道路工程给排水管道施工方案

§给水管线施工技术方案§1-1给水施工所涉及的标准《给排水管道工程施工及验收标准GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工别离见国标S143、S14六、88S16二＞S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S23—、S23二、S233，§1-二、材料要求一、 给水干管管材WDN600采纳球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采纳焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采纳钢制承插口。二、 球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。假设发觉裂痕、爱惜层脱落、空鼓、接口掉角等缺点，利用前，应通过鉴定，缺点修补，经监理工程师认可后方可利用。3、 球墨铸铁管应符合国家标准要求。1） 、管承口外表面标记与出厂证明书是不是相符。2） 、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂痕、脱皮、碰伤等缺点。3） 、承插口工作面应滑腻平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。4） 、对出厂时刻长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、 钢管应符合GBJ235-82规定1） 、表面无显著锈蚀，无裂纹。2） 、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3） 、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负误差的凹陷。（8） 、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。（9） 、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准 表：11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500%N16Mpa<20%>0.8：700CX144h橡胶圈应逐个检查，不该有气孔、裂痕、皱皮、老化等缺点。五、给水阀门应符合TB308-75的规定。1） 、阀体、零件无裂痕、重皮等缺点。2） 、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3） 、解体检查结合良好，无缺点。§1-3、给水管道的施工流程动工预备—测量放线一k开挖沟槽一k地基处置一k管道安装一k管道接口一检查井施工一放水试压一沟槽回填施工要点1） 、施工前应付建设单位所提供的操纵塔、操纵网、操纵点、水准点应逐个查对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、靠得住性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2） 、动工前定线，应依照设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每一个检查井除钉桩外，还应设置很多于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。3） 、操纵桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采纳现浇砼，或预制埋入都可，其规格为：50X50cm。埋桩可采纳灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。4） 、查对永久水准点，成立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。5） 、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6） 、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。7） 、常规安装管道施工测量要求如下：a、 当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日记但及时交给施工班组。b、 当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。c、 下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8） 、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的操纵点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9） 、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定靠得住的栓桩、栓点和明显标志。10） 、临时水准点应设置在稳固及不易碰着的地址，间距不大于100米。11） 、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后当即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应依照需要增设一块坡度板。12） 、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面别离书写清楚，并别离标明其所用高程钉。13） 、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14） 、对所有测量标志，在施工中均应妥为爱惜，不得拆毁或碰撞。15） 、水准点的闭合差不得大于±12。16） 、依据全数实测结果绘制完工平面图和纵断面图。§1-4、施工排水一、 施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：（1） 、排水量的计算（2） 、排水方式的选定 口 .（3） 、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置和抽水机械的选择和数量。（4） 、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。二、 施工排水系统排出的水，应输送到抽水阻碍半径之外，不得阻碍交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。3、 在施工排水进程中不得中断排水，并应付排水系统常常检查和保护。当管未具有抗浮条件时，严禁停止排水。4、 配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于。五、 沟槽开挖至设计高程后宜采纳盲沟排水。当盲沟排水不能知足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。排水管双侧和上部宜采纳卵石或碎石回填。六、 排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情形，应做施工记录。7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采纳粘土填实。§1-5、挖槽断面一、 施工要点1） 、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖中如发觉地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，依照现场实际情形，提请处置方法报监理工程师批准。2） 、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，而且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工平安。3） 、人工挖槽底时，应认真依照坡度板操纵槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构蒙受扰动和破坏。4） 、施工期间，应依照地下水位情形，增强降水、排水及地面截水的工作。5） 、挖出的土方，应妥帖安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米之外。6） 、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。7） 、挖出的土，应做到随挖随运，并对进前途线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。二、 雨期施工1） 、雨期施工应尽可能缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。2） 、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。挖槽见底后应当即进行下一施工工序。3） 、雨期挖槽，应采取方法，严防雨水进入沟槽。必要时，可在槽外开挖截水沟。3、质量标准（1）、实测项目沟槽许诺误差：项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1槽底高程0；-30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪，两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺，两井之间每侧3点§1-6、球墨铸铁管给水的铺设一、安装程序：排管—下管―►清理管膛、管口―►清理胶圈―►上胶圈―初步对口找正一顶装接口一检查中线、高程一►用探尺检查胶圈位置锁管一二、接口工作坑为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，依照体会一样按：承口前N60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度N20cm。3、 安装要点和注意事项、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀转动到位，放松外力回弹就位符合要求。、管子吊起安装不得太高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情形，如发觉滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。、安装的机具，应依照具体条件选用并查验，顶拉设备应事前通过设计和计算。、球墨铸铁管管不宜截断利用。、球墨铸铁管道采纳金属管件连接时，管件应进行防腐处置。、钢丝绳与管子接触的地址，必需用木板、橡胶板等垫好，幸免钢丝绳将管子勒坏。4、 管道安装的质量要求、安装应平直，无突起、突弯现象。、管体稳实，不得悬空或晃动。、胶圈紧靠小台，不显现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。、水压实验合格。、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表许诺值。表：11108管材类型 管径(mm) 允许转角(0)300-500球墨铸铁管五、下管、下管应以施工平安、操作方便为原那么，依照本公司的施工力量大体标段的具体条件，本工程采纳吊车下管。、下管前应依照具体情形和需要，制定必要的平安方法。、下管前应付沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。而且应付管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可利用。、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地址、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，避免碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的爱惜方法。、吊车作业时，应依照现场实际情形确信合理的吊装方案，吊车进前途线应事前进行凭证，清除障碍。吊车下管应有专人指挥。吊车司机及槽下施工人员必需听从指挥，指挥信号应统一明确。、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。六、安装操作程序、把管子完整无损的下到沟槽，管子两头不要碰撞槽帮，不要污染管子。、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，阻碍试压或冲洗。、清理胶圈、上胶圈、将胶圈清理干净。、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。、将胶圈弯故意形，或花形放入承口槽内就位。、把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。、检查胶圈的固定是不是正确。、清理插口外表面，刷润滑剂。、清理插口外表面，插口端应是圆角并有必然锥度，以便装入承口容易。、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。、对口、插口对承口找正。、上安装工具。3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6）、检查1） 、插口推入位置应符合标准。2） 、用一探尺插入承插口间隙中，确信胶圈位置。7、防腐要求：（1） 、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。（2） 、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》（3） 、接头部份及破损部份必需按同品级防腐要求认真施工。§1-7、给水钢管的安装一、 钢管质量应符合以下要求：1） 、管节的材料、规格、压力品级、加工质量符合设计规定。2） 、管节表面无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺点。3） 、焊缝外观及管节几何尺寸误差应符合有关规定。4） 、同一管节许诺有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。二、 施工要点：（1） 、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2） 、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。（3） 、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应依照管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方式确信。（4） 、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（5） 、管节焊接采纳的焊条应符合以下规定：1） 、焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2） 、焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。3） 、焊条应干燥。（6） 、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。（7） 、对口时应使内壁齐平，当采纳长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的许诺误差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合以下规定：1） 、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。2） 、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。3） 、环向焊缝距支架净间距不该小于100mm。4） 、直管管段两相邻环向焊缝的间距不该小于200mm。5） 、管道任何位置不得有十字形焊缝。（8） 、管道上开口应符合以下规定：1） 、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2） 、管道任何位置不得开方孔。3） 、不得在短节上或管件上开孔。（9） 、直线管段不宜采纳长度小于800mm的短节拼接。（10） 、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。（11） 、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合以下规定：1） 、点焊焊条应采纳与接口焊接相同的焊条。2） 、点焊时，应付称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3） 、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。4） 、点焊的长度与间距应符合有关规定。（12） 、管径大于800mm时应采纳双面焊。（13） 、管道对接时，环向焊缝的查验及质量应符合以下规定：1） 、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。2） 、应在油渗、水压实验前进行外观检查。3） 、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗查验，不合格的焊缝应铲除重焊。4） 、焊缝的外观检查应符合有关规定。5） 、当有特殊要求时，进行无损探伤查验时，取样数量与要求的品级应按设计规定执行。6） 、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。3、钢管道内外防腐：1）、焊接钢管内壁采纳离心涂水泥砂浆防腐，外壁采纳除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。2） 、内外防腐的质量参照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里