巡检钳工岗位职责

巡检钳工岗位职责1.主题内容与合用范围本标准规定了镀锌车间巡检钳匚岗位的职货、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全留意事项及检杳考核方法。2.人员配置甲、乙、丙班各两人3.闵位职贡1.负责连续镀锌生产线的设备维护检修.2.负责液压站系统的设备维护检修。3.负责行车、过跨小车等起重运输设备的维护检修.4.负责管辖区域内水、压缩空气、蒸汽等管路的维护检修,杜绝跑、目、滴、漏。5.按点检路线定期进行设品巡遇检查.6.负贡按设备润滑卡片进行分工润滑7.听从工作支配,完成突发性故障的抢修及暂时性任务的袭击.，准时处理设备故障，保障镀锌生产线正常生产.9.对设备隐患乐观整改，发觉重大设备隐患要准时上报有关领导.10.三班制作业要进行对八***接班，子细填写巡检值班工作记录.11.负责本区域的清洁卫生,检修后准时清理工作场地。12.留意检修工作质量。4.人员素质要求本岗位人员务必吻合岗位技术等级相应标准要求的规定・5.作业程序图800){makesinallpic(fhis.5OO,7OO);}"border=0>6.作业方法与要求项目作业方法作业要求1.1班前会提前15分钟到达作业点1.1.2穿戴好本岗位的劳保用枯听班长工作布置及安全讲话严禁吃酒上班和I,•班饮酒劳动痛借用品吻合规定明确任务和安全留意事项L2对八***接查看交接班记录问询上班次设备运行状况及遗笛问题不清晰的地方准时提出2.1液压系统按巡迥路线挨次查看1#液压站、焊机液压站、纠偏液压站、光整液压站、2#液压站用眼看、手摸、耳听的方法检查各站的压力、温度、振动、噪声、油位及泄漏状况各站油泵运行平稳噪声小,阀件转向灵敏无泄漏,执行机构工作牢靠，无冲击爬行状况，油温、油压在规定范围内2.2机械系统221按巡测路线检查连镀锌线全部机械设备及气动系统的运行状况，温度、压力状况及设备中噪声、振动状况发觉设备隐患准时排解223按设番润滑卡片分工润滑全部设备运转正常，各润滑点充分,温升在规定范围内.无异样声响2.3重点检杳开卷机窄搭焊机、退火炉、气刀装设、离心风孔纠编系统、光整机拉矫机、钝化风机、卷取机等重点设备，关键部位的工作状况,温升、压力、振动、噪声状况232发觉设备隐患准时排解并上报重点、关键设备、部位运行务必平稔牢靠.转动灵敏无阻滞.油位、温开吻合要求、无泄t漏、无振动无异样声响3.1上卷小车清洗检查机电减速箱齿轮、轴承清洗检查升降缸轴、孔协作状况及是否仃拉毛、划伤状况3.1.3检查调整大小锥齿轮的协作间隙锥齿♦轮副接触斑点吻合要求清洗检查液压管路系统、干油润滑系统及管路清理检直行走车轮3.1.6试车验收装配后，轴承转动灵敏、无异样声响.齿轮啮合吻合要求，升降缸伸缩自如，密封端面无漏油,无偏斜现象.锥齿轮副接触斑点沿齿高方向N35~65%,沿齿长方向N40~70%,液压油路正常，无漏油现象，干油润滑有效3.2开卷机清洗检行减速机轴承齿轮清洗检查卷筒扇形块协作面,涨缩油缸轴、孔协作状况及是否有拉毛、划伤现象323清洗检套润滑油泵及管路试车验收装配后轴承转动灵敏.无异样声响，齿轮喷合吻合要求.涨缩缸伸缩自如.密封端面无漏油，无偏斜现象油泵工作正常，泡滑油路畅通，无漏油现象3.3切头剪清洗检杳上、下刀架，滑块滑道,处理刮研拉毛、划伤清洗检杳摆线针轮减速机及万向接轴333清洗检杳剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀334清洗检查气动系统气缸气阀检查干油涧滑系统336试车验收刀架协作滑动自如，刀片调整间隙吻合要求,减速机工作牢鸵.无振动、无漏油，万向接轴连接牢匏。液压缸工作平滑，无漏油连杆销轴无晃动气动系统工作平桎.换向快捷,各润滑点充分3.4窄搭焊机341检查清洗机架螺旋城移装芭上、下机架滑道、滚轮检查清洗、调整焊轮及焊轮修整轮,焊轮气动马达清洗检杳剪切液压缸，处理拉毛、划伤及锈蚀清洗检查先后压板，工作台板检查摇摆销轴检查清洗调整钢板对中装置检查清洗气动管路.气缸气阀和其它气动元件试车验收机架运行平稔无颜动，螺旋副转动无卡阻上、下库轮相对一致接触良好，气动马达工作正常无怪声剪切自如,刀片间隙吻合要求工作台摇摆正常.搭接量合适、压板牢鸵有力气动系统换向快捷,牢鸵气缸无卡阻、锈蚀3.5夹送程清洗检查轴承及鞋面状况清洗检查气缸、气阀及及它气动元件清洗检查干油润滑系统354试车验收轴承转动灵敏，涧滑油充分气缸运行同步•致、无卡阳、无锈蚀、转向牢靠快速。3.6刷洗槽清洗检直全部轴承362清洗检查气缸,气阀及其它气动元件清洗检查分动头及万向接轴清洗检查全部胶限、毛刷辐清洗检查全部化工泵的机械密封、梅花垫、泵头等试车验收轴承转动灵敏,润滑油充分气缸运行平稳无冲击无锈蚀，换向牢靠快速.分动头无噪声，达到规定技术要求.胶捉里面光滑.无脱胶、刷辐刷毛高矮一致，无松动、无脱毛,化工泵无泄漏、无噪声，釉承及轴承座清洗检查减速箱及牵引绳.紧固锁扣试车验收全部轴承转动应灵墩无异样声响且加足涧滑油减速箱齿轮侧间隙、顶间隙应吻合要求，接触匀称,转动轻盈灵敏，各部位紧固联接螺栓、销子紧固，齐全无松动3.8张力轻清洗检查张紧轻、压紧辐、轴承及我面状况清洗检杳减速机轴承及啮合状况383清洗检查气缸、气阀及其它气动元件清洗检杳干油润滑系统试车验收轴承转动灵敏,加足润滑油,压紧工作有力无偏斜减速机工作正常，无异样声响无锈蚀，换向快速3.9纠偏程391清洗检查纠偏轻轴承检查调整滑动底座间隙393清洗检查液压缸、固定销轴，处理拉毛划伤和锈蚀检查干油润滑试车验收装配串昆子转动灵敏,滑动底座动作自如，无卡阻现象。液压缸工作平滑,无漏油,连杆销轴无晃动、无窜出，液压系统工作平稳,各润滑点充分3.10退火炉清洗检查炉短传动系统清理检查检查循环水系统清理检查氯气密封系统清洗检查轴承座水套密封达到规定技术要求3.7活套车清洗检查行车走轮、链条、传动清洗检查联轴器试车验收程面光滑、无窜动，转动灵敏轻松，轴承加足润滑油，联轴器装配无噪声，间隙吻合技术要求，密封轴承座水套宓封良好,无滴漏.循环水畅通、无阻塞.无滴露3.11热张紫松清洗检查轴承及料面状况清洗检查减速齿轮箱齿轮轴承清洗检查万向联轴器检查填充轴头填料清理检杳轴承座水套密封清洗检查氨1气密封系统试车验收装配后轴承转动灵敏、无窜动，无异样声响，润•滑油充分,万向接轴传动平稳、活动自如，轴头密封填料充分，密封轴承座水套密封良好，无滴漏。氮气管路畅通，接头无泄漏3.12锌锅检查感应体加热系统检查锌锅沉没辐立柱、气刀搁架清洗检查气刀升降传动系统试车验收感应体螺栓紧固,加热良好紧固螺怆牢靠无松动,立柱、搁架安置对中.呈水平传动系统工作牢靠平稳、调整自如.润滑油充分3.13沉没掘清洗检查升降蜗轮箱传动丝杆、螺母清洗检查沉没携和面、轴头试车验收轴面光滑、无缺陷，轴头无腐蚀脱焊,吊架联接紧固,高矮一致无偏斜3.14气刀装置3.14.1清洗枪杳升降、旋转、横移传动系统清洗调整气刀唇口3.14.3清洗检杳升降蜗轮箱传动丝杆试车验收传动系统装配吻合技术要求，丝杆盘动灵敏轻松,无杂物、无K阻现象,加足洵消油唇口调整达到规定要求蜗轮箱装配吻合技术要求,润滑油充分3.15气刀风机3.15.1消洗检查润滑、冷却系统清洗检查全部轴承清洗检查机电及机电风机清洗检查进风口阀门及中间阀门试车验收润滑油充分，油路畅通、无泄漏，冷却风机风员适当.轴承装配吻合要求进、出风口无阻塞，阀门工作正常，压力表稔定无误3.16冷却平台清洗检杳轻子轴承及短面清洗检查风机进风口灰尘、杂物3.163清洗检查风机传动轴、轴承、三角带清理检查钢带冷却风道清洗检杳气缸、气阀及其它气动元件清洗检查干油润滑试车验收轴承转动灵敏、涧滑油充分、三角带下垂度吻合技术要求气缸运行无卡阻、无锈蚀.换向快速牢狂.三联件润滑充分，除水风机进风口无灰尘、无杂物钢带冷却风道无杂物3.17水淬烘干清洗检查全部轴承及辄面3.17.2清洗检查气缸、气阀及其它气动元件清理检查蒸汽管路、循环水管路清洗检查干油涧滑系统试车验收轴承转动灵敏、润滑油充分、气缸运行无卡阻、无锈他开合快速牢靠.三联件润滑充分,除水。各管路畅通无泄漏，蒸汽疏水效果正常,回水良好，润滑点油量充分3.18光整机清洗检查全部轴承及辐面3.182测量调整轴承游隙清洗检查主油缸、弯抠缸,处理拉毛划伤及锈蚀清洗检查减速箱、万向接轴清洗椅杳换轻小车横移机帔链条、走轮、滑动导凯清洗检查润滑系统试车验收轴面光滑、无缺陷，轴承装配配套用法，装配后辎了•应转动灵敏、无卡阻,辘面直径、光滑度应吻合要求。奘配后的角接触球轴承，轴向游隙大于0.12mm,小丁0.18mm。主油缸、弯轮缸工作平滑无漏油、换向平稔，减速机工作牢靠，无振动、无漏油万向接轴连接牢靠。小车滑块、刑道消洁无划伤,丝杠、螺母间隙良好，运转平稔，走轮行走不偏斜.各润滑点油量充分3.19拉矫机清洗检查全部轴承及辑面状况清洗检查期轮升降机构及啮合状况清洗检杳液压升降缸及动作系统清洗检查换较小车机械系统定时检查干油涧滑系统试车验收轴承转动灵敏、加足润滑油.各犍面匀称接触,局部间隙不大于0.03mm,安装后,各根转动灵敏、无卜阻.压紧时工作有力.无偏斜.升降限位有效.减速机及蜗轮升降机构工作正常.限位牢整有效.液压缸无拉毛、锈蚀,压上、压下机构升降自如，矫直辑装置及弯曲程装置推入、拉出滚动自如，装配后车轮应转动灵敏,轴承不发热.320钝化装置清洗检查轴承及辕面状况清洗检杳气缸、气阀及其它气动元件消洗检查干油洵滑系统清洗检查钝化液泵及管路清理洲壑钝化边吹试车验收轴承转动灵敏、润滑油充分，抠面光滑无脱胶。气缸运行平稔无冲击无锈蚀.压上、抬起牢整快速.钝化液泵无噪声，达至规定技术要求.管路畅通无明塞、滴涧。3.21群电涂油机清洗检查涂油室内壁，绝缘导板、接油槽梁等清洁检查涂油刀梁3.21.3清洗检查油路、气路的密封状况清理检查气动三联件及其它气动元件试车验收涂油鱼的污染.会影响涂油效果或者引起高压闪耀.应随时清洁，至少每周一次.放电后，用橡胶或者海绵刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物，不要碰伤刀口.各油路、气路密封无泄漏，涂油室回油管路应畅通无阻塞。3.22卷取机清洗检查减速箱齿轮轴承清洗检查涨缩油缸.及推卷挪移缸清洗检查钳口协作消洗检查滑枕滑道传动丝杆清洗检查润滑系统清洗检在回转接头试车验收齿轮装配吻合技术要求,轴承转动轻盈平稔，没仃卡阻和过重不灵敏现象各油缸协作面无锈蚀，无划伤，密封良好不漏油卷筒涨缩自如.协作面接触良好.钳口夹紧有力,无歪斜;滑枕滑道清洁无划伤.油泵流量充分,管路畅通无用.各润滑点充分回转接头转动灵敏.无阻滞,无发热3.23助卷器清洗检查全部轴承及转面检查清洁助卷器皮带清洗检查各液压油缸，处理拉毛划伤及锈蚀试车验收各轴承转动灵敏、润滑充分・轻面光滑、无锈蚀.皮带光滑、无杂质.液压油缸工作平滑，无漏油。连杆精轴无晃动.助卷器推升轨迹顺畅自如。3.24液压系统清洗检佥柱塞油泵、油箱清洗检查阀类元件清洗检杳蓄能揩清洗检查进出油路试车验收油泵工作平稳无异样声响，流量压力达到规定要:求，油温正常;阀类元件完好，阀芯、阀体协作无划伤、毛刺蒂能器达到规定要求,油路畅通、油液无乳化无泄漏3.25气动系统清洗检查气缸清洗检查阀类元件清洗检查油器器、分水滤气器3.254清洗检查气动管路活塞无划伤、毛刺、锈蚀、密封牢靠,工作无卡阻现象换向阀换向牢靠、快速,节流阀、减压阀调整范围合适无泥沙、无水分杂质,管路连接紧固无泄漏.无阻塞3.26泉类设备3.26』清洗检查轴承、叶轮清洗检查密封装置3.26,3调整叶轮、水封套联轴器对a6in«；7«罚处理。中调整试车验收叶粒无损坏、不擦壳，轴承游标正常，无异样磨，工 成状况.实施奖、罚处理。作平稔无窜动密封牢靠不漏液联轴器径向、轴向间隙匀称3.27行车清洗检杳大、小车走轮传动轴、滑轮、吊钩3272清洗检杏各减速箱、齿轮啃合状况3.273检查钢丝绳磨损状况.检杳抱闻试车险收大、小走轮轴承良好涧滑油充分,减速箱无异样声音，齿轮啮合吻合技术要求.不漏油.