模具制造工艺课程设计

前言有意义的课程设计。保证模具制造工艺编制的完善性，并突出重点，循序渐进，力求完美。把理论知平台。由于编者水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请老师批评指正。1编者目录前言课程设计任务书一、导柱加工工艺设计1.2导柱技术要求分析二：毛坯的选择三：工艺路线拟定四、工序尺寸及公差的确定五、工艺设备及工艺装备的选择25.4研磨六、械加工工艺过程卡七、模具装配工艺设计后记参考文献3一、导柱加工工艺设计：0-0.0131.1导柱结构的工艺性分析任何零件从形体上分析都是由一些基本平面和特殊表面组成的。该零件（图一）的基本表面为25和退刀槽的外0813R5和外圆磨削进行加工。所以该零件粗加工时采用车削加工，精加工采用磨削加工。方可达到图纸要求。1.2导柱技术要求分析25r6+0.041+0.028图一该零件的外圆柱面尺寸要求分别为25h60和25r6表面粗糙度为直线度为0.02热处理淬火4852HRC。所以该制件经过分R析，粗加工用车削加工，精加工采用外圆磨和研磨方可达到图纸要求。二、毛坯的选择2.1毛坯的种类和选择以造铸件，锻件但考虑到如下因素导柱造型材为宜。从导柱材料工艺性及组织力学性能的要求选择型材，其原因是型材外圆余量均匀加工消耗少，同时又能符合导柱组织和力学学性能要求。该零件图纸上毛坯材料已经确定，为45钢。2.2毛坯的形状与尺寸的确定从导柱的结构型状及尺寸考虑选择型材作为毛坯。导柱是柱类零件最大的外围尺寸为25r61成本，所以毛坯直径取为30三、工艺路线拟定根据零件的工艺分析，拟定工艺路线如下：①车→HT→粗磨→研磨②车→HT→研磨→精磨③车→粗磨→HT→精磨→研磨粗磨，直接进行研磨，因为研磨虽然精度高，但是速度慢，而这个零件只要求最后的精度高，所以如果这样做仍然会浪费时间，影响工作效率，非常不科学。所以经过分析将采用方案③先粗磨后在热处理然后在精磨、研磨。四、工序尺寸及公差的确定计要求，其工序尺寸为设计尺寸25h60和25。其余各工序的工序基本B2中心孔，按图纸要求切5退刀槽。将端面车平。倒圆角R3。25尺寸经过计算得各工序的工序尺寸如表1-1所示。工序研磨精磨粗磨车削工序余量0．10．51．43工序尺寸公差0．013（IT6）0．033（IT8）0．062（IT9）0．25（IT12）2525.125.6270000,252毛坯5表加工完该步后得到零件如图三所示：φ+05x0.5掉头车另一端面，保证全长为180mm，钻B2中心孔，倒圆角R3。25h60尺寸经过计算得各工序的工序尺寸如表1-2所示。工序研磨精磨粗磨车削毛坯250000,255表加工完该步后得到零件如图四所示：03五、工艺设备及工艺装备的选择5.1车削加工根据导套的外形及尺寸大小选择C616车床，夹具：三爪卡盘刀具：90°外圆车刀、B2中心钻、2mm切槽刀量具：游标卡尺。5.2钻中心孔夹具：三爪卡盘、工具:B2中心钻。5.3磨外圆4由于导柱的精度要求较高，选用万能磨床磨削。夹具：万能夹具、刀具：砂轮、量具：外径千分尺。5.4研磨研磨所须的整套设备，及外径千分尺。六、机械加工工艺过程卡（见表1-3）512类工序内容号一5二2mm切槽刀车一端外圆到2700,2590000900,25磨25和25h600和25.050号号表七、模具装配工艺设计7.1模具装配工艺分析座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于mm。最终整副模具装配好后要符合冲裁模装配技术要求。①模柄的装配用角度尺检查模柄圆柱面与上模座的垂直度，其误差不大于0.05。模柄垂直度检验合格后再加工螺孔，装入螺钉，然后将端面再平面磨床上磨平。②导柱和导套的装配压入。③下模的装配定。④上模的装配将已装入固定板的凸模19、20，插入凸凹模23的型孔中在凸凹模固定板和落料凹模21之间放入适当高度的等高垫块，再以导柱导套定位安装下模座。8下模座上找正，用螺钉紧固钻铰销孔，打入销钉定位。配钻卸料螺钉将卸料螺钉22套在凸凹模固定板上，在凸凹模固定板钻出锥窝，拆开后按锥窝钻凸凹模上的螺钉过孔。在卸料板上钻导料销和挡料销孔，装上导料销和挡料销。7.2模具装配工艺路线拟定本副模具装配过程为：模柄装配→导柱导套装配→模架→装配下模部分→装配上模部分→试模7.3试模可能出现的质量问题①送料不通畅或料被卡死产生原因：a、两导料销之间的尺寸过小或有斜度。B、凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭。c、用侧刀定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死。d、侧刃与侧刃挡块不密和形成方毛刺，使条料卡死。调整方法：a、根据情况修正或重装卸料板。b、根据情况采用措施减少凸模与卸料板的间隙。c、重装导料板。d、修整侧刃挡块消除间隙。②卸料不正常退不下料产生原因：a、