厂房钢结构工程施工组织设计

侯马市开发区金山投资有限企业9#厂房钢构造工程编制单位：中煤第五建设企业编制时间：一月二十五日编制阐明1、本《施工组织设计》是根据建设单位提供的招标文献、工程设计施工图纸、地质勘察汇报和《一般轻钢构造房屋安装手册》、《质量手册》、《质量管理体系程序文献》，结合我司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际状况编制的。2、采用的国标和规范：（1）《钢构造工程施工质量验收规范》；(GB50205—)（2）《钢构造工程质量检查评估原则》；(GB50221—)（3）《建筑钢构造焊接规程》；(JGJ81—91)（4）《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91.（5）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216--88）（6）《门型钢架轻型房屋钢构造技术规程》(CECS.102:98)（7）《钢构造制作安装施工规程》（YB9254－95）（8）《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50209-95）（9）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50104—93）（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—）3、本《施工组织设计》对本工程项目组织机构，资源配置，土建施工、钢构造制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及防止措施等作了科学的描述。目录第一章工程概况第二章工程施工管理目的项目管理组织机构施工准备工作和资源配置计划计划工程施工进度计划施工总平面布置和用水用电计划施工技术方案新技术、新工艺、新材料的开发应用关键工序及特殊工艺质量控制措施质量控制及保证措施安全文明施工保证措施施工进度计划保证措施施工现场各工种施工的协调配合。工程概况工程名称金山投资有限企业9#厂房钢构造工程。建设单位：侯马市开发区金山投资有限企业设计单位：侯马市建筑设计院工程内容：双方确定的图纸及乙方报价范围内。5．工程地点：侯马市开发区旺旺路。6．建筑面积：㎡7．质量原则：合格。8．施工工期：现场到达施工条件后90天。9．工程构造概况：本工程为四层框架钢构造与钢桁架构造，柱均为焊接H型钢构件，梁为热轧H型钢;桁架主料为角钢，屋面坡度为3%，耐火等级二级，地震烈度设防为8度；厂房设有32吨吊车梁，墙面、屋面系统檩条为C型钢，屋面围护及墙面围护均为彩钢压型板。10．地质地貌条件：见地质汇报。11．施工条件：三通一平，施工条件具有。12．工程特点：该钢构造工程安装施工时，与土建工程施工交叉作业较多，预埋件多。因此，钢构造安装施工需要在业主的协调下与土建施工单位亲密配合，仔细做好钢构造安装预埋件技术交底工作，尤其要严格监测预埋件安装轴线位置和标高与否对的。该工程钢构件数量多，长度大，因此要认真组织好钢构件的运送工作，根据安装计划次序按成组单元组件组织运送，较长较大的构件在运送时采用措施防止变形。该工程施工工期为90天，工期较为紧张。因此必须充足做好钢构造安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目有关技术人员认真分析设计图纸，制定高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完毕的构件应在厂区内提前完毕，检测其安装尺寸与图纸规定与否相符，其合计误差与否超过规范规定范围，与施工现场预埋件位置与否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量与否与图纸规定相符，发现问题及时处理。工程施工管理目的我企业是集钢构造设计、制作、安装一条龙服务的专业化企业，具有高效率的管理体系和管理制度,实现了产品质量控制处在严格的全过程控制之中；企业拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包括自动化的H型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和820型、420型、760型、900型等彩钢压型板生产线以及彩钢夹芯板生产线等）、先进的生产工艺、严格的检查程序以及一大批具有丰富施工经验的管理人员和技术工人，具有很强的施工能力，创立了一系列的优质工程。全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、亲密配合、认真组织好本工程设计、钢构件制作和安装施工以及产品售后服务工作，高质量、高速度、低损耗完毕施工任务，并以此深入树立和提高我企业在钢构造建筑领域的企业形象和社会信誉。一.质量方针和质量目的1.我司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是昊明钢构永恒的追求。2.我司质量目的是：工程协议履约率100%，工程一次性验收合格率100%，顾客满意率9５%。3.我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效地完毕施工任务。4.针对本工程的质量目的是：全面到达协议规定，创优良工程。二.工期目的：我司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采用先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，有信心在总工期70天内完毕施工任务。三.安全文明施工管理目的我企业将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从企业到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须到达成都市建筑工程质监站的有关规定规定，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0，杜绝重大伤亡事故发生。项目管理组织机构由于本工程包括钢构造设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验收等系列工序，波及部门多。因此，从企业到项目,将组建强有力的领导班子。我企业拟分二个层次对该项目实行管理。一.企业管理组织机构根据本项目特点，由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，主管生产的副总经理任副组长，由企业统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检测和安全检查等环节的配合，保证质量保证安全按期竣工。企业管理组织机构如下图所示：总经理总经理总工程师总会计师经营副总生产副总总工程师总会计师经营副总生产副总制造部工程部综合管理部物供部设计部技术部质安部营销部财务部制造部工程部综合管理部物供部设计部技术部质安部营销部财务部二.现场施工项目管理组织机构企业拟在施工现场设置项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表企业在该工程实行过程中行使权力，企业各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具有数年项目施工管理经验和持有国家一级项目经理资质的蒋宁出任项目经理，全面负责该项目实行过程中与业主、监理和其他施工单位的联络配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施工的监督检查。企业拟派具有丰富施工经验的高级工程师担任项目技术负责人，全面负责图纸会审、设计交底、技术施工方案制定、平常技术交底、资料搜集、整顿、施工技术问题处理以及各环节质量、安全面的技术监督检查。项目经理部组织机构如下图所示。现场施工项目管理组织机构人员配置表见表3。项目经理项目经理生产副经理技术负责人生产副经理技术负责人钢构制作负责人钢构安装负责人土建施工负责人钢构制作负责人钢构安装负责人土建施工负责人土建质检员土建施工员材料员预算员测量员安全员钢构造安装质检员钢构造安装施工员土建质检员土建施工员材料员预算员测量员安全员钢构造安装质检员钢构造安装施工员钢构造制作质检员钢构造制作技术员第四章施工准备工作和资源配置计划一.技术准备动工前组织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好用款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检查仪器计划、分项分部工程验收计划等。二.拟用于该项目机械设备根据我司既有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表4、表5、表6、表7。表4.钢构造构件工厂制作设备一览表品名型号规格数量额定功率生产厂家1自动切割机CNC-CG12KW锡山市阳通成套焊接设备厂2半自动火焰切割机CG1-3000A62.5KW锡山市阳通成套焊接设备厂3摇臂钻床Z3040×1619.34KW重庆长江机床厂4液压摆式剪板机QC12Y-417.5KW江苏海安华城冶金机床厂5液压折弯机WC67Y-10017.62KW江苏海安华城冶金机床厂6手工焊机BX1-5001525KW上海通用电焊机股份有限企业7埋弧自动焊机ZD5-1250440KW江苏无锡华联焊割设备厂8龙门全自动埋弧焊机IHA型1200KW江苏无锡华联焊割设备厂9烘箱20.5KW锡山阳通电套焊接设备厂105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂1110吨行车LDA2重庆金象起重设备厂12超声波探伤仪1上海焊研检测设备有限企业13磁力电钻Z1CZ－BG6扬州博世特工具厂14冷弯成型机JX－006厦门黎明冶金机械厂15彩钢压型板生产线YX25/205/820211.2KW锡山线桥威华五金模具厂16彩钢压型板生产线MSB76011.2KW锡山线桥威华五金模具厂17彩钢压型板打弧机15.5KW江苏无锡华联焊割设备厂18C型钢檩条成型机组C200×3230KW厦门黎明冶金机械厂19H型钢组装机Z-12b1200-800锡山市阳通成套焊接设备厂20H型钢校直机JZ-K112KW锡山市阳通成套焊接设备厂21抛丸除锈设备HP6010B型110KW锡山市阳通成套焊接设备厂22空压机V0.67/73柳州空压机厂23切管套丝机TQ8－A型2成都锦江电机厂24台式砂轮机2江苏电动工具有限企业表5.钢构造安装重要施工机械设备一览表序号名称型号单位数量备注1电焊机BX1-500台82气割设备套33经纬仪2S台24水准仪3/1000台15汽车吊25T台26汽车吊50T台17型材切割机Φ400台29磁力电钻Z1CZ－BG台210电动切割机台211电动手砂轮台212手动扭矩扳手AC280-760N.M把313电动扭力扳手6924型套214拉铆枪把815电剪刀把216动力配电箱80KVA套117电烘箱DB211台1三．劳动力配置计划根据临汾省建筑安装工程劳动定额，结合本工程详细状况和施工进度计划，本工程不一样施工阶段劳动力配置计划分别见如下表8所示。表8.劳动力配置计划表施工阶段工种人员数量技术规定总人数钢构件工厂制作放样号料技工6持证上岗58矫正组装技工8持证上岗焊工8持证上岗除锈工4持证上岗油漆工4持证上岗预拼装技工8持证上岗电工2持证上岗吊车司机2持证上岗彩钢板制作工8持证上岗普工8主钢构造安装焊工5持证上岗23电工1持证上岗油漆工6持证上岗安装工12普工8围护安装焊工3持证上岗33电工1持证上岗安装工12普工6劳动力组织和管理的关键环节:1.施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序动工前三个工作日内确定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免导致不必要的人员短缺或窝工现象。2.特殊技术工种必须持证上岗，一般技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。3.在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，尤其重视半成品和成品保护，防止已竣工程被损坏和污染，组织足够人员参与保护工作。第五章工程施工进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排：1.技术计划2天；2．钢构件工厂制作与土建基础同步施工计划25天。3．基础找平计划1天；4．主钢构（包括支撑）安装：基础交验合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装施工，计划30天。5．屋面檩条安装：主钢构安装完毕后，即可进行屋面檩条安装和调平，计划6天，主体工程验收2天；合计8天。6．围护板安装：计划20天完毕。7．门窗等安装计划7天完毕。8．最终涂装、现场清理、竣工验收合计划2天。本工程总工期为90天。详细施工进度计划见施工进度计划图。第六章施工总平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及详细地理位置，周围环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节省原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。见施工总平面布置图。一．施工临时道路施工道路按业主道路的位置设置，道路宽10m。二．施工用水用电计划1.施工用水计划根据本工程工程量、所需劳感人数、施工机械等状况，对施工用水现场临时给水管布置：从业主提供的水源中，接出一根DN50的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工、消防及生活用水。楼层给水从管道井往上敷设DN32主水管，每层再接出DN25分水管。2.施工临时用电计划现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制)，由总电源配电柜为=1\*GB3①、=2\*GB3②、=3\*GB3③三个回路控制现场各用电设备。=1\*GB3①回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-3×16+2×12mm2；=2\*GB3②回路供彩钢加工设备和安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-3×95+12mm2；=3\*GB3③回路供现场照明和办公、住宿、食堂等照明用电，电源线采用铝芯塑料线BLV-5×16mm2，沿围墙走线明敷。三．临时设施的布置1.生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活生产互相干扰。根据本工程场地状况，将生产临时设施作如下规划：现场设二级配电房、架料堆场、钢构件堆场、彩钢制作棚等生产设施(钢筋加工场地和彩钢制作棚采用硬地施工，即将其场地作成100mm厚的砼地面重要生产临时设施见表9。表9.重要生产临时设施序号名称面积(m2)备注1办公室302配电房83钢构件堆场2005材料机具仓库100第七章施工技术方案一．本工程施工工艺流程：研究设计图纸、文献资料并进行技术交底研究设计图纸、文献资料并进行技术交底钢构造构件工厂制作和涂装施工现场测量放线钢构造构件工厂制作和涂装施工现场测量放线工厂预拼装施工独立基础并埋设预埋件工厂预拼装施工独立基础并埋设预埋件运送至现场基础交验运送至现场基础交验主体钢构安装和调整主体钢构安装和调整檩条安装和调整檩条安装和调整涂料油漆涂料油漆屋面（内）外板+玻璃棉安装主体工程验收屋面（内）外板+玻璃棉安装主体工程验收裙墙和地坪施工裙墙和地坪施工墙面板安装墙面板安装采光窗和门窗安装采光窗和门窗安装最终涂装、清理现场最终涂装、清理现场竣工验收竣工验收二．基础及土建施工配合本工程厂房基础采用柱下独立钢筋混凝土基础内预埋螺栓。根据土建工程进度及时安装柱脚预埋螺栓。三．钢构造构件工厂制作施工方案1..钢构件制作准备工作（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真查对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计规定的安装计划制定出构件加工次序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊规定的地方加以重点阐明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为保证质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员查对质量保证书和出厂合格证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等与否满足设计规定和有关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期与否在有效有效期内，进行材料焊接工艺评估试验并提出试验汇报，对重要构件和大型构件焊接确定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的构造、制作技术条件、生产大纲和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术规定，确定保证产品到达设计图纸和有关规范规定的技术原则规定的技术措施，对特殊构件的制作确定制作方案书，报请总工程师同意。2.钢构件制作工艺流程见下图：放样原材料矫正放样原材料矫正号料二次下料号料气割下料剪、冲、锯下料气割下料剪、冲、锯下料零件平直矫正零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品分类堆放半成品分类堆放小装配拼装小装配拼装焊接焊接焊接焊接总装配矫正矫正总装配矫正矫正焊接端部铣平焊接端部铣平矫正总装配矫正总装配退火处理成品钻孔退火处理成品钻孔喷丸除锈喷丸除锈检查出厂油漆涂装检查出厂油漆涂装以上每道工序竣工后，都要经车间专职质检员检查验收合格后方能进入下道工序施工。构件出厂应出具产品质量合格证、焊接工艺试验评估汇报、摩擦面抗滑移系数试验汇报、材质证明书和焊丝焊剂油漆合格证等质量保证文献。3.钢构造构件制作工艺：（1）放样和号料：根据审核过的施工详图，以1:1的比例在样板台上弹出实样，制成样板，根据样板划线号料，号料前必须理解原材料的钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度局限性等现象应调换材料或获得设计部门同意后方可使用，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量，应先矫正平直再号料。放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，其切削余量不应不不小于2mm。放样和样板的容许偏差应符合规范规定。（2）切割：下料划线后来的钢材根据形状和尺寸进行下料切割，切割重要采用全自动多头火焰切割机和剪板机进行切割，部分采用半自动或手工火焰切割。切割前清除钢材表面的污垢、油脂、切割时应选择对的的工艺参数（如割咀型号、氧气压力、气割速度及预热火焰的能率等），切割后缺棱不小于1.0mm的必须打磨。切割后应清除熔渣和飞溅物。使用剪板机进行机械剪切的零件，其钢板厚度不适宜不小于12mm，剪切面应平整。若有剪切后产生弯扭变形的钢板，则需要用钢板矫正（矫直）机矫正成型。矫正后钢板的平面度误差≤1.5mm/m²，对于加工成型后的构件，也必须进行矫正，矫正后精度必须满足规范GB50205-的规定。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，应修磨光洁。对重要的钢构件和焊缝接口位置，必须用铣、刨等措施将切口附近硬化表面加工清出。（3）制孔：采用钻孔措施制孔，根据孔的精度规定，构造特点，可分别采用划线钻孔，钻模板钻孔，钻模钻孔及数控钻孔等方式。制孔后用磨光机消除孔边毛刺飞边，并不得损伤母材。钻制C级螺栓孔（2类孔），孔壁表面粗糙度应≤0.025mm，直径容许偏差≤1.0mm,圆度容许偏差≤0.2mm,垂直度容许偏差≤0.03t且不不小于0.2mm.同一组内任意两螺栓孔距容许偏差≤（4）矫正：钢板矫平使用钢板矫平机，型钢矫直采用型钢矫正机矫正。当采用火焰矫正时，低碳钢和低合金钢的加热温度宜控制在600℃至800℃为宜，手工矫平直，应在专用平台上，并防止锤击过重导致钢板损伤或形成明显凹痕，钢构造矫正后应到达（5）组装：a.组装前，施工人员必须熟悉图纸及有关技术规定，并核查组装零件的质量，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。b.由于原材料的尺寸不够或技术规定需拼接的H型钢附件组装，以型钢中心为定位基础，控制高强螺栓连接板角度，腹板及柱身中心线偏移。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应不不小于25%,边缘间隙不应不小于0.8mm。c.装配胎膜时必须根据构件特点考虑预算焊接受缩余量及其他加工余量。组装次序在一般状况下先组装重要构造的零件，从内向外或从里向表的装配措施。H型钢组装措施：先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，先用夹具固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增长从外向里的推力，直至翼腹板紧密贴紧为止。用90度角尺测其二板组合垂直度，符合原则后即用电焊定位。d.组装完首批构件后，由质检部门全面检查，经合格承认后方可分类继续组装；构件组装过程必须严格按工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行预施焊，并经检查合格后方可覆盖；为减少变形和装配次序，尽量先组焊成小件，矫正消除应力后，再组装成整体构件；e.组装完毕后，钢板组装错边量S≤e/10，间隙<1.0mm，H型钢翼缘倾斜度≤b/100，宽度、高度容许误差±2.0mm。（6）焊接：焊接前先根据本工程所采用材料品种，进行焊接工艺评估试验，确定焊接措施、焊接材料及各项工艺技术参数；采用措施减小焊接变形及应力集中，工厂焊接较大型构件如钢柱、钢梁等尽量采用全自动埋弧焊。建筑钢构造焊接的全过程均应在焊接责任工程师的指导下进行，焊接操作人员应持有合格有效的焊接上岗证，并在容许范围内施焊。a.手工电弧焊：普碳钢Q235选用E43××系列焊条，低合金钢Q345B选用E50××系列焊条，焊接前，焊工应复查组件表面质量及焊缝周围处理状况，假如不符合规定，应修整合格后方可施焊。施焊时，严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，钢板对接及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊件相似，引弧和引出的焊接长度：埋弧焊应不小于50mm；手工电弧焊和气体保护焊应不小于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。多层焊接应持续施焊，每道焊缝焊完后及时清理并检查，所有焊缝均应进行外观检查，表面焊道应均匀,对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷必须修复。焊缝周围的飞溅药皮应清理洁净。对于二级以上焊缝，应按规范规定进行无损探伤，合格后方可覆盖。b.埋弧自动焊：选择合适的接头型式和尺寸，装配前应对坡口表面进行清理，清理措施可以采用喷丸除锈、砂轮打磨、钢丝刷清刷等措施，坡口必须露出金属光泽；装配时采用措施保证坡口的装配精度规定，构件组装采用胎夹具进行以便有效地控制焊接变形；对的选用与钢材匹配的焊接材料，低碳钢或低合金构造钢材料的埋弧自动焊焊丝可选用H08A（焊剂牌号用431）或H08MnA（焊剂牌号用230），焊条、焊剂、焊丝等材料施焊前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应到达99.5%以上。埋弧自动焊必须严格按照工艺评估试验确定的参数（包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、伸出长度、工件倾斜度、焊缝宽度等）严格施焊。施焊结束后应对构件的焊缝进行外观检查和致密性检查，对重要构件还需进行无损检测。我企业一般采用超声波探伤仪进行检测。（7）摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范规定，一般应到达0.45~0.55。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。（8）钢构造除锈和涂装：钢构造除锈和涂装在钢构造制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果到达SA2.5级原则，在24小时内涂覆快干红丹底漆。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证与否符合规定，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度到达设计规定。防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按如下环节进行：A.底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充足的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应当一致，接搓整洁；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B.面漆涂装：a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢构造表面，尘土等杂物进行处理。b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，油漆使用前要充足搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在涂装过程中应不停搅和，涂刷措施和方向与底漆涂装相似。C.涂层检查与验收：a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不容许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D.成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运送时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当日气温度低于5b.当气温高于40℃c.当空气湿度不小于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢构造制作前，对构件上隐藏部位，构造夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（9）钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整洁净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用不不小于5.2级的一般螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差与否满足《钢构造工程施工质量验收规范》规定。钢构件制作完毕后，按照设计图和《钢构造工程施工及验收规范（GB50205-）》的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标识，并做好预拼装记录。（10）出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：产品质量合格证。施工图和设计变更文献。制作中对技术问题处理的协议文献。钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验汇报。焊接工艺评估汇报。高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验汇报，焊接无损检查汇报及涂层检测资料。预拼装记录。构件发运和包装清单。4.钢构造构件运送、堆放本项目工程地点位于侯马开发区旺旺路，钢构件及材料可采用载重汽车进行运送，钢构造运送次序应根据构造安装次序而编制的计划来进行，运送和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，防止构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及寄存时间，构件放置时下面应设垫木，防止构件污染。四.钢构造安装施工方案1.钢构造安装施工前的准备工作（1）清理施工现场：施工现场必须具有平整压实的安装工作场地，能保证25吨汽车起重机及20吨载重汽车正常行驶。现场电路、水路要能满足施工和安全规定。施工前应对施工现场各类障碍物进行清理，对进场构件、设备等要按总平面布置图归类摆放整洁，并立上标识牌。（2）基础复验和移交：由于基础工程和安装预埋件是由土建工程施工队进行施工的，为保证后来安装工作能顺利进行，钢构安装施工队在进场安装前应认真分析土建施工队提交的预埋件位置精度检测汇报并对所有基础设施和预埋件的安装位置和标高进行复测，其基础顶面标高误差≤3.0mm,基础轴线坐标容许偏差≤5.0mm,地脚螺栓中心轴线坐标容许偏差≤5.0mm,地脚螺栓伸出支承面的长度容许偏差≤20.0mm。对超过规范精度规定的预埋件提出修正或整改措施，或在后来的安装过程中采用技术措施加以修正；复测检查合格后办理正式移交手续。（3）对基础支撑面进行平整处理:清除基础顶面混凝土松散层并用清水冲洗洁净（但不能有积水），用钢丝刷处理预埋螺栓螺纹，并加注少许润滑油，保证螺帽拧入顺畅。在混凝土基础上安装钢柱钢梁时，必须保证基础混凝土强度到达设计强度的75%以上。一般状况下基础混凝土应浇水养护7天以上。（4）安装测量放线：使用交接的测量基准点,在经纬仪与水准仪的配合下,在安装基础面上确定出钢柱中心位置,并标识明确,同步做出测量放线记录。（5）钢构件进场验收及编号：a.构件进场应按安装单元分批组织进场(安装单元的所有构件含次钢构造)。构件进场后需对构件进行清点验收并填写构件清点记录立案。b.构件清点时,应在柱底板及梁端头板上标注出安装中心线,同步从柱脚底板下底面上反1000㎜做出1mc.构件预拼装:构件清点编号后,应对构件进行预拼装。构件预拼装时,应在一块平整坚实的地面上进行。构件的预拼装以一种安装单元为单位进行拼装,拼装时用不不不小于5.2级的一般螺栓进行紧固。拼装后检查安装单元的几何尺寸及构件的变形误差,检查内容如下:安装单元的轴线距离误差不应不小于5㎜.梁中心的下挠度误差不应不小于10㎜.高强螺栓连接面帖合间隙误差不应不小于1㎜。超过1㎜时,应做垫板填充处理，所增长垫板两面的喷砂处理效果应到达摩擦试验状态。高强螺栓两连接面螺栓孔的中心度,其误差不应不小于1㎜,不小于1㎜、不不小于3㎜时用铰刀扩孔处理;不小于3㎜时,返厂处理。钢柱柱脚板底面距柱顶最下一种高强螺栓孔中心距离,误差不不小于2㎜。（6）进场设备材料和工具准备：25吨汽车吊1台，交流电焊机5台，电动手砂轮2台，刮刀2把，氧气、乙炔、割枪8套，揽风麻绳10根，跳板40m2，架管100米，彩板提高吊架1个，8m竹梯2个。经纬仪2台，水准仪1台，线锤6个，塞尺1套，水平尺3个，钢卷尺（50米）2个，吊索脱开钩（不小于6m）1个，铁扁担1个，6分起重钢绳5米，钢绳绳卡、U型环、花蓝螺杆各6个，一般置换螺栓200套，手动扭力搬手2个，扭力搬手要进行力矩校正，其误差≤2．钢构造安装工艺流程设备构件进场（构件预拼装、编号）分析图纸确定安装方案设备构件进场（构件预拼装、编号）分析图纸确定安装方案钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整钢柱钢梁吊装及柱间支撑安装和调整高强螺栓安装高强螺栓安装檩条及拉杆安装檩条及拉杆安装主体工程验收主体工程验收防火涂料涂装防火涂料涂装屋面内板和天沟安装屋面内板和天沟安装裙墙砌砖工程玻璃棉和屋面外板安装裙墙砌砖工程玻璃棉和屋面外板安装采光窗和风机安装采光窗和风机安装室内地坪施工墙面外板和落水管安装室内地坪施工墙面外板和落水管安装内隔墙和吊顶安装内隔墙和吊顶安装门窗安装门窗安装最终涂装、防水处理、清理现场最终涂装、防水处理、清理现场竣工验收竣工验收3．钢柱吊装：按照建施布置图和施工场地状况确定安装次序，应从设有柱间支撑的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完毕后，立即安装柱间支撑和屋面水平支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向两侧延伸。钢构造吊装时，要采用有效措施防止钢构造失稳变形，钢构件吊装采用25吨汽车吊进行，保证施工安全。钢柱吊装工序为：调平地脚螺母绑扎起吊对位临时固定校正最终固定安装纵向支撑杆件等。(1)在基础预埋的地脚螺杆上，每根螺杆装上两颗螺帽，放上调平钢板，用水准仪测量并调整螺帽标高，使其到达±0的位置，然后将两颗螺帽互相拧紧。(2)由于本工程钢柱均为钢板焊制H型钢柱，长米。因此，起吊时可采用直吊法。即：用6分钢丝绳捆绑在距柱子顶端1.5—2米处，用汽车吊将钢柱吊至安装位置就位，使钢柱底板上的“+”字交叉线与支撑面中心“+”字线重叠，临时固定地脚螺栓；然后放下起重机吊钩，由地面辅助工人用钢索脱开钩将钢索自吊钩上取下。(3)钢柱校正（a）水平标高校正：钢柱就位后，用水准仪监测钢柱1m等高线标高，其误差应≤2mm。如误差过大，则调整柱底板与支撑面之间的调整螺母予以调整。（b）垂直度校正：用2台经纬仪互成90°角，以钢柱翼板边缘为基准，监测钢柱自上而下的垂直度。其垂直度误差≤5mm。如误差过大，则调整地脚螺栓，调整时注意监测标高误差不能超过规定值。(4)．钢柱的最终固定第一根钢柱调整完毕后，立即紧固地脚螺栓，同步在柱顶端固定三根缆风绳，自三个方向稳定钢柱。在其相邻钢柱完毕调整并紧固后，应立即将柱间支撑安装就位，以保证同轴线钢柱的稳定性。4．钢梁吊装：本项目钢梁均为钢板焊制H型梁，有单构件梁和组合梁两种。对组合梁应先在地面用一般螺栓进行构件预装，检查合格后再行吊装。钢梁吊装工序为：绑扎起吊就位校正最终固定。为便于安装，起吊钢梁时，用两点绑扎对称设置，以便起吊后梁身保持水平。起吊时捆绑钢丝绳与梁身的夹角应不小于60°，对于较长的组合梁，宜采用铁扁担进行起吊，以减少钢梁的变形和保持钢梁的水平和稳定。梁的两端设拉绳控制，防止悬空时碰撞柱子。就位时应缓慢落钩，便于对线，梁就位后，用M20一般螺栓加以固定，然后立即将有关的支撑杆件安装就位，使梁、柱和支撑杆件间形成稳定的空间刚架单元。钢梁校正：应对于形成稳定的空间钢架单元进行构件调整矫正。检查时用经纬仪、水准仪、绳锤配合测量，检查调整的内容包括：（1）各螺栓连接面的贴合度≥80%；（2）钢柱垂直度≤5mm。（3）钢梁中部下挠度≤10mm。（4）钢梁旁弯≤10mm。（5）钢梁跨度垂直度≤2mm。（6）柱顶标高误差≤5mm。（7）屋脊标高误差≤5mm。当所有的钢柱、钢梁和支撑杆件安装调整完毕后，即可用C30细石混凝土进行钢柱脚板下的二次混凝土浇筑。5．高强螺栓安装高强螺栓安装是钢构造工程施工中非常重要的工序，必须严格按照《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）中的规定进行施工，质检员和施工员必须严把工程质量关。（1）高强螺栓安装工艺流程：高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,临时螺栓固定安装构件定位,临时螺栓固定校正构件达到预定偏差校正构件达到预定偏差超标加垫板紧固临时螺栓,检查缝隙超标加垫板紧固临时螺栓,检查缝隙可作业条件确定(天气,安全)确定初拧值可作业条件确定(天气,安全)确定初拧值置换一般螺栓安装高强螺栓,拧紧置换一般螺栓安装高强螺栓,拧紧高强螺栓搬手复检高强螺栓搬手复检初拧(做标识,填记录)初拧(做标识,填记录)轴力计检测终拧(做标识,填记录)轴力计检测终拧(做标识,填记录)节点螺栓所有拆除,重装检查节点螺栓所有拆除,重装检查不合格合格主体验收主体验收（2）高强螺栓选择、复验和保管：a.高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径确实定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。高强螺栓长度确定：公式：L=L′+ns+m+3p式中：L′——两个被连接钢板的厚度和mm；n——垫圈个数扭剪型高强螺栓为1，大六角螺栓为2；m——螺栓厚度（均按20mms——垫圈厚度，mm；（均按3mmp——螺栓螺纹的螺距。或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度预以确定。b．高强螺栓的复验选样措施：高强螺栓的进场验收：高强螺栓进场后，所有螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同步确认随货提供的合格证，质保书与否齐全和有效。高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面告知工程监理一同进行取样。取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入对应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上《高强螺栓取样单》。高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的3—5套取样。未经复检和复验汇报、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。（3）高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目的控制是螺栓原则轴力，而影响原则轴力的是扭矩系数，同步扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈与否生锈，与否沾染脏物或润滑油与否干燥等原因而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。因此必须尤其注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓施工的关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类寄存，不一样规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度≥300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。螺栓出库前应做最终一次外观逐一检查螺栓在工地上使用严禁随地乱放，必须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。（4）高强螺栓安装施工：A．高强螺栓安装前的准备工作：a.摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，详细处理措施如下：首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除措施：对于泥土、浮锈用钢刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗洁净，再用布料物质抹干。对于具有氧化的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。另一方面，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。b.螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不不小于2mm严禁使用火焰措施修正螺栓孔。c.工具准备：不一样的螺栓应用不一样工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。B.高强螺栓安装施工a.一般螺栓预拼装：每一种高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的一般螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.M）紧固，到达两个互相连接板所有贴合为止。随即检查贴合面的贴合度应到达80%，未到达80%贴合度的可采用火焰校正和夹1—3mmb.高强螺栓安装：高强螺栓在每一榀屋架的所有节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同步进行，完毕一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。扭剪型高强螺栓的安装措施：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。大六角高强螺栓的安装措施：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装措施相似。高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击措施强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔，铰刀扩孔时，应将周围的螺栓所有初拧拧紧，铰孔完毕后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同步进行初拧，初拧完毕后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一种点做记录，并且同步填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%，一般状况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完毕后，在初拧基础上，再反复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀屋架的各节点的所有螺栓完毕初拧（复拧）后通过检查合格，可进行终拧，终拧完一种螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一种点做标识，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩确实定为：终拧扭矩（M）=（p+Δp）.k.d。式中：p—设计预拉力KN（t）Δp—预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%~10%K—扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出）D—螺栓公称尺寸施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+Δp）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250注：以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩，紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力均匀一致。所认为防止因紧固措施不妥，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致，在紧固螺栓时应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板→复板连接板→上翼缘连接板→下翼缘板的次序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。当日置换的高强螺栓应在当日完毕初拧与终拧。d.高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完毕后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周围封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写《高强螺栓安装记录》。6.屋面檩条安装：本工程檩条规格为屋面C180*70*20*2.5/墙面C160*60*20*2.5卷边C型钢，材质Q235，檩条拉杆为ф12圆钢，材质Q235。檩条对接用M12镀锌螺栓和檩条固定座连接，每隔一檩距设一角隅撑。屋面檩条拉杆是为调整檩条的间距并固定檩条使其在承载后不会产生扭曲，因此应在檩条的两面同步加固螺帽，使檩条处在最佳位置。拉杆的分布应为间隔错层形式。安装檩条时，应同步安装屋顶风机支座和采光板支架。檩条安装就位后，应进行检查和调整。检查调整的重要内容包括：（1）同排檩条的直线度误差≤10mm；（2）相邻两根檩条标高误差≤2mm；（3）单根檩条旁弯≤5mm（4）檩条下挠度≤L/1000（L为檀条长度）（5）同坡各排檩条平面度误差≤3mm。7.行车梁的安装（1）安装基面的检测调整:用水平仪测出每个钢柱牛腿上顶面标高在柱子安装调整后的变化值，并做好记录。根据各钢柱搁置行车梁的牛腿面水平标高的实测值，定出所有钢柱牛腿安装面标高的统一值。根据确定的统一值和实测值，确定各钢柱安装标高的差值。加工准备不一样的垫板,并做一一对应标识。垫板的安装：将一一对应的垫板分别焊接在对应的牛腿面上，每一牛腿面上的垫板应分做两块。以满足同一牛腿面上相邻两行车梁的不一样需要。（2）行车梁纵横轴线的复测与调整。此部分的调整是柱间支撑，柱间支撑的调整是作为排梁的方式调整。（3）行车梁的吊装：捆绑法吊装：行车梁捆绑法吊装时,应在行车梁上下翼板的左右棱边处,需用橡胶轮胎皮制造的护角，在使用专用吊具夹持吊装时，需检查夹具的完好性。不管使用何种吊具，其两条钢索与行车梁形成的夹角应不小于60℃（4）行车梁的检查与调整行车梁安装完毕后，要对行车梁进行测量检查。测量检查成果应制图记录，测量检查的内容如下：行车梁跨中垂直度≤h/500h:为行车梁高行车梁挠曲度≤10㎜相对两端支座位移≤5㎜同跨内同一横断面两行车梁顶面标高误差≤10㎜同跨内同一横断面两行车梁间距相对设计误差≤10㎜同列相邻两柱间行车梁顶面标高差≤10㎜相邻两行车梁接头处顶标高误差≤2㎜相邻两行车梁接头处中心错位≤3㎜行车梁安装后，如检查发现超标，则应进行调整，对于梁横向位移可采用将上梁与牛腿面之间连接孔扩为椭圆孔的措施进行调整，对于标高误差，可采用加垫铁的措施处理。9.屋面板的安装本工程屋面板为760彩钢压型板，0.6mm厚。大面积安装屋面板之前，应首先在屋顶合适位置制作安装简易吊具。简易吊具在每个提高点安装两个，两个吊具的距离相隔L+2mm。（L为彩钢板长度）。同步在屋面上用屋面板架设3—4m宽的工作平台，用彩条布全面覆盖，以防止损伤屋面。屋面板的安装次序：彩钢板支架焊接→屋面板→屋脊盖板。（1）屋面板的安装：屋面板屋面施工要点：屋面板屋面的施工要点在于屋脊和天沟处的防水处理及自攻丝穿入参数的控制。屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提高转立工作平台，工作平面可用屋面板首先在屋架梁上铺设固定3—4m注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。屋面板的安装次序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米铺设一道彩条布，供工作人员行走使用，从而保护已安装好的屋面板。自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光上下口处，自攻丝应逐波打入，其他地方可隔波打入。在打入自攻丝时，应选用细自攻丝和配用低速式电钻（或调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周围形成凹坑。各部分搭节长度确实定：屋面板伸入天沟的长度应不不不小于100mm；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡（含阳光板）搭接长度应在200-300mm，坡度大时，可造200mm屋面板在屋脊处的处理：屋脊盖板应在屋面板波峰对应处开出对应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面板上。（2）成品保护：屋面板安装过程中，由于攻丝、钻孔、切割等均会在屋面板上产生许多铁屑，这些铁屑在潮湿的空气中，48小时即会产生锈蚀现象，从而损坏屋面板，因此每日工作完毕后，应用面粉做的面团将屋面上残留铁屑清除掉。11.屋脊盖板的安装：屋脊盖板应在屋面处板波峰对应处开出对应的缺口，然后将屋脊盖板扣在屋面外板上。外板伸入屋脊盖板部分的上端头应做上翻边。12.窗的安装和收边件泛水件的处理:（1）窗的安装,应将其先点焊在墙檩条的框架内.窗的尺寸应与檩条保持5㎜的间隙(周围间隙)。（2）当所有的窗安装就位后,再进行包边件及泛水件的安装;有焊点阻挡的地方,可用剪刀在包边件及泛水件对应的位置开口的方式进行包边件及泛水件的安装;（3）以上所有窗的几何尺寸,即与窗洞尺寸相比,其周围尺寸均需留5㎜的间隙。13.墙面板安装工艺：（1）墙檩条安装：墙面通长檩条安装前，首先检查墙面檩条托板的安装尺寸，同排墙面檩托板上下偏差不得不小于3mm，相邻两柱檩条托板安装孔距误差不得不小于±5（2）门柱，窗框柱的安装：门柱和窗框边（该柱在设计往往未做设，在施工中需增长），安装时要首先考虑墙面板的排板，必要时可变动墙面窗户的位置与大小，变动量在不不小于200mm为准，不小于200（3）门上雨棚的制作与安装：门上雨棚虽然属房屋附件，但它直接影响建筑物外部美观，因此要做到门上雨棚对门中的对称性，平直性是关键，这里最重要的是门上雨棚的平直性，为了到达这一点，提议现场采用C10020檩条焊接制作。（4）墙面板的安装墙面铺板：根据安装前墙面板排板的方案，自建筑物的一端开始铺板，每固定3-4张墙面板，用线锤检测墙板的垂直度，每块墙面板的垂直度误差不应不小于2/1000。墙面板的固定：使用悬挂式钢梯承载作业工人进行作业，悬挂式钢梯上端可悬挂在边墙的纵向支撑上，墙面在高于15米时，悬挂钢梯应分段制作，分段悬挂在不一样的墙面檩条上。外墙固定自攻丝在使用前，需首先在墙面板上打出安装基线，同排自攻丝的上下误差不应不小于5mm墙面转角的做法：由于墙面尺寸及门窗尺寸不能与所用板型配套，因此在每个墙面的转角处，不可防止地将要产生切板，将导致墙体转角处，两相邻墙面结合部的板型状态与设计理想状态不一致，因此转角收边件应在周围墙板所有完毕后，根据转角的详细状况，调整为统一尺寸。山墙及檐口收边泛水件的做法：收边件与820压型板墙面结合部收边件应与屋脊做法同样，切口后，扣入压型板的波谷内。第八章新技术、新工艺、新材料的开发应用钢构造建筑是一种既年轻又古老的建筑方式，在近几年有了较为长足的发展，新技术、新工艺及新材料层出不穷，这里仅就钢构造防火、现场焊接残存应力消除及金属屋面板防水三个方面作简朴的简介。一施工现场二级焊缝残存应力消除的施工措施在多层钢构造现场安装施工中，将有大量的二级焊缝焊接，在该焊缝焊接过程质量控制中，过多是对焊缝缺陷的控制与检测，但对焊接残存应力的控制与消除，目前国内各施工企业均未做认真的研究，然而，焊接残存应力对构造的破坏是比较严重的,在1986年台湾曾出现过梁柱栓焊联接处二级焊缝残存应力未消除，导致构造梁在未交付使用前即开裂的现象，我企业通过大量工程试验发现老式的火焰加热消除应力的措施在施工现场是不可行的。根据残存应力产生的机理，我们在实践中找到了一种即经济又简朴有效的措施，可以有效地将焊缝区的残存应力消除60%以上。二．金属屋面板防渗漏施工工艺前几年的钢构造建筑彩钢板屋面防水一般采用密封胶条、丁苯橡胶密封粘结带或硅酮胶，这些防水材料使用寿命短，易老化，施工过程人为隐患多，防水质量不可靠，导致彩钢板屋面普遍存在漏水现象，漏水重要集中在压型板搭接、屋面采光带、檐沟钢板与水泥墙面连接等部位。为了处理彩钢板屋面漏水问题，我企业通过长期研究和实践，探索出一套切实可行的防渗漏施工工艺，重要表目前如下几种方面：合理的进行构造设计，综合考虑工程造价、屋面坡度、板型材料等多种原因，求得最佳方案；充足考虑建筑物所在区域气候特性，采用适合该地区的防水措施及材料。选用丁基橡胶防水密封粘结带作为彩钢板屋面的配套防水材料，该材料具有较高的粘结强度、很好的追随性、防水性、密封性以及极佳的耐候性，耐老化时间长达。第九章关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响原因重要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊缝质量保证。构件及彩板运送损坏控制，屋面防水控制；屋面阳光板与彩钢板不一样变形系数控制以及彩板与砖墙墙面防水处理和高强螺栓受力控制，因此以上部分为本节论述的要点：一.构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀导致变形。防止钢构件焊接变形的措施：（1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法防止焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要通过精确计算和经验确定。（5）尽量采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的措施替代手工电弧焊。（6）采用对的的焊接工艺和焊接次序，尽量减小变形发生,在焊接H型钢时,采用对称施焊的措施;焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的次序,在焊接长焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等措施。（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相似强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。二.焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢构造柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的重要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列次序不妥，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不妥，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3.2焊条打底，其间隙分别不不小于8mm和6mm。断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、次序和操作措施；施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300℃（4）焊机二次空载电压应不不不小于80V，以防熔透力不够。最终一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（5）压低弧迅速通过被焊件，加工细致，可防止咬边。（6）保证焊件材质与焊条型号相配。三.钢柱位移或安装孔位移钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中，位移超过了容许偏差。产生这种现象的原因是：预埋螺栓埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；钢柱底脚板螺栓孔钻孔未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋螺栓用固守架定位，防止受振动错位；（2）钢柱底板预留孔应放大样，确定孔位后再钻孔；对柱子轴线进行测量复核。四.钢柱垂直度偏差过大钢柱垂直度偏差超过规范容许值。产生这种现象的原因是：钢柱弹性较大，受外力作用易发生变形；钢柱制作加工时，变形过大，矫正未合符规定。防治措施：对于较细长钢柱，吊装时采用加固措施，减少变形，吊装后，及时加监时支撑，防止受外力作用变形。对整排柱应及时固定，将柱向支撑安装后，再吊装上部构造。严格控制钢柱加工时的变形，若有变形，一定要经矫正满足设计和规范规定。五.钢梁、钢架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大钢梁、钢架垂直度偏差超过规范规定，或支承螺栓孔距累积误差过大，导致安装困难甚至装不上去。产生原因重要是:钢梁、钢架在制作时或拼装过程中，自身存在较大的侧向弯曲和孔距误差未予纠正即吊装，安装工艺不合理，吊装后未进行校正固定；或误差累积，使偏差超过了容许值。防治措施：（1）严格检查构件几何尺寸，超过容许值时应及时调整，处理好后来再吊装；（2）应严格按照合理的安装工艺，对梁、架安装后经校正后来再固定，及时在梁、架间加设垂直支撑，增强构件单元的稳定性。高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的重要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重叠，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固次序不对的，螺栓受力不均匀，减少了摩擦系数。或有的螺栓漏栓遗漏初拧或终拧，未到达规定的扭矩数值；摩擦面不洁净使摩擦系数减少等等。防治措施：使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。螺栓孔不重叠，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。紧固螺栓的次序应从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每次初拧和终拧都要在螺栓上作标识并做好记录，防止漏拧。认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。对的装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。七.屋面漏雨屋面漏雨产生的原因是：屋面板塔接长度不够，产生回水漏；同坡面屋面板安装不在一种平面上，屋面板安装不整洁；屋面板伸入屋脊盖板或天沟的端头未作翻边；天沟与屋面板风机或阳光板处收边构造不合理；防水硅胶密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安装一定要仔细、整洁，顺坡面搭接长度应不小于200mm。屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装对的。（2）风机或阳光板等构造处屋面板收边收口构造应科学合理，安装对的。（3）尽量采用构造防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。（4）防渗漏施工：屋面女儿墙泛水、水落管、卫生间等的预留孔洞均应做特殊处理，严防渗漏。水落管、卫生间管道等处在基层均应做半径为100—150mm的圆孤或钝角，且防水应延伸至管的四面向上翻。第十章质量控制及保证措施我企业具有高效率的管理体系和管理制度；通过科学管理、精心施工，发明了一系列的优质工程。为保证该工程质量目的为优良原则，制定了如下质量控制及保证措施。1．贯彻企业质量方针：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是永恒的追求。实现企业质量目的：协议履约率98%，工程一次性验收合格率95%，顾客满意率95%。企业各部门、项目部各级人员通过认真履行各自的岗位职责，全员参与企业质量管理“贯标”工作，按照质量管理体系文献规定充足发挥各自才能，做好本职工作，保证产品在实现过程中的每一环节都处在严格的受控状态并保持对应的质量记录，保证产品的可追溯性，向客户提供满意的产品和服务。2．本工程项目质量管理要全面贯彻国家ISO9001-质量管理体系原则，用我司《质量手册》和质量管理《程序文献》去指导作业，搞好现场基础设施建设和文明施工建设，做好质量检查验收和技术资料的搜集整顿工作，完善技术资料管理。从企业到项目部，再到作业班组，层层贯彻质量保证责任制度，建立健全质量保证体系，定期开展对施工人员的质量创优意识教育，加强各工序、各环节的质量检查验收工作。对各项工序，尤其是关键工序和隐蔽工程必须经业主和监理检查验收并作好检查验收记录，合格后方能进入下一工序施工。对不合格产品必须返工。3．项目经理是质量保证第一负责人，项目副经理和技术负责人要积极配合项目经理搞好生产技术管理和质量管理工作，每一工序都要对施工人员做好技术交底，编制作业指导书。每星期坚持召开生产例会，除了安排下一步的工作以外，还要总结经验，找出施工中的问题和困难，群策群力加以处理，杜绝一切质量隐患。4．所有技术工种必须持证上岗，关键性的技术工种（如焊工、电工、吊车工、安装工和漆工等）必须与项目经理签订质量保证协议，保证每一工序都要按照图纸、规范和原则的规定操作施工。项目经理要全心全意做好生产资源（包括人员、设备、材料、资金等）的调配管理工作。在保证质量和进度的前提下，控制成本。严禁施工中偷工减料，以次充好的行为发生。如一旦发现，必须严惩不岱。按规范规定进行钢筋、砼试块的监督取样工作，在现场设置一种试块养护室，配置专职试验工一名，佩证上岗，保证试块质量。7．按照本工程施工组织设计规定配置所需的人员、设备机具、检测仪器，严格按照现行国家有关施工验收规范和技术原则组织质量评估，以到达规定的质量目的和工程技术规定。多种施工设备和器具、检测仪器都要做好使用前的检查校对工作，保证正常使用，并定期检查校对。8．原材料供应及质量保证措施：钢构造建筑中原材料材质的控制是整个工程质量控制的重点。材料采购计划要有质量原则规定，所有进厂或进场材料，尤其是主钢构材料都必须具有产品质量证明书，并经质检员、业主代表和监理检查验收（若有疑问需取样做质量检查）后才能投入使用；没有质量合格证的材料严禁使用。因此在原材料供应及质量保证措施中，我们将采用如下措施：（1）供应确认：根据设计文献规定和建设单位意见选择主材供应企业，并将所选企业的材质样板经建设单位和监理工程师确认。（2）材料进货检查：主构造用钢材进货时，首先检查其随货材质证明书的真实性，其措施是将材质书上炉批号与钢板上的炉批号相对照。如不符则拒绝入库;另一方面将材质证明书中重要元素含量与规范原则对照,检查其与否超过容许偏差，重点核查的元素为C、S与P。对于进口主钢构造用钢材，不管其材质证明书与否真实均需做理化检查。对于进口围护材料，则要检查其材质证明书。高强螺栓进场后,应在监理的现场见证下取样、封装、送检；取样按批号与规格及数量分批取样，同样批号、同样规格各5000套为一种取样批次。不一样批号，不一样规格，则无论数量多少均应取样。每取样量不得少于5‰，至少不少于5套。在进行材质检查的同步，还需对钢材的外型尺寸进行确认，一般将板厚误差控制在正偏差，原则上不使用负偏差钢材。对于市场上确有采购困难的材料，需进行替代时应首先将替代原因及替代规格经设计单位进行安全及工艺符合计算，然后报监理同意后方可进行。第十一章安全文明施工保证措施本项目安全文明施工管理按照《建筑施工安全技术规范》（JGJ—59-99）、《临汾市安全文明生产规定》及我司《安全及文明生产控制程序》的规定实行管理。做到安全管理制度化，安全措施原则化，安全设施完善化。一.安全文明生产组织机构安全领导小组安全领导小组组长：企业总经理安全领导小组副组长：企业副总经理安全领导小组副组长：企业副总经理技术部质安部工程部技术部质安部工程部项目经理项目经理项目副经理安全员技术负责人项目副经理安全员技术负责人质量员材料员施工员测量员钢构造制作厂钢构造安装队水电安装组土建施工队质量员材料员施工员测量员钢构造制作厂钢构造安装队水电安装组土建施工队二.安全文明施工保证措施1.坚持“防止为主，安全第一”的原则，进场时组织全体施工人员认真学习安全规程，做好安全技术交底工作，使每位施工人员都要明确自己的安全责任和岗位责任。2.项目经理是施工项目安全管理第一负责人和负责人，项目部所有施工队都应与项目经理签订安全协议，向项目经理做出安全保证。每项技术工种都要坚持持证上岗的原则，发现不合格人员一律清退。3.好施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作，现场施工人员一律戴好安全帽，高空作业必须系紧安全带，挂好安全网，临边作业做好行之有效的安全防护措施。4.加强现场施工用电管理。所有电路、配电箱、电机等必须由持证电工负责管理维修，电器安装必须符合国家安全规范规定，有可靠的接地装置和安全保护装置；易燃易爆物品一定要远离火源和电源。（1）安全用电技术措施在临时配电房处设置一组反复接地装置，接地电阻应不不小于10Ω，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与反复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作反复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做反复接地，作防雷接地的电器设置必须同步作反复接地，防雷接地与反复接地具有一组接地装置。发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应不不小于4Ω，以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得不不小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门承认的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一种开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分派电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场所末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不不小于30MA，额定漏电动作时间应不不小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不不小于15MA，额定漏电动作时间应不不小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作以便，箱内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应不小于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不不小于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使