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文档简介

1五：项目跟进

经验总结开发流程：ID〔外形设计〕３～４天→MD〔结构设计〕5～7天→Mockup〔结构手扳〕３～５→模具设计〔１５天〕→T1试模１天→工程样品１天→T1改模〈手工手板〉２～３天→T２试模→试模oK→试投７～１０天→试投检讨会→量产ID设计：１.草图构思:此图为ID的前期构思，设计草图因其方便、快捷、直观等优势是此阶段的主要表达形式。初期草图往往用记录灵感、产品亮点等，然后才进行设计方案的局部细化。初期一般会出现较多的概念，以便后期进行评审、整合。２．ID评审：ID经初期确认后，会进行整个项目的评估，包括材料、结构、模具、制造工艺、生产成本等。其间结构的评估为首要；因为即使一个极佳的外观设计，若结构很难实现或不能实现，也是无法成为最终产品。2MD设计〔结构设计〕：依据确定的效果图〔ID

〕进行三维模型构建、结构设计等。在结构设计中还包括：PCB板图的定位、BOM表〔材料清单〕的整理、零件工程图的转换、采购需求单的跟进、共用零件的确认等。Mockup〔首扳制作〕：将结构设计完毕的三维模型通过激光快速成型机、数控车床〔CNC〕、电脑锣等加工工具制作成可工作的样机。进行结构、功能、外观、各方面检测，发现问题并进行修改。模具设计：通过三维或二维软件设计好出模机构、滑块、进料口、顶出机构、冷却水路等，最终依据整套模具设计图纸进行模具加工制造。此阶段的设计直接影响到最终产品的生产效率与质量。五：项目跟进

经验总结3五：项目跟进

经验总结

模具制造：用三维或加工软件〔UG、Mastercam、等〕进行数控编程，用数控加工中心加工出模腔，辅助的加工设备有铣床、车床、模床、钻床、电火花、线切割等进行模具制作，最后组装整套模具。T1试模:将最终制造好的模具送至注塑车间进行试模，记录试模相关数据，依据相关相关标准组装工程样品，全局性检测产品外观、结构、功能方面的问题并加以改善。T1工程样品：诸多零件存在局部性的小问题，很多时候很难被发现，一但组装成整机就会出现配合性的问题，如间隙过紧或过松、卡键、干涉等问题。通过工程

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