施工方案及技术措施

1、施工方案及技术措施第一节工程综合阐明一、编制原则1、坚决遵照招标文献各项原则和条款规定。2、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和协议规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收原则。3、采用流水交叉施工措施和网络计划技术组织有节奏、均衡和持续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实事求是相结合.4、坚持“质量第一，安全第一”,在安全生产的原则下，推行ISO9002原则化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目的效果。6、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工布署,一切忠实业主,一切听从业主:言必行，行必成，标书中的承诺将是我企业明天忠实不渝的行动准则。7、贯彻“勤俭节省”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工.8、充足运用既有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率;使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。9、积极运用新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案.二、编制阐明1、在认真、全面系统地阅读招标文献的基础上，深刻领会和贯彻业主意图及业主对承建商的各项规定。2、在认真采集信息和搜集编标资料的基础上，针对本工程特点,并结合本承包商数年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨,编制本工程投标书。3、编写本投标书不仅是为了投标评标的需要，并且也将是施工生产的重要根据。为此，承建商在编制标书的指导思想上及中标后的施工实践中，都将积极推广和运用新材料、新技术、新工艺、新成果;统筹兼顾，科学管理，坚持“业主至上，质量第一"的服务宗旨；向业主呈交一份优秀的答卷.4、本投标者真诚期望在公平、公正、择优竞争原则基础上—举获胜中标，为我企业的深入发展做出一直不懈的努力和应有的积极奉献。5、本投标书各章、节为一有机的整体,互为联络、互为依存、互为解释、互为补充，标书中各章的标题仅起提醒和引导作用。6、业重规定本投标单位提供补充资料,澄清或解释某些问题，本投标单位将坚决按照业主的规定以书面或答辩的形式及时提供。7、为保证本文献在施工中得以实行，参与本文献编写的人员均为施工班组人员，保证“目前写到"将在“后来做到".8、本施工组织设计作为投标文献之一呈报业主，如若中标，我企业将以本文献作为指导施工的实行性文献,并在业主、设计方、监理方的指导下深入规范、完善执行.9、本施工组织设计在编写过程中,严格参照招标文献注释及附带的有关原则、规定,力争做到满足招标文献规定的同步能指导工程施工。三、编制根据1、昆明市石林县鹿阜街道办大哨等2个村土地整改项目招标文献、有关图纸设计及资料。2、现行的工程施工与验收规范、规程和原则，国家、省有关工程质量和安全的规定.3、我企业质量保证体系的有关文献,我企业既有施工力量和技术装备状况和我企业在其他类似工程施工中总结的经验.4、我企业合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。5、根据工程特点、勘察现场所理解的详细状况和施工环境、施工条件分析。四、工程概况1、项目名称：昆明市石林县鹿阜街道办大哨等2个村土地整改项目；2、建设地点：石林县鹿阜街道办事处;3、资金贯彻状况:已到位4、招标范围：工程量清单及图纸所包括的所有内容。5、计划工期：90日历天详细动工日期以总监理工程师公布的动工令为准；6、质量规定:“质量原则：符合国家国土资源TD/T1011—1013—原则，一次性验收合格。"

第二节施工总布置一、施工布置原则1、布置原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点,施工布置按如下原则进行：（1）、所有施工生产设施、辅助企业及施工道路均按招标文献规定及业主提供的现场条件，结合现场考察信息，在指定的施工场地和征地范围内进行规划布置。(2)、临建设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计.在满足施工规定的前提下，尽量做到精简、实用。（3)、所有临建设施采用相对集中、靠近施工场地的方式布置，力争紧凑、合理、管理集中、调度灵活、以便使用。(4）、各临建设施、生产营地及施工场地均按有关规范规定配置足够的环境保护、消防安全设施。二、生活、办公设施布置1、施工区、生活区、办公设施工布置:根据招标文献及招标图纸所示，生活办公设施场地布置在施工现场附近的空旷地带开阔地上，分别设行政办公用房、生活用房、仓库等房屋建筑及设施。2、施工辅助设施布置：在施工现场附近的空旷地带开阔地找平整地做为砼拌和站用。施工总布置详见《施工平面布置图》。三、施工道路布置1、我企业应按协议规定负责维修从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的所有临时道路和停车场，并在协议实行期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运送而必须采用的临时加固和加扩措施。2、我企业维修道路应做好和路面的排水设施，进行洒水除尘,将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。3、施工交通：本工程施工道路重要运用既有进场公路，施工过程中做好道路的维护和保养工作.各类材料、设备和施工机械可通过既有道路运至施工现场。四、施工水、电及通讯系统1、施工供水系统(1)、我企业自行处理施工和生活用水并承担费用，水质应符合《混凝土拌和用水原则》的规定;（2)、我企业应按协议规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统,包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等.（3）、除协议另有规定外，我企业应为进入现场的其他我企业提供施工和生活用水以便。(4）、我企业应向业主和监理人提供现场办公和生活用水。2、施工供电（1)、施工用电电源，根据自身的施工需要,自行处理本工程的生产和生活用电.（2）、除协议另有规定外，我企业按本协议《通用协议条款》规定和监理人的指示，为进入现场的其他我企业提供施工和生活用水以便。（3）、我企业应向业主和监理人提供现场办公和生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管道架设及其设备的提供、安装和维修等。(4)、工程区施工用电可在就近各项目村自行协商协调搭接或部分施工地段运用柴油发电机发电.3、通讯配置对讲机12台,每个作业区、每个作业班组重要管理人员人手一台，保证施工区内及时联络，保证各项管理措施的及时贯彻。五、施工辅助设施布置1、砼生产系统（1）、我企业负责混凝土生产系统的设计和施工，包括混凝土骨料储存、拌和、运送以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等.(2）、混凝土生产必须满足混凝土的质量、品种、温度和浇筑强度等级规定.（3）、水泥、粉煤灰等原材料由我单位统供，其材料必须符合国家有关规定，专车运抵工地后，人工按规范搬堆于库内，人工拆包后称量配料.外加剂采用固体外加剂，人工拆包后称量配料。(4）、砼浇筑,在施工现场附近的空旷地带空地做为砼拌和站用，安装两台移动式搅拌机,砼运送采用胶轮车运送砼至施工现场然后溜槽入仓即可满足施工规定。2、施工机械修理场施工现场附近的空旷地带,面积200m2，承担多种施工机械设备和生活用车的维修、保养。修理间采用半开敞式.3、工地试验室在项目部设置，建筑面积40m2，负责原材料、混凝土的简朴物理力学性能试验（复杂物理力学性能试验外送有资质的试验室做）为满足砼原材料试验、配合比设计试验、砼质量控制检查等的需要,试验室配置砂石料检查设备、多种计量容器及工程检查所需的有关检查等仪器设备。并按规范规定建一种恒温、恒湿的原则混凝土养护室，为混凝土试件的养生发明必要的条件。4、仓库系统水泥仓库，占地面积200m2；综合仓库，占地面积400m2；各个仓库位置安顿在施工现场附近的空旷地带。5、其他设施（1）、消防设施在各施工区、库房及生产、生活营地设置专用消防栓及消防软管,并按有关规定配置足够的泡沫、干粉灭火器及消防砂坑、消防被等。成立消防、安全领导小组，组建若干支兼职消防队，加强消防力量，所有消防设施随时检查保养，保持处在良好待命状态。（2)、多种信号的设置在施工工区内，交通道路、加工厂区设置一切必要的信号，包括原则的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指标信号等。（3）、环境保护设施在各生产、生活区根据需要挖设截水沟；在混凝土拌和系统、施工基坑旁设置污水处理池,污水经沉淀等处理达标后才能排放；在各生产设施营地，设废油料处理坑集中处理固体垃圾，防止污染土壤,在各生活、办公营地设置垃圾池，由专人定期打扫，生产、生活营地设置带化粪池冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后排入附近污水处理池；所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至监理指定地点掩埋、焚烧；施工现场常常洒水不定期进行洒水防尘；工程竣工后，按照监理工程师规定拆除一切需拆除的施工、生活临时设施，并清理洁净。

第三节测量工程一、现场施工测量1、建立施工控制网(1）、我企业以监理工程师提供的测量基准点(线）为基准,设置施工控制网。设置时应遵照先整体后局部的工作程序进行。（2）、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1／5000内，可按比例修正，超过容许误差值时，应复测.（3）、使用经伟仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一种测回(来回测为一种测回）；建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽量保持在同一水平高度后方可进行尺量。(4)、统一的施工控制网点,水准点,及建(构）筑物的主轴线等控制点标志、应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设万年桩围护。（5)、工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置容许误差±50mm,高程容许误差±30mm.断面放样、立模、填筑轮廓设置的架样，其测点相对设计的限期误差，平面为±50mm,高程为±30mm.堤轴线点为±30mm,高程负值不得持续出现，并不得超过总测点的30%.测量的成果报送监理工程师审核。2、高程控制（1）、我企业根据监理工程师提供的测量基准点（线),用水准仪精确地引测到施工场地附近便于监控的对应位置上,用于监控的水准点位置，应牢固稳定,不下沉，不变形。（2）、高程的引测应进行来回一种测回，其闭合误差值不得不小于Ⅱ等n1/2的值（n为引测站数），闭合误差值在容许范围内，可按水平距离对应修正;高程容许误差不得不小于±30mm。（3）、建（构)筑物轴线的定位及标定1)根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量)各轴线,最终将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核精确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、邻近建（构）筑物上。护岸工程基线相对于邻近基本控制点，平面位置容许误差不得不小于±30~50mm。2）分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。3)延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1～1。5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。4）延伸轴线标志标画的轴线桩、及建(构)筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。3、测量放样（1）、为给计量支付提供根据，协议内支付的各单项工程的纵剖面、横剖面、轴线及开口线，对上述项目，监理工程师与我方施工前进行联合测量，（2）、单位工程的测量放样、收方:每一单位工程施工前，应在现场放出建筑物的轴线、轮廓线，开挖时的开口线，及时收方，每月支付前测量收方完毕的实物工程量，以测量成果为准。

第四节土地平整工程一、耕作田块修筑工程（一)、土方开挖1、机械土方开挖施工方案（1）、开挖前准备放样并定出开挖边线，用挖掘机沿线开挖界沟,做好现场的规划.（2）、表层清理用推土机将本工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物洁净,清理深度20cm，对于树根等推土机难以清除的杂物，采用人工配合挖掘机清除,清除范围为延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线。清除的杂物集中运至指定的场地堆放。清除过程中注意保护清理区域附近的天然植被。(3）、开挖方式采用立面开挖，挖掘机正向挖掘的布置方式。开挖过程中常常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。（4)、清基采用挖掘机清除，清除深度20cm，弃土用自卸车装运、推土机平整.（二)、表土剥离本工程交通便利位置,白天、夜晚车辆均可通行。因此需根据剥离量和施工工期合理安排施工。该工程没有大的交通道路，且某些路段道路状况较差，不便于运土车辆通行，剥离效率不高。因此，需考虑增长运送车辆和考虑夜间施工。剥离时，先由人工将土挖运,再用挖掘机、装载机和汽车配合清运土方。在清运表土时，就立即派人将道路上撒落的土方打扫洁净，给周围市民一种良好的居住环境。二、耕作层地力保持工程（一）、土方开挖1、机械土方开挖施工方案（1）、开挖前准备放样并定出开挖边线，用挖掘机沿线开挖界沟，做好现场的规划.（2）、表层清理用推土机将本工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物洁净，清理深度20cm，对于树根等推土机难以清除的杂物,采用人工配合挖掘机清除，清除范围为延伸至施工图所示最大开挖边线、填筑线。清除的杂物集中运至指定的场地堆放。清除过程中注意保护清理区域附近的天然植被。（3)、开挖方式采用立面开挖，挖掘机正向挖掘的布置方式。开挖过程中常常校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸规定。(4）、清基采用挖掘机清除，清除深度20cm,弃土用自卸车装运、推土机平整。(二)、土地翻耕根据项目区地形特点，对区域内荒草地、田坎等进行平整，经现场踏勘，根据本项目区的地形较陡的特点，并考虑到资金等方面原因，本项目实行采用局部平整方案,土地平整土方则采用内部平衡原则，根据地形采用田块内部局部平整和部分田块间区域平整。对坡度在25度如下的荒草地和低产耕地进行开发整顿,整顿后的耕地为水浇地,土地平整的方式以就势平整为主，在土地平整过程中，先将表层熟土推开集中堆放，再对地块进行平整，然后将表层熟土回填，以保留耕作层.对荒草地直接进行生土开挖，根据田坎高度，采用机械和人工按照8：2开挖。1、根据田埂放线及控制标高先由推土机或铲运机堆筑毛田埂,再用人工修补填筑.2、用木夯人工扎实田埂，以到达其密实规定。3、检查竣工后的田埂与否到达设计规定。

第五节浇灌与排水工程一、水源工程（一）、土方开挖1、施工流程土方开挖施工流程见“土方开挖流程图"。土方开挖边坡支护土渣挖运开挖准备植被清理单元验收测量放样土方开挖边坡支护土渣挖运开挖准备植被清理单元验收测量放样2、施工准备(1)测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标识.测量原始地形线，确定开挖边线,整顿成图后报监理工程师同意。(2）清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5m的距离，并将离施工图所示最大开挖线3m以内的树根清除，同步保证邻近区域的环境保护。（3)为保护开挖边坡免受雨水冲刷，边坡开挖前,按施工图纸规定开挖并完毕边坡上部永久性山坡截水沟的施工，并做好临时性地面排水设施，防止边坡稳定范围内积水和对开挖成型边坡的侵蚀。3、施工措施（1)土方开挖从上至下分层分段依次进行，开挖分层厚度3~5m，采用挖掘机直接开挖、装车，人工辅助开挖边脚及进行边坡个整；对局部边坡高度较大部位，可先采用反铲削坡，开挖土料先用反铲翻落至低处开挖平台，再用反铲装车。（2)土方边坡开挖靠近设计坡面时，按设计边坡合适留有修坡余量,再用人工整修。易风化崩解的土层,开挖后不能及时衬砌的应保留50cm厚的保护层,待衬砌浇筑前人工挖除。(3）开挖时将可运用的碎石土等回填抖，集中堆放在合适地点，在回填施工时运用.剩余的弃土必须监理工程师指定的地点.4、雨季施工按招标文献中除另有规定外，所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱季进行施工。当日降水量不不小于0。5mm时，照常施工；当日降水量为0。5～5mm时,照常施工;当日降水量不小于5mm时，暂停施工。5、施工质量控制保证措施（1）严格按设计图纸规定和监理工程师指示施放开挖边线及控制点。(2）在施工前，详细理解工程地质构造、地形地貌和水丈地质状况。对也许引起的滑坡和倒塌体应及时采用有效的防止措施；在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、倒塌体等,应事先作好妥善的清理和支护。(3）在已经有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽量做到不影响其正常使用。(二)、土方回填施工方案填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水,不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工措施进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除.土方回填采用机械作业,原料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充足碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机扎实。1、施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保留并报监理工程师审查。其内容包括：(1）、布设施工控制网。（2)、回填前的地形测量和放样.(3)、为保证符合设计回填轮廊的精确性而进行测量、放样.(4）、为核算工程量和支付而进行的测量.（5)、为提供竣工资料而进行的测量。2、填筑原则（1)、填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。(2)、填筑施工时,不危及周围建筑物的构造或施工安全,亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。(3）、按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不容许出现欠填。3、基础准备（1）、所有的基础应根据设计规定作对应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工.（2)、将要进行填筑的旱地基础表面应充足平整,以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理,表面如下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。4、填料的技术规格规定（1）、填筑料技术规格应按照有关设计文献执行,填料进行抽样试验，满足设计规定后方可投入使用。(2)、用于填筑的土料内不得具有杂草、树根等有机物及块石，不得具有腐植土。5、土方填筑施工(1)、土方填筑工作，必须在其基础按规定的规定处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签订验收合格证后才能进行.（2)、当地面起伏不平时，采用水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不容许顺坡铺填。(3)、相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可防止的出现落差时以斜坡相接，并进行充足夯压.已铺上土方的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或通过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充足，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。6、整平及保护土方回填后合适采用人工整平，并做好衔接.土方回填完毕后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水;在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，。7、回填质量检查（1)、土方填筑前的质量检查①会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；②进行填筑前的基础面清理质量检查和验收;(2）、施工期的质量检查和验收①在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。②对隐蔽部位和轻易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设置奖罚制，直接影响工地积分。（三）、M7。5浆砌石施工方案1、一般规定(1）浆砌石砌筑基层为原状土石或经扎实其承载力到达设计规定的新鲜基础面。（2）所有浆砌石均采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，当气温变化时,合适调整。（3）对砌石体转角和交接处选用较大的平石同步砌筑,对不能同步砌筑的面留置临时间断处并砌成斜槎，以利于与后砌体结合。2、砌体施工及养护分段和分台阶进行护坡的施工，采用移动式砂浆拌和机进行砂浆的拌制。（1）砌筑前先按设计图纸测量放样,保证护坡的坡度符合设计规定。（2）砌筑时先在基础面铺筑一层30～50mm厚的砂浆，再砌筑第一层块石,块石大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持洁净。（3）石块间较大空隙先填塞砂浆，再用碎石嵌实，石块间不能互相接触。（4)砌体顶部用水泥砂浆找平抹光，防止地表水流入.在一定的间隔设置排水孔,以利于边坡的排水。(5)浆砌石出露面砂浆缝宽敞体相等，对设计有勾缝规定的其勾缝保持块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。(6）砌体外露面在砌筑12～18h之间及时进行洒水养护，常常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。3、施工质量在施工过程中，我们将会同监理工程师进行如下各款所列项目的质量检查，并将检查成果报送监理工程师,对施工中出现的质量问题及时进行处理.4、水泥砂浆的质量检查（1）按监理工程师的指示定期检查砂浆材料的配合比。（2）对其均匀性进行检查:定期在拌和机口出料时间的始末各取一种试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得不小于35kg。（3）对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个进行试验。5、浆砌体施工（1）、浆砌石施工工艺：施工时采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度以30~50mm为宜，每层高度30~40cm,砌体分层卧砌，第一层应大面朝下，各层砌筑时要上下错缝、内外搭砌,选择比较平整的面朝向墙表面，以利于浆砌的砌筑不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑措施。砌体的灰缝厚度为20～30mm,砂浆饱满。砌块间有较大的空隙时先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆的施工措施,石块间不得互相接触.墙设置拉结石，拉结石均匀分布、互相错开，一般每0。7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不不小于2m.拉结石的长长，若其墙厚等于或不不小于400mm时，等于墙厚;墙厚不小于400mm时,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不不不小于150mm，且其中一块长度不不不小于墙厚的2/3。雨季施工应采用对应的措施，如：小雨中施工应合适减小砂浆水灰比，并做好表面的保护，碰到大雨时，应停工并用彩条布覆盖工作面，防止雨水冲刷。（2）、浆砌施工工艺料石石面加工的容许偏差应按下表的规定执行。如有殊规定，应按工程师的指示加工.料石加工的容许偏差料石种类容许偏差宽、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15砌体应同步砌筑,并每隔2～3皮料石层用丁砌层与砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相似，施工次序应自上而下，分层砌筑，砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定,细料石砌体不不小于5mm,半细料石砌体不不小于10mm，粗料石和毛料石砌体不不小于20mm。砌筑砌体时，应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3~5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。其砌面高差应不不小于5mm，砌缝应挂线施工,水平缝应在同一线上，层与层之间错缝砌筑，每隔层缝线对齐，砌筑完毕后应加强养护。在砌筑24h后可进行清缝，缝宽不不不小于砌缝宽度，缝深不不不小于缝宽的两倍.在浆砌石抹面之前，先需将浆砌石表面清洗洁净，才能用1:2水泥砂浆进行抹面，抹面后12小时，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间常常洒水，使砌体保持湿润,防止碰撞和震动。砌石工程成品保护砌筑完毕后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩应加以保护，不得碰坏、拆除。不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放.砌体内如有流水孔、沉降缝等，必须及时精确设置，不得砌后凿洞补镶。沉降缝处应断开不搭接,缝中必须清除洁净,不得夹有砂浆、碎石等物。雨天施工时，砂浆稠度要合适提高,要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完毕的砌体要覆盖。(四）、M10砂浆抹面施工方案（1）、施工次序基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→水泥砂浆抹面→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护。(2）、施工措施1）基层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。2）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致,搅拌时间不应不不小于2min。当在混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。3）施工时,先刷水灰比为0.4~0。5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。4)抹面压光宜用铁抹子分三遍完毕，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完毕.5)当水泥砂浆面层干湿度不合适时，可采用淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。6）水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次；如室温不小于150C时，开始3～4d内应每天浇水不少于两次。7）当水泥砂浆面层采用干硬性水泥砂浆铺设时，施工工艺是：基层处理好、刷一遍水泥浆，先摊铺一层20mm厚的干硬性水泥砂浆，经整平、滚压、刮平、打毛，再在面层上洒1～1。5mm厚水泥净浆，用钢抹子收光,随上浆随压光,一般不压第二道，收光18h后浇水养护7d.（五）、水窖、水池底板、边墙钢筋混凝土施工方案（1）、底板施工要点1）．钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质与否与设计资料相符或被扰动。如有变化时,须针对不一样状况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以扎实，然后浇筑混凝土垫层.2）．混凝土垫层浇完隔1~2d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心,然后根据设计尺寸进行放线,定出柱基以及底板的边线,画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。3）．在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计规定。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。4）．柱基模板是悬空架设,下面用临时小方木撑在垫层上,边浇混凝土，边取出小木撑.5）．底板应一次持续浇完，不留施工缝。平底板的浇捣次序见图21—77，施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运送过程中产生初凝或离析现象,应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。图平底板浇捣次序底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。6）．池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处.7）．池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。多种施工缝的优缺陷及做法见下表。多种施工缝的优缺陷施工缝种类简图长处缺陷做法台阶形可增长接触面积，使渗水路线延长和受阻,施工简朴，接缝表面易清理接触面简朴，双面配筋时，不易支模,阻水效果一般支模时,可在外侧安设木方，混凝土终凝后取出凹槽形加大了混凝土的接触面，使渗水路线受更大阻力，提高了防水质量在凹槽内易于积水和杂物，清理不净时影响接缝严密性支模时将木方置于池壁中部，混凝土终凝后取出加金属止水片合用于池壁较薄的施工缝，防水效果比较可靠安装困难，且需花费一定数量的钢材将金属止水片固定在池壁中部，两侧等距遇水膨胀橡胶止水带施工以便，操作简朴,橡胶止水带遇水后体积迅速膨胀,将缝隙塞满、挤密将遇水膨胀橡胶止水带置于已浇筑好的施工缝中部即可8)．混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时严禁振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。（2）、池壁施工要点1)．水窖施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种应优先选用一般硅酸盐水泥，不适宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不适宜不小于40mm,吸水率不不小于1。5%。2）．池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg,含砂率宜为35％~40％;灰砂比为1：2~1：2。5；水灰比不不小于0。6.3)．固定模板用的铁丝和螺栓不适宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时,应采用止水措施，常见的止水措施有:1)螺栓上加焊止水环。止水环应满焊,环数应根据池壁厚度,由设计确定，如图21-78。图螺栓加焊止水环1—防水建筑；2-模板；3—止水环;4—螺栓；5—大龙骨；6-小龙骨2）套管上加焊止水环.在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓,拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵，如图21-79。图预埋套管1-防水构筑物；2—模板；3—止水环；4-螺栓；5-大龙骨；6—小龙骨;7—预埋套管（拆模后将螺栓拔出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵)3)螺栓加堵头.支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密，如图21—80。图螺栓加堵头1—防水建筑;2-模板；3—止水环；4—螺栓；5-堵头（拆模后将螺栓沿平凹坑底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵）;6-小龙骨；7-大龙骨4）．在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲洗洁净,保持湿润。再铺上一层厚20~25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相似。5)．浇筑池壁混凝土时，应持续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。6)．池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时,可采用相似抗渗等级的细石混凝土浇筑.7）．池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。下图。图浇筑振捣孔示意图1—止水环；2—预埋套管；3-浇筑振捣孔8）．池壁混凝土凝结后,应立即进行养护，并充足保持湿润,养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。(3）、工程质量规定1）．钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前,必须将模板内杂物清除洁净，用水将模板湿润。2）．池壁模板不管采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时,模板发生变形。3)．防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，并且节省水泥.4）．矩形钢筋混凝土水窖，由于工艺需要，长度较长,在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮对的固定好，并注意浇筑,防止止水钢板、止水胶皮移位。5）．水窖混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后,在施工池壁时，应注意养护,保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥状况下,过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护,底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。（4)、试水试水工作应在水窖所有施工完后方可进行.试水重要目的是,检查构造安全度，检查施工质量.试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据详细状况，控制每次进水高度。从四面上下进行外观检查，做好记录，如无特殊状况，可继续灌水，到储水设计标高。同步要做好沉降观测。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标识，持续观测7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。（六）、阀件施工方案（1）、闸阀材质规定

1)、阀体、阀板材质应采用球墨铸铁。

2）、阀杆材质。闸阀应为不锈钢阀杆，蝶阀应为不锈钢嵌包的阀杆；3）、螺母材质。其应采用铸铝黄铜或铸铝青铜，其硬度和强度均不小于阀杆；4）、密封面的材质

①一般楔式闸阀。铜环应为铸铝黄铜或铸铝青铜；

②软密封蝶阀。密封面一般采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁采用再生橡胶。密封材质必须满足卫生指标规定，并且要标明抗老化试验和耐磨性试验的有关数据;

5）、阀轴填料。应以V型橡胶圈或碳素纤维浸聚四氟乙烯填料,应保证密封性能良好,不渗漏；在启闭频繁时规定填料不活动，不老化，长期保持密封效果，应保证至少十年不换或更长时间。（2）、软密封蝶阀的构造技术规定：

①闸阀关闭一律应为顺时针方向转动；

②阀体上应设有蝶板限位块，其强度须不小于闸阀的启动扭矩；

③密封圈应固定在阀体上,密封圈压板应燕尾压板并带可靠防松脱措施；

④闸阀启闭操作端应为方榫,且尺寸原则化，并面向地面；

⑤闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘外壳上，一律面，刻度线刷上荧光粉,以示醒目。(3）、阀体内接触水流部分及阀板应有防腐措施，如清砂除锈后喷涂粉状无毒环氧树脂。（4)、闸阀安装前的检测

为处理闸阀在使用中常常出现的问题，严格控制投入管网的闸阀质量1、加强与现已使用的闸阀厂家的联络与合作，通过技术培训使闸阀检测人员充足理解和掌握所使用闸阀的材质、构造、加工过程。建立起一支检测设备完善，检测人员技术过硬的专业检测队伍。

（5）、加强闸阀的检测内容

①外观检查。闸阀表面应无缺陷和裂纹，阀体无爆裂现象；

②闸阀严密性试验。在闸阀关闭的状况下，在1.1MPa试验压力下不渗漏，压力表无压降。规定闸阀的两侧轮番承压、分别检测,且多次启闭到达同样效果；③闸阀的操作灵活性。在单人多次对闸阀启闭的状况下，仍然灵活轻便。（七)、管道施工方案⑴、管材及设备采购①、首先注意按设计规定列表，复核各类管材及设备型号、规格.②、由于管材及设备数量大,应货比三家，应定长采购。③、采购时找质量信得过的厂家，将有关的证件、质量认证及合格证交业主及监理工程师承认后，方可签订供销协议.⑵、管材防腐（油漆)工程管材进场后,应根据用在何部位进行喷漆或防腐处理。①、管材在喷、涂底漆前，应进行表面的灰尘、铁锈、油污等清除洁净。②、涂料的品种及涂层遍数、标识必须符合设计规定和施工规范规定。③、漆膜附着应牢固、光滑均匀,颜色一致，无漏涂、剥落、气泡等现象。⑶、管道安装①、首先安装主体构造施工预留孔位置的管道，后期管道安装，应按施工设计图进行精确放线,定位后进行安装；管道安装时应控制好标高和尺寸长度.②、需要进行吊装的管道，应设专人进行指挥，不得迸撞管道，以免损伤，导致管道失圆，无法安装。③、安装的管道,必须符合设计规范和施工规定。④、在整个管道施工完毕后，应进行管道水压试验，试验的过程中，应做好试验记录。（八）、预制盖板（1)、按规范规定和图纸规定，为完毕本工程钢筋混凝土预制盖板的施工，并做好预制砼的材料试验、供应、储备、配合比选定、模板的制作、安装与拆除、砼的拌制、运送、浇筑、养护、保护、修补与检查，以及预制砼构件的吊运与安装等所需的各项工作.(2）、预制砼的构件的制作，可以采用台座、钢平模等措施。制作构件的场地应平整坚实，并有排水设施;台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的容许偏差为3mm，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。（3）、制作预制砼构件时,应优先采用钢模。模板的材料、制作、清理、安装与拆除等施工工艺，均应满足规范规定.（4）、当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件砼的强度,需到达5Mpa后方可浇筑上层构件砼，并应有隔离措施。(5）、在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期.对上、下难辨别的构件，尚应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。（6）、预制砼构件的质量，应符号现行国标《预制砼构件质量检查评估原则》的规定。（7）、构件运送和堆放.运送的构件强度不应不不小于设计砼强度原则的75％，支承的位置和措施，应根据其受力状况，不得引起砼的超应力或损伤构件，构件运送时应绑扎牢固，防止移动或倾倒,对构件边部或与链索接触的砼应采用衬垫。(8)、构件安装前,应在构件上标注中心线。同步应用仪器校核支承构造和预埋件的标高和平面位置，并在支撑构造上标出中心线和标高，以保证精确地按施工详图位置安装；构件安装就位后，应采用临时固定措施，以保证构件的稳定性,安装就位的构件，必须通过校正后，方可焊接或浇筑接头砼，根据需要焊接后方可再进行一次复查，并作好记录。（九）、混凝土施工方案1、施工布置施工机械布置方案根据本工程布置的特点,混凝土施工机械布置拟采用小型拖拉机运送、小型运送车或胶轮车运送至施工现场直接入仓然后进行砼的浇筑。2、混凝土浇筑前的准备工作(1）、模板本工程混凝土工作面多，模板工程量大，根据建筑物的构造特点及混凝土的形状、尺寸、位置、混凝土表面平整度的规定，设计各类钢、木构造模板，以满足模板使用强度、刚度混凝土质量规定。1)、模板的安装：模板拟按照施工测量样点图进行安装,重要构造应设置必要的控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆,的模板安装容许偏差按规范中的有关规定控制，模板安装容许偏差应满足规范中的有关规定。2）、模板的清洁：模板在使用前应清理洁净、校正并经验收合格后方可使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层无色脱模剂，脱模剂不得使用污染混凝土的油剂,以防混凝土受到污染。3）、模板的拆除:非承重侧面模板的拆除，拟在混凝土强度到达其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；其强度不低于3。5Mpa时，方可拆除；承重底模的拆除时间不得少于施工规范规定。模板拆除后应堆放整洁，以备下次使用。3、混凝土浇筑及养护（1）、混凝土的铺料方式对于面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚不不小于50cm,基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，应由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于坝段下部面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中,规定台阶层次分明，台阶宽度满足规范规定。同一仓混凝土持续浇筑,容许间歇时间按照招标文献有关规定执行。（2）、混凝土平仓与振捣混凝土规定下料均匀，不得离淅,满足规定的铺料厚度，本工程人工配合，振捣器平仓。混凝土振捣采用φ100高频振捣器，在钢筋密集及有预埋件的部位采用φ50软轴振捣器振捣，振捣时规定振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再明显下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍,并插入下层混凝土5～10cm、次序依次，方向一致,保证上下层混凝土结合紧密，防止漏振。隧洞按设计施工缝分段跳仓浇筑施工砼浇筑:砼浇筑分块分层进行，分块以设计构造缝分块界面，分层根据各建筑物的构造特点分层，大体积砼分层厚度2.0m。（3）、浇筑措施：砼浇筑重要采用5t自卸车运送，直接入仓,人工插入式振捣器振捣,振捣设备重要φ100、φ80、φ50型振捣器.砼浇筑施工措施:1）砼浇筑仓面组织每一种仓面由通过专门培训的队、班长担任指挥,负责全面协调仓内外的浇筑施工，包括指挥要料、布料、平仓、振捣及浇过程中一切异常事宜及时处理等。2）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位状况进行检查，项目包括工序安排，人员、材料、手段、机具、备用设备等与否就位，然后，由仓面指挥根据仓面的实际状况,安排对应人员及其分工。3)开仓前，有关管理部门将仓内的砼种类、多种砼的位置等内容向操作人员、带料人员、仓面指挥员交底，并用简要示意图书面交底，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底,内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼分区以及对应的内仓标识，浇筑次序及方式、入仓强度及对应的设备配置、收仓面处理等。4）严格实行挂牌上岗,岗上挂牌。每个仓都必须挂仓位标识牌,写明部位、高程、砼标号、浇筑措施、负责人等；仓面管理人员增应认真履行职责，并填写好施工档案记录。5）仓面指挥员、塔机操作人员、砼带料人员、现场施工员等均配置通讯工具(一般为对讲机），设定专用频道，保证在浇筑过程中联络畅通，加强信息传递与反馈.6）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗洁净,不容许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。7）浇筑过程中,各方面专(兼）职人员必须认真坚守岗位：a、砼带料人员要及时把砼料从楼站带到浇筑仓位，并常常查看砼料质量，若遇异常,迅速汇报质检人员进行处理。b、对于入仓砼料的质量状况，带料人员应随时反馈信息，有助于及时鉴别和调整，以利砼质量和改善。c、仓内排水选派专人，备好水桶、勺、拖把、布团等，及时排除砼泌水,堵排其他外来水.d、模板、钢筋、预埋铁件要有值班人员在浇筑过程中常常巡视，不停进行维护和校正，切实防止浇筑中跑模、钢筋变形和预埋件损坏等发生。e、配置足够的仓面浇筑人员，铁锹、木耙等工具配置齐全，一旦发现大骨料分离和集中，及时进行处理，保证浇筑质量。f、仓面质检人员跟班盯仓，不得脱岗，并认真填写施工过程中质量检查记录，发现问题及时处理。g、仓面指挥人员对仓内每一细节全面控制、指挥、统筹安排，充足调动仓面全体人员的积极性，合理有效地指挥全仓多种工种，保证工序衔接有条不紊，砼浇筑持续均衡。8）在浇筑过程中，当碰到下列问题时进行如下处理：a、当砼料供应不上或运送设备故障，时间过长时，导致大面积初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部汇报,由质检人员及时汇报监理人，并根据监理人指令处理.b、当仓面出现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应及时告知有关值班人员修复或更换，并在修复后报请质检人员确认。c、当仓面出现下错料，浇筑超温等状况时,及时报请质安部门和监理人共同鉴定，并按质安监理人有关处理意见执行.d、当仓面出现平仓振捣机能力局限性或振捣设备故障时,及时告知暂缓进料,待已入仓砼振捣密实后再行进料.e、当浇中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨面遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓.9)每一仓的浇筑过程派有专人记录。浇筑过程按斑填写，内容包括手段、次序、措施、浇筑温度、异常状况处理、各工种专业的责任单位和负责人等.4、浇筑时注意事项：（1）建筑物基岩面或老砼仓面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。（2）基岩面或老砼上浇筑第一层砼前先铺一层水泥砂浆，厚2～3cm。其标号应比同部位砼高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应,以铺设砂浆后30分钟内被砼覆盖为限，铺设工艺必须保证新砼与基岩面或老砼结合良好.（3）砼拌和和自由下落高度不超过1。5m,砂浆自由下落高度0.5～0。7m.(4)砼的浇筑按一定的厚度、次序、方向分层进行。在门槽、廊道等周围浇筑砼时，两侧砼要均匀上升，其高差不超过一种坯层.砼的浇筑保持持续性,如因故中断肯超过容许间隙时间可通过试验来确定或参照规范执行。（5）砼入仓遵守下列规定a、仓内有低面或斜面，按先低后高进行卸料.b、一般状况下,原则上采用先高标号后低标号下料次序，保证高标号区到达设计宽度规定.c、铺料厚度根据拌和能力、运送距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等原因确定，一般状况下，砼浇筑层厚度为0.5m.(6）平层浇筑法：砼按水平层持续地逐层铺填，每一层浇完后，再浇每二层,依此类推直至到达设计高度.平层浇筑法规定下层砼初凝之前应覆盖上一层砼，否则将出现冷缝。(7）台阶浇筑法:从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐渐向前推进并形成明显的台阶，直到把整个仓位浇到收仓高程。浇筑过程中，要如阶层次分明，视浇筑能力及振捣设备的能力决定台阶的宽度，台阶坡度不不小于1：2。5、砼浇筑布料振捣(1)砼入仓严格按照该仓的施工设计所规定的浇筑方向、浇筑层厚度、台阶宽度、布料次序进行.止水、埋件等部位，严禁直接下料，由人工送料填满。（2）浇入仓内的砼随浇随平仓,不得堆积，仓内若有粗骨料分高堆叠时，采用人工均匀地分布于砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖，以免导致内部蜂窝。（3）不合格的砼严禁入仓,已入仓的不合格的砼必须清除。拌制好了的砼不得重新拌和，砼浇筑期间，假如表面泌水较多,及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走浆液.(4）在下列状况下应用人工平仓,人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m.a、在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓,使石子分布均匀.b、水平止水底部用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空.（5）振捣器平仓时将振捣器斜插入砼料堆下部，使砼向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把砼摊平到规定的厚度为止。不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免导致粗骨料沿锥体四面下滑,砂浆集中在中间形成砂浆窝，影响砼匀质性;通过振动摊平的砼并末完全密实，切不可将平仓和合二为一,影响浇筑质量。（6)振捣在平仓之后立即进行.素砼或钢筋较少部位,用大直径的振捣棒；坍落度小的干硬性砼，选用高频和振幅较大的振捣器。振捣作业路线保持一致，并次序依次进行，以防漏振.振捣棒尽量垂直地插入砼中，如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，可略带倾斜，但与水平夹角不不不小于450，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部砼将会发生漏振。(7）振捣棒快插、慢拔.为使上下层砼振捣密实均匀,将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5~10cm，振捣棒的插入深度，在振捣第一层砼时，以振捣器头部不碰到基岩或老砼面,但相距不超过5cm为宜；振捣上层砼时，则应插入下层砼5cm左右，使上下层结合良好,在斜坡上浇筑砼时，已振实的高处砼会自行向下流动，致使密实性受到破坏.软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4。（8）振捣棒在每一孔位振捣时间，以砼不再明显下沉，水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准，不得欠振或过搬起石头砸自己的脚。振捣时间和砼坍落度、石子类型及最大粒径，振捣器的性能等原因有关,一般为20~30s.振捣时间过长，会导致过振,使砂浆上浮过多，石子集中下部,砼产生离析，严重时整个浇筑层呈“千层饼”状态，振捣中发现泌水现象时,常常保持仓面平整，使泌水自动流向集中地点,并有人工刮除。泌水未引走或刮除前，不得继续铺料，振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内.（9)在模板边、预留埋件周围，合适减少插入间距，以加强振捣，但不不不小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不触及钢筋、模板及预埋件。6、混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候状况下应提前进行养护.养护措施：可用土工织物400g/m2进行铺盖养护，养护时间直至上层混凝土覆盖为止，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。7、混凝土浇筑措施1）、止水预埋件安装:根据设计图纸规定进行止水预埋件安装与加固,保证止水预埋件位置精确，牢固。2）、清仓、校模：清理仓面内的杂物，并用高压水冲洗洁净，排干积水，提交测量资料进行仓面验收。3）、拆模：严格按照规范和原则的规定，在规定的时间内拆模.8、砼温度控制（1）、砼温控与防裂措施1)、优化砼配合比设计、减少砼水化热以提高砼抗裂能力砼开浇此前，安排充足的时间进行砼施工配合比优化设计。按规范规定严格控制水泥和粉煤灰的质量及骨料级配,优选复合外加剂（减水剂和引气剂），减少砼单位水泥用量，以减少砼水化热温升,提高砼抗裂能力。2)、合理安排砼施工程序和施工进度合理安排砼施工程序和施工进度.在施工中做到:基础约束区砼在设计规定期间内持续均匀上升，不出现薄层长间歇;其他部位基本做到短间歇均匀上升，尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区砼尽量安排在气温较低季节浇筑，避开夏季的高温时段，无法避开时应尽量运用早、晚间浇筑。在基础约束区外掺氧化镁，运用其延迟膨胀的性能，赔偿由于自身产生的体积收缩面产生拉应力，并抵消部分拉应力。3）、采用综合温控措施,减少砼出机温度和浇筑温度控制大体积砼最高温度的有效措施是减少砼浇筑温度和减少水化热温升，施工中拟采用综合温控措施，使砼实际出现的最高温度不超过设计容许最高温度。减少砼浇筑温度从减少砼出机口温度和减少运送途中及仓面的温度回升两方面考虑。减少砼出机口温度重要采用在拌和系统成品料仓顶部加盖凉棚以减少骨料温度,保证成品料仓堆料高度不低于6m~8m等措施，为减少砼的温度上升，高温季节浇筑砼时在料堆场顶部搭设凉棚，同步，在施工中加强管理,优选施工设备，严格控制砼运送时间和仓面浇筑块覆盖前的暴露时间，加紧砼入仓速度和覆盖速度,减少砼浇筑温度,从而减少坝体最高温度。4)、合理控制层厚及层间间歇期浇筑层厚根据温控、构造和立模等条件选定。对于大坝基础约束区砼,层厚采用1～1。5m，脱离基础约束区采用2。5m～3m。层间间歇期从散热、防裂及施工作业各方面综合考虑，分析论证合理的层间间歇，一般不不不小于5天,也尽量防止不小于15天。对于有严格温控防裂规定的基础强约束区和重要构造部位，控制层间间歇期7~10天左右.5）、表面散热高温和较高温季节的砼浇筑完毕后，采用自动喷水器对已浇砼进行不间断洒水养护,保持仓面潮湿，使砼充足散热.6）、仓内埋设S型PE冷水管进行砼降温.7)、加强砼表面保护8）、加强管理，全面提高施工质量,增强砼抗裂能力①加强对各项原材料的质量控制,按规定检查,不合格材料严禁使用.②提高砼的均匀性，密实性，控制大体积砼CV值满足设计规定。③保证砼浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间歇、持续均衡上升.④建立健全各项管理制度,建立施工原始数据观测记录，加强对裂缝的观测和监测。（6）温度控制原则:根据本工程的特点,本工程温度控制原则为:a、基础垫层砼采用分层分块浇筑，其容许温度为为24～22.b、砼基础强约束区,最高温度不超过32℃；基础弱约束区不超过33℃。其他部位最高温度不超过34。c、上下层温差容许老砼面上下各10m范围内，上层砼最高平均温度与新砼开始浇筑的下层实际平均温度之差不不小于15℃.d内外温差控制原则不不小于20℃.9、混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其他工程成功经验的基础上，特制定如下混凝土施工质量保证措施：（1）、对混凝土原材料的检查由专门的试验室负责，做到不合格的材料绝对严禁使用。(2)、混凝土的拌和应由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核,并派专人负责贯彻，尤其是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。（3)、混凝土运送道路派专人进行维护，路面规定平整无石子凸露。（4）、模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模,保证构造尺寸符合设计图纸,外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。(5）、混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须通过培训并通过严格的考试获得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，保证混凝土振捣密实。（6）、混凝土终凝后及时派专人进行养护.（十）、混凝土管道安装1、施工工艺流程开槽→验槽→砂石基础→下管→安管→回填中粗砂→回填级配碎石2、施工重要技术要点⑴测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心,引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工;栓桩桩点采用必要措施严防毁坏。⑵沟槽开挖①根据工程实际状况，进行分槽施工，视实际土质状况和开槽深度，采用原则坡度1：0。33对沟槽放坡，详细施工时，再结合实际土质状况予以调整。沟槽的开挖和支撑根据现场实际状况严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》中规定执行，以保证安全的工作面宽度和边坡坡度，假如受现场实际条件限制确实无法保证一定的开挖宽度,应根据规范加设沟槽支撑等有关措施。同步应注意对周围现实状况构筑物的影响和保护。开槽方式为机械开挖、人工配合人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，槽边不得堆积土方，沟槽土方采用装载机短距离运送或装载机配合自卸汽车进行运送。开挖沟槽槽底净宽度,根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.②开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径不不小于40mm的碎石，并整平扎实,其密实度应到达基础层密实度规定。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。③沟槽开挖应随挖随安装，及时回填压实，以免下雨导致塌方。深度较深的沟槽底如遇有地下水应设置排水沟，并及时用抽水机抽出积水坑的积水，以免导致基底受雨水浸泡.④、沟槽在天气晴朗的日子施工，假如施工过程中，突遇雨水应采用有效的防雨措施。⑶验槽首段土方挖至设计标高后，应及时告知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其他各段沟槽,开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认.⑷管基施工①承插式钢筋混凝土管道按设计规定参照国标图集04S516P11，管道基础采用180°砂石基础，其厚度按设计规定。②钢筋混凝土平口管按设计规定参照,管道采用混凝土基础。本工程只有800钢筋混凝土平口管，管道平基25cm，管座混凝土54cm.混凝土用平板式振捣器振实及抹平。⑸下管、安管①承插式钢筋混凝土管铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管线位置，放设垫板标高.排管次序应自下游排向上游,承口向上游方向．插口向下游方向，检查井井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。采用橡胶圈接口。②钢筋混凝土平口管铺管前复核混凝土平基高程，测定管节中心线，管线位置,自下游向上游排管.采用20号10×10钢丝网、2。5cm厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10~15cm，在抹带施工前,将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度到达规定期即可回填。

第六节田间道路工程一、田间道路施工方案(一）、开挖方案1、路基土方开挖工程流程图2、路基挖土方的施工方案（1)路基挖土方运用挖掘机挖装,自卸汽车运送，推土机配合。沿上开口线自上而下推挖，开挖边坡时，预留厚度30cm左右由人工修整边坡，以保证边坡的美观.（2）我企业将在施工人员进入现场，测量完毕边线,清除表土的同步,将开挖土方断面图及分项动工汇报报监理工程师同意后及早动工,否则不能私自开挖。在整个施工期间，我企业将一直保证挖方路段交畅通通，排水顺畅，边坡稳定.（3）土方开挖将自上而下进行，不管土层多深，严禁用爆破措施施工.(4）开挖土方重要考虑最大程度的采用机械化施工，由挖掘机、推土机开挖，装载机配合自卸汽车拉运土方,施工时将保持边坡稳定，机械开挖时保持距边坡50cm，预留坡度与设计坡度大体平行，预留部分由人工进行刷坡,到达设计堑边坡规定.(5）因气候条件使挖出的材料无法按照本规范的规定用于填筑路基和压实时，或现场监理统一告知停工时,我企业立即停止开挖，直到气候条件转好。（二）、砂砾石路面施工方案（1）路基填压实作业:填料在铺料、平整、洒水润湿,并规定洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ—12T

振动碾，采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应

不不小于

0.1m，碾压时行驶速度为

2km／h。搭接位置不不不小于平行路

轴线方向

0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部

位,采用

12

马力蛙式打夯机扎实,局部人工木夯扎实.在路肩施工完毕后施工,即可用汽车运砂、碎HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=石料"\t"_blank”石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，

摊铺的厚度应到达设计规定，再用振