隧道初期支护通病案列

..4初期支护隧道初期支护常见质量通病主要有：初喷工序缺失；初期支护与围岩不密贴或存在空洞；喷射混凝土强度、厚度缺乏，外表平整度差；复喷不及时；锚杆〔管〕制作、安装不规；钢筋网安装不规；钢架制作、安装不规。4.1初喷工序缺失表现形式：开挖爆破、排险后，未对岩面进展初喷支护，直接进展下道工序施工〔见图4-1〕或下一循环开挖〔见图4-2〕。图4-1未初喷直接安装钢拱架图4-2未初喷进展下循环开挖原因分析：不熟悉规，对初喷稳定围岩的作用认识缺乏，。企图以减少必要的施工工序来盲目追求进度。防治措施：开挖排险完成后，应对暴露围岩及时进展初喷〔见图4-3〕。严格执行初喷检查验收程序。图4-3初喷后再安装钢架4.2初期支护与围岩不密贴或存在空洞表现形式：在钢支撑外缘铺设石棉瓦、木板、防水板等杂物〔见图4-4〕，人为造成空洞〔见图4-5〕；在喷层填塞片石、或在钢支撑与围岩间填塞片石、杂物等〔见图4-6〕，造成喷射混凝土实际厚度缺乏、初期支护与围岩不密贴。图4-4初期支护钢支撑与围岩之间铺设石棉瓦、木板等图4-5初期支护与围岩间形成空洞图4-6在喷层填塞片石、在钢筋网与围岩间填塞片石原因分析：对初期支护与围岩间不密贴或存在空洞的危害认识缺乏。初期支护与围岩间不密贴或存在空洞后，造成初期支护失去对围岩的支撑作用，围岩处于自由变形状态，围岩可能进一步松动，有产生塌方的危险〔见图4-7〕；围岩产生的变形、松动也难以发现。图4-7初期支护背后空洞诱发塌方超挖过大时，不愿用大量喷射混凝土进展回填。偷工减料。防治措施：提高控爆水平，减少超挖数量。有钢架地段，超挖局部应采用同级喷射混凝土回填〔见图4-8〕。图4-8喷射混凝土与岩面密贴超挖过大时，可设钢楔辅助支撑〔见图4-9〕。图4-9超挖处理严格执行初期支护检测验收制。发现空洞后，应及时进展注浆回填处理。4.3喷射混凝土强度、厚度缺乏，外表平整度差表现形式：强度不满足设计要求。钢支撑外露或保护层厚度缺乏、外表平整度差〔见图4-10〕。喷混凝土有效厚度缺乏。图4-10初期支护厚度缺乏、外表不平顺原因分析：不了解喷射混凝土外表平整度差对防水层的危害〔见图4-11〕。图4-11喷射混凝土不平整顶破防水层喷射混凝土配合比不正确，养护不到位。3〕为了在不处理欠挖的情况下确保二次衬砌厚度，私自减薄了喷射混凝土厚度。4〕工艺工法落后，作业环境空气污浊，人为减少喷射混凝土数量。防治措施：加强喷射混凝土原材料质量及施工配合比控制，做好养护工作。加强开挖断面检查，及时处理欠挖。严格检查喷射混凝土质量，及时处理欠挖，确保喷射混凝土厚度、平整度满足规要求〔见图4-12〕。图4-12初期支护完成后正常外观聘用熟练的喷射混凝土作业人员，并为操作人员配备齐全的防尘设备〔见图4-13〕。5〕采用潮喷、湿喷工艺〔见图4-14〕，或采用喷射混凝土机械手进展混凝土喷射作业，从根本上改善施工作业条件〔见图4-15〕。图4-13喷射混凝土操作人员防护图4-14普通湿喷机图4-15混凝土喷射机械手在隧道作业4.4复喷不及时表现形式：长距离初期支护钢架外漏、喷射混凝土厚度不满足设计要求〔见图4-16〕。图4-16初期支护复喷不及时原因分析：1〕工序安排不合理。 2〕对初期支护构造能力缺乏，长时间单独作用带来的危害认识不清。防治措施：合理安排工序，及时完成复喷。一般情况下，复喷工作应在下一循环初喷时完成，当围岩条件较好时，每三个循环初期支护应进展一次复喷工作。锚杆〔管〕制作、安装不规1〕不按设计长度加工锚杆〔见图4-17〕，锚杆孔深度不够或锚杆插入深度不够〔见图4-18〕。图4-17锚杆加工长度不够图4-18锚杆孔深度不够或插入深度不够2〕注浆锚杆孔不注浆或注浆不饱满〔见图4-19〕。图4-19锚杆孔未注浆3〕中空锚杆和锚管、小导管不注浆〔如图4-20、图4-21〕。图4-20中空锚杆未注浆图4-21锚管未注浆4〕未安设锚杆垫板〔见图4-22〕或垫板安设不规〔见图4-23〕。图4-22未安装锚杆垫板图4-23锚杆垫板悬空、螺母未拧紧5〕未打设锚杆或锚杆打设数量缺乏。原因分析：1〕偷工减料。 2〕现场设备不配套，安装工艺落后。防治措施：锚杆加工长度应满足设计要求，锚杆尾部应加工螺纹丝扣，且丝扣长度不应小于12cm。锚孔深度应不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不宜大于10cm。锚杆与开挖面的交角不宜小于70°。采用药卷锚杆时，锚固剂的浸泡时间须进展现场试验，锚杆安装须采用专用锚杆机。采用砂浆锚杆和中空锚杆时，须采用专用注浆设备，保证注浆饱满〔如图4-24、图4-25〕。锚杆垫板须紧贴围岩、并用螺母拧紧，锚杆垫板与岩面不密贴时应对岩面进展修凿或用砂浆抹平。图4-24砂浆锚杆注浆效果图4-25中空锚杆注浆效果系统锚杆不应与钢架焊接〔见图4-26〕。图4-26隧道锚杆及垫板正确安装完成情况4.6钢筋网安装不规表现形式：钢筋网未能随岩面凹凸敷设。钢筋网未搭接或有效搭接长度缺乏〔见图4-27〕。图4-27钢筋网未有效搭接原因分析：对钢筋网的铺设要求不清楚。偷工减料。防治措施：钢筋网应在初喷后随受喷岩面起伏铺设，与受喷岩面的最大间隙不宜大于30mm；钢筋网出现搭接时，其钢筋搭接长度不得小于30d，并不得小于一个网格边尺寸〔见图4-28〕。图4-28钢筋网的正确铺设方法：围岩初喷后随受喷岩面起伏铺设严格执行钢筋网检查验收程序。4.7钢架制作、安装不规表现形式：工字钢钢架采用对焊连接〔见图4-29〕。图4-29工字钢采用对焊连接图4-30工字钢钢架切割弯曲工字钢钢架采用切割弯曲后焊接〔见图4-30〕。3〕格栅钢架与连接钢板焊接不规〔见图4-31〕。图4-31格栅钢架与连接钢板焊接不规4〕格栅钢架箍筋间距过大〔见图4-32〕，腹筋焊接不牢〔见图4-33〕。图4-32格栅钢架箍筋间距过大图4-33格栅钢架腹筋焊接不牢5〕钢架安装间距不满足设计要求〔见图4-34〕。图4-34钢架安装间距不均匀图4-35钢架安装歪斜钢架安装歪斜〔见图4-35〕。7〕钢架与连接钢板连接无效〔见图4-36〕、或节段钢架之间连接不严密〔见图4-37〕。图4-36钢架与连接钢板无效连接图4-37节段钢架之间连接不严密8〕钢架悬空〔见图4-38〕或未置于坚实根底上〔见图4-39、图4-40〕。图4-38钢架悬空图4-39钢架支垫无效钢架连接板钢架连接板图4-40钢架基底松软、有水浸泡原因分析：钢架制作设备简陋、工艺落后。钢架安装间距控制不严，偷工减料。由于超欠挖或岩面、喷混凝土面不平整导致钢架倾斜。上台阶钢架或钢架连接板变形，导致下台阶钢架连接错位。钢架加工长度缺乏，或基底超挖过多。对松散软弱基底未制订处治措施或未按措施进展处治。防治措施：型钢钢架采用对焊连接时，必须增加绑焊措施〔见图4-41〕；型钢钢架必须采用冷弯设备加工，确保弧度满足设计要求。图4-41对焊连接应增加绑焊措施图4-42工字钢钢架连接板大样连接钢板平面与钢架轴线应垂直焊接，节段钢架之间应通过连接钢板采用螺栓和焊接连接，螺栓不应少于4颗〔见图4-42〕。格栅钢架与连接钢板焊接后，应采用U形钢筋进展绑焊〔见图4-43〕。图4-43格栅钢架与连接钢板采用U形筋绑焊图4-44格栅钢架箍筋间距符合设计格栅钢架箍筋间距应符合设计要求〔见图4-44〕，各焊接点应焊接结实。及时检查成品钢架质量，严禁使用不合格钢架。钢架安装间距和垂直度应满足设计和规要求，左、右允许偏差为5cm，钢架倾斜度应小于2°。节段钢架间连接不严密时，应采取加设钢楔等补救措施〔见图4-45〕，保证上下钢架连接有效。图4-45钢板间隙采用钢筋