主要施工方案与技术措施

第章重要施工方案与技术措施第一部分测量放线方案及技术措施阿尔及利亚机场项目，施工重要包括地面：石材、水磨石等，墙面包括：隔墙、石材，吊顶包括：矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝板等。针对阿尔及利亚机场项目的特殊性，材料采购、报审及运送均有很大难度，因此，施工准备阶段测量放线尤为重要，现场测量放线的精确性，图纸排版图的精确性都将影响材料的采购、加工订货，假如处理不妥，将导致严重的后果。我司在动工前就组织项目经理部作为先遣组进场，重要进行现场测量放线，查对图纸，图纸排版等工作，为国内外材料加工、订货做好准备工作。一、基本规定1、施工人员在施工前，由测量负责人在动工前编制详细的测量方案，报施工项目部审批后方可组织施工。由施工技术人员现场进行技术交底，根据图纸及总包方提供的基准线位置图进行现场查对，用墨线划出装修物的位置，经勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸精确性以图纸设计为准。2、基本准则：遵守先整体，后局部的施工次序，严格审核测量起始数据，对的定位，操作与计算工作步步校对；测量措施采用闭合措施，消除误差并做好原始记录，测后及时保护好测量标志；测量所用仪器、量具应符合一级计量等级精度规定，测量人员要持证上岗。3、详细措施及措施：施工前由测量人员校对现场水平标高控制线及各轴线的控制线；对安装管线相对集中的部位，应标出满足装饰施工的标高控制线，以防止施工过程中的拆改返工。发现不妥之处应立即告知工程师。4、定位放线：根据总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。在总平面图中按功能规定分区域及平面轴线及装修基和尺寸定位。根据立面图的设计，采用水准仪配合水平管逐一部分做标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分派定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线造型。二、准备工作工具、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工、扫地清理人员，根据工作量的大小随时调整人员。三、办公室准备工作（一）阅读查对并审核所有的建筑施工图纸，防止互相矛盾，尺寸差错。重要阅读这些图纸的建筑总平面图，周围的环境，以及是定位的已知条件，如红线定位；方格网定位（红线方格网是确认该建筑的位置）总平面图方格网是轴线位置，即柱子在网格交叉位置，导线也称坐标线，也称总控线。并看总阐明以理解该建筑物的首层±0.00的绝对标高值数（限高以±0.00开始）。（二）另一方面看建筑施工图的总平面，建筑立面，建筑剖面图。再看构造施工图，重要是基础图。最终初步的阅读一下有关水、电、暖通安装施工图。他们的出入口与土建和装饰的关系，至于内部通线、穿管的详图，开始时也可以不看。看图时要建筑与构造对照、土建与设备安装对照，这些时间是项目部组织人员，忽视的关键时间之一，最佳平面图，建筑剖面图、机电安装剖面图）以到达不矛盾，无差错，才算阅图准备工作完毕。（三）准备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。与计划的安排，要把自己制定的测量放线计划安排在多种土建移交各层±0.00标高、主控线和轴线。要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器、工具、材料。模拟平面图、立面图的准备。要做到心中有数，放线人员，带班，总代班也要做到人人有数，甚至包工头即老板也要心中有数。到达施工员一人领导，互相配合，有条不紊地工作。四、现场准备工作1）根据建筑总平面图到现场草测，查对总平面图的理论尺寸与现场与否吻合。现场上设计变更与否更改等。2）与土建到现场移交的基准点、总控线或轴线。3）人员进场协调影响我单位放线的障碍物。五、测量放线1、第一步放线：各层总平面图主控线、轴线、完毕面控制线（轴距减1米）、墙面四面顶面完毕面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)故为第一步放线。以土建平移出来的主控线控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线与否与理论轴线有误差），如有误差，以我司主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完毕面线和机电控制线。一般在吊顶完毕面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。2、第二步放线：（1）各层各区域墙面四面顶面完毕面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。瓦工粉刷完毕面线（卫生间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完毕面线（粉刷石膏）;装饰板饰面完毕面线。主墙面结合节点草测线。（2）、粉刷完毕面，测土建墙面平整度，方整度与否满足粉刷完毕。墙面有个别的高面积不不小于0.5㎡剔除；不小于调整粉刷完毕面供设计调整平面图。3、第三步放线：根据草测线的成果，供深化设计师局部调整平面图后，放造型线，称第三步放线。（1）、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完毕面以及与走道有关的门，内外墙完毕面线。因此所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。（2）、造型完毕面线，对不确定模凌两可的造型留活口，不影响大面积施工。4、第四步放线：以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完毕面线定门套，此种放线措施称为平行放线法为第四步放线。在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。5、第五步放线：墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。六、测量工程技术、质量控制措施1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及设备必须通过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量原则进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，防止撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点与否发生了位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量措施，保证引测精度。4、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理师书面承认方可使用。5、所有测量观测点必须可靠，以免影响测量成果的精度。6、所有测量成果应及时汇总，并向有关部门提供。保证测量对的和精度的措施1、影响测量精度质量的原因重要有测量人员、器具、措施、操作和程序管理等方面。因此，有关人员要持证上岗，技术过硬；使用通过检定和校验的测量器具；测量措施要科学、合理，操作要规范，按程序进行管理，对各要素进行严格控制。本工程测量人员既具有丰富施工经验，又有扎实理论基础的专业人员，曾在多种大型工程施工中实行过测量工作，且精确无误，保证能胜任本工程的测量工作。2、做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。就必须认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量措施地计算；测量计算要做到有理有据，保证数据的对的，按照规范的程序进行计算，保证步步校核，成果真实可靠。外业观测成果是计算工作的根据，计算成果要经两个独立核算后方可实行。3、要保证测量工作是在受控的状态下进行。定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，将测量资料报送有关主管部门审查复核。实测时要做好原始记录。对测量记录的规定是：原始数据真实精确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对测量数据与否对的。按企业《过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检查测量和试验设备控制程序》等文献执行。施工前编制详细的施工测量方案，经同意后实行。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线定位后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。保证无误后，方可进行施工。检查验收测量成果时应遵照先内后外原则，验收精度应符合规范原则规定。检查验收部位应是关键环节与最微弱部位。八、测量技术资料的编制管理本工程的测量技术资料编制、管理根据《建筑安装工程资料管理规程》进行，提供的测量资料包括：1、施工测量放线报验表；2、工程定位测量记录；3、楼层平面放线记录；4、楼层标高抄测记录；5、施工测量放线报验表；6、发包人或监理规定提供的其他资料。第二部分重要施工方案及技术措施第一节金属龙骨石膏板墙本工程室内装饰工程有大量隔墙，因此施工时，须与机电单位亲密配合，制定施工进度计划，调整工序，做好隐蔽验收。一、本工程CCTP及设计规定1、图纸上标明的材料和作业指示，是基于阿尔及利亚或者法国对产品和系统性能的规定。整个工程期间，包括金属框架和装饰附件等石膏板施工的材料要由同一种制造商提供。2、非承重型金属框架材料和立筋系统应符合阿尔及利亚或者法国对应的管理原则。金属立筋框架系统应有上下滑道、垂直安装的立筋和所有必需的紧固件和配件。3、立筋的最低厚度、重量和最小尺寸应符合制造商技术数据荷载和限高数据表。在安装施工图上标出金属材质立筋的厚度和重量（原则）或者规定应当采用的比制造商的最小尺寸大的数据。4、持续热镀锌钢带，外有不不不小于120克/平米热浸电镀锌涂层。龙骨厚度为0.60mm5、顶面和地面龙骨侧面宽度经监理工程师承认,使用。6、竖向龙骨侧面加强处理侧面不不不小于50mm宽，龙骨要有加强筋处理。7、龙骨可以对扣，提高其局部强度。8、墙内可以暗埋管线，并应规则布置，龙骨上有H孔。9、立筋、框架和衬板：作为内墙构件，为非承重型。10、槽钢型立肋：用电镀钢制造，宽度见图纸或材料做法明细表。槽钢型立筋的导管上打孔。11、衬板槽：帽形，由电镀钢板卷、轧制成型12一般墙板：楔形边，厚度不不不小于12MM。进口纸面。二、施工工艺及技术措施1、作业条件（1）工程主体必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行金属龙骨石膏板墙工程施工。（2）安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。（3）施工前写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。（4）安装前本工程重要材料须经甲方、设计、监理等单位确认质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测汇报、合格证。大面积施工前先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（5）施工人员进场前进行集体欧洲原则规范培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量状况，加强过程控制，防止返工。（6）现场活动架子验收合格后，方可进行施工。（7）石膏板的搬运、寄存、安装应采用对应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的严禁使用（8）按照建筑设计规定进行金属龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。2、隔墙工艺流程：施工准备→测量放线→验线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装隔音板→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→板缝处理→工序验收（1）、基层处理、测量放线、验线1）按照图纸设计规定确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同步标出门洞口位置；2）由总包技术部门、质量部会同监理企业按照图纸规定和规范规定进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。（2）、沿地、沿顶U型龙骨的安装沿隔墙控制线用膨胀螺栓或塑料胀管固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距不不小于600mm，第一固定点距端头50mm。在固定U型沿边龙骨之前应在龙骨与构造面层之间施以两道持续且均匀的可耐福密封胶。（3）、竖向C型龙骨的安装1）龙骨（竖骨）高度应比实际高度小5mm（防止构造层产生变形时压迫竖骨，产生应力）；如需裁切龙骨，一律从上端裁切，以保证“H”穿线孔在同一水平线上;沿边竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，并与墙面固定2）内墙竖骨的间距为600mm，卫生间部位竖骨间距为400mm，龙骨开口方向应一致。3）除门、窗洞口外其他竖骨无需固定，（注；门洞两侧按实际状况可增设竖向龙骨，与门框龙骨间距不不小于150mm）。重量不不小于25kg的轻型门框，需在竖向C骨内预埋38mm厚的方木（需做防腐处理），重量不不小于50kg的重型门框，需将竖向龙骨对扣并在对扣好的龙骨内预埋38mm厚的方木。（龙骨如对扣不上，请调换方向）。竖向龙骨如需要接长，提议采用对口的措施进行搭接，搭接的长度是墙高的20﹪，至少不得不不小于600mm.4）按规定用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计规定调整竖龙骨中心距（为300、400、600㎜）。5）为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。(4）特殊部位龙骨安装1）门或设备穿越等洞口制作a沿地龙骨在门洞位置断开。b在门洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。门边龙骨内加木龙骨加强，同步也便于门框固定。c门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其他竖龙骨保持一致。用同样措施制作设备管，风管等部位的加强制作。d按照深化图纸规定，本工程门由专业厂家安装，此部分门的安装门框固定按厂家提供的技术参数规定，在隔墙施工前确定固定措施和施工安排。2）墙面附加设备的安装加固根据设计规定，隔墙中设置有电源开关插座等小型或轻型设备末端时应按规定预装水平龙骨及加固固定构件。卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁卫生洁具等重末端设备直接安装在型钢龙骨隔墙上。3）隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包和监理企业进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。1)龙骨与否有扭曲变形，与否有影响外观质量的瑕疵；2)沿顶、沿地龙骨之间与否预留变形空间；3)管线与否有凸出外露，管线安装与否合理美观；4）龙骨间距、垂直度、平整度符合欧洲原则规范规定。（5）、固定件预设、填充棉的安装1）当隔墙上设置消火栓、洁具、灯具等多种附属设备及吊挂件，均应按规定在安装龙骨框架时预设安装龙骨。2）根据隔音、保温规定填充岩棉，置于龙骨框架之间。（6）石膏板的安装1)石膏板应由一端向龙骨开口方向逐板安装；封板方向封板方向2)自攻螺钉间距板中不不小于300mm，板边不不小于200mm（第一层板螺钉间距板中600mm，板边不不小于400mm），沉入纸面1mm，但不应破坏纸面，拼接缝处螺钉应平行固定；板下端距地面应留10～15mm缝隙，（板端与构造之间的缝隙也需要持续使用可耐福密封胶）板与板之间自然拼接，接缝应不不小于3mm；3)隔墙同侧不一样层及两侧同层的石膏板均应错缝排列，不能将接缝留在门框、窗框部位的竖向C型龙骨上。4)门框、窗框150mm处增长一根竖骨，使局部强度得以加强，可有效防止门窗部位的开裂。安装石膏板容许偏差：立面垂直偏差3mm表面平直度偏差3mm5)隔墙长度不小于10m时应设置膨胀连接件，并尽量与建筑物的伸缩缝一致。6）卫生间封板：a.内层可以采用一般板，外层必须采用耐水板；为到达更好的防水效果，根据现场实际状况，耐水石膏板可采用横向封板，板面可直接采用可耐福瓷砖粘接剂粘贴瓷砖。b.拐角节点的处理龙骨不可以直接连接，必须通过石膏板连接，这对墙体强度及隔声至关重要。需要对的做法如下：7)墙面上的开关、插座面板等孔洞应在安装时提前量取尺寸，作出标识。墙体两侧的开关及插座面板不得在同一（相对称）位置，应错开安装。（7）隔墙板缝处理：安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按规定严格进行中间验收。同步必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应不不小于3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出45度倒角或用砂纸将板端毛刺打净。配套采用填缝材料，严格规范操作，可防止石膏板开裂。1）第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽100～120mm；使接缝处与两侧石膏板表面洁净、平整。2）待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出50～60mm。3）待第二层干燥后，涂抹第三层填缝料，比第二层两边各宽出50～60mm。（8）阳角处理1）将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。2）在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。3）待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。（8）阴角处理1）先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。2）用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。3）待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。（9）清理、验收、保护、工序移交：待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理洁净并自行进行施工自检，自检合格后，上报总包、监理验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。（10）隔墙长度不小于12m时应设置伸缩缝。3、质量控制（1）主控项目：a金属龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计、监理规定。有隔声、隔热、防火、防潮等特殊规定的工程，材料应有对应性能等级的检测汇报。b金属龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置对的。c金属龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接措施应符合设计规定。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置对的，填充材料的设置应符合设计规定。检查措施：检查隐蔽工程验收记录。d金属龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。e墙面板所用接缝材料的接缝措施应符合设计规定。（2）一般项目：1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置对的、套割吻合、边缘整洁。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。3、成品保护（1）隔墙工序与其他专业工序要合理安排，防止隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备，严禁野蛮施工。（2）完毕的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完毕后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其他工序对产品的污染和损坏。（3）上面一层隔墙施工时，要采用楼层平面保护措施，做有效封堵，防止上层坠物破坏。（4）隔墙施工完毕后楼层要派专人负责看守，严禁人为破坏。（5）在安装龙骨或石膏板时注意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护，严禁野蛮施工，假如对施工有影响则由项目部协调有关专业分包处理。（6）已经施工完毕的隔墙，其他单位假如要在隔墙进行有关施工必须办理工序移交手续，保证隔墙不被破坏。（7）石膏板运送时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损伤。运送就位后，分别在石膏板两端、正中用木方垫平，将石膏板水平放置，堆码高度应在容许范围内。4、安全环境保护措施（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。（2）作业前工人必须通过培训、安全交底。（3）如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安所有同意后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目的志提醒其他施工人员。（4）使用人字梯应遵守如下规定：高度2m如下作业，使用的人字梯应检查木梯的安全性，四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在保证安全的状况下进行施工，严禁同步两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步骑在梯子端部施工。人字梯通过安全人员验收方可使用。（5）高度2m以上作业时，必须按规定搭设施工操作架，四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。施工前必须检查操作架与否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理洁净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。移动式架子或固定架子必须通过安全人员验收方可使用。（6）活动架子施工过程中，要移动活动架子时，施工人员必须下架子，方可移动架子。（7）施工现场临电必须按照现场临电规范规定作后施工用电和临时照明，并好标识。小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工进行操作。5、环境保护管理措施（1）严格控制施工场地的噪声污染1）施工时应将入口通道、门窗等微弱环节封严，以到达既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。2）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处在良好的低音运转状态。3）为防止剔凿震动噪声污染，剔凿施工应安排在白天进行。4）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时处理。（2）严格控制粉尘排放1）派专人洒水降尘。2）石膏板切割尽量采用专用刀具，防止机器切割扬尘。3）楼上垃圾分类袋装好后应尽量集中临时堆放在靠近楼梯间的房间内，并于每日规定期间运至现场垃圾池，多种垃圾及时清运到场外垃圾场。节点第二节地面石材铺贴施工一、本工程CCTP及设计规定1、铺地面用底层砂浆：1份硅酸盐混凝土3份砂子（按体积比），与乳胶掺合物相混，使湿度合适（不干）扎实和凝固。2、灌浆和勾缝用砂浆：干白硅酸盐混凝土加水混成浓奶油的粘度，根据建筑师所承认的砂颜色，选择灌浆料。3、总述：选用优质搅拌器，保证砂浆和易性满足规定。4、所加水量应足以使砂浆产生和易性铺砌石材地板时，尽量地减少水灰比，以增长砂浆的密度，减少也许风化的机会。不过同步也应保证砂浆和石材的互互相粘结性。5、现场混合1)加砂浆干料，将干料至少混合2分钟，然后加水，再混合不少于3分钟。2)按照砂浆开始凝固前可以用完的量混合制备砂浆，或者按照混合后在2小时内可以用完（或更少的时间能用完）的量混合制备砂浆。3)应当在开始混合的1小时之后，也许要加水重新搅拌砂浆，以补充蒸发掉的水。4)不要使用已靠近初凝的砂浆或已混合2小时的砂浆。5)为减少风化、出霜的机会，混合工具应当洁净、无锈、无盐、无矿物质及其他有害杂质。当砂浆类型变化时，每批都要打扫搅拌混合器，在每天结束工作时也要打扫二、工艺流程及操作要点1、基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗洁净。2、工艺流程试拼编号试拼编号检查水泥、砂、石材质量准备机具设备找标高基底处理技术交底试验铺抹结合层砂浆铺地面石材养护勾缝检查验收3、操作工艺(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。(2)找标高：根据水平原则线和设计厚度，在四面墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土打扫洁净。(4)排石材：将房间根据石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适量素水泥浆或石材粘接剂，同步在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏（石材粘接剂），再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四面铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案规定期，应按照设计图案弹出精确分格线，并做好标识，防止差错。(9)养护：当石材铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得不不小于7d。(10)勾缝：当石材的强度到达可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝4、质量原则(1)主控项目①材料应符合设计规定,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹对的，厚度一致并符合设计规定，边角整洁，无翘曲、裂纹等缺陷。②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。③面层表面的坡度应符合设计规定，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(2)一般项目①石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周围顺直，镶嵌对的，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢，出墙厚度一致。5、质量记录(1)材质合格证明文献、性能检测汇报及水泥复试汇报。(2)面层分项工程质量验收评估记录。(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。6、安全环境保护措施(1)在运送、堆放、施工过程中注意防止扬尘、遗散、粘带等现象，应采用遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运送、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环境保护规定。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的原则杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆导致漏水、堵塞、破坏或减少等级。(3)石材面层竣工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度到达设计规定后方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采用可靠保护措施。第三节环氧树脂地面施工一、施工工艺及措施一）、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须通过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘打扫机及大型吸尘器来完毕。6、平整的表面容许空隙为2～2.5mm，含水量在6％如下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完毕，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来弥补批刮，实干后，打磨吸尘。二）、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须持续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多出的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三）、批刮批刮料1、在实干(25℃2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充足搅拌均匀、刮平，此道重要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充足搅拌均匀、刮平，此道重要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干后来，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面详细状况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装措施用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。4、地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有如下几种，各有其优缺陷：1）、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。2）这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因此类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法防止。3）假如业主容许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可防止后来地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。5、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。详细操作方式如下：1）首先检查各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理洁净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。2）对于宽度不不小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割到达一定宽度和深度（深度在1mm以上比很好）的梯形状，需保证切割整洁，然后才能灌注弹性胶。3）弹性胶填充措施：根据弹性胶生产厂家的产品阐明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量防止缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并清除多出胶料。4）弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除洁净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。第四节石膏板吊顶施工一、本工程CCTP及设计规定吊钩装配和有关的紧固材料：采用当地主管部门同意的多种形式和尺寸的材料以满足装配规定二、施工工艺及措施1、材料规定：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范规定；（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、重要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的有关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计阐明。（2）施工前应按设计规定对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及多种露明孔口位置，并查对吊顶高度与其内设备标高与否影响；（4）检查所用的材料和配件与否准备齐全。在上龙骨之前必须完毕墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定措施等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺流程基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→铺贴隔音棉→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护5、操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理洁净，以及顶上的杂物清理洁净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的原则线，以及在原则线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸规定和施工现场状况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工规定钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不不不小于4cm并将焊渣清除洁净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ6镀锌钢筋。顶棚骨架安装次序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在构造顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ6。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般规定长度为10cm，以便于调整吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不不不小于3mm（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间长向安装，同步应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，规定主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其对应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）在副龙骨上满铺隔音玻璃棉。（8）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边缘纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计规定处理板接缝。6、质量原则：（1）主控项目①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计规定。②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置对的，连接牢固，无松动。③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合规定。②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）容许偏差项目项次项目容许偏差检验方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四面水平±5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉5m线(局限性5m拉通线),尺量检查5石膏板表面平度3用2m靠尺和塞尺检查6石膏板接缝高下1用直尺或塞尺检查7顶棚四面水平±5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库寄存、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水一切工序所有验收后进行。8、施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可运用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平原则线和规方线组装周围骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计规定，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前硬探险，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。（3）不小于3kg重型灯具、风扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。9、安全环境保护措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全原则。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板使用规格符合安全规定的产品，并用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环境保护规定分类堆放及消纳。第五节铝合金条板吊顶施工一、本工程CCTP及设计规定1、铝条板吊顶应符合阿尔及利亚国家和国家及欧盟现行有关原则、规范。2、面板尺寸和支撑物尺寸应当同天花系统联络起来，进行调整和适配。3、条形条板：600X600等（根据空间和规定调整长度）；二、施工工艺及措施1、材料规定：（1）、轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。（2）、轻钢龙骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）、零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。（4）、按设计规定选用铝单板，其材质品种、规格、质量应符合设计规定。（5）、材料的质量规定应符合有关原则及规范规定。2、重要施工机具：电圆锯、角磨机、手电钻、射钉抢、电焊机、靠尺、水平尺、扳手、自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机。3、施工条件吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。测量放线材料计划测量放线材料计划固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨次龙骨安装调整龙骨隐检清理验收面板安装面板开孔成品保护5、操作工艺：（1）、测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的原则线，以及在原则线上划好龙骨分档间距位置线；（2）、安装吊筋：根据施工图纸规定和施工现场状况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工规定钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不不不小于4cm并将焊渣清除洁净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。顶棚骨架安装次序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在构造顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般规定长度不小于10cm，以便于调整吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不不不小于3mm（3）、边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不不小于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是规定的铝单板或铝塑板可以用密封胶直接受边，也可以加阴角进行修饰。（4）、安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间长向安装，同步应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，规定主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）、安装次龙骨：副龙骨一般为生产铝合金条板厂家配套龙骨，副龙骨采用其对应的吊挂件固定在主龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）、罩面板安装：本工程罩面板为铝单板方板或氟碳喷涂铝合金条板。铝合金条板吊顶与四面墙面所留空隙用与吊顶金属板同材质的金属压条与吊顶找齐。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应符合设计规定，与饰面板交接应吻合、严密。不小于3kg的重型灯具、风扇、及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。6、质量原则（1）、主控项目eq\o\ac(○,1)、轻钢龙骨和铝合金条板的材质、品种、式样、规格应符合设计规定。eq\o\ac(○,2)、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置对的，连接牢固，无松动。eq\o\ac(○,3)、铝合金条板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。eq\o\ac(○,4)、粘接剂必须符合国际环境保护规范规定。（2）、一般项目eq\o\ac(○,1)、轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合规定。eq\o\ac(○,2)、铝合金条板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。eq\o\ac(○,3)、铝合金条板吊顶接缝形式符合设计规定，拉缝和压条宽窄一致，平直、整洁、接缝严密。7、成品保护措施（1）、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内多种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）、轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库寄存、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）、已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序所有验收后进行。第六节涂料粉刷工程施工一、施工工艺及措施1、材料规定：（1）涂料：符合设计规定的涂料，应有产品合格证及检测汇报、产品阐明书、环境保护指标到达设计有关原则；（2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。规定腻子必须合格。2、重要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3、施工作业的有关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不不小于10%；（2）抹灰作业所有完毕，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充足干燥；（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；（4）做好样板间并鉴定合格。4、重要施工工艺流程：面层清理→嵌缝、面层修补→刮腻子→基层打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍乳胶→成品保护→检查验收5、操作工艺（1）清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理洁净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般状况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面打扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及措施同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；（3）刷第一遍涂料：涂刷次序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面打扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料使用前应充足搅拌均匀，合适加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，打扫洁净；（4）刷第二遍涂料：操作规定第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不适宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后打扫洁净；（5）第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应持续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后接头。6、质量原则：（1）主控项目材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品规定。检查措施：观测、检查产品合格证、性能检测汇报和进场检查记录。喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。检查措施：观测、手摸检查。涂料工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检查措施：观测、手摸检查。（2）一般项目项次项目质量原则检查措施1泛碱、咬色不容许观测检查2流坠、疙瘩无观测、手摸检查3颜色均匀一致观测检查4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观测检查5装饰线分色线平直偏差不不小于1mm拉5m线检查，局限性5m拉通线钢直尺检查6门窗、玻璃及灯具等无污染观测检查7、成品保护措施：（1）涂料墙面未干前，室内不得打扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。（2）涂料墙面竣工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已竣工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。8、施工时应注意的质量问题：（1）透底：产生原由于漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料涂料的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显：产生原由于涂刷次序不妥，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷涂料时应注意涂刷次序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显：产生原由于涂料（涂料）稠度较大，排笔蘸涂料量多导致，因此涂料（涂料）稠度要适中，排笔蘸涂料量要合适，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：产生原由于施工前没有认真弹线做好标识，控制的尺板没有对的使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要合适，从左向右刷。（5）色差：产生原由于涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料导致，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完毕，保证颜色一致。9、安全环境保护措施（1）涂料施工前必须检查脚手架、马登等与否牢固。（2）涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。（3）每天施工完后废弃物应搜集集中处理，按环境保护规定分类消纳。（4）现场打扫不得有扬尘污染。（5）操作工人必须佩戴好劳动防护用品。（6）室内必须保证良好的通风，不过不适宜过堂风。第七节门安装工程施工一、木制门安装1、作业条件：(1)木门框进入施工现场必须检查验收。木门框和扇安装前应先检查型号、尺寸与否符合规定，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应先进行修理。(2)木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。(3)刷好油的木门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。(4)门框的安装应符合图纸规定的型号及尺寸，并注意门扇的启动方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。(5)木门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、工艺流程弹线弹线基层处理ii门框安装门扇安装小五金件安装饰面油漆修补成品保护分项验收3、施工技术措施：(1)弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和启动方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的50㎝水平线为根据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。(2)基层处理：用九厘板在槽钢门框上做一层衬板.(3)门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢固，门框与墙面的固定点每边不少于6点，与顶面固定不少于3点，间距不不小于300m。从槽钢里侧打眼固定成品门框，然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。(4)门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成成品，现场安装。先确定门的启动方向及五金配置；检查门口尺寸对的，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到合适的程度；合页安装规定在门扇框上起槽宽度和深度精确，在门扇上下端1/10并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一种螺丝，检查门扇与框的缝隙与否合适，口与扇与否平整，合格后将螺丝所有拧紧，注意硬木需先打孔1/3在拧入2/3以防止安装劈裂或将螺丝拧断。(5)五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计规定，不得漏装。门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100㎝，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其阐明。4、操作工艺及施工要点(1)安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范规定者，预先整修或更换。(2)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的构造边棱进行处理。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量与否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。(4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工此前完毕。(5)采用预埋带木砖的混凝土块与木门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其他联接措施的，应符合设计规定。(6)做样板：把窗扇根据图纸规定安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评原则检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合原则规定后做为样板。并以此做为验收原则和根据。(7)弹线安装木门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及启动方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平。(8)木门扇的安装①先确定门的启动方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及启动方向(一般右扇为盖口扇)。②检查门口尺寸与否对的；边角与否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的对应部位定点划线。③将门扇靠在柜上划出对应的尺寸线，假如扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头)。同步应注意口与扇安装的平整。⑤门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的规定，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。⑥合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一种螺丝，然后关上门检查缝隙与否合适门口与扇与否平整，无问题后方可将螺丝所有拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。⑦安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的规定，然后将四面刨到精确尺寸。⑧五金安装应符合设计图纸的规定，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。⑨门扇启动后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊规定的关闭门，应安装门扇启动器，其安装措施，参照“产品安装阐明书”的规定。(9)小五金安装木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。门扇安L或T形铁者，外开立安，铁件面应略低于门扇表面。门锁装在锁木或挺上，高度距地面900-1000mm，凿眼不得伤榫；门拉手应里外一致，高度距地面1.5-1.6m。双扇的天地插销要装在挺宽的中间；暗插销可在外挺上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。(10)门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。(11)钉门帖脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉帖脸。(12)五金安装1)门锁、铰链①门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完毕地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。②台柜门铰链、门止、拉手-----装配位置由设计人员指定。③门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完毕地面1m。2)装配五金①所有五金的装配应严格遵守出品厂商阐明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将多种螺丝自身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论怎样不得用钉锤将螺丝直接钉入。②凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主承认。5、成品保护措施(1)成品木门框安装后应用木板、硬纸板做保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用1㎝厚的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2)修补门框、扇油漆时应用注意清洁，以免污染门框、扇。(3)成品门框扇进场后要保管，入库寄存，应垫起离开地面20～40㎝并垫平，按照使用次序码放整洁，临时寄存时注意防雨，防暴晒等。(4)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。(5)安装好的门扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏，安装五金应符合规定注意成品保护。7、应注意的质量问题(1)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须应符合设计规定和施工规范的规定。(2)门框安装不牢:没有按规定打木螺丝或打的数量过少。(3)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺乏螺丝。(4)门框扇翘曲:对翘曲超过3mm的，须通过处理后使用。(5)扇下坠:重要原因合页松动。二、金属门安装1、施工准备(1)技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，根据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。(2)材料规定钢门：钢门窗厂生产的合格的钢门，型号品种符合设计规定。水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。玻璃、油灰：按设计规定的玻璃。焊条：符合规定的电焊条。进场前应先对钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。(3)重要机具电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠(4)作业条件1）主体构造经有关质量部门验收合格，到达安装条件。工种之间已办好交接手续。2）弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线。3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门的预埋铁件预埋、位置与否对的，对于预埋和位置不准者，按钢门安装规定补装齐全。4）检查埋置钢门铁脚的预留孔洞与否对的，门窗口的高、宽尺寸与否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理洁净。5）检查钢门，对由于运送、堆放不妥而导致门框出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。2、施工工艺(1)工艺流程划线定位→钢门就位→钢门固定→五金配件安装(2)操作工艺1）划线定位图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。从楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。根据门的边线和水平安装线做好门的安装标识。2）钢门就位按图纸中规定的型号、规格及启动方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢门位于图纸规定的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸规定。3）钢门固定钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四面木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。安装钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。规定每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装检查门扇启动与否灵活，关闭与否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内与否有多出物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按阐明书及施工图规定进行，安好后锁应开关灵活。3、质量原则(1)主控项目1）钢门的品种、类型、规格、性能、启动方向、安装位置、连接方式应符合设计规定。钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计规定。2）钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3）钢门配件的型号、规格、数量应符合设计规定，安装应牢固，位置应对的，功能应满足使用规定。(2)一般项目1）钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。2）钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。3）钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。钢门窗安装的留缝限值、容许偏差和检查措施项次项目留缝限值（mm）容许偏差（mm）检查措施1门窗槽口宽度、高度≤1500mm—2.5用钢尺检查>1500mm—3.52门窗槽口对角线长度差≤mm—5用钢尺检查>mm—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度—3用1m垂直检测尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间距≤2—用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝4～8—用塞尺检查4、成品保护（1）安装完毕的钢门严禁安放脚手架或悬吊重物。（2）安装完毕的钢门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采用防护措施。（3）抹灰时残留在钢门上的砂浆要及时清理洁净。（4）拆架子时，注意将启动的门关上后，再落架子，防止撞坏钢门。5、安全环境保护措施（1）安装门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同步站在一种梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（2）作业场所应配置齐全可靠的消防器材。作业场所不得寄存易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采用可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在获得对应手续后方可动工，并设专人进行监护。（4）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环境保护措施进行控制。（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。 （6）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。三、全玻门安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装与否齐全、精确，根据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。（2）材料规定玻璃：根据设计规定选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计规定准备。（3）重要机具电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠（4）作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理洁净，并经验收合格。2）门框的不锈钢已完毕。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到精确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。2、技术要点（1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度不小于玻璃厚度2—4mm，槽深10—20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，保证外观大方，内在牢固。（3）活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并保证地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。（4）玻璃门倒角时，应采用裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。3、施工工艺（1）工艺流程1）固定部分安装裁割玻璃玻璃钢化固定底托安装玻璃板注胶封口2）活动玻璃门扇安装划线确定门高度固定门上下横挡门固定安装拉手（2）操作工艺1）固定部分安装A、裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。假如在上、中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5mm。玻璃板的高度方向裁割，应不不小于实则尺寸的3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四面作倒角处理，倒角宽度为2mm，然后进行钢化处理。B、固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的措施固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。C、安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的措施为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。D、注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位后来，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不停松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最终用塑料片刮去多出的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的构造没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。A、划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。详细操作可参照地弹簧产品安装阐明。B、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般状况下，玻璃高度尺寸应不不小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调整。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。假如门扇高度局限性，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。假如门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多出部分裁去。C、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同步插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。D、门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销自身的调整螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇转动90使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调整螺钉）。E、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4、质量原则（1）主控项目1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计规定。2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、启动方向、安装位置及防腐处理应符合设计规定。3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计规定。（2）一般项目1)玻璃门的表面装饰应符合设计规定。2)玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5、成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁互相碰撞。防止扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应防止硬物碰撞，防止硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放、并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。6、质量记录对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测汇报、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。第八节墙面干挂石材施工方案施工节点：（因图纸及施工做法不全，节点为常规做法及图例，进场后特殊做法及位置进行个别方案上报及图纸深化完善）二、材料阐明西班牙米黄石材、金属干挂件、5#角钢、8#槽钢、环氧树脂AB胶、米黄云石胶、M8膨胀螺栓、M8螺丝三、施工流程定位放线——装石材钢架——石材挂件安装——石材安装——面层处理四、施工工艺：1、定位放线：根据施工图纸和石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，在墙面弹出横竖钢材骨架的定位线和预埋点位置，并且把预埋点用记号笔标识出来。2、石材钢架安装：根据墙面弹出横竖钢材骨架的定位线和预埋点位置，用电锤在预埋点处打孔，用M8膨胀螺栓把5#角码固定在墙上；然后把8#槽钢或5#角钢焊接在角码上；最终根据墙面已弹出的横向龙骨钢架线，把5#角钢焊接在8#槽钢或5#角钢上。3、石材挂件安装：根据石材排版图来确定石材干挂件的位置，用M8螺丝把石材干挂件固定在提前打好的孔内（注：横向5#角铁安装前需要在上面大M8的孔，间距@200mm）4、石材安装：石材在安装前需要加背板，根据石材挂件的位置来确定加背板的位置，把背板条用环氧树脂AB胶固定在石材背面，然后用角磨机在背板和石材之间开槽。5、面层处理：石材干挂完毕后，用小毛刷对缝隙进行清理，待24小时后来缝隙用米黄色云石胶处理。第九节矿棉板吊顶施工方案矿棉板吊顶-材料阐明混凝土膨胀头、镀锌双弹簧片、φ4吊杆、T24明龙骨体系、矿棉板矿棉板吊顶-施工流程抄平放线（根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，首先在墙面、柱面上弹出天花标高控制线）。划龙骨分档线（根据各区域实际尺寸，对区域内矿棉板排版；然后根据矿棉板排版在楼板底弹出主龙骨分档线）。安装吊筋(根据已弹好的天花标高线和主龙骨分档线来确定吊筋的位置和吊筋端头的高度，吊筋采用¢4吊筋，间距1200mm。当吊杆长度不小于1.5m并不不小于2m时，应当设置反支撑。当吊杆长度不小于2m时，采用钢架转换层，详细做法见附图)。安装边龙骨（根据已弹的标高控制线，在四面墙体、柱体上安装边龙骨。）安装主龙骨（根据主龙骨的分档线来安装主龙骨，主龙骨中心距1200mm，