锅炉专业施工组织设计方案

湖南火电太钢自备电厂2Х300MW工程#1机组湖南火电太钢自备电厂工程项目部十一月二十日锅炉专业施工组织设计编制：审核：会签：批准湖南火电建设企业太钢项目部锅炉专业十一月二十日前言本《锅炉专业施工组织设计》（如下简称《锅炉专设》），是太钢项目部组织太钢自备电厂2×300MW改造工程#1机组锅炉专业施工的总体布署，是锅炉专业施工准备和施工组织的指导性文献，还包括质量、计划及安全等内容。为获得最大化的技术经济及社会效益，本《锅炉专设》力争对本工程锅炉专业施工的组织管理、资源调配、过程监控等方面作出科学的规划，使工程项目建设在实行计划、组织、协调、控制方面易于操作。本工程锅炉施工建设拟用现代科学管理的理念和措施进行全方位、全过程的控制管理，采用先进的施工技术和装备进行施工。把重要原则贯穿于《锅炉专设》的安全管理中；彻底推行施工图预算承包、作好成本核算工作；进度实行Ｐ３管理。本《锅炉专设》经同意之后生效，锅炉专业各班各级人员应积极发明条件贯彻实行，未经审批不得任意修改。编者.11.20目录1、锅炉设备概况……………52、编制根据…………………83、施工组织…………………83.1、专业施工特点及难点分析………83.2、施工组织思绪……………………83.3、重要机械工具的配置……………103.4、锅炉安装人力资源组织表………114、主力吊机性能及工况选择……………124.1、塔式起重机ZSC70240…………124.2、CKE2500/250t履带吊……………134.3、卷扬机……………145、锅炉钢架安装…………146、锅炉受热面的安装……………………196.1、水冷壁的安装…………………206.2、过热系统安装…………………266.3、再热系统安装…………………316.4、炉顶连通管安装…………………336.5、集中降水管安装…………………336.6、锅炉水压试验方案………………346.7、锅炉保养及冬季防冻措施………367、锅炉重要附机安装………………………367．1、空气预热器安装………………367．2、磨煤机安装……………………427．3、风机安装………………………508、锅炉六道安装方案……………………548.1、概述…………………548.2、烟风煤管道安装……………………549、质量规定及验收………………………569.1、质量控制目的…………………569.2、工艺质量规定…………………5610、安全管理……………5810.1安全管理目的…………………5810.2安全管理及文明施工…………5811、附图及附表…………6011.1、附图…………6011.2、附表…………641、锅炉概况太钢自备电厂2×300MW改造工程机组锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。单炉膛半露天布置，一次中间再热、挡板调温、平衡通风、全钢构架、全悬吊、锅炉紧身封密构造、燃煤、固态排渣。尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置的布置。锅炉第一排柱子支在煤仓间C排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K1、K2、K3、K4、K5、K6每个柱顶都安装大板梁，在12.6m运转层炉架范围内在锅炉钢构架范围内设置混凝土面大平台后烟井底部布置两台三分仓容克式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机、密封风机、定期排污扩容器等。送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。炉后布置静电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(12.60m每台炉三台双进双出球磨机及其辅助设备布置在煤仓间零米。每台磨煤机配二台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。一台锅炉设3个直径为9米的钢制原煤斗。锅炉的汽水系统由锅筒、集中下降管、下水连接管、省煤器、水冷壁及汽水连接管等构成。中部水冷壁采用了由内螺纹管构成全焊接的垂直上升膜式管屏。过热系统由六部份构成：其一是包括顶棚过热器；其二是后竖井烟道包墙过热器；其三是布置在尾部竖井内的低温过热器；其四是布置在炉膛上部的全大屏过热器；其五是布置在炉膛出口的后屏过热器；其六是布置在水平烟道出口的高温过热器。再热系统由布置在炉膛全大屏区域的壁式再热器及布置在水平烟道的中温再热器和高温再热器构成。省煤器布置在后竖井烟道水平低温过热器的下方。水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管把重量传递到板梁上。燃烧设备采用固定四角切圆布置，提成上、下二组，各喷口均能上下摆动。锅炉给水由炉右进入位于尾部竖井烟道下部的省煤器入口集箱，给水经省煤器蛇形管受热面和省煤器吊挂管吸热后，由省煤器出口集箱左、右端各引出连接管进入锅筒，经省煤器加热的给水进入锅筒后，与锅筒中的炉水混合后进入集中下降管，再由下水连接管引到前、后及两侧水冷壁下集箱。经水冷壁上升管进入水冷壁上集箱，汽水混合物经联箱混合后，由汽水连接管引至锅筒。汽水混合物经分离装置进行分离，完毕水循环。分离出来的水蒸汽则一次通过顶棚管、后竖井包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器，最终由主蒸汽管送到汽轮机。锅炉重要构造界线尺寸和锅炉的重要参数一览表如下所示：锅炉重要构造界线尺寸序号名称单位数值1锅炉深度（从K1排柱中心至K6排柱中心）mm392002锅炉宽度（外排柱中心距）mm340003大板梁支撑面标高mm724004炉膛宽度mm133355炉膛深度mm128296水平烟道深mm37007尾部竖井前烟道深mm105508水冷壁下集箱标高mm6500锅炉的重要参数一览表名称称单位B-MCR最大持续蒸汽流量t/h1080过热器出口蒸汽压力MPa（g）17.4过热器出口蒸汽温度℃540再热蒸汽流量t/h877.6再热器进口蒸汽压力MPa（g）3.97再热器出口蒸汽压力MPa（g）3.79再热器进口蒸汽温度℃333再热器出口蒸汽温度℃540省煤器进口给水温度℃274锅炉安装工艺流程图炉顶一次密封安装炉顶一次密封安装二次密封安装大风箱寄存次梁吊装刚性梁、壁式再热器进口集箱寄存平台楼梯安装“六道”寄存集中降水管寄存锅炉水压试验锅炉化学清洗锅炉点火冲管附属管道安装锅炉基础检查、划线、验收设备清点、检查、编号第一层钢架吊装第二层钢架吊装第四层钢架吊装钢架整体找正、验收、划线大板梁吊装锅筒吊装、找正第三层钢架吊装尾部空预出口灰斗吊装前水冷壁上左组件吊装前水冷壁上右组件吊装右水冷壁上组件吊装左水冷壁上组件吊装后水冷壁后上左组件吊装后水冷壁后上右组件吊装末级再热器右组件吊装末级再热器左组件吊装末级出口集箱组件吊装后水冷壁前上左组件吊装后水冷壁上右组件吊装末级过热器集箱吊装后屏过热器集箱吊装全大屏集装箱吊装中温再热器进、出口集箱吊装高温再热器进、出口集箱吊装一级减温器吊装炉顶连通管吊装顶棚管吊装空气预热器吊装省煤器出口灰斗吊装后包墙过热器上组件吊装后包墙过热器下组件吊装左包墙过热器上组件吊装右包墙过热器上组件临时吊挂右包墙过热器下组件临时吊挂左包墙过热器下组件吊装低过出口集箱吊装寄存省煤器进口集箱寄存前包墙过热器左组件吊装前包墙过热器右组件吊装立式低过左管屏吊装立式低过右管屏吊装过热器二级减温器吊装省煤器吊挂管集箱吊装水平低过、省煤器管排吊装右包墙就位右延伸包墙吊装左延伸包墙吊装2、编制根据1.1、东方锅炉厂《锅炉阐明书》、《锅炉安装阐明书》1.2、《电力施工质量及验收技术规范》1.3、《火电施工质量检查及评估原则》（国家电力企业）1.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1—1.5、《火电施工质量检查及评估原则》焊接篇（96年版）1.6、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）1.7、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.8、火电建设企业编制《太钢自备电厂2×300MW工程#1机组施工组织总设计》1.9、设计院施工图纸和锅炉附属设备厂家资料及技术规定1.10、《工程建设原则强制性条文》(电力工程部分)3、施工组织3.1、专业施工特点及难点分析3.1.1、本工程地处太原钢铁集团企业内中部，太钢自备电厂工程必然会成为山西省市各级政府及太原钢铁集团企业高度关注的“窗口工程”、“形象工程”、“样板工程”。对于施工现场的组织管理、安全及文明施工、工程形象宣传、工程进度、工程质量将会提出更高的规定。3.1.2、锅炉容量大、工期紧、高空交叉作业最多，作业环境差、危险性大，且需要多工种的亲密配合、全方位的精心协调、科学的规划布署、严格的组织管理等。3.1.3、锅炉受热面管采用了较多的新钢种，如：SA-213T91、SA-213TP347H、12CrMoV、15CrMo等，且受热面管壁厚、管排间距小、施焊困难。此外，焊口焊接、焊口探伤检测等难度都非常大，安装的总体工程量也很大，因此在锅炉抢水压的施工中怎样保证这条主线进展顺利，是工作的重中之重。3.1.4、由于锅炉高度尺寸大，锅炉组合场地较小，设备组合率较低，这样多方面导致锅炉设备散装程度增长，吊装数量增多，高空对口作业增多，交叉作业增多，如此对合理运用大型吊机效率、合理协调各作业面关系提出了高规定。3.1.53.2、施工组织思绪针对太钢工程特点、难点，为安全、优质、高效完毕企业的目的工程、实现“锅炉水压、锅炉点火冲管、机组整套启动”一次成功任务，保证锅炉机组高原则达标投产。锅炉本体整体施工组织思绪如下：3.2.1、根据设备到货状况，合理组织安排生产，协调各工种施工，工程项目尽量多动工早动工，尽量错开高峰期。3.2.2、在工期控制上必须坚持“目的的明确性、筹划的科学性、计划的严厉性、协调的及时性”。3.2.3、认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好专业施工组织设计，优化施工方案.抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸，保证施工优质、高效地进行。3.2.4、根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级P3施工进度计划、专业施工人员的进厂计划。3.2.5、根据工程的进展状况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，保证锅炉施工的顺利进行。3.2.63.2.73.2.8、运用P33.2.93.2.10、地面组合时对管排的尺寸、对角线、管间距中心线标识等一定要严格质量规定，管排的质量缺陷均应在地面消缺完毕，保证3.2.113.2.123.2.133.2.143.2.153.2.163.3、重要机械工具的配置序号名称型号规格单位数量备注1塔式起重机ZSC70240ZSC70240台11履带吊CKE2500/250t台13龙门吊32m台25汽车吊50t辆16汽车吊30t辆17平板车30t辆18东风货车8t辆110卷扬机JM-5/500台2锅炉安装11电动葫芦10t/15m个1受热面安装13酸洗集装设备套1锅炉酸洗用14空压机VF-6/8台2临时压缩空气用16红外测温仪台1平常用17空气等离子切割机LGK8-100台1平常用20压力式滤油机LY-1或GLJ-160台2滤油用21三柱塞试压泵3DS-4/35台1锅炉水压用22高压试压泵组3DS3（28）-4.2/50台1锅炉水压用23单吸离心泵台1锅炉水压用25桶式吸尘器FC8344台1清理集箱27手动试压泵S-SY40MPa台1阀门试压用28电锤日立38台2平常用29液压千斤顶QF100t台430水平管20m50m付231对口钳把3032链条葫芦10t个2033链条葫芦5t个4034链条葫芦3t个2035链条葫芦2t个6036链条葫芦1t个10037割把把2038线锤个239角向砂轮机φ100台2040角向砂轮机φ200台541水平尺把1042电磨台2043钢卷尺50m把844钢卷尺3m把8045钢丝绳若干3.4、锅炉安装人力资源组织表：阶段配置数量足够、技能高、能吃苦耐劳的技术管理人员和技术工种参与工程建设，尽量采用多点平行施工模式，灵活调动、合理运用。针对本工程设计特点和工期规定，本工程锅炉专业劳动力计划作如下规划：序号时间施工内容高峰施工人数管理人数1.01～.02#1锅炉钢架吊装120202.02～.07#1锅炉受热面安装220303.07～.09#1锅炉酸洗、附属系统完善220304.09～.10#1锅炉冲管前系统完善及点火冲管120205.10～.11#1机组初次整套试运80206.12～.12#1机组168试运完毕60207.01～.03机具物资撤离40104、主力吊机性能及工况选择4.1、塔式起重机ZSC70240因考虑集中控制室紧靠#1锅炉左侧，间距非常小，#1锅炉重要吊装机械之一选择用一台塔式起重机ZSC70240，作为锅炉受热面吊装的主力吊机。塔式起重机ZSC70240布置在#1锅炉右侧K4—K5柱间.根据此种炉型，选用二层附着高度为103m，由于塔式起重机ZSC70240塔式起重机ZSC70240性能曲线图：（图为103m4.2、CKE2500/250t履带吊CKE2500/250t履带吊具有机动性好、拆卸以便快捷等特点，站位在#4炉后侧，配合FZQ/80t附壁吊进行锅炉大板梁、省煤器出口灰斗等大件的吊装和进行锅炉钢架、受热面以及烟风道等设备吊装；后期可用于送风机及电除尘前烟道的吊装，并可作为电除尘大重量设备吊装的主力吊装机械，负责电除尘底梁、门架和进口烟箱等大件的吊装工作，同步可兼顾现场转运设备的卸车和配合大件设备卸车。CKE2500/250t履带吊工况可根据现场状况灵活变化，现场重要工况选择采用塔式工况，主臂61m、副臂42.7m主钩在副臂头部，穿3道，35t吊钩，自重0.9t副钩在副臂头部，穿1道，13.5t吊钩，自重0.45tCKE2500/250t履带吊性能表臂长幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.70注：1.表中的额定负荷值是主钩的负荷，指副臂头部如下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。2.副钩的额定负荷值为13.5t，指副臂头部的副钩滑轮如下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。3.副钩吊物是作业半径不小于38m，参照主钩提供的负荷值。4.3、卷扬机为加强锅炉抢水压期间吊装机具的配置，增长设备吊装的灵活性，炉膛部分受热面的地面组合采用卷扬机从炉底直接提高吊装。炉内受热面吊装共布2台5t卷扬机，其中一台布置于锅炉41200mm平台上，用于锅炉下部水冷壁的安装；另一台5t卷扬机布置于61000平台上，用于锅炉上部左、右水冷壁5、锅炉钢架安装5.1、设备概况本工程锅炉为东方锅炉（集团）有限责任企业生产的亚临界参数变压运行汽包锅炉，该锅炉为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构造、全悬吊∏型布置构造，高强度螺栓连接。锅炉为全钢构造构架，合计三段分五层制造供货，构架宽度为34m(G1～G7)，深39.20m(K1～K6)，大板梁底标高72.4m。钢构造的重要构件材料采用Q345B钢板；构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接。整个钢构架总重约3180t（包括平台扶梯的重量），最大单件吊装重量为71.9t（大板梁MB5上）。连接螺栓量共约2.9万套，螺栓材质为Q345施工场地电源、气源布置满足施工规定，并且有足够的夜间施工照明。完毕设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并扎实平整，其他区域地面回填至0m临时堆放场及设备堆放满足如下规定：场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装次序分区寄存。钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。土建施工单位剩余材料和杂物清除洁净，并已经完毕锅炉基础交安。土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采用安全隔离措施，防止坠物伤人。地脚螺栓预埋验收合格。构架基础灌浆后混凝土强度应到达设计规定。施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。钢架设备到货时间、次序能满足持续吊装。5.2、技术准备1)施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已经有明确的处理意见。2)施工方案设计完毕，并与有关专业讨论确定，已经总工审批。3)作业指导书编制完毕，经专业经理、总工审批合格。4)施工措施材料、设备购置计划编制完毕、交物资部门采购。5)外购、加工件的记录完毕，购置计划以交物资部门采购。6)运到施工现场的高强度螺栓连接副应在动工前进行送检工作，其紧固轴力平均值和原则偏差、摩擦面的抗滑移系数、硬度试验和光谱分析检查成果应符合《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633)和《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82－91中的各项规定。7)作业前已对参与该项作业的有关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。8)检查该项作业的上道工序应具有的技术条件。设备的检查与校验――设备清点、检查完毕，设备编号对的无差错，外形尺寸符合图纸规定。场地已清理洁净，组合支架搭设完毕。设备安装――锅炉基础划线完毕符合技术文献或规程规定；拖拉绳的锚固点选择对的、牢固，满足钢架的吊装规定。9)作业现场的环境条件及其他有关的技术准备工作:作业场地清理洁净，无杂物。作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。10)施工现场应准备高强度螺栓连接副临时寄存所需的铁棚或其他全封闭且防雨的设施。5.3、钢架吊装次序锅炉钢架安装原则上采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧完，待验收之后再安装上一层钢架。对应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了后来平台等安装的困难，同步为下一层的安全施工发明条件。钢架安装从前向后逐件吊装，炉前部分钢构造的吊装由塔式起重机ZSC70240完毕，炉左后部分钢构造的吊装由CKE2500/250t移动式履带吊完毕。钢架吊装过程中烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂或支撑在对应的梁上。考虑空气预热器、排渣机及锅筒等部件的安装，对应部位的梁、平台、支撑等缓装以便吊装开口或让出设备运送通道，在锅炉安装过程中逐渐完善。5.4、钢架安装程序及措施锅炉基础划线、验收→第一层钢架吊装找正、验收→柱脚二次浇灌、保养→其他层钢架吊装找正、验收→顶板梁吊装找正、验收→钢构造总体找正复查→钢构造完善5.4.1、基础划线（1）根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线与否垂直，合格后固定钢丝两端。（2）据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，深入验证所放出的中心线与否精确，合格后固定钢丝。（3）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标识。（4）安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓上螺帽、垫圈的标高。（5）四级验收。5.4.2、钢架第一层吊装吊装次序由前向后、由中间向两边，先形成一种稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。（1）立柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。（2）立柱顶部栓好缆风绳。（3）第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重叠，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。（4）吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，钢构造找正、高强螺栓终紧经四级检查合格后进行第二段吊装。同步尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。5.4.3、钢架第二层吊装钢架第二层吊装，同第一层相似，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延伸，伴随柱子的吊装同步安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位，并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆。对第二层进行验收时，尤其是垂直度，要对第一、二层的垂直度同步验收，验收合格后再进行下一段的吊装。5.4.4钢架其他各段吊装与一、二层措施基本相似，注意每段立柱吊装时必须检查和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在容许值以内。5.5、安装注意事项5.5.1、基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间有关几何尺寸、标高。先找正基准线，然后用吊线垂的措施引入到柱脚并作好可靠标识，柱脚螺母及螺栓的螺纹要清理洁净并涂上机油铅粉，柱底板如是单独供货时，注意安装方向对的，纵横中心线与基础一致，用调整螺栓调整柱底板标高，找正后紧固螺栓，5.5.2、在钢架第一层吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查厂家给定柱1m标高线的精确性，同步仔细检查柱子上平面法兰面的平面度和立柱的弯曲、扭曲状况，如有超标现象作好5.5.3、设备到货后，必须及时清点，且寄存各段各层杆件的5.5.5.5、起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁或调整螺母调整。1m标高用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从互相垂直的角度同步测量。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好缆风绳，确认稳定后松钩。第一层钢构造其他立柱待标高、垂直度按上述规定找正合格后，连接横梁的高强螺栓所有预紧完，才可安装其他构造，待第一层钢构造的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，即可对第一层钢构造验收，合格后方可安装第二5.5.5.5.5.95.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.19、钢构造安装应按吊装一段找正一段，上一5.回转式空气预热器、省煤器出口烟道、燃烧器、冷热风道、平台、梯子等设备，均在构架安装过程中进行寄存或同期安装，构架安装时应协调配合，以免使上述设备寄存或安装增长困难。5.6、钢架安装中停工待检点的设置5.6.1、钢架基础划线（柱底板单独供货时，则为基础划线和柱底板安装）完毕设为一待检点，5.6.2、钢架的第一段安装5.6.3、在安装完一5.6.4、顶板5.6.56、锅炉受热面的安装锅炉本体受热面重要由水冷系统、过热器系统和再热器系统三部分构成。水冷系统由省煤器、锅筒、集中降水管、集中降水管连接管、水冷壁等构成。给水从炉后右侧直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器管排和省煤器吊挂管的吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引入锅筒内与炉水混合后经下降管、连接管进入炉膛水冷壁，水通过水冷壁加热后的汽水混合物通过水冷壁上集箱进入汽包。过热器系统依蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏、后屏过热器及高温过热器。再热器系统布置相对较简朴，共分三级：壁式再热器、中间再热器、高温再热器。他们的布置形式为：大屏、后屏过热器布置在上炉膛区；低温过热器布置在后竖井烟道内，分为水平段和垂直出口段；高温过热器是布置在折焰角上部；低温再热器布置后屏背面；高温再热器布置在水平烟道内高温过热器之前；尾部竖井省煤器出口灰斗内布置有省煤器；尾部竖井周围均由膜式壁包墙过热器构成。水冷系统、过系统以及再热器系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。6.1、水冷壁的安装6.1.1水冷壁由前、后水（含排管）、左、右侧水（含水平烟道区域水冷壁）四个部分构成，共648根管子。管子的规格为Φ63.5×7.5、Φ63.5×11（后水前上散管）。炉膛断面近似方形，宽度13335mm，深度12829mm。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。水冷壁重要设备重量序号设备名称型号材质数量重量（kg）备注1水冷壁上集箱φ273×39SA-210C25293632前水冷壁下集箱φ273×39SA-210C652503后水冷壁下集箱φ273×39SA-210C651464侧水冷壁下集箱φ273×39SA-210C1293183水冷壁角部散管φ63.5×7.5SA-210C24570324燃烧器喷口管屏φ63.5×7.5SA-210C4118865水冷壁管排φ63.5×7.5SA-210C160137366上部水冷壁φ63.5×7.5(11)SA-210C331029547中部水冷壁φ63.5×7.5SA-210C681735978下部水冷壁φ63.5×7.5SA-210C16411689燃烧区域水冷壁φ63.5×7.5SA-210C84745710壁再区域水冷壁φ63.5×7.5SA-210C5283232合计5021286.1.2设备名称总数型号规格材质标高前水上部368φ63.5×7.5SA-210CEL60400～41700前水中部348φ63.5×7.5SA-210CEL41700～29700前水中下部174φ63.5×7.5SA-210CEL17800前水下部174φ63.5×7.5SA-210CEL14400前水底部174φ63.5×7.5SA-210CEL6900左水上部152φ63.5×7.5或φ63.5×11SA-210CEL6190064φ63.5×7.5SA-210CEL61900左水中部157φ63.5×7.5SA-210CEL49000157φ63.5×7.5SA-210CEL41700左水中下部157φ63.5×7.5SA-210CEL29700左水下部157φ63.5×7.5SA-210CEL17800左水底部157φ63.5×7.5SA-210CEL7500右水上部152φ63.5×7.5或φ63.5×11SA-210CEL6190064φ63.5×7.5SA-210CEL61900右水中部157φ63.5×7.5SA-210CEL49000157φ63.5×7.5SA-210CEL41700右水中下部157φ63.5×7.5SA-210CEL29700右水下部157φ63.5×7.5SA-210CEL17800右水底部157φ63.5×7.5SA-210CEL7500后水排管59φ63.5×11SA-210CEL62116.559φ63.5×11SA-210CEL48084后水上部59φ63.5×7.5SA-210CEL6149059φ63.5×7.5SA-210CEL51490后水中部348φ63.5×7.5SA-210CEL48078～50004后水中下部174φ63.5×7.5SA-210CEL29489～31576后水下部174φ63.5×7.5SA-210CEL14400后水底部174φ63.5×7.5SA-210CEL6900安装焊口4348个,其中φ63.5×7.5焊口4232个；φ63.5×11焊口116个。6.1.3水冷壁采用地面组合和高空散装相结合的安装措施。1、地面组合水冷壁共划分为14个组件，详细如下：序号组件名称几何尺寸高×宽（mm）件数单重(Kg)1前水右上组件（含壁再）20300×6667.5123973集箱3个2前水左上组件（含壁再）20300×6667.5129256.8集箱3个3右侧水前上组件（含壁再）20800×7935120606.8集箱3个4右侧水后上组件20268×8161112212集箱3个5左侧水前上组件（含壁再）20800×7935122860.8集箱3个6左侧水后上组件20268×8161112212集箱3个7后水悬吊管右组件10330×793518287集箱3个8后水悬吊管左组件10330×816118287集箱3个9后水排管左组件11900×703019069集箱1个10后水排管右组件11900×703018998集箱1个11前水下部组件(左)9655.4×6667.5×6414.5112797集箱3个12前水下部组件(右)9655.4×6667.5×6414.5112797集箱3个13折焰角右组件9655.4×6667.5×6414.5112681集箱3个14前水上部切角管屏9655.4×6667.5×6414.5112681集箱3个2、组件吊装1)、水平搬运:所有组件均用两台40t门吊水平抬至起扳位置再进行起吊。2)、抬吊起扳:上部组件用ZSC70240塔式起重机吊上集箱，40t门吊吊组件下部吊耳，两台吊机配合将组件扳起；下部组件用40t门吊抬至扳立场地后置于地面，40t门吊吊住上端管口处吊耳起扳，同步塔吊主钩在组件背面绑好钢丝绳，塔吊先不带力，待40t门吊将组件扳至一定程度后，塔吊起钩将组件吊起。3)、组件吊装A、前水上部组件在汽包吊装后进行该组件吊装；左右组件均从炉顶“A、E”开口进入炉膛，直接就位。B、侧水上部组件从炉顶“A、E”开口进入炉膛，直接就位。C、侧水延伸包墙必须在后屏、高过、高再高空散装管屏安装完毕后方可进行吊装；左侧组件从炉顶“F”开口吊装就位，右侧组件从炉顶“B”开口吊装就位。D、后水后上组件从炉顶“I”开口进入炉膛，在MB-4大板梁上倒钩一次就位。E、后水前上组件从炉顶“I”开口进入炉膛，在MB-3大板梁上倒钩一次就位。F、前后水下部组件在炉顶大板梁吊装前，在渣斗上安装临时托架，再将前后水下部组件寄存在托架上面；后水寄存在安装位置，前水寄存在其就位位置偏炉后1200mm处，以让出汽包吊装通道，待汽包吊装完毕后在运用塔吊将前水抬吊移至正式安装位置。4)、管屏吊装水冷壁上部组件吊装就位后即将与其连接的管屏从炉顶插入炉膛，挂在对应组件下端。前水散装管屏从炉底“A”“E”开口进入，侧水散装管屏从炉顶“A、F、B、E”开口进入，后水散装管屏从炉顶“C“G”开口进入；进入炉膛后用链条葫芦倒钩就位。燃烧器管屏在对应上部切角管屏对口后即可进行吊装。6.1.41、施工流程图：此前水冷壁安装为例进行阐明，后水、侧水安装时，可以此做为参照。设备清点→组合架搭设→上、下部水冷壁组合、组件验收,寄存→水冷壁刚性梁寄存→上部水冷壁附件安装→上部水冷壁吊装找正→中部管屏吊装、找正→管屏对口焊接→下部水冷壁找正→下部水冷壁焊接→水冷壁分片找正、拼缝→刚性梁安装→水冷壁整体找正、验收→四角拼缝、刚性梁连角→临时固定割除→四级验收2、施工措施、内容及工艺规定1)、搭设组合架时，地面应平整扎实，柱钢块与地面接触应不不不小于其底面积的75％，立柱、搁梁、拉条应焊接牢固，搁梁、集箱支座尺寸应精确，不水平度不不小于3mm。2)、进行设备清点，并做好保管工作。3)、设备检查：检查集箱各部件尺寸与否符合图纸尺寸，内部隔板与否松动脱落；检查管口与否存在“眼镜片”，如有“眼镜片”，必须设法取出；测量管子的外径、内径、壁厚，并作好记录；检查设备外观缺陷，如有缺陷，应办理“设备缺陷问题处理记录”，并按处理意见进行消缺。4)、完毕设备吹扫、通球工作，并及时办理通球签证。5)、集箱划线、就位、找正，并在搁梁上划出管屏边界控制线。6)、将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置，严禁将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行，先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的，当间隙过大不能焊接时，可加短管。如是内螺纹管，不得车去内螺纹。7)、进行屏间拼缝：拼缝应考虑焊接受缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝均应双面焊。8)、以上集箱为测量始点，划出刚性梁位置线，完毕门孔铁件安装。9)、按施工组织设计图装设吊耳：吊耳焊后应逐一检查，焊缝高度必须符合图纸规定，组件下端吊耳在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐条检查，如割伤了管子应及时进行处理，不能隐瞒不报。安装耳板时应将螺栓拧紧。10)、在散装屏上装设吊耳，搭好脚手架。在管屏两端鳍片上割缝，缝长约350mm，在吊耳上挂上链条葫芦。11)、制作安装前、后水下部托架时应注意位置精确、焊接符合图纸规定。在托架上划出管屏边界控制线，在左侧且在边界控制线内侧处焊上控制槽钢。12)、将水冷壁冷灰斗组件、后水刚性梁临时寄存。13)、吊杆穿装：对吊杆进行清点，编号，丝口部分涂二硫化钼，材质为合金钢的部件进行光谱检查。吊杆穿装采用如下方案：先按图纸设计规定，在吊梁上平面划出吊杆垫板就位的纵横中心线；并在地面装配好螺母、垫板、“U”型夹；然后用钢丝绳捆绑在垫板下方，用ZSC70240塔式起重机吊起，从上往下穿插吊杆；按照组件吊装的次序，依次穿装吊杆。14)、组件水平搬运：用一台40t龙门吊吊组件上集箱，另一台40t龙门吊吊组件下端4只吊耳，将组件平稳吊起运至起扳场地，寄存在临时搁梁上。15)、组件扳起：ZSC70240塔式起重机吊上集箱，40t龙门吊吊下端4只吊耳，两吊车配合动作将组件扳起。16)、吊装：ZSC70240塔式起重机将组件吊起后，从炉顶“F”开口（见锅炉吊装开口图）插入炉膛，进入安装位置后，穿上吊杆。17)、找正：吊装时，上集箱中心标高按＋5mm18)、按左侧水上前组件吊装措施吊装其他水冷壁组件，从各自需要的炉顶开口进入炉膛，经接钩（或不接钩）进入安装位置。吊装次序应考虑过热器、再热器组件吊装。左、右水平烟道区域水冷壁、右侧水必须在过热器、再热器组件及其散装管排安装结束后方可吊装。19)、以钢架整体找正的标识为基准找正组件上集箱的位置，用同一种基准点为基准找正组件管屏位置，调整好上集箱的标高、水平，完毕集箱本体对接工作。20)、组件找正应与临时固定结合进行，连接杆件须有足够的强度和刚度，应在集箱、钢架立柱上装设包箍，连接杆件只与包箍焊接，不得在集箱、立柱上施焊。21)、散装管屏吊装:水冷壁组件均采用柔性起吊；塔吊小钩吊管屏上端炉膛侧吊耳，从炉顶插下，用挂在组件下端吊耳上的链条葫芦接钩，两只葫芦应同样承力，其负荷应不不小于其额定起重量的75％，塔吊松钩后应及时挂上另两只葫芦，并使之均匀承力。22)、按自下至上的次序吊装刚性梁。炉顶吊吊刚性梁的一端，从炉顶斜插到位，用履带吊（或卷扬机）接钩，将刚性梁抬平搁在托架上，托架外侧应设限位槽钢，防止刚性梁被碰跌落。23)、在刚性梁的两端用角钢将其钢板、槽钢连接成整体，并焊接牢固，以防止刚性梁安装时槽钢端部弯曲变形。24)、调整刚性梁的位置。刚性梁两端与相邻的、已安装的刚性梁其标高差值若不小于5mm，则待安装的刚性梁标高应合适调整，刚性梁位置标高调好后，可用桁架、螺旋顶等工具将刚性梁推向水冷壁，使槽钢贴紧管壁并按图施焊。

25)、再次检查调整水冷壁的标高、位置，完毕水冷壁四角拼缝。26)、完毕刚性梁四角连接。27)、完毕四级验收，报质监站验收。6.1.4动工日期1月20日水冷壁上部组合.01.20～.03.20水冷壁中上部安装.02.28～.03.20后水排管组合吊装.03.20～.04.10水冷壁中下部安装.04.10～.04.30水冷壁下部安装.04.30～.05.25下水连接管安装.05.25～.06.206.2、过热系统安装6.2.11、包墙过热器设计状况包墙过热器设计共分前、后、左、右及共四片，后包、左包和右包墙过热器均为膜式壁，前包墙过热器上部均为拉稀管，下部为膜式壁，出厂时管排分片出厂，为防止尾部竖井在运行过程中变形，其上设计有刚性梁和校平装置。前包、后包及左包的刚性梁可直接与组件组合在一起。2、包墙过热器组合方案因组合场地限制，左、右包共用一种组合架。左包吊装后在其上组合右包墙。序号组件名重量(kg)外形尺寸(mm)焊口数备注1前包过热器 33295921920×13742.44086片管排、1个集箱2后包过热器47589.721920×13742.440812片管排、1个集箱3左侧包过热器41735.622700×14314.327513片管排、4个集箱4底包过热器2387221400×8145.91286片管排、一种集箱5右侧包过热器（前）958621100×66041552个集箱，7片管排6右侧包过热器（后）1135721100×85001232个集箱，6片管排合计14941)、前包墙过热器：前包墙过热器在地面组合为一种组件，门孔附件、刚性梁也焊在组合件上。2)、左侧包墙及延伸包墙过热器：左侧包墙过热器上集箱和膜式管排在地面组合为一种组件，门孔附件、刚性梁也焊在组件上。3)、后包墙过热器：后包墙过热器在地面组合成一种组件，刚性梁也焊在组件上。4)、右侧包墙及延伸包墙过热器：右侧包墙过热器上集箱和膜式管排在地面组合为两个组件，门孔附件焊在组件上，刚性梁可提前存。5)、水平烟道底包墙过热器：水平烟道底包墙过热器在地面组合成一种组件。6)、各包墙组合时管屏与管屏之间的拼接均以安装对准装置为基准。3、包墙过热器组合及吊装方案：A、组合1）、前包墙过热器：组合下集箱、管屏及散管，1个组件（包括刚性梁）组件构成：102根散管、管屏（序号为21、22（2片）、23、24、25）共6片，管排重量25166kg；前包墙环形集箱1个,重量为6389kg，长×宽=21920×13742.4；刚性梁1道,重量为1739.9kg。组件总重量：332959kg2）、后包墙过热器：组合集箱、管屏，1个组件（包括刚性梁）组件构成：管屏（序号为18、19（4片）、20、21、22（2片）23、24、25）共12片，管排重量22832kg；后包墙环形集箱1个,重量为9086kg，长×宽=21920×13742.4；刚性梁7道,重量为15672.6kg。组件总重量：47589.7kg。3）、左侧包墙过热器：组合上、下集箱、管屏及炉墙附件、共1个组件（包括刚性梁）组件构成：管屏（序号为1、2、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17）共12片，管排重量20943kg，长×宽=22700×14314.3；上集箱二个（重量为5089），下集箱一种（重量为4368）；刚性梁7道，重量为11335.6kg；组件总重量：4）、右侧包墙过热器：组合上集箱、管屏及炉墙附件、分前、后两个组件（不包括刚性梁）组件构成：管屏（序号为1、2、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17）共12片，管排重量20943kg，长×宽=22700×14314.3；刚性梁7道，重量为11335.6kg；两件组件总重量：5）、底包墙过热器：集箱、管屏及附件、1个组件：组件构成：管屏（序号为3、4（2片）、5、6、7）共6片管屏；长×宽=13335×3573.3，管排重量5078kg；水平烟道下集箱一种，重量为1068kg。组件总重量：6）、将管屏吊上组合架，修磨坡口，找正管屏位置，严禁将管屏拖出其边界控制线来调整对口间隙。焊接时应从两侧或中间交错进行先焊接对口间隙合适的，后焊间隙较大的；严禁从一侧向另一侧依次施焊。7）、进行管屏间拼缝：拼缝应考虑焊接受缩量，每个组件的中缝先拼后焊，以减少焊缝收缩积累量，拼缝严格按厂家图纸规定，严禁材料混用。8）、安装吊装吊耳：吊耳焊后应逐一检查，焊缝高度必须符合设计图纸规定。在鳍片上开缝时，割炬要摆正，防止割坏管子；鳍片开缝后，应逐管检查，如割伤管子应及时进行处理，不能隐瞒不报，割伤管子严重的要换管。9）、转运：包墙过热器在锅炉组合场组合并验收合格后，在两台40t龙门吊配合下将组件转运至锅炉组合场起扳场，做好起扳、吊装前的准备工作。B、包墙过热器的吊装包墙过热器组件吊装次序：底包墙组件左包墙组件前包墙组件后包墙组件右包墙组件1）、底包墙过热器组件吊装前底包墙组件用ZSC70240平臂吊直接吊起从锅炉顶部开口“eq\o\ac(○,J)”处将组件放入临挂在MB4号板梁下方，接着倒钩放在53m平台上加固好，待左右包墙组件就位后再安装。2）、前包墙过热器吊装前包墙组件用ZSC70240平臂吊与40吨龙门吊配合在组合场将组件扳起，从锅炉顶部开口“eq\o\ac(○,J)”处将组件放入，用钢丝绳将组件临时寄存于MB4号板梁下方，待吊梁到位后倒钩直接吊装就位。3）、左侧包墙过热器吊装SBK3-14、SBK4-15、SBK5-16三根吊梁安装后,用ZSC70240平臂吊与40吨龙门吊配合在组合场将组件扳起，组件从锅炉顶部“eq\o\ac(○,I)”开口吊入，直接将组件吊装就位。4）、后包墙过热器吊装后包墙组件吊梁BK5-218安装完毕且后包墙过热器在地面组合加固完毕后，用ZSC70240平臂吊与50吨汽车吊配合在组合场将组件向ZSC70240平臂吊方向平移3m左右再扳起，从锅炉顶部开口“eq\o\ac(○,J)”处将组件吊入，用钢丝绳临时悬挂于MB5大板梁下，接着将后包墙组件倒钩直接吊装就位。5）、右侧包墙过热器吊装待低温过热器和省煤器管排吊装到位后再进行右侧包墙组件的吊装，用ZSC70240平臂吊与40吨龙门吊的配合下在组合场将组件扳起，右侧包墙后组件从锅炉顶部“eq\o\ac(○,G)”开口吊入，用φ21.5钢丝绳临挂在MB5大板梁上，接着将右侧包墙后组件倒钩直接吊装就位。接着再吊右侧包墙前组件。后竖井包墙过热器吊装完毕后，即进行以钢架整体找正的标识为基准，找正组件管屏位置，调整好集箱的标高、水平度。组件第一次找正时，集箱中心标高偏差为+5mm4、安装工艺流程设备清点→组合架搭设→材质确认、管排通球→包墙过热器组合、组件验收→附件安装→包墙过热器吊装找正→刚性梁安装→包墙过热器分片找正、拼缝→包墙过热器整体找正、验收→四角拼缝、刚性梁连角→临时固定割除→四级验收。6.2.2、高温过热器安装1、高温过热器的设计构造状况高温过热器布置于炉膛折焰角的上部,高温过热器每片管屏由12根φ51×9\φ51×12、材质12CrMoV的光管绕制而成，共有76片，炉顶设计有高温过热器进口集箱和高温过热器出口集箱。2、高温过热器的吊装：根据高温过热器出口集箱的尺寸，分别从炉膛用ZSC70240塔式起重机吊装就位，就位验收合格后进行组合。出口集箱的重量为23647kg。进口集箱用30t的平板车运至锅炉零米用ZSC70240塔式起重机从炉膛吊装就位，进口集箱组件的重量为10433kg。高温过热器的管屏共76片，用平板车运到锅炉零米用ZSC70240塔式起重机和40t门吊配合吊装到位用链条葫芦接钩对口，高温过热器的总焊口为6.2.3、低温过热器和省煤器的安装1、低温过热器和省煤器的设计构造状况低温过热器布置在后竖井烟道的烟道内，分为水平段和垂直出口段。水平段由5根管子绕成，共102排，管排横向节距130mm，规格φ57×7，材质SA-210C；低过垂直段管子与水平段出口管相连，也是由5根管子构成，共102排，管排横向节距130mm，规格φ57×7，材质SA-210C省煤器由省煤器吊挂管和省煤器水平管排构成，省煤器吊挂管合计153根，每根管的管径为φ60×9、材质为SA-210C。省煤器水平管排合计97片，每片水平管排由六根φ51×6，材质SA-210C的管子绕制而成，水平管排出厂时分为上、下两组；省煤器入口联箱一件，出口联箱一件，通过吊挂管悬吊于顶板梁上。省煤器总焊口为17762、低温过热器和省煤器的吊装：低温过热器出口集箱直接从组合场起扳点用ZSC70240塔式起重机起吊，吊点距集箱一端为6100mm。起吊后直接从合适的位置插下就位。低温过热器出口集箱安装验收合格后准备安装低温过热器垂直段，垂直段用平板车运到锅炉右侧零米直接用炉顶吊从对应位置插入，用链条葫芦接钩对口。低温过热器出口集箱安装验收合格后就在后竖井后烟道悬吊管集箱正下方，标高为72m处安装一种10t的临时电动葫芦，电动葫芦轨道（#40a工字钢）通过五根φ30mm的园钢悬吊于后部悬吊管集箱上，左、右端与临时加固的#32a工字钢相连。临时电动葫芦安装完毕经负荷试验合格后，把低温过热器进口集箱和省煤器出口集箱各用五根φ30mm园钢悬吊在对应的位置处。当垂直段管屏安装验收合格后就准备安装低温过热器水平段和省煤器管排。6.2.4、屏式过热器的1、屏式过热器的设计构造状况屏式过热器布置在炉膛上部，在炉深方向布置了19片。每片管屏由28根φ54×8.5、材质为12CrMoV的管子绕成。屏式过热器管屏的横向节距S1=701.8，纵向节距S2=57。为保证管屏的平整，防止管子的出列和错位及焦渣的生成，屏式过热器布置有定位滑动、管屏夹持管等构造。2、屏式过热器的吊装屏式过热器安装前需要高温过热器的进出口集箱和所有管屏都吊装到位后才能进行。屏式过热器的进口集箱的总重量为7039kg。屏式过热器的出口集箱的总重量为8821kg。屏式过热器总焊口为3、屏式过热器的吊装：屏式过热器所有组件在组合场组合后用30t平板车运到锅炉零米（用对应的拖运架）用ZSC70240塔式起重机和卷扬机吊装就位。屏式过热器进出口混合集箱就位找正验收合格后才能按从左到右吊装对应的管排组件。吊装次序为：屏式过热器进口集箱屏式过热器出口集箱管排组件。6.2.51、顶棚过热器设计构造状况顶棚过热器分前、中、后三部分，在高烟温辐射区域，顶棚管外径为φ76.2mm,数量为170根，材质SA-213T2，节距114.3mm，在高过区域后顶棚管外径为φ63.5mm和φ57mm，高温过热器出口至后竖井进口段材质为SA-213T2，后竖井段材质为SA-209T1a，节距114.3mm。顶棚过热器总焊口为464个。2、顶棚过热器安装及密封施工顶棚过热器进口集箱（Φ273×50）在地面组合成一种整体，总重：3938kg；顶棚过热器出口集箱（Φ355.6×60）在地面组合成一种整体，总重：7136kg；管屏高空穿插地面不组合。顶棚过热器进口集箱地面组合完毕后，在水冷壁上部吊装之前就用30t平板车将集箱运至锅炉底部零米，出口集箱及管排可视详细安装需要，由平板车或货车负责转运；用ZSC70240塔式起重机将运至锅炉底部的顶棚进口集箱直接吊起就位；当上部水冷壁找正验收合格并作好可靠固定后开始穿插顶棚过热器前部管屏，管屏在全大屏过热器、6.2.6、全大屏过热器的安装1、全大屏过热器的设计构造状况全大屏过热器每片管屏由8根φ51×6，材质为12Cr1MoVG、TP—304H的二种规格光管绕制而成，共有16片，横向节距3014.7mm、纵向节距60.5mm，炉顶设计有进口联箱和出口联箱各2个。全大屏过热器总焊口为7942、全大屏过热器的吊装全大屏过热器采用高空散装方式，全大屏过热器每片管屏前部、后部各组合为一种组件，将密封板组合焊接好，活动连接安装好，并将夹管捆绑在全大屏上。管排采用从炉底运入的吊装措施。吊挂时联箱要高挂，管排由于没有吊耳，需要重新设计、制造。全大屏过热器管排在起吊前在地面带好对口焊接用的脚手架。流体冷却间隔管的安装在管排安装后通过搭设临时脚手架完毕。6.2.7、过热系统施工工艺规定1、过热系统管外观检查后，先进行通球试验及压缩空气吹扫，过热系统散管穿装前必须摘掉前面管口封堵，以免撞入管内。保证管道内部清洁，防止锅炉爆管。2、所有合金元件，必须所有做光谱试验，查看与否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。3、过热系统安装时用力应合适，防止破坏管口。4、严格控制过热系统管屏的平整度和疏水坡度，以免锅炉停运后积水。5、及时安装过热系统的吊架，注意膨胀方向，预留间距，不得错焊、漏焊。6、过热系统与水冷壁管相交处的密封要认真按图装好。7、包墙间的密封填块应在侧墙管排组件起吊前安装好。8、注意施工工序，铁件安装和耐火保温层浇注的交叉工作要按施工工序进行。9、所有管道穿过顶棚管处的密封盒耐火土浇注和密封盒安装，要密封严实，膨胀节方向对的，安装合理。10、炉顶罩壳和护板的安装要牢固可靠，合理膨胀，外形美观、完整。6.3、再热系统安装6.1、壁式再热器设计构造状况壁式再热器由φ60×4，材质为12Cr1MoVG的光管构成，共360根，横向节距60.96mm，敷设在高温区前水冷壁、左右水冷壁炉膛内侧，设计有进出口集箱。其中前水冷壁上180根、左右水冷壁上各90根。进口集箱1个（Φ406×16、标高在41700mm,分4段供货），出口集箱2个（Φ457.2×252、壁式再热器安装壁式再热器管屏与水冷壁管屏已在厂内组装，随上部水冷壁一起吊装，入口集箱在水冷壁吊装前寄存，其他与进出口集箱相连散管高空单根安装。6.31、中温再热器的设计构造中温再热器布置于折焰角上部，每片管排由管径为φ60×4，材质为12Cr1MoVG\15CrMoG的14根管子绕制而成，横向节距S1＝457.2mm，沿炉宽方向共布置29排。进口集箱1个（Φ457.2×25、标高在63500mm,分2段供货），2、中温再热器的吊装：中温再热器出口集箱直接从组合场起扳点吊起，吊点距右端6100mm处，吊起后从对应位置插下，在履带吊的配合下就位。中温再热器管排直接用ZSC70240塔式起重机起吊就位。6.1、高温再热器的设计构造状况高温再热器每片管屏由10根φ51×4、φ60×4、材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91的光管绕制而成，共有58片，横向节距228.6mm、纵向节距120mm，炉顶设计只有进口联箱。高温再热器总焊口为720个2、高温再热器的组合和安装：由于高温再热器的集箱处在MB4板梁下，组合后吊装就位比较困难，因此高温再热器进、出集箱分段起吊高空组合对口。管排用30t平板车运到锅炉零米合适的位置用BTQ300炉顶吊起吊从对应的位置插下，再用链条葫芦接钩（为保证吊装空间吊装高温再热器管排前水平区域顶棚管吊挂梁不装）直到所有吊完为止。6.3.4、再热系统施工工艺规定1、所有管排在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验，集箱清理时要用内窥镜检查并及时做好管口临时封堵。2、做好金属检查，包括厂家设备焊口，合金钢元件的所有光谱检查。3、管排组合时管口务必整洁，标高相对误差不得不小于2mm，以保证对口安装。4、不得强力对口，以免管材内部积存应力。5、保证外观工艺，所有管排不平整度要不不小于5mm。6、支承装置、加固和定位装置必须按照图纸规定安装齐全牢固。7、管排起扳时注意防止永久变形。6.4、炉顶连通管安装6.4.1、吊装前应具有的条件（1）汽包、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时固定牢固。（2）炉顶屏式过热器、高温过热器、高温再热器等均已安装找正验收完。（3）所有联箱内已清理洁净并进行现场见证，管口已封堵好。（4）所有承力吊杆已初步调好，受力均匀。（5）用于炉顶连通管吊装的炉顶支吊梁已安装。6.4.2、施工程序（1）设备外观检查、尺寸测量，编号，检查管座、弯头、三通等处与否有裂纹，与否有重皮等。（2）所有合金元件光谱分析，与否符合图纸设计。（3）管道通球试验，并及时封堵管口，安装前先进行通球试验并采用压缩空气将内壁吹扫洁净。（4）按照从炉前至炉后、从下往上的次序，可两侧同步展开炉顶连络管的吊装，用平板车运送，由ZSC07240塔机分两侧单根逐一穿装。（5）部分大口径连通管在锅炉大件吊装期间先期吊装就位，以防止后来不必要的高空困难的穿插工作量，如低温过热器出口至屏式过热器间连通管等。6.5、集中降水管安装锅炉集中降水管是将汽包内汽水混合物经连通管送至水冷壁下联箱，与水冷壁下联箱通过连通管进行相连。为安装以便，钢架吊装过程中，将分段组合的集中降水管临时寄存对应位置下方（平台上或锅炉零米），安装时用卷扬机垂直起吊就位安装。按照从上往下的次序进行对口焊接。6.6、锅炉水压试验方案6.6.1、锅炉水压试验范围1、锅炉本体受热面设备：省煤器、汽包、水冷壁、过热器、再热器等。2、锅炉范围内有关管道：（1）事故放水：管道安装至一次门，试压至一次门。（2）省煤器再循环：管道所有安装完，且均试压。（3）排污及疏水：系统安装至一次门，试压至一次门。（4）减温水：管道安装至操作台，试压至操作台后一次门。（5）过热器反冲洗：管道安装至操作台，试压至一次门。（6）邻炉加热：系统安装到进汽母管，试压至一次门。（7）加药、取样、仪表管道：试压至一次门。（8）放空气管道：安装至一次门，试压至一次门。（9）吹灰管道：从减温器接出，用堵板堵住，试压至堵板。（10）安全门：汽包安全门参与试压，再热器热段安全阀参与试压，其他安全门不参与试压。（11）水位表：水位表仅参与工作压力下水压试验，不参与超压试验。3、“四大管道”：（1）主给水管道：不参与试压，在省煤器进口集箱处封堵。（2）主蒸汽管道：试压至水压试验堵阀处。（3）再热冷段：试压至水压试验堵阀处。（4）再热热段：试压至水压试验堵阀处。6.6.2、水压试验应具有的条件1、钢构架所有部件安装完毕，并经验收合格。2、锅炉本体受热面设备安装完毕，并经验收合格。3、所有汽水管道一次门以内的管道、支吊架安装完毕。4、锅炉内护板及与承压部件相焊的包覆框架、燃烧器连接风道等零部件均安装完毕。所有与承压部件焊接的炉墙附件所有完毕并经验收合格。5、各恒力吊架定位销安装对的，水系统定位销已拆除，汽系统定位销应保持原状，以防超载损坏弹簧，弹簧吊架安装符合规定。6、所有吊杆在试压前必须全面检查调整使之受力均匀。7、膨胀指示器安装完毕，并校至零位。8、本体平台梯子安装完毕，通道畅通，有碍的脚手架已拆除。9、化水系统除盐水箱储足可供调用的除盐水，同步制水系统能正常持续制出合格的除盐水,除盐水泵能运转正常。10、汽包材质为13MnNiMo54，试压期间应保持锅筒外任一点壁温≥20℃。在试压或保养期间，如环境温度低于511、参与水压供水的除盐水管道所有安装完毕经通水试验合格并已冲洗洁净。12、各起吊加固，找正临时铁件割除并按规定打磨完毕，所有悬吊部件必须完全处在自由状态。13、试压用临时系统安装完毕，试压泵检修试运合格。14、试压用药物按规定备齐。15、试压现场照明充足，炉膛内采用12v行灯照明，炉膛检查点脚手架搭设完毕，符合规定。16、备足3块0-40MPa、2块0-10MPa、1块0-4MPa、精度等级不低于1.5级（含1.5级）的压力表。17、按《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查经典大纲》规定提供的质量文献及安装验收资料齐全，并经检查通过。18、试验所用的化学药剂均应通过严格检查并已合格。19、试验用水PH值及氯离子含量经检查符合规定规定。20、上水前锅炉沉降观测工作已完，大板梁挠度测量工作已完。21、现场需要操作的阀门已挂牌明示。22、现场杂物已清理洁净,各检查通道畅通。6.6.3水压试验环节1、一次汽系统（1）启动试压泵升压，注意控制升压速度每分钟不超过0.3MPa。（2）当压力升至试验压力的10%时，停试压泵并关闭隔离系统阀门，对锅炉本体做初步检查，与否有泄漏现象。（3）未发现泄漏方可继续升压，启动试压泵继续升压，注意控制每分钟升压速度不超过0.3MPa，当压力升至工作压力时停试压泵，全面检查系统有无漏水等异常状况。（4）系统检查完毕确认一切正常后启动试压泵继续升压，当压力升至试验压力后停试压泵，在此压力下保持20分钟，然后降压至工作压力对受热面做全面检查。（5）经有关部门检查完毕确认水压试验合格后打开试压泵出口泄压门降压，当压力降至0.2Mpa时打开炉顶空气门，压力泄压至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。2、二次汽系统试压（1）启动试压泵升压，控制升压速度每分钟不超过0.3MPa。（2）当压力升至试验压力的10%时对再热器作初步检查。（3）初步检查未发现泄漏方可继续升压至工作压力，对再热器进行检查。（4）未发现泄漏等其他异常状况继续升压至试验压力，在此压力下保持20分钟，然后降至工作压力作全面检查。（5）经有关部门检查并确认水压试验合格后打开试压泵放水门泄压，当泄压至0.2MPa时打开空气门继续泄压，当压力至零后停止放水，确认关闭炉顶放空气门，锅炉满水保养。6.6.4、水压试验工艺规定1、水压试验时环境温度不得低于5℃2、水压试验须装设两块通过校验合格、精度不低于1.5级的压力表。试验压力以安装在汽包和再热器入口集箱上的压力表为准。试验过程中须设专人监视压力表；3、上水前进行气压试验；4、水压试验过程中要严格控制升压速度，使其不得超过0.3MPa/分钟；5、当到达试验压力的10%时，应做初步检查。如未发现泄露，可升压到工作压力检查有无漏水和异常现象。然后继续升压至试验压力保持20分钟，观测压力表有无明显压降。在超压期间不得进行设备的直观检查。随即将压力降至工作压力进行全面的检查，所有受热面设备、所有制造和安装焊口、与承压部件相连的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查，各部位均无渗漏和变形即可认为水压试验成功。6.7、锅炉保养及冬季防冻措施6.7.1、目的：水压试验至酸洗及点火的时间较长，按《电力基本建设热力设备化学监督导则》规定，本锅炉采用水压后湿法保养，控制除盐水中的联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L,PH值为10-10.5；锅炉水压试验后水冷壁、过热器、再热器和其他本体部件内的保养液在环境温度低于零度时会结冰，为防止结冰膨胀损坏设备，采用本措施。6.7.2、保养及防冻范围：锅炉水冷壁、汽包、过热器、再热器、省煤器以及本体受热面其他部件。6.7.3、防冻措施及工艺规定1、按保养液联氨浓度为300mg/L，氨水浓度为500mg/L，PH值为10-10.5的规定配置锅炉水压试验液体，水压试验后每隔15天抽样化验氨水浓度、联氨浓度和PH值，如保养过程中指标不符合规定，则按实际进行调整。2、运用邻炉加热系统对锅炉加热，从而使炉膛内温度升高，温度到达10℃3、关闭尾部烟道挡板门、炉膛及后竖井人孔门、捞渣机关断门，热一次风、热二次风、送粉管道、三次风管道挡板门。4、渣井水封灌水密封。5、完善炉膛、后坚井、炉顶大包、炉底大包保温。6、供汽压力选择为：0.6Mpa，温度为300°7、当炉膛内温度降至零度时再次启动启动锅炉供汽升温。8、老厂供汽至锅炉时应规范操作，防止管道水击损坏设备。9、供汽过程中应加强检查，防止蒸汽泄漏。10、启动邻炉加热控制阀门时，注意保持各水冷壁回路控制门开度一致，力争水冷壁均匀受热。11、加热过程中注意检查炉本体膨胀与否存阻碍状况，如有应立即处理。12、蒸汽由老厂引至锅炉时要确定蒸汽不会进入其他系统，辅助联箱上其他阀门应关闭，并挂“严禁操作”警告牌。7、锅炉重要附属机械安装方案7.1、空气预热器安装本工程按每台锅炉配置2台三分仓容克式空气预热器考虑。空预器主体构成：转子、冷端连接板、冷端一次风中心桁架、热端连接板及热端一次风中心桁架、转子外壳、支承轴承组件和导向轴承组件。空预器辅助设备：转子传动装置、清洗装置、吹灰器装置、火灾报警装置和其他附属设备构成。不合格导向轴承安装不合格导向轴承安装转子模数仓格安装钢架组合不合格验收施工准备空预基础划线底梁与汽端中心桁架组合底梁与汽端中心桁架组合不合格验收技术交底中心筒及端轴安装推力轴承检修验收上梁安装、烟风道传动装置安装临时起吊设施安装蓄热元件安装不合格验收空预转子找正空预密封装置安装平台扶梯安装吹灰器等附件安装空预冷态试运行不合格验收资料移交7.1（1）锅炉尾部空气预热器承重钢架安装完毕并找正验收；（2）尾部竖井内空预器垂直高度防碍空预器部件吊装的平台横梁暂缓安装；（3）空预器下方冷一次风、冷二次风、空预下部灰斗寄存完毕；（4）作业人员已经熟悉图纸，施工图纸会审和技术交底工作已完毕；（5）安装所需工具和机具已配置齐全。7.17.1（1）基础划线根据锅炉总图和空预总图确定空预器布置位置，划出空预器定位中心线。检查钢架空预支承梁标高及水平度，用垫片调整标高和水平度，调整完毕后，按规定点焊垫铁。（2）推力轴承安装A．安装前先对轴承进行清理检修，将轴承内防锈油脂清洗洁净，分别检查各零件的贴合状况，如发现毛刺，用油石磨去，并用面粉将灰尘杂质等清理洁净。B．轴承座水平度在轴承盖的法兰面上测量，规定不不小于0.5／1000。C．拧紧固定螺栓时，应从桁架刚性最强的地方开始对称拧紧，轴承定位块于吊装中心筒之前焊接。D．轴承与防尘盖、罩壳结合面处涂7304密封胶。支承轴承安装好后，注入设计用油并到达最高油位。E．在预热器其他部件进行焊接工作时，尤其注意防止焊接电流通过轴承，同步防止焊渣及灰尘杂质进入轴承。（3）主座架和冷端中心桁架安装在地面将主座架和冷端中心桁架组合，并将清洗检修后的支承轴承箱用螺栓连接在冷端中心桁架上，再由吊机直接吊装就位。就位后找正中心桁架外侧的水平度每米不超过0.4mm，找正的措施是通过支座下面加垫片实现，检查和调整扇形板使其具有相似的标高和水平，找正完毕后按图纸规定焊接膨胀装置底板。（4）转子外壳、冷端连接板安装A．将侧座架外壳板安装于膨胀装置上，检查垂直度，用临时支撑固定。B．将侧座架下方冷端连接板烟道中心板与侧座架外壳板下部法兰装配，随即安装冷端连接板烟风道转角及冷端连接板支撑板。C．将转子外壳其他部件安装至冷端连接板法兰上，一次风中心桁架安装到位。D．冷端连接板和转子外壳装好后复核尺寸，到达规定之后即可进行密封焊接，但侧座架中心板不得焊接，在安装转子模块时必须拆去。E．按规定焊接侧座架膨胀装置，调整一次风中心桁架上扇形板的标高和水平度。（5）中心筒和端轴组件安装A．将整个组件吊至支承轴上方，用4个10t千斤顶就位，千斤顶放在冷端中心桁架部位设有加强筋的地方，千斤顶顶在固定套两个扇形开口处的底板上。B．在中心筒未找垂直和临时支撑未定好位之前，吊车不能松钩。中心筒及短轴的垂直度误差不不小于0.5／1000。C．下部端轴与联接座，联接座与支承轴承内圈之间不得有不小于0.05mm的间隙。D．中心筒找垂直后，