质量损失判定准则_第1页
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文档简介

质量损失（事故）判定准则共2页第1页目的为减少有责质量损失（事故）的发生，统一公司质量考核标准，特制定本判定准则。适用范围本准则适用于对加工、制作、检修（保修）、安装等活动中，发生质量事故（损失）时的判定。职责总工程师办公室负责起草质量损失（事故）的判定标准，报总工程师批准后实施。措施和方法4.1判定准则的制定⑴总工程师办公室根据上级公司的判定标准，结合本公司实际情况，制定本公司质量损失（事故）判定准则，报总工程师批准后实施。⑵当上级公司的质量损失（事故）判定准则发生变化，或公司生产性质发生变化，总工程师办公室应及时修订本公司的判定准则。4.2质量损失（事故）判定准则⑴质量损失（事故）判定按表1标准执行。⑵在一个考核周期内，一个生产单位的质量损失累计达到质量事故起点标准的，按该质量事故性质进行考核。⑶考核周期，按表2标准执行。表2：序号产品性质考核周期1加工、制作项目按月考核2设备维修、安装、改造（含炉窑砌筑）按月考核3工程建设项目按项目周期考核

共2页第2页产品性质质量损失一般质量事故重大质量事故加工、制作项目产品加工、制作过程中应返工、返修、报废造成经济损失，未达质量事故标准的。凡因责任过失造成构件质量低劣、强度不够、尺寸或装配位置等不符和设计文件要求；或工程质量达不到规定的质量标准，需作返工、加固处理的，且直接经济损失1万元以上，3万元（含）以内的质量事故。由于责任过失造成构件质量低劣导致构件报废，影响整体构件出厂，严重损害了公司声誉，且造成直接经济损失3万元以上的质量事故。设备维修、安装、改造（含炉窑砌筑）检修、保修活动中因质量问题造成返工、返修，未达质量事故标准的。由于检修质量原因造成主作业线停机，且造成公司直接经济损失的质量事故。由于检修质量原因造成主作业线停机时间38小时，且造成公司直接经济损失35万元为检修质量事故。工程建设项目施工活动中因质量问题造成返工、返修，未达质量事故标准的。质量事故损失在2万元人民币以下（含2万）质量事故损失在2万元人民币以上。附加说明:本文

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