桁架施工方案

1工程概况文锦渡客运站钢构造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的钢管构成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撑构件。钢管的材质为Q345B。1.1桁架布置主桁架平行于椭圆的短轴布置，次桁架平行于椭圆的长轴布置，次桁架杆件相惯于主桁架的上下弦上，主桁架可以在工厂加工成整体，次桁架被主桁架提成间隔2.2米的区间直杆件。1.2桁架工程量（仅做为钢构造吊装参照根据）序号名称长度（m）重量（t）备注1ZHJ1131.52ZHJ2223.2分为两段3ZHJ344ZHJ44.35ZHJ5365分为三段6ZHJ65.57ZHJ768ZHJ86.59ZHJ9710ZHJ107.611ZHJ11812ZHJ128.513ZHJ139.214ZHJ149.415ZHJ159.616ZHJ169.617ZHJ17509.6分为四段18ZHJ189.619ZHJ199.620ZHJ209.421ZHJ219.222ZHJ228.923ZHJ23478.524ZHJ24825ZHJ257.526ZHJ267.227ZHJ27728ZHJ286.529ZHJ29630ZHJ3036531ZHJ314.532ZHJ32223.233ZHJ33131.534CHJ1-21中杆件3.1(max)0.11(max)35支撑2技术原则本工程应用的施工及验收原则、规范（但不限于）：《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205—《建筑钢构造焊接规程》JGJ81—《低合金钢焊条》GBJ5118--85《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986《钢构造焊缝手工超声波探伤措施和成果分级》GB11345-893钢构造制作3.1详图设计设计院提供的图纸不能直接用于生产，工厂将组织设计人员对详细设计图纸进行转换和深化，将其分解为构造施工图、零件加工图和工装制造图等图表，并经设计单位和监理单位承认。与此有关的技术工作（包括制作工艺、生产管理等文献）通过生产设计来实现。（1）根据设计院的设计图进行详图设计，采用芬兰的X-STEEL三维建模绘图软件和AOTOCAD软件制图。（2）设计进行前必须进行图纸会审，并编制出会审记录。然后与甲方、设计师一同讨论会审记录的问题，并记录处理措施。在随即进行的详图设计过程中，如发现问题必须随时与甲方和设计院获得联络。任何修改或提议均必须按规定的程序，获得业主或甲方的同意方有效。（3）设计过程中，必须考虑实际加工工艺的规定。详图设计要将每一种杆件及零件的详细尺寸绘制出来。（4）对于超过12米的杆件的分段，必须满足现场安装需要，并不得违反设计图纸的原则。（5）要进行认真细致的设计室内部审核，然后再进行专审，以保证图纸的对的性。设置一名专门进行审核的人员，专审员必须对整个工程进行深入细致的理解，对整个工程的构造形式了如指掌，做到心中有数。（6）详图设计、审核后，要加盖详图设计图章。然后送设计院进行审批。（7）由于设计变更等原因而修改图纸，必须修改图纸版号。换版的图纸必须及时告知加工车间和现场安装队。换版图纸也需要由设计院进行审批。3.2材料控制（1）材料采购前,由技术部门根据设计图纸编制采购计划，计划应规定材料的技术条件或合用的材料原则。（2）材料采购前，必须对供应材料的生产厂家进行考核或采用本来考核合格的材料供应商。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。（3）材料的进厂应根据工程规定，按照加工的先后次序进厂，保证加工的时间。（4）根据协议规定、图纸设计规定的钢材规格和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证。试验成果报给甲方，我司也将存档备查。（5）材料的复验工作必须是有见证复验，复验合格的材料方可入库，按牌号、规格、炉批号等分类寄存和领用，材质管理采用微机管理，对入库登记、材料发放登记等施工全过程进行跟踪管理。3.3钢构造加工的通用工艺规程（1）工艺评估1）在构件制作前，工厂将按招标文献的规定以及有关钢构造制作技术规范的规定进行焊接工艺评估试验。生产制造过程将严格按工艺评估的有关参数和规定进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评估规范生产质量不稳定，将重做工艺评估，调整规范，以到达质量稳定规定。2）根据施工制造方案和钢构造技术规范以及招标文献的有关规定编制各类施工工艺,工厂将组织有关部门进行工艺评审。3）矫正和成型构件采用热矫正法，但热矫正的加热温度不得超过650℃。4)相贯线的切割。采用相贯线切割机进行切割，保证切割精度。5）坡口加工（A）零件的坡口垫板如出现斜边，则用牛头刨削加工斜面，以保证垫板与构件接触面的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。（B）一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层。严禁采用手工切割加工坡口。（C）坡口加工的容许偏差应满足详细的焊接工艺规定。现场焊接坡口规定进行防锈保护。6）构件装焊（A）构件组装：根据详细的构件制作对应的胎具，按照设计规定进行起拱和焊接变形预控。（B）组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50MM范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等应清除洁净。（C）零件若有拼接接料，应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。（D）若在钢件上点焊卡具进行组装，在拆除卡具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。7）焊接（A）施焊前，焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理状况。当发既有不符合规定期，应修整合格后方可施焊。（B）对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和媳弧的焊缝长度：用于埋弧焊应不小于50mm；用于手工电弧焊及气体保护焊应不小于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的措施切除，并修磨平整，不得用锤击落。（C）焊接时，焊工应遵守焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（E）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（F）焊条、焊剂，使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘干。保护气体的纯度应符合焊接工艺评估的规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（G）定位焊应按下列规定进行：。。焊前必须按施工图和工艺文献检查坡口尺寸，根部间隙等，如不合规定，不能定位焊。。。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。。。定位焊焊脚尺寸不适宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应不小于6mm，焊缝长度不适宜不不小于25mm，焊缝间距400～600mm，定位焊的位置应布置在焊道以内。。。定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。（H）焊接前必须清除焊接区的有害物，并应符合下列规定：。。埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件，焊接区及两侧必须清除铁锈，氧化皮等影响焊按质量的脏物.。。清除定位焊的熔渣和飞溅；。。熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣，焊根；（I）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。（J）焊缝同一部位的返修次数，不适宜超过两次，当超过两次时，应按专门制定的返修工艺进行返修。（K）规定局部探伤的焊缝，有不容许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应不不小于该焊缝长度的10%，且不应不不小于200mm；当仍有不容许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。（L）焊缝质量等级及缺陷分级应满足设计《钢构造工程质量检查评估原则》中规定的验收原则规定。6）成品矫正，打磨、编号（A）构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不适宜不小于650℃，构件矫正应符合下列规定。项目允许偏差桁架、腹杆弯曲1/1500且不不小于5MM，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不不小于5.0MM（B）凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除洁净。规定平的焊缝应将焊缝余高磨平。（C）零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。（D）根据装配工序对构件标识的构件代号，用钢印打入构件翼缘上，距端500MM范围内。构件编号必须按图纸规定编号，编号要清晰、位置要明显。（E）应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。（F）用红色油漆标注中心线标识并打钢印。10）防腐处理（A）根据设计的规定进行表面处理，一般采用对构件表面进行喷砂的处理措施。喷砂安排在构件加工完毕后进行，采用G25的砂粒，质量等级为Sa2.5级。（B）涂装应按设计规定进行。（D）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品阐明书的规定。构件表面有结露时不得涂装。涂装前后2小时内不得雨淋。（E）当日使用的涂料当日配置，并不得随意添加稀释剂。（F）涂装完毕后，应在构件打钢印代号的附近挂牌号。牌号上写明构件的编号。（G）防火涂料由现场根据规范及工艺进行施工。11）钢构件的验收（A）钢构件制作完毕后，应按照施工图的规定及《钢构造工程施工及验收规范》进行验收，构件外形尺寸的容许偏差应符合上述规定中的规定。（B）钢构造件在工厂内制作完毕后，根据协议规定或业主的安排，由监理进行验收。验收合格者方可安排运送到现场。验收要填写记录汇报。12）包装和发运：（A）验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤，零件不变形，不损坏，不散失。（B）包装应符合运送交通部门有关部门规定，超限构件的运送应在制作之前向有关交通部门办理超限货品运送手续。（C）现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运。（D）成品发运应填写发运清单。（E）运送由钢构造加工厂直接运送到现场。根据现场总调度的安排，按照吊装次序一次运送到安装使用位置，防止二次倒运。3.4重点加工工艺3.4.1钢桁架加工流程图：钢构造加工流程如下：加工成多种形状加工成多种形状焊接油漆矫正、探伤喷砂零件加工加工详图设计放样、下料切割坡口组装材料采购3.5焊接工艺及焊接检测3.5.1概述本工程钢材采用Q345B无缝钢管，手工电弧焊条采用E5016，E5017系列碱性焊条进行匹配焊接。3.5.2焊条直径焊条直径的大小重要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等原因。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，容许使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些；而立焊、仰焊及横焊，则宜选用较小直径的焊条；多层焊的第一层焊缝为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。焊条直径的选用按下表：焊条直径与板厚的关系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊条直径(mm)≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接电流的大小,重要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等原因确定。在使用构造钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列验收公式初选。I=Kd式中：I-焊接电流（A）d-焊条直径（mm）K-经验系数（A/mm）K和d的关头系见下表焊接电流经验系数与焊条直径的关系焊条直径（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6经验系数(A/mm)20~2525~3030~4040~50立焊、横焊、仰焊时，焊接电流应比平焊电流小10~20%。3.5.3焊缝层数焊缝层数视焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多层焊。焊缝层数多些，有助于提高焊缝金属的塑性、韧性，但层数增长，焊件变形倾向亦增长，应综合考虑后确定。3.5.4电源种类和极性直流电源的电弧稳定，飞溅少，焊缝质量好，因此重要焊接构造厚板大刚度构造的焊接，应采用直流弧焊电源。碱性焊条施焊或薄板焊接，应采用直流反接。酸性焊条施焊，宜采用直流正接。3.5.5检查焊接检查应由质量管理部门合格的检查员按照焊接检查工艺执行。3.5.5.1焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前,焊接时和焊后检查如下项目.（1）焊前1）任何时候开始焊接前都要检查构件标识并确认该构件.2）检查焊接材料.3）清理现场.4）预热(如有规定)（2）焊接过程中1）预热和保持层间温度(如有规定)2）检查填充材料.3）打底焊缝外。4）清理焊道。5）按承认的焊接工艺焊接。（3）焊后1）清除焊渣和飞溅物。2）焊缝外观。3）咬边。4）焊瘤。5）裂纹和弧坑。6）冷却速度。3.5.5.2无损检查（1）质检员将就检查规定与检查机构保持亲密联络。（2）项目质量负责人对总承包单位/工程监理规定现场见证的所有检查都要提前1周告知总承包单位/工程监理。1）外观检查2）超声波检查3）磁粉探伤所有检测应根据规范GB11345进行，并对检测成果予以保留。3.5.6焊接质量保证措施焊接作为钢构造施工的关健工序之一，必须自始至终按质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施如下：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接主管调整次序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件规定施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈本工程制作施工难点及重点。该工程的难点在于，怎样定位桁架的下支撑点坐标，重点在于怎样控制焊接变形。钢构造安装施工方案1编制阐明1.1目的和合用范围:为优质、安全、准期完毕深圳市文锦渡客运站上部钢桁架的安装工作，特编制此施工方案。1.2编制根据1.2.1深圳市华筑建筑工程设计有限企业“深圳市文锦渡客运站钢构造专业施工图纸”；1.2.2施工及验收原则、规范GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》JGJ81-《建筑钢构造焊接规程》JGJ81－《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢构造技术规程》工程概况2.1施工范围该项目位于深圳市文锦南路1001号，文锦渡口岸对面，占地37891.34m2，集售票、停车、候车及管理大楼于一体，其中票务大厅及候车大厅为全钢构造，共1400吨，上部钢桁架约410吨。钢构造桁架部分由φ114×5、φ203×10、φ219×10、φ219×12、φ219×16、φ168×6.5的钢管构成，共有33榀主桁架，21榀次桁架以及支撑构件。钢管的材质为Q345B。2.2施工难点和重点由于下部钢构造设计为空间构造，定位复杂，放样困难，加上现场下部钢构造安装完时难以防止的安装误差，使得桁架支撑点的坐标定位难度增大。本工程的重点在于怎样系统的安排构件生产、进场次序，保证安装工期。钢桁架施工重要工序见下图：3构件进场前的准备工作在构件进场之前，现场需要在整个椭圆的施工区域内搭设满堂红脚手架，此脚手架将用于桁架的高空拼装。4.进料、卸车由于主桁架相对比较长，为便于运送，加工厂对构件进行了分段，因此规定加工厂在发运构件时，一定要配套进场。对进入现场的构件，卸车起重工人必须针对图纸和发货清单，对构件进行分类，分清构件位置，并根据“重近轻远”的原则做好分类堆放。堆放前必须用木枋，废模板等将构件垫起来，防止构件表面涂层损坏。5.测量5.1本工程所配置的与安装精度规定相匹配的测量仪器详见下表。序号仪器名称型号精度指标数量用途备注1水准仪（含脚架、塔尺）Ds3NA2+GPM3±3mm±0.01mm11标高测量沉降观测良好2经纬仪全站仪T2水平1″垂直4″11测量放线良好3放线钢尺50米/5米3/12放线良好4吊线锤2.5Kg/1Kg1/2放线良好5铁锤、油漆、排笔、钢钉、墨斗、棉线等配合工具根据需要配置放线良好重要以高精度的全站仪（日本产）、经纬仪，水准仪为主。所有仪器必须通过有关的检查检测单位检测并标定合格后方能投入使用。在本工程中的测量工作，重要以全站仪为主，经纬仪配合。6.吊装吊装采用常规的两点绑扎吊装措施进行吊装，由于构件较长,为了以便运送,将主桁架分为13米左右,每片桁架重约2吨左右。现场塔吊型号为F0/23B，臂长40m，最远端可吊重量为3.1吨，完全满足吊装需要。由于现场施工场地狭小，无法在现场地面上拼成整体，主桁架须在空中拼成整体，为满足施工，需要搭设满堂红脚手架支撑平台。在脚手架平台上安装桁架胎模,保证桁架的安装质量。胎模如下图：6.1安装次序屋面桁架分为A、B、C三部分，A为ZHJ1~ZHJ15间的区域，B为ZHJ18~ZHJ33间的区域，C为ZHJ16、ZHJ17与A、B两部分桁架相连部分为第三部分。这样做可以有效的投入施工力量，不形成交叉施工，可以有效保证施工进度。C部分在塔吊拆除此前，就吊装到屋面脚手架平台上，暂不就位，待塔吊拆除后才进行安装，安装采用脚手架搭设的人字架吊装。每一榀主桁架自上而下的次序连接，每三榀主桁架就位后，安装次桁架。6.2桁架标高的控制在组对桁架之前，根据电脑放样，对安装胎具的标高进行控制（采用全站仪进行），从而保证放在胎具上的桁架标高满足设计图纸规定。6.3塔吊吊装示意现场A、B部分采用塔吊吊装，见示意图：6.4组对校正主桁架的对接重要是上下弦的对接，部分斜撑相贯、连接部位采用卡板临时固定，采用支撑架进行定位，校正时采用倒链和千斤顶联合调校。次桁架构件在工厂中已经加工好相贯线坡口，在安装时采用人力或倒链支架吊装到位，根据图纸规定安装到位。7焊接7.1焊工培训按照《JGJ81-建筑钢构造焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有获得劳动局颁发的合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工持续中断焊接6个月以上者或持证超过3年有效期内，焊接质量未保持优良的焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。7.2焊接工艺7.2.1焊接条件下雨时露天不容许进行焊接施工。焊条使用应按照产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理状况。当不符合规定期应经修整合格后方可施焊。若焊缝区潮湿，应采用措施使焊缝左右75mm内范围内干燥（火焰干燥）。焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。7.2.2焊接材料选用及规定采用手工电弧焊，焊条型号应与主体钢材相匹配，按照下表选用焊条：主体钢材焊条型号使用条件焊条规格执行原则Q345BE50系列打底φ3.2低合金钢焊条（GB5118）填充φ5.0盖面φ4.07.2.3焊接参数手焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊φ3.2100~140100~13085~12090~130φ4.0160~180150~180140~170140~170φ5.0190~240170~2207.2.4焊接要点（1）构件组对复测完毕，卡板要点焊固定，以减少焊接变形（2）所有节点坡口，焊前必须打磨，严格作好清洁工作。（3）所有探伤焊缝坡口及组对间隙均应由质检员验收合格。（4）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（5）低氢型焊条经烘焙后应放入保温桶内，随用随取。（6）现场拼装的对接接头，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。因现场采用手工电弧焊，引弧和引出的焊缝长度应不小于20mm。焊接完毕，应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊接过程中，采用双人对称焊接以减少焊接变形。（10）焊接过程中运用震动时效设备减少焊接应力存在。（11）定位焊所采用的焊接材料型号，应于焊件材质相匹配；焊缝厚度不适宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应不小于8mm；焊缝长度不适宜不不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（12）焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（13）焊缝同一部位的返修次数，不适宜超过两次。当超过两次时，应按照返修工艺进行。7.3现场焊接7.3.1组对本工程现场安装需要组对的部位有：钢柱口与钢梁口。组对时需要保证焊口的错边量满足规范规定，根部间隙满足设计规定，坡口表面没有缺陷等。7.3.2校正，预留焊接受缩量组对后，采用角尺等检查、查对无误后，用千斤顶把接头处坡口间隙顶至收弧部不小于起焊部1.5～2mm的焊接受缩量，或者是吊装时预留到位，以保证整个焊接节点最终收缩相等，防止焊接应力的产生，然后进行定位焊。7.3.3焊前防护及清理在焊口处运用模板和满堂架搭设焊接操作平台，作好防风雨措施；确认坡口无裂纹、气孔等焊前缺陷，清除飞溅和粉尘。7.3.4焊接a根部焊接采用φ3.2的焊条打底，在焊口立面持续焊接，直到完毕焊肉的高度3.0～3.5mm为止，焊接时采用逐渐长肉的方式封闭根部间隙，这样可以有效减小焊接受缩，防止变形。B填充层焊接在焊接填充层中，要保证较高的层间温度，使正在焊接的层次与已焊接层尤其是近根部层的温度差较小，从而使焊接接头从压应力状态转变为拉应力状态（焊缝厚度的1/2～2/3时易发生）的时间尽量的延长，从主线上防止冷热裂纹的产生。填充层焊接前应尤其注意剔除前层焊道上的凸起部分与沾附在坡壁上的粉尘，注意消除坡口边缘条状、豆状未熔合及凹陷夹角。每道焊道应保持宽8～10mm、厚3～4mm。运焊时采用小“8”字的方式，在与坡口面焊接接触时注意停止，以便焊接金属与母材的充足熔合。在盖面时应注意均匀留出1.5～2mm的坡口深度，不得伤及坡口边，为盖面作好准备。C面层焊接面层焊接直接关系到焊接接头的外观质量能否满足规定，因此应注意用小直径焊条，适中的电流、电压值并在坡口熔合时间稍长。D层间温度在焊接过程中，焊缝的层间温度应一直控制在120～150℃。规定焊接过程持续，若出现停焊后的续焊，则必须加热到规定值后，方可继续焊接。E后热和保温（消氢处理）焊接节点完毕且尚未冷却前进行后热与保温处理，即氧乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，使温度控制在200～250℃，以保证焊缝的扩散氢有足够时间逸出，消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸，并消除部分残存应力。严格执行多层多道焊接的原则，可以控制线能量的增长，焊缝严禁超高超宽。在焊道清理时尽量少采用碳弧气刨，以免焊道表面附着的高碳晶粒无法清除，致使焊缝内含碳量增长，从而出现延迟裂纹。7.4焊接检查焊接检查应由质量技术部门、监理、专业检查员按照焊接检查工艺执行。7.4.1焊工检查（过程中检查）焊工应在焊前，焊接时和焊后检查如下项目。A焊前任何时候开始焊接前都要检查构件标识并确认该构件。检查焊接材料。清理现场。B焊接过程中检查填充材料。打底焊缝外。清理焊道。按承认的焊接工艺焊接。C焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。7.4.2无损检查由质量技术部就检查规定与检查机构保持亲密联络。项目质量主管对监理规定现场见证的所有检查，都将提前2天告知监理。A外观检查焊缝都按规范JBJ81-或有关规范检查。外观检查记录由项目质检员保留。B超声波检查对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的规定进行超声波检查。超声波检查按国家规范JBJ81-第一部分或有关规范进行质量检查证明。所有超声波检查都应填写焊缝超声波检查登记表。7.4.3焊缝检查的范围外观检查所有焊缝。无损检查。全焊透对接焊缝100%超声波检查。焊脚尺寸超过去12mm的部份熔透对接焊缝至少20%超声波检查。贴角焊缝：至少10%的磁粉探伤。7.4.4焊接质量保证措施7.4.4.1焊接作为钢构造施工的关健工序之一，必须自始至终按照文锦渡客运站质量保证体系中的控制程序全面进行监控，把好焊前、焊中、焊后质量关。焊接质量保证措施见下图：项目质量检查组项目质量检查组构件偏差记录焊接主管调整次序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件规定施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈焊条、干燥准备，出具合格证焊条、干燥准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检查工具准备焊工考试合格学习操作规程和质量原则初次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺评估和力学性能试验厚度30mm的低合金钢要预热和焊后热处理准备工作技术交底熟悉图纸和技术资料严禁在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录自检记录质量评估记录焊接记录焊接试验记录书面交底操作人员参与焊接中间抽查自检资料整顿执行验评原则不合格的处理（返工）复查安装质量和焊缝区处理状况办理上道工序交接检查清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上焊工钢印代号质量评估清理现场，文明施工焊接无损检查记录焊缝硬度检测记录钢构造焊接工程质量控制程序图7.4.5焊接变形的控制焊接的要点在于编制合理的焊接次序,减少并控制焊接变形,使焊接变形在受控范围之内,减少对钢柱、钢梁垂直度的不良影响。A总体焊接次序按照吊装和校正的先后次序进行,即先立后平；b对于同一构件应先焊接一端,冷却后焊接另一端头；c一种焊口应先立焊后平(仰)焊,立焊安排2名焊工同步对称焊接,并在平仰焊缝两侧实行刚性固定；d活口收缝时,合适采用反变形或间断焊法；e在焊接过程中积累焊缝的收缩量值和变化规律,设置反变形措施；f重点节点随时进行过程观测,一旦出现异常状况及时调整焊接次序或作出特殊处理,杜绝焊后钢柱、钢梁、支撑超偏现象。7.5需要采用焊接法进行钢柱的偏差纠正时,应综合会审测量记录,进行焊接次序上的特殊技术交底;同步在焊接过程中亲密观测柱顶变化趋势,及时调整。7.6对于焊接检查发现的超标缺陷,应采用碳弧气刨(根据板厚选择10mm,8mm或6mm碳棒)进行清理,在缺陷两端加上50mm作为清除范围;缺陷清除后进行打磨除去刨槽中的熔渣和渗碳层并采用与正式焊缝相似焊接的工艺进行补焊。需要采用焊接法进行钢柱的偏差纠正时,应综合会审测量记录,进行焊接次序上的特殊技术交底;同步在焊接过程中亲密观测柱顶变化趋势,及时调整。焊缝检查按照设计规定,分部位采用1级或2级检查,即采用一级100%或二级20%的超声波无损探伤检查,焊缝到达Ⅱ级为合格。8资料管理钢构造作为一种独立的分部工程，既有和其他工程向类似的部分，也有其独特的一面，现场必须安排专人对有关资料做完整的搜集及整顿工作，做好收发文记录。资料员对多种技术性资料必须及时传递给有关负责人，并随时做好跟踪，保证每份资料道发放到有关管理人员手中。对传阅性文献，做好传阅记录，并规定传阅人在记录上签字。8.1现场须搜集的资料内容包括：多种材料、设备的合格证及检查汇报。多种工程过程资料，如测量记录，构件安装就位记录，焊接记录，隐蔽工程验收记录等。多种有关检查批资料。技术变更，设计变更等。现场签证记录。验收记录，会议纪要等。不合格项的处理及验收记录。重大质量、技术问题的实行方案及验收记录。其他有关文献和记录。8.2专人专检制度为强化现场管理，特对各项工作的专职负责人予以明确，以便做到责任明确，互相配合。各工种工序负责人参见下表：工序施工负责人质检负责人资料搜集人技术负责人报验负责人技术总负责人测量构件进场检查临时措施吊装校正焊接安全文明材料员临时用电机械设备资料员8.3资料归档资料员搜集完所有上述资料后，按照深圳市档案馆规定，分条分项对资料予以整顿，统一编号并装订成册，打印标识，做好竣工验收及交工准备。现场劳动力组织现场劳动力组织简图见下图。高峰期现场人员配置参见下图一队二队测量工2测量工2起重工6起重工6铆工10铆工10焊工10焊工10杂工4杂工4电工1电工1小计33小计33现场施工机械配置参见下图。工期安排工期安排参见附页：安全文明施工12.1安全生产管理体系项目安全管理体系和构造。钢构造安装项目组钢构造安装项目组副经理面漆班安全员吊装班安全员焊接班安全员整体提高班安全员网架安装班安全员高强螺栓班安全员测量校正班安全员拼装班安全员运送班安全员安全总监主任工程师防火涂料班安全员总承包项目经理部安全生产管理体系图12.1认真贯彻、贯彻国家“安全第一，防止为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得不小于1%。12.2建立贯彻安全生产责任制，与工人签定安全生产责任书。12.3认真做好进场安全教育及进场后的常常性的安全教育及安全生产宣传工作。12.4建立贯彻安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。12.5特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。12.7认真做好安全检查，做到有制度有记录，（按“三宝”原则进行）根据国家规范，施工方案规定内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。12.7坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。12.8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。12.9按国标规定设置安全口号、安全色标及安全标志。12.10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。12.11按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。12.12施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专题临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须敏捷可靠。12.13施工机具一律规定做到“三必须”，电焊机必须采用防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。12.14现场防火制定专门的消防措施。按规定配置有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。12.15对所有也许坠落的物体规定：所有物料应堆放平稳，不阻碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用品、临边作业部位必须随时打扫洁净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面汇报，并按有关规定加重惩罚。12.16尤其强调的安全措施：a，高处作业的安全设施必须通过验收通过方可进行下道工序的作业。b.所有高处作业人员必须通过体检，作业时必须系挂好安全带。c.梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。d.吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。e.施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采用固定措施寄存于平台上，不得摇摆滚动。f.登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。g.吊装作业必须遵守“十不吊”原则。h.当风速到达15m/s（7级以上）时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防备检查工作。i.高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。j.高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免阻碍通行，每道工序完毕后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。k.严禁在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。l.气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。m.作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面已兜设了保证安全的水平网。n.施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。o.高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子严禁仍掷。p.多种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于8米、远离火源并有遮盖。q.夜间施工要有足够的照明。13质量保证措施本工程质量控制严格执行ISO9000-GB／T9000《质量管理和质量保证》系列原则建立的质量保证体系。本工程质量控制和质量管理，将严格执行我企业《质量保证手册》、《程序文献》及工法和为本工程编制的施工组织设计、专题施工方案。为了保证本项目施工质量到达国家现行质量评估优良原则，必须对整个施工项目实行项目管理，项目经理及管理人员对工程项目实行终身责任。工程施工过程实行全面质量管理，为此将成立项目管理机构，建立质量文献传递体系和工艺原则，保证工程质量到达优良。13.1质量管理体系和制度13.1.1项目质量保证体系我企业已通过ISO9002质量体系认证，在本项目施工中制作和安装按照质量体系程序文献执行。a)成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量记录分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配置专职质检员，对质量实行全过程控制。b)树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的贯彻。13.1.2建立质量管理制度a)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计和分项作业指导书，指导施工作业。b)构件进场检查制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，根据国家规范规定进行检查，对不合格的构件一律退场重新加工。c)建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。d)质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。e)实现目的管理，进行目的分解，把工程质量责任贯彻到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层贯彻，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目的。f)开展质量管理QC小组活动，攻关处理质量问题，同步做好QC成果的总结工作。建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。g)制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量记录分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。h)采用多种不一样的途径，用全面质量管理的思想、观点和措施，使全体职工树立起“安全第一”和“为顾客服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。13.2项目质量责任13.2.1项目质量责任流向图钢构造安装项目组质量负责人钢构造安装项目组质量负责人技术质控工程师质检质控工程师探伤责任工程师生产质控工程师物资质控工程师试验质控工程师构件质控工程师参与编制施工组织设计,制定技术措施,参与图纸核定,审核钢构造加工图,组织技术交底测量、校正、焊接等重要工序的检查记录制定质量计划，组织质量交底探伤设备、探伤工艺、探伤记录、探伤汇报参与编制各重要工序作业程序文献，组织施工生产过程控制重要材料采购、保管发放、复检、标识计量汇报、工艺评估汇报、检测汇报构件驻厂检查及现场检查贯彻质量原则、规范；执行质量计划及各项工序作业指导书；施工质量分析施工段质控工程师13.2.2项目责任13.2.2.1终身责任a)该项目实行项目管理,由项目经理、副经理、总工程师等构成项目领导集体；b)项目实行工程质量终身责任制，即项目领导集体对该项目终身负责，出现质量问题，终身追究责任；c)项目质量工程师也要对工程质量终身负责,无论调到那里,也要对工程负终身责任。13.2.2.2项目设质量经理和质量工程师项目质量工程师负责监督该工程项目质量计划的实行，包括：a)审查项目质量计划与否符合规定;b)跟踪监督项目质量问题的处理;c)根据计划，准时或按加工阶段检查验证项目质量计划的实行状况;d)参与该工程的工艺评审和业主对加工过程的审查活动;e)向经理汇报项目质量计划的执行状况;f)质量经理对项目质量计划的执行总负责，各职能部门负责贯彻贯彻项目质量计划，生产车间负责详细实行，质保部负责监督执行；g)检查各重要职能部门与重要岗位人员工作责任实行执行状况。13.2.2.4管理人员质量责任管理人员质量责任表职务岗位责任质量责任项目经理第一质量责人，对整个项目工程质量负责。1.对项目人、财、物有决定权；2.直接向分管的领导下达指令；3.领导、组织、检查和督促企业的一切质量管理工作；4.掌握质量动态，协调各部门质量工作关系，主持管理评审；5.亲自制定质量方针，同意质量保证手册；6.对不合格产品负责，对导致质量事故的负责人有权惩罚；项目副经理企业的生产计划、调度、记录、管理及内外接口和协调；材料和设备的调研、采购、运送、保管、发放管理及内外接口和协调；安排、检查和督促安全工作。1.向项目经理汇报工作；2.分管物资部、工程部、工程队和安全主任,对分管部门直下达指令；3.对分管系统内的工作质量和物项质量负责；4.检查和督促分管系统内的质量管理工作，监控质量体系采用有效的对策贯彻质量改善措施，保证有效的实行质量保证手册.5.对本系统内的人员有规定的调动和奖罚权力；6.协助、配合质量经理的工作。技术负责人对项目质量、新技术应用进行详细组织、指导，领导技术部的工作。1.对项目经理汇报工作；2.组织领导质量改善和技术攻关；3.负责对重大质量问题进行评审，并确定改善措施；4.审定企业各项技术原则，对各项技术原则符合质量规定负责；5.主管编制施工组织设计；质量计划；作业指导书。调度协助项目生产副经理工作，主抓生产各部门的互相配合协调，统筹生产计划等。1.协助主管生产项目副经理，并向其汇报工作；2.协调生产一线各单位工作，直接对各项施工作业下达工作指令；3.负责生产准备计划、实行计划的审查和修订，保证生产任务的顺利完毕；4.协助配合质量经理工作；内业技术人员对工艺文献的质量负责1.保证各自岗位编制，保管的多种技术文献、资料的质量和有效性，对由技术文献、资料的差错引起的质量事故负责；2.负责向施工人员和班组进行技术交底，并深入现场进行指导，验证工艺文献的对的性；3.参与质量事故的处理工作，对纠正不符合项的措施方案的对的性负责。施工人员对贯彻工艺技术和程序、质量原则负责。1.保证经手管理、下发的技术、质量文献、资料的对的性、及时性和完整性，对经手下发的技术、质量文献、资料差错引起的质量事故负责；2.领会技术、质量文献内容，参与交底会并贯彻，对由于本人领会文献内容错误引起的事故负责；3.监督下属班组按工序质量计划程序文献进行工作和操作。对未履行监督责任导致的失控以致以引起质量事故负责；4.发现问题按程序报送，执行处理决定。5.认真贯彻纠正和防止措施；6.监督下属班组，严格按规定，真实、完整的填写自检、互检记录。质量检查员按工序质量计划和原则检查；对检查项目对的全面的记录；对记录的完整性和对的性负责。1.按照工序质量计划对照质量原则进行工作，并作记录；2.对记录的对的性完整性负责，对漏检、误检导致的事故负责；3.监督验证放行工序质量计划上的待检点，监督工艺纪律的执行；4.及时分析和反馈质量状况和趋势，提供领导作出指示；5.质检员的工作应得到各有关部门尊重和支持，质检人员的工作保持独立性；6.当发现严重质量问题或纠正措施不贯彻，将会导致事故时，有权规定本部领导停止该部分的工作；7.处理不合格品汇报并跟踪验证其处理成果。13.3项目质量控制13.3.1项目质量控制目的13.3.1.1安装质量控制目的详见下表项目规范容许偏差(mm)项目内控目的(mm)本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500e≤25e≤20本建筑定位偏差e≤L/0且e≤±5e≤±313.3.2项目质量计划13.3.2.1编制项目质量计划的目的和合用范围a)目的建立质量体系，指导项目的质量管理活动，使深圳工程施工过程的各项质量活动都得到控制；b)合用范围本计划合用于深圳文锦渡客运站钢构造工程钢构造安装。13.3.2.2有关文献深圳文锦渡客运站钢构造工程提供的规定。我司质量体系文献中的某个文献中的某个程序文献,如:过程控制程序。13.3.2.3定义顾客：深圳市文锦渡客运站项目。13.3.2.4质量体系规定a)管理职责；1)质量方针；质量方针：我企业质量方针；质量目的工程质量一次交验合格率100%，优良率90%以上配合创（省）部级优质工程,争创鲁班奖；2)组织质量体系组织机构见深圳文锦渡客运站钢构造工程项目经理部质量体系组织机构图；职责和权限见深圳文锦渡客运站钢构造工程项目经理部质量职能分派表；3)资源本项目所配置的资源详见深圳文锦渡客运站钢构造工程建筑安装施工组织设计纲；4)质量经理本工程项目经理指定总工兼任本项目质量经理；b)质量体系本项目除执行质量体系文献外，还应执行如下文献：1)项目质量计划；2)施工组织设计／施工方案；3)冬雨季施工、安全施工、成品保护等技术措施；c)文献和资料控制1)总则技术部经理应按“文献和资料控制程序”组织本项目文献和资料的控制。技术部经理指定一名专职资料员，负责本项目文献和资料的收发等管理，各部门负责人应指定本部门一位组员为兼职资料员，管理本部门的文献和资料；2)文献和资料的同意和公布文献和资料的审批权限和发放范围见“深圳文锦渡客运站钢构造工程项目经理部文献和资料审批、发放一览表”；专职资料员应保留该表所述文献和资料的原件，复制后编号发放给表中规定的部门和人员；专职资料员应收回失效或作废的文献，保留的作废文献应作合适标识。13.3.2.5采购a)总则物资供应部经理应按“采购程序”组织本工程项目所需物资的采购；b)分承包方的评价1)工程分包方的评价由工程部经理组织，技术部、质量部经理参与对分包方质资、能力、技术装备等综合状况进行实地考察，综合分析，然后选定1-2家推荐到企业，由企业经理办公会同意选定；2)物资供应分承包方的评价由物资供应物部经理组织，评价成果由项目副经理同意；3)项目总工程师应组织有关技术人员参与钢构造制造厂家加工制作的钢构件进行评价；4)机械分包方由设备部经理组织施工技术人员对吊车租赁单位进行评审，对吊车等进行完好率的考察评审，提出汇报，由总工程师审核，项目生产副经理同意；5)工程设计分承包方由企业组织评价，由总工程师组织进行控制。c)备料计划工程部组织各专业工长在动工前应提出备料计划，经项目副经理或经理同意后交物资供应部；d)物资供应部应根据备料计划和库存状况编制采购计划，经经理同意后交采购员采购；按“采购程序”规定需签定采购协议的，采购协议应由项目经理同意；13.3.2.6顾客提供产品的控制a)总则物资供应部经理应按“顾客提供产品的控制程序”组织顾客提供产品的控制；物资供应部经理指定负责顾客提供产品的收发、标识、组织验证、贮存、定期检查和维护；b)应建立顾客提供产品的台帐，注明收发状况；c)成区域堆放的物资以“甲供区”标识，零星物资在该物资不影响使用处标以“甲供”二字，或挂写有“甲供”二字的标识牌;d)验证前，领用者事先应告知，由告知顾客和专业工长组织必要劳动力共同进行验证；验证后专业工长应填写“开箱检查记录”,并交顾客１份，应记录验证结论；e)定期检查由保管员独立进行，每周一次；如发现需维护的项目，应汇报物资供应部经理，由其向项目副经理申请派人维护；f)贮存期间发现的丢失和损坏，由书面汇报物资供应部经理，经项目副经理同意后，交资料员递交顾客。施工期间发现的丢失、损坏或不合用，由专业工长按贮存期间的汇报途径书面汇报。13.3.2.7产品标识和可追溯性a)总则产品标识和可追溯性管理应执行“产品标识和可追溯性程序”；b)物资标识由物资供应科保管员负责，工程标识由专业工长负责；c)物资供应部经理应根据现场实际状况，指导材料保管员作好物资标识；d)桁架、拱架、组合钢柱、工字钢柱等焊接有可追溯性规定，由专业工长指导，焊工及质量检查按规定打钢印标识。隐蔽工程由各专业工长填写对应的检查记录标识。13.3.2.8过程控制a)总则技术部和工程部经理应共同按“过程控制程序”组织施工过程的控制；b)施工准备动工前，项目总工程师应组织专业队按“过程控制程序”的规定进行图纸会审，并根据工程实际，编制施工组织设计／施工方案;施工组织设计应报上级总工程师及业主同意，施工方案应由项目总工程师同意;工程部应按已同意的上述文献组织作施工准备；c)过程确认本工程中主桁架、拱架、组合钢柱等的焊接为特殊过程，工程测量桁架拼装校正、吊装校正等为特殊过程；d)控制上述特殊过程应由专业队长编制必要的技术措施或工艺，报项目总工程师同意后交专业工长组织班组施工；专业工长应组织设备管理人员对焊接设备能力进行承认;施焊焊工应持具有对应合格项目的钢构造和压力容器，焊工合格证，并应焊接取样，经检查合格方可进行焊接；起重、测量等技术负责人应对起重机具和吊装措施、手段承认，并组织上岗训练和检查操作证书和上岗证书，合格后才能上岗；大型吊车（50t及以上），进入现场正式吊装前必须做超载荷吊装试验；操作人员验证，多种检测完毕后，方能进入下一道工序，正式吊装施工；其他过程由专业工长按“过程控制程序”组织控制。13.3.2.9检查和试验a)总则物资供应部经理应按“采购程序”中规定的进货检查和试验的规定，组织采购物资的进货检查和试验；检测中心主任应按检查和试验程序，组织施工前的仪器、仪表检测设备的核检，仪器仪表合格合法后，组织试验人员对施工过程进行测量、探伤、热处理（焊接）、焊接焊缝金相、硬度等进行监测检查；工程测量包括施工全过程全天候的监视测量，以保证工程质量，这是本工程重要检查控制程序之一；质量安所有经理应按“检查和试验程序”组织施工过程和最终检查和试验；b)检查和试验规定本工程的检查和试验应按国家有关施工技术验收规范和民航总局的有关规定施工质量验收评估原则的规定进行；c)生产紧急放行生产紧急放行应由工长提出申请，物资供应部经理同意后执行，由生产班组标识；隐蔽前来不及验证的工程不容许放行；d)例外放行例外放行由工长提出申请，由有关部门经理同意后执行，由施工班组标识；隐蔽工程不容许放行；e)检查和试验记录检查和试验记录由专职资料员管理，除执行协议和广东省、深圳市政府的规定外，还应执行我司“工程项目交工资料管理措施”的规定；工程竣工一种月内，所有检查和试验记录应交企业技术部１份。13.3.2.10检查、测量和试验设备的控制a)总则技术部计量员应按“检查、测量和试验设备控制程序”组织控制用于证明本工程符合规定规定的检查、测量和试验设备；b)台帐计量员应建立本工程项目所用检查、测量和试验设备总台帐；c)校准需要校准的检查、测量和试验设备，计量员应组织送校。13.3.2.11检查和试验状态a)总则物资供应部经理应按“搬运贮存程序”中的有关规定组织物资检查和试验状态的标识；质量部应按“检查和试验状态控制程序”组织工程检查和试验状态的标识；现场加工的半成品的检查和试验状态，应由质量安全员标识；施工过程中的检查试验和测量等由检测试验中心标识和记录；b)状态标识已经有产品标识的产品，可运用该标识加作状态标识；无需产品标识的产品，应有单独的状态标识；成区域贮存的物资可用“合格品区”等方式标识；这种状况下，该区域内的单个产品就不必标识，但此区域内不容许存在其他状态的产品；如因条件限制而混放，多种状态的产品应单独标识。13.3.2.12不合格品（项）的控制a)总则质量部应按“不合格品（项）控制程序”组织控制施工过程中发现的不合格项目；物资供应部经理应按“采购程序”的有关规定控制采购的不合格物资；不合格品的控制还应执行顾客的有关规定;如顾客的规定与我司程序不一致，质量经理应与顾客或其代表协商处理；b)控制范围班组自检发现的不合格品不属本章控制的对象，由班组自行组织返工。政府、顾客或其代表、质量安全科和调试检测部门工作人员发现的不合格品均属本章控制的范围；c)向顾客阐明实际状况顾客规定期，质量经理应出席有关会议，向顾客或其代表阐明不合格品的实际状况，以及将要采用的措施（包括纠正措施）。13.3.2.13纠正和防止措施a)总则质量经理负责组织有关部门执行“纠正和防止措施实行程序”；b)月度会议质量经理每月应召集质量安所有、工程部、技术部、物资供应部经理分析顾客投述和不合格品汇报，调查不合格产生的原因，制定必要的纠正或防止措施，由制定部门的经理同意后执行；顾客规定期，纠正和防止措施应经顾客或其代表同意；这种会议可与副经理主持召开的生产会议结合进行，也可单独召开。c)效果验证工程、技术部应负责纠正和防止措施实行效果的跟踪验证；顾客规定跟踪验证时，执行部门应为顾客或其代表验证提供必要条件和以便。13.3.2.14搬运、贮存、包装、防护和交付a)总则物资进入现场的搬运和物资的贮存由物资供应部负责；钢构件及桁架、钢柱及加工半成品、成品和已出库的物资由施工班组负责搬运和贮存；搬运和贮存应执行“搬运贮存程序”；本计划的范围不包括对包装的规定；工程产品的防护由工程、技术部经理组织执行“成品保护程序”；工程的交付由项目经理组织副经理、总工程师、工程部及技术部经理、有关专业队长和施工班组负责人按“工程交付程序”执行；b)措施必要时，工程部、技术部经理应指定人员制定特殊物资（如大型钢构件，桁架等）的搬运措施，规定吊、运设备、装卸措施、运送路线和有经验的负责人员，报项目总工程师同意后，交物资供应部组织执行，安全员负责监督；“成品保护程序”中已规定的措施，由工程、技术部确定有关施工班组组织实行，上述程序中未规定保护措施的，工程、技术部应制定保护措施，报项目总工程师同意后组织实行；c)工程、技术部经理应派人监督成品保护措施的实行，并验证保护效果。13.3.2.15质量记录的控制a)总则工程、技术部经理应按“质量记录控制程序”组织本工程质量记录控制；b)资料员技术部资料员应负责本工程质量记录的标识、搜集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理；c)分承包方的质量记录技术部资料员应随工程进度搜集来自分承包方的质量记录，并纳入统一管理；d)顾客查阅施工期间，顾客规定期，经质量经理同意，质量记录可提供应顾客或其代表查阅。13.3.2.16内部质量审核a)总则项目经理应组织接受企业的内部质量审核；企业审核前，项目经理应授权质量经理组织自查；b)自查自查前，质量经理应组织本项目质量体系组织机构图中所有部门的负责人学习“内部质量审核程序”，然后由部门负责人组织本部门的自查；对工程产品和施工过程的检查由质量经理组织各部门代表进行；自查后，各部门应向质量经理提交自查汇报；质量经理汇总所有自查汇报信息，向项目经理提交自查总汇报；c)自查总结项目经理应召集部门负责人会议，分析自查状况，对存在问题，责成有关责任部门限期整改；d)接受内审质量经理应提前向有关部门和人员通报企业内审的日程安排，并为内审组准备必要资源，包括指定联络员；e)整改对企业内审组提出的不符合项汇报，项目经理应指定有关责任部门按规定的期限制定纠正措施并完毕整改；企业内审组规定期，质量经理应跟踪验证整改效果，交向企业提供整改汇报。13.3.3项目质量控制程序为了将该工程质量计划详细化，使工程质量管理原则化，规范化，程序化，使之依赖于科学管理和严格规定，为保证工程质量，依ISO9002系列原则，制定本工程钢构件制作、拼装、安装焊接、高强螺栓施工、油漆质量控制程序，按此程序实行工程从准备到交工全过程的质量监督、检查和管理，保证工程优良率到达90%以上，一次交验合格率到达100%。13.3.3.1钢构件制作质量控制程序本工程钢构造拼装、组对按钢构件制作程序控制，详细过程详见“钢构件制作质量控制程序图”。13.3.3.2钢构件预拼装质量控制程序钢构件预拼装组对是钢构造制作过程的继续,其质量控制程序详见“钢构件预拼装质量控制程序图”。13.3.3.3钢构造安装质量控制程序钢构造安装质量控制程序详见“钢构造安装质量控制程序图”。13.3.3.4钢构造焊接工程质量控制程序钢构造制作、拼装、安装的焊接施工质量均按《焊接工程质量控制程序》实行，详见“钢构造焊接工程质量控制程序图”。13.3.3.5钢构造高强螺栓连接质量控制程序钢构造高强螺栓连接质量控制程序详见“钢构造高强螺栓连接质量控制程序图”。13.3.3.6钢构造油漆工程质量控制程序本工程钢构件及半成品油漆分别由加工制作工厂和安装现场分别完毕，无论那里做，都按照质量控制程序进行，详细过程详见“钢构造油漆工程质量控制程序图”。格证预拼装、平台的测量找平书面交底操作人员参与克服上道工序弊病的补救措施测量定位作底熟悉图纸和技术资料接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证及干澡记录钢构造出厂合格证测量记录质量评估记录施工记录自检记录预拼装制作拼装模架或大样拼装注意构件安装拱度和平面位置注意构件有关尺寸执行验评原则清理现场，文明施工睬理理定吊装前对钢构造复检钢构造测量、校正、测量复查注意测量、校正、焊接反变形尺寸钢构件预拼装质量控制程序图电焊工考试合格测量定位准备工作技术交底中部抽查自检焊条合格证及干燥记录钢构造出厂合格证及复验测量记录质量评估记录出厂合格证明施工记录自检记录书面交底操作人员参与安装注意构件安装标高和平面位置执行验评原则不合格的处理（返工）办理出厂合格证明资料整顿质量评估焊接试件检查焊缝无损检查钢构造安装质量控制程序图焊条烘焙焊工考试合格作底熟悉图纸和技术资料严禁在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录自检记录质量评估记录焊接记录焊接试验记录书面交底操作人员参与中间抽查自检执行验评原则不合格的处理（返工），复查安装质量和焊缝区处理状况办理上道工序交接检查清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打上焊工钢印代号清理现场，文明施工焊接无损检查记录焊缝硬度检测记录钢构造焊接工程质量控制程序图按设计规定准备油漆，出具合格证按设计规定准备油漆，出具合格证锈书面交底操作人员参与熟悉图纸和技术资料中间检查自检涂油漆后4小时严防雨淋施工安装焊缝处应留出30~50mm不涂控制漆膜厚度涂漆时，相对湿度不应不小于85%防止灰尘污染执行验评原则不合格的处理（返工）清理现场，文明施工油漆质量证明自检质量评估施工记录隐蔽验收记录不得任意稀释涂漆配、刷或喷措施，安全防护钢构造油漆工程质量控制程序图 13.4质量控制措施13.4.1综合管理措施a)加强各工序的质量检查。b)编制各工序施工工艺指导书，在施工过程中严格执行。c)以生产指令单指导生产。13.4.2采购管理a)采购执行部门对所波及制作、计划和收货所有事情负责,该部门由如下组员构成：采购人员、材料管理人员；b)执行部门应当准备采购阐明和质量保证规定，并送交供货方，同步还要复核和承认供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证原则并分发，还要审核供货方的质保程序；c)收货检查及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责；d)采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。13.4.3过程管理a)为保证每道工序都能满足质量规定,建立一种过程控制系统,规定理解和无条件地执行这些质量管理程序；1)部件和组装件应当检查,以防止损坏,零部件和组装件完全满足质量规定期,才能转入下一道工序；2)采用合格的焊接；3)有关变更的修改应当彻底执行；b)过程控制系统应当是有效的,并完全符合对应的原则、规则、规范；用于本工程的过程管理系统如下:1)施工方案；2)材料检查；3)过程中的检查；4)尺寸控制；5)焊接无损探伤检查；6)缺陷清单、不合格、修改等。c)材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货规定;材料、部件和组装件要进行严格的制作检查，建立合用于本工程检查程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，保证该批材料、零部件符合规定方可用于下一道工序;材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用,故:1)所收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检查其尺寸、材料原则、质量、机械性能等，这些试验证书需由承认的检查机构同意核查；2)钢材还应带有各自证明书上相对应的标志；3)焊接材料应符合GB17-98原则并附带有材料证明；4)螺栓及栓钉应带有材料证明；5)所有与规格不相符的材料应作不合格材料处理并分隔放置。d)检测与检查管理1)项目质量负责人应建立可以及时发现包括标高和定位误差质量状况的检查和测试工艺；2)项目质量负责人应按照业重规定的规格和可合用的规则包括收货原则制定检测原则,并分发至各施工工段,制定原则时应指定检测项目；3)项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检查记录及材质证明记录，并检查在协议中阐明的与同类部门承认和认证过的所有质量规定；4)项目总工如有必要应制定一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充；5)检测设备应具有足够和可靠性，在使用前要校准和维修；6)质安员应当与工程监理就检测范围的规定保持亲密联络,并让专门的检查机构按规定进行检测；7)假如工程监理规定现场监督检测,质安员应在这些检测开始之前3天告知工程监理。e)不合格的管理1)不合格是指不符合质量规定或业主指定的规定；工程监理认为已完毕的工作,材料或工艺中的每一部份不能满足规定；工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害后来部分工作，都将认为是不合格；2)不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施对的的验正,隔离和弃用；3)不合格施工应撤掉并从现场移走,采用代换或按照承认过的方式进行处理；4)主管质量管理的工程师有权处理不合格品；5)当设计变更或材料替代品对质量状况有明显的影响时，应由项目总工应及时向工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并承认修复工艺。f)文献管理保证最新的图纸阐明，工艺等被钢构造制作和施工部门使用，保留所有与质检有关的文献，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的规定，所有文献应标明内容编号，复核编号和分发编号；项目质检员应按照规定的原则和规范填写汇报，并就这些汇报对工程监理及代表其他有关的机构和专门部门的最终鉴定负责。汇报应包括：1)零件，部件，单批或成