钢卡箍连接。(五)、灯具接地室内安装高度2.4m如下灯具的可靠近裸露导线都采用专用接地螺栓跨接并标识。(六)、强电井、弱电井、电梯机房接地强电井、弱电井内竖向设置-40×4镀锌扁钢作PE干线，电缆桥架均与PE干线可靠连接。(七)、总等电位MEB联接MEB总等电位端子板，与变电所接地、PE干线、建筑物内的水管等金属管道及建筑物钢筋连接。卫生间、机房内设置LEB端子板进行局部等电位联接。十一、弱电安装系统（一）弱电线管安装1、弱电管、线施工原则及规定严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理企业申报，不得随意改动施工方案。对施工完毕部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。2、线管的敷设

①.金属管的加工规定：金属管应符合设计文献的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不容许有锈蚀。②.现场加工应符合下列规定：⑴为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。⑵为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。⑶金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，导致穿线困难。⑷金属管的弯曲半径不应不不小于所穿入电缆的最小容许弯曲半径。⑸镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增长使用寿命。（6）金属管的切割焊接①.在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。②.切割后，应随即打扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，防止破线缆护套。5）金属管弯在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不适宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不容许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒。6）金属管的连接金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的持续。金属管连接不适宜采用直接对焊的方式。7）金属管暗设时按下列规定施工：①.金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。②.光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。③.当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距。④.当线路明配时，弯曲半径不适宜不不小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一种弯曲时，其弯曲半径不适宜不不小于管外径的4倍。⑤.水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的容许偏差为1.5%，全长偏差不应不小于管内径确实良1/2。⑥.钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。⑦.砼楼板、墙及砖构造内暗装的多种信息点接线盒与管连接应采用迫母固定。⑧.暗敷与砼内的接线盒规定用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不容许用水泥纸包外面。预埋在楼板内的钢管、接线盒应固定牢固，防止移位。⑨.当电管与设备直接连接时，应将管