建筑工程施工方案

7.1.2、建筑工程施工方案TOC\o"1-2"\h\z(一) 建筑工程施工概述 1(二) 施工测量及沉降观测方案 8(三) 土方开挖、回填方案 12(四) 地下钢筋混凝土构造施工方案 18(五) 钢筋混凝土框架及板施工方案 24(六) 汽轮发电机基础施工方案 32(七) 冬季施工方案 40(八) 钢构造加工制作方案 50(九) 主厂房钢构件吊装施工方案 57(十) 装修、装饰工程施工方案 60(十一) 屋面防水卷材施工方案 67(十二) 混凝土搅拌和运送方案 71建筑工程施工概述1、工程概况本标段建筑工程包括：#3机组主厂房建筑(凝结水精处理、汽水取样、化学加药系统除外)、集中控制楼、A排外构筑物、炉后区域（不包括烟囱）的建筑物，220KV室外配电装置、补给水系统建筑，附属生产建筑工程、消防水泵房、消防水池、厂区消防管网等建筑工程、循环水泵房建筑工程，厂区道路、围墙、厂区管架、厂区护坡及挡土墙等建筑工程。汽机房、煤仓间和运转层平台：从①轴～⑧轴（包括基础相连部分的施工），A~C排。采用钢筋砼独立基础或局部联合基础，上部承重构造采用现浇钢筋混凝土框架构造，汽机房设计为大平台，分6.600m中间层及12.600m运转层两层布置，汽机房各层平台及煤仓间各层楼板、屋面采用钢次梁现浇钢筋混凝土组合构造；汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架构造，与平台构造设缝脱开，基座底板为钢筋砼大板式基础。汽机房、煤仓间、炉前通道1.2米以上采用金属墙板作为外墙围护，1.2米如下外墙采用空心砖墙或砌块围护，饰面采用粘贴面砖。汽机房屋盖采用钢屋架和支撑系统，屋面围护采用金属保温锅炉房：采用钢筋砼独立基础或局部联合基础。锅炉采用全钢架构造，锅炉采用紧身封闭，金属复合保温板围护；每台锅炉设置一台客货两用电梯。炉后风机房、送风机及一次风机室，钢筋混凝土构造。集中控制楼：布置在两台炉及煤仓间之间，与主厂房脱开布置，采用钢筋混凝土构造，基础为钢筋混凝土独立基础，分6.600m层、12.600m层及18.600m层；楼面及屋面采用钢筋砼楼板。墙体外墙采用370mm电除尘支架基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，封闭尺寸为40m×22.5m×11m，四面采用引风机室：采用现浇钢筋混凝土框架构造，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为钢筋混凝土现浇板，一般防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，室内地面为水磨石地面，外墙面为涂料饰面。钢烟道支架：钢烟道支架采用钢筋混凝土构造。A列外构筑物：A列外构筑物包括主变压器基础及油池、启动/备用变基础及油池、高厂变压器基础及油池、构支架、防火墙、电缆沟等。变压器基础、防火墙、电缆沟、事故油池均采用现浇钢筋混凝土构造。220kV屋内CLS：长42米，宽12米，采用现浇混凝土构造，基础为独立钢筋混凝土基础。外墙为370mm厚内墙为240mm厚砖墙维护，屋面采用钢筋混凝土薄腹梁，地面为水磨石变压器事故油坑：采用的是现浇钢筋混凝土池体。制氢站：采用钢筋砼框架构造，单层，长×宽×高=38.7m×8.1m×4.5m，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为预制预应力钢筋混凝土屋面板，一般防水保温，围护墙为370mm氢贮罐间：长×宽=24m×4.5补给水管路建筑：管路的铺设及现浇混凝土检查井。汽机事故油坑：现浇混凝土池体。生活生产废水泵站：地下部分为混凝土箱形构造，地上部分为现浇框架构造，围护构造为砖砌体。生活生产污废水处理站：地下部分为混凝土箱形构造，地上部分为现浇框架构造、钢屋架，围护构造为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面。锅炉排污降温池：现浇混凝土池体。综合水泵房：地下部分为混凝土箱形构造，地上部分为现浇框架构造、围护构造为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面。综合水池：现浇混凝土池体。循环水泵房：地下部分为混凝土箱形构造，（现浇钢筋混凝土底板、现浇钢筋混凝土墙）地下部分平面尺寸为33m×18m，深8m，净高14m。地上部分为现浇框架构造、现浇屋面板；空压机室：长×宽×高=24m×24m×6m，现浇混凝土框架构造，厂区管架：钢筋混凝土单层门形框架，支架宽3.5米，高4米，基础为钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土构造。厂区道路及广场、围墙及大门、厂区沟道、室外上下水道、厂区护坡及挡土墙、排水沟等建筑工程。厂区道路为现浇混凝土路面、人行道铺设预制块；围墙有砖砌体和铁栅栏两种；厂区沟道为现浇混凝土构造；护坡和挡土墙为砌体；排水沟为现浇混凝土隧道。地基处理：采用天然地基，鉴于主厂房等建筑物对地基规定较高，根据埋深不一样，采用基础局部垫毛石混凝土的处理措施。2、主厂房布置主厂房采用三列式布置，另一方面序为汽机房与除氧间合并，煤仓间，锅炉房。锅炉尾部依次布置：除尘器、引风机、烟筒、脱硫装置。两炉中间设综合楼。主厂房采用9m等距设计，两边共建15个柱距，两机组间设有1.2米的伸缩缝，汽机房总长度为136.2m。汽机房A排柱至烟囱中心线169.5m。汽机房跨度为34汽机房：汽机房由0.00m、6.60m和12.60m层构成。汽机为纵向布置，汽机头部朝向固定端；煤仓间：煤仓间共分四层，0.00m、14.8m、31.0m、40.00m，底层每台炉布置5台磨煤机，上部为给煤机层和皮带层，给炉前构造：锅炉本体与煤仓间C列柱之间留有6.5m距锅炉房：锅炉采用全钢架构造，岛式封闭布置，每台锅炉设置一台客货两用电梯，电梯和锅炉房的重要工作层均有平台连通。集中控制楼：独立布置，两台机组共用，其基础与主厂房基础脱开。现浇框架构造。3、重要施工技术（1）根据现场实际状况，开挖如遇大面积岩石，采用爆破施工，开挖如遇小面积岩石，采用爆破施工破碎头机械破碎、挖掘机挖装渣、自卸车运送，人工配合机械清理基坑至基底标高。（2）现场设置钢筋加工厂，由专业人员集中加工制作，保证钢筋加工精确原则。根据《招标文献》及图纸设计有详细规定需采用钢筋机械连接方式采用钢套管直螺纹接头。当无详细规定期将采用符合规范规定的电弧焊接和搭接等方式。（3）零米以上现浇框架按清水混凝土工艺施工，模板选用酚醛树脂覆膜大木模板；模板周转3—5次；模板加工工厂化，施工人员根据构造、原材料尺寸综合考虑配模，减少模板的拼缝数量。梁柱模板的加固以型钢抱箍加固为主；在柱、梁角部设木线条倒角。零米如下基础采用组合式定型钢模板，以加紧施工进度。（4）混凝土采用集中搅拌，机械输送、机械振捣的施工措施，做到在已成型经验的基础上，掺加早强减水剂、引气剂，改善混凝土的性能，以便深入提高混凝土表面工艺；同步，根据不一样的构造形式及构造部位，配制不一样的混凝土，如大体积混凝土采用矿渣水泥掺加粉煤灰来减少混凝土的水化热，梁板钢筋较密位置，则采用细石子掺加高效早强减水剂配制高流态混凝土。地下池井构造为防水混凝土构造，为保证防水效果，我们编制了《防水混凝土施工措施》。从混凝土的原材料、外加剂、配合比、振捣及养护、施工缝留设及处理、预埋件及穿墙套管防水处理等多方面都采用了对应措施。此外，根据地下水质对混凝土的腐蚀性为弱腐蚀的特点，所有的基础、深坑及隧道直接与地下水接触的地下构造均要按照施工图纸的规定做防腐处理。钢构造制作中，钢板采用半自动火焰切割机下料，弧形板采用卷板机卷制，焊接采用手工电弧焊或自动埋弧焊，除锈采用喷砂除锈或手工除锈。4、重要施工机械主厂房现浇钢筋混凝土框架施工配置2台FO-23B/10t型建筑吊，1台布置在eq\o\ac(○,A)排外侧⑥~⑦轴之间，距eq\o\ac(○,A)排3.5m；另1台布置在固定端eq\o\ac(○,C)排外侧炉前通道处。现场配置50m3/h的HZS-50型混凝土搅拌站1座，2辆混凝土输送罐车，1辆混凝土泵车和1台牵引式混凝土输送泵车，以及W90－3型装载机1台。根据现场大型起重机械的布置状况，钢煤斗及其支撑构造的吊装由400t履带吊负责；汽机房吊车梁、行车轨道、汽机房屋架、大件钢梁由布置在eq\o\ac(○,A)排外侧的250t履带吊负责。各层平台钢梁、汽机房屋架懔条及屋面板、封闭墙板及懔条等由对应范围内的建筑吊负责。钢构造加工场配1台32t/35m龙门吊，重要用于钢构造加工制作的起吊及翻转。各建筑物的装修工作的运送机械为龙门架吊盘，本工程配置3套龙门架吊盘，重要用于煤仓间固定端、集中控制楼、引风机室、附属生产各建筑物等。土方机械重要配置PC300挖掘机4台，15t以上自卸汽车10台。D85推土机2台，W90－3型装载机1台，YZ16B振动碾1台、06B手扶振动碾1台、小型打夯机3台。水平运送机械为50t、25t汽车吊各一台，60t雷诺拖车1台，18t载重汽车1台，10t半挂平板车1台等。5、重要施工进度.09.20 主厂房基础浇筑第一罐混凝土.11.30 主厂房基础出零米.06.23 主厂房现浇钢筋混凝土框架.05.20 汽轮发电机基础上部.07.20 主厂房封闭完.05.10 集中控制楼主体构造.08.13 集中控制楼砌筑、装修6、工程人力资源配置根据业主给定的里程碑控制点及工期规定，同步考虑工程构造特点和工序顺接规定以及尽量防止交叉施工的原则排定上述工程进度，高峰期施工人数将到达840人。其中重要高峰期人力配置如下：主厂房零米如下基础施工300人（汽机房基础和汽轮机基础100人、煤仓间基础包括磨煤机基础80人、锅炉基础70人、集中控制楼基础50人）主厂房现浇框架230人（汽机间80人、煤仓间150人）。集控楼现浇框架80人。汽轮发电机基础上部施工80人。引风机室、烟道支架等120人。钢构造制作60人。装修工程150人。

施工测量及沉降观测方案工程概述本期工程测量重要范围：主厂房施工区域、炉后建（构）筑物区域（包括除尘、引风等）、eq\o\ac(○,A)排外设施、220KV屋外配电装置、附属生产建筑工程、厂区道路、厂区沟道等提供测量数据并进行测量控制。编制根据工程设计厂区总平面布置图。施工总平面布置图。中华人民共和国水利电力部《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87、中华人民共和国国标《工程测量规范》GB50026-93。业主提供的厂区控制方格网资料。控制网的布置原则整个工程统一布设一种测量控制网，根据业主提供的一级控制点进行布控方格网。测量精度与方格网的测量精度保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。控制网中重要控制轴线：主厂房控制汽轮发电机基础中心线、锅炉中心线，纵向控制eq\o\ac(○,A)、eq\o\ac(○,C)轴线，横向控制固定端轴线及每个主厂房中间的一种轴线。炉后以锅炉中心线控制为主，根据需要和场地所容许合适加密控制点。eq\o\ac(○,A)排外设施基础及构筑物以eq\o\ac(○,A)轴线来控制主变基础中心线和各构筑物轴线。每个施工区域布设前均要仔细研究图纸和踏勘现场，在控制重要轴线的基础上，根据需要和场地所容许来布设控制点，形成书面汇报报业主和监理审核同意，最终测设的成果也要报交业主和监理审核。控制网桩点根据便于控制、保留、使用的原则来布置。布置在道路以外、不受或少受行驶车辆影响的区域，以便复测及校核。为保持高程控制的一致性和持续性，所需的高程控制数据由全厂的控制网提供。控制网桩的设计、埋设平面控制点的标桩有永久性和临时性两种。控制桩做法如下：在桩顶面采用200mm×200mm×8mm的不锈钢板予埋件，钢板下设置4根Φ10的锚固筋。标桩顶面标高以高于地面设计高程0.3m为准。不锈钢半球与埋件用专用材料粘接。如图所示。控制网的布设要点使用全站仪，精密水准仪和经纬仪等测量仪器在使用前必须检定合格。为保证控制桩稳定可靠，混凝土控制桩制作完毕后需稳定十四天。对控制桩进行编号，并将编号写在钢板上。控制网测量原始记录清晰、对的，对方格网的测量资料进行认真校对和现场实测闭合，确认满足精度规定后，方可使用。测角时，按测回法进行多测回角度观测；测距时按来回观测法进行多测回测距，同步进行高差、温度和气压等距离修正。443c215控制桩做法注：1—埋件2—不锈钢半球3—回填土4—混凝土5—混凝土垫层c—标桩的埋深（尺寸根据现场实际状况确定）控制网的审核和使用控制网测设完毕后来，应将数据记录及测量成果形成书面汇报交业主和监理进行审核同意。经业主和监理审核、同意后，方能供施工使用。使用时要定期对控制网进行复测和闭合，保证测量精度。轴线控制网的保护和管理控制网的保护轴线控制网是整个施工区域多种建(构)筑物轴线定位的根据。除了在桩位设计上采用稳定和保护措施外，还要在控制桩的四面用2m×2m的钢管设置保护围栏，并在钢管围栏上涂饰醒目的红白相间的油漆，同步悬挂明显警告标志，以防止意外损毁。轴线控制网的管理设专人做好控制网桩的平常维护和巡查工作，并做好管理纪录，每周记录一次，发现问题及时汇报。同步做好防护围栏的维护工作。轴线控制网桩的四面严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。轴线控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他多种人为的损坏。如轴线控制网桩发生损坏，应及时采用补桩措施，补桩的闭合成果须通过监理验收符合规定后来，方可使用。各施工单位和有关部门做好职工保护测量设施教育工作。沉降观测沉降观测点的设置建(构)筑物必须按设计规定埋设沉降观测点，若设计无规定则按下图所示设置。现场建立二等水准网，基准点埋设稳固可靠，并定期检查。1：2水泥砂浆或素混凝土1：2水泥砂浆或素混凝土3022090301：2水泥砂浆或素混凝土燕尾形观测点角钢埋设观测点301005040混凝土柱观测点50100钢柱观测点沉降观测点初始值的建立重要构造(如：汽轮发电机基础、主厂房框架、锅炉基础等)，在垫层混凝土浇筑完毕后，在基础外侧紧靠基础边缘的垫层上做沉降观测点标识，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标识，最终引测到设计规定的沉降观测点上。建(构)筑物基础施工完毕后开始观测。观测次数和时间建(构)筑物沉降观测次数和时间，根据工程性质、工程进度、地基土质状况及基础荷重增长状况等决定。在施工期间沉降观测次数：每完毕一层观测一次。较大荷重增长前后（基础浇灌、回填土、安装柱子、房架、砖墙每砌筑一层、设备安装、设备运转等）进行观测。当基础附近地面荷重忽然增长，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等进行观测。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行一次观测。装饰工程竣工后，竣工验收前观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。当建(构)筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时逐日或几天一次持续观测。施工结束后，资料移交到业主，由业主进行后续观测。每次沉降观测的规定采用相似的观测路线和观测措施(采用环形闭合措施或来回闭合法)。使用同一仪器和设备。固定人员进行观测和整顿成果。使用固定的水准点，在基本相似的环境和条件下工作。

土方开挖、回填方案工程概况本标段包括主厂房区域、炉后建筑物（引风机室、除尘器、烟道等）、eq\o\ac(○,A)排外构筑物、附属生产建筑物以及消防泵房、消防水池、厂区道路和厂区沟道等的土石方开挖、回填。施工总体安排施工区域的划分及规定本标段土方开挖及回填共划分为四个施工区域：主厂房区域；炉后引风、除尘、烟道支架区域；A排外区域；附属生产工程。开挖方式：采用大开挖，为保证基底不被机械行走扰动，采用挖掘机和自卸车在同一种平面上作业的措施；机械开挖到距基底标高200mm处，如下部分采用人工开挖到基底标高。为以便人员和机械进入基坑，在扩建端设置1条坡道，宽度为4.5m，坡度为15度，以便人员、机械设备和材料进出基坑。每一施工区域基础施工完具有回填条件立即组织分段分块分层回填，回填标高应根据详细状况合理确定，防止发生少填或多填，增长后期施工难度和工作量。土方开挖、回填均以机械为主，人工为辅。开挖、回填施工机械PC300挖掘机3台，15t以上自卸汽车10台。D85推土机2台，W90－3型装载机1台，YZ16B振动碾1台、06B手扶振动碾1台、小型打夯机3台。开挖、回填施工准备工作开挖图的绘制和测量放线工作完毕。根据施工总平面布置图或业主的指定，确认车辆行走路线和弃土场地能不能满足施工需要。进场挖土、运送车辆及多种辅助设备进行维修检查、试运行，并做好保养工作。对所开挖区域内的地下构筑物及土层状况要有较精确的掌握。开挖、回填施工措施土方开挖的施工要点较深基础开挖分层进行，较浅基础开挖均一次开挖到位，并预留200mm厚的人工清底层，开挖时标高要随时监测，杜绝超挖，或扰动基底土。根据开挖土质状况及开挖深度，放坡系数确定为1∶0.5，边坡形状规范，平整美观；基底基础工作面按1m宽预留。开挖过程中要保持基坑内不受水的浸扰，采用明沟排水措施，基坑四面挖设雨排水沟、集水坑，用离心污水泵将水就近排入厂区排水系统。见右图。在基坑坡顶四面挖设截水沟，并在雨季来临前对基坑边坡用塑料彩条布覆盖法进行保护，防止雨水冲刷导致边坡失稳，引起塌方。开挖、回填施工流程图基坑开挖（含岩石爆破）基坑开挖（含岩石爆破）碾压弃土场堆放沉降观测处理不合格不合格合格合格合格定位放线清基验槽、审底回填土及平整验收审底记录验收记录钢筋混凝土构造阶段完毕压实度检查土方回填回填要点基础回填是地下设施施工中不易被重视的微弱环节。若回填达不到设计规定，就会使地下设施产生沉降、位移、倾斜等质量问题。故对回填料的规定、回填工艺、原则、现场取样的各个环节上严格把关，使其到达或超过设计规定。回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物、积水进行清理；需经业主、监理现场检查验收合格并办理隐蔽工程验收记录后进行填筑。回填时必须注意成品保护，在保证车辆不碰撞混凝土基础的同步，还要作到对称回填，杜绝因不对称回填而导致混凝土基础位移或基础短柱、支墩断裂。回填场地较开阔的地方，采用振动碾压实措施。基坑内基础较密集的地方不能用机械压实时，采用手扶振动碾和小型打夯机扎实及人工扎实的措施。回填措施回填前测量人员详细测量基坑边线及高程，符合规定后作好记录。回填时挖掘机从取料场装车，自卸车运送卸料，第一层填筑时为防止原土层受扰动，采用进占法施工，自卸车从料场运料直接卸在厂房一端，推土机或挖掘机向里送料，直至填到另一端。第二层填筑时，依次按一种方向填筑。回填时首先由试验室进行击实试验，以确定最大密实度。并根据施工机械进行工艺试验，确定最佳铺填厚度及扎实遍数。填料过程中，由中间向两边进行，分段分层填筑，先填低洼地段，后填一般地段，须保持一定的拱度约100mm和坡度≤10%，随时防止雨水汇集，影响填方质量和速度。填筑的平整度直接影响碾压，卸料后用推土机进行摊铺和平整，并配合人工找平。同步防止粗颗粒集中现象出现。填筑时和基坑边坡结合面做成阶梯，阶梯（台阶）宽度不小于1m保证填筑整体稳定性。新填料需纵向划分若干段施工时要留设阶梯，以便逐层互相错接进行压实。填筑时必须根据基坑断面分层填筑，分层压实，当每一分层检测合格后，方可进行下一层填筑。每层填筑前有关专业人员进行测量、试验、检测、记录，符合规定后方可进行下一层填筑，严格控制每一层填土厚度和宽度。人工回填时，自卸汽车将回填料运至指定地点，用手推车送料，分层铺设，每层虚铺厚度为300mm。用06B手扶振动碾或小型打夯机进行扎实。扎实措施：扎实前将填料初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧同步进行回填和扎实。扎实遍数由试验确定。机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺开、摊平、碾压。每层虚铺厚度由试验而定，然后低速预压4～5遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。大坡度回填，仍坚持分层回填，杜绝一次性堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。用振动碾进行填方压实时，采用“薄填、慢驶、多次”的措施，碾压时控制行驶速度在2km/h以内。碾压方向从两边逐渐压向中间，并做到碾痕重叠三分之一，边角、边缘压实不到之处，以人工和小型扎实机具进行。压实密集度，压至轮子下沉量不超过10～20mm为度。回填的质量控制与检查施工现场有专职人员检查回填料的质量与否符合规定，回填材料必须级配良好。用插钎检查铺料厚度，符合设计规定后，才能填筑上层。每层填方扎实之后，要对扎实质量进行检查，其措施采用环刀法取样试验干密度。取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计规定，其他10%的最低值与设计值之差，不得不小于0.08t/m3，且不应集中。开挖、回填重要安全措施人工清底时，两个人的操作间距不小于2.5m。多台机械开挖，间距不小于10m。机械工作范围内不容许进行其他作业。基坑开挖应严格按规定放坡，放坡要规矩、工整，边坡上不容许堆放杂物。重物距土坡安全距离：汽车不不不小于3m；起重机械不不不小于4m；土方堆放不不不小于1m，高度不超过1.5m。厂区内土方运送车辆要少装慢跑，防止残土洒落和产生扬尘。基坑四面设安全围栏，安全围栏上挂安全警示牌、警示灯。夜间施工要有足够的照明，照明局限性的地方增长车辆指挥人数。施工电源线摆放有序，严禁私自接电。电源要由专业电气人员维护。所有机电设备要专人操作，配电箱、开关箱要绝缘、防潮，接地符合规定。破岩施工破岩施工原则根据现场实际状况，当能用机械破岩的均采用机械破岩，如不能使用机械破岩工程量较小工期容许时采用人工凿岩配合风动手持式凿岩机处理，人工清理基坑至基底标高；凡工程量大不能用机械破岩时用风动手持式凿岩机或使用非电微差爆破松动处理，人工配合机械清理基坑至基底标高。破岩施工准备详细查明缆线、管线实际位置，高（深）度以及周围建构筑物类型、位置和完好程度，一并进行考虑，以防止事故，保障安全。为防止雨水对炸药产生影响较大，故而采用品有抗水性能的乳化炸药。破岩施工机械序号机械或设备名称型号规格数量(台)备注1空压机6m32局部岩石处理2风动凿岩机手持式16局部岩石处理3潜孔钻CM-351Ф958爆破处理4空压机VHP-7502配套设备5发电机150KW2配套设备破岩施工措施在建构造物基底标高内碰到岩石能用机械破岩的均采用机械开挖。在建构造物基底标高内碰到岩石不能使用机械破岩，工程量较小工期容许时，采用人工凿岩配合风动手持式凿岩机处理，人工清理基坑至基底标高。在建构造物基底标高内碰到岩石工程量大不能用机械破岩时，用风动手持式凿岩机或使用非电微差爆破松动处理，人工配合机械清理基坑至基底标高。采用非电毫秒（ms）延迟时间差爆破技术，保证单孔起爆，不会发生重叠，不产生叠加作用，故而减少地震波，提高岩石破碎率防止对强夯地基产生扰动。岩石开挖，采用机械钻孔、爆破、挖掘机挖装碴、自卸车运送。针对建（构）筑物，岩石爆破安全规定及评价根据GB6722-86《爆破安全规程》有关安全规定（见下表）。序号建（构）筑物分类安全振动速度≤备注1土屋、土坯房、毛石房屋1.0cm/s2一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2～3cm/s本工程需要控制目的3钢筋混凝土框架房屋5cm/s安全评价：根据计算成果对照本工程需要控制的目的，制定安全可靠爆破方案。爆破作业规范化管理实行钻孔爆破作业断面科学原则管理松动爆破岩石施工程序，基坑爆破不超过基底标高，个别不到位的采用人工破碎处理。测量给出布孔深度，在测点部位插入一种贴有钻孔及装药量深度尺寸标牌，使钻孔机手明确其钻孔深度，保证爆破的完好平整。实现原则化施工作业。爆破安全管理持有关爆破证件，填写爆破作业审批表及爆破设计方案向当地主管部门申办爆破手续批件，办理有关危险品购置证，贮存运送证件，并请当地主管部门危险品专管办公室调研现场——岩石类别、计划数量。用品有爆破专业证书的专业人员操作。委托爆破器材专营企业，按当地主管部门颂发的购置证和运送证，按照计划组织炸药、雷管进货，直至运往爆破现场。当日剩余少许危险品，告知专营企业派车拉回至库中，爆破现场不留任何爆炸危险品，不另设专库。民爆管材运抵爆区，设专人监护，闲散人员不准进入现场，更不准吸烟和点燃明火。在爆破区域400m处设置“爆破危险区，不准入内”破岩安全措施设警戒人员配戴红袖标，用手机（或对讲机）与指挥中心联络。做好安全工作首要是制定多种安全措施、制度，如爆破器材的发放、使用制度；炸药加工和装药堵塞安全操作细则；安全管理、平常安全教育制度；岗位安全责任制等等。做到层层把关，人人负责。爆破前，必须做好下列安全准备工作爆破人员必须持证上岗，定期培训；建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工；在爆破危险区的边界设置警戒哨和警告标志。将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间告知附近居民，爆破作业时间内保证人员、机械必须撤离危险区；爆破作业应指定专人负责，爆破工作人员必须接受过专门的职业技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经考试合格后，方可参与爆破工作。爆破工程所用的爆炸材料，符合现行国标、部颁原则。过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，必须通过检查定性，符合质量规定的方可使用。爆破材料的购置、运送、保管，应遵守国家有关爆炸物品管理条例的规定。防止爆破作业发生早爆的措施该项工程采用的炸药物种是化学发泡乳化炸药，它自身火焰、静电、磨擦、撞击、雷电、感度都比较低，不会因上述外界能量影响而自爆和起爆。起爆雷管是采用非电型雷管，它自身具有抗静电、抗射频、抗雷电、抗杂散电流、抗漏电的极好国内外先进起爆器材，故而最安全可靠，不会因此而提前起爆。防止爆破作业发生拒爆（瞎炮）的措施起爆网路采用双网路铺设，准爆率可达100%；炸药进入爆炸现场之前，事先到生产厂家对乳化炸药产品质量进行抽样检测，如，炸药殉爆、猛度、爆速、包装外观尺寸规格等，必须合格后，方能出厂。现场装药时，在雷管外部，另加一种起炸药包，保证乳化炸药100%起爆，增长保险系数，保证不发生拒爆（瞎炮）。

地下钢筋混凝土构造施工方案工程概述本方案重要包括：主厂房基础、汽机附属设备基础、锅炉基础及附属设备基础、集控楼基础等。电除尘器基础、引风机（室）、烟道支架基础等。eq\o\ac(○,A)排外建（构）筑物：变压器基础、构支架基础、防火墙基础等设备基础。附属生产建筑物基础、消防水泵房基础等。基础形式重要为钢筋混凝土独立基础和钢筋混凝土设备基础。施工总体安排施工准备施工前认真审图，熟悉图纸，设计交底及图纸会审完毕，动工汇报批复完毕。做好施工作业指导书及安全技术交底工作。全体施工人员必须作到岗前培训，通过身体检查和安全考试，合格后方可上岗，施工人员必须有丰富的电厂施工经验，具有高度的质量意识和安全意识，特殊作业人员必须持证上岗。施工机械、工器具及多种材料要及时到位、备齐，并随时检查、维护。对施工所需的原材料的质量严格控制，多种材料都必须有出厂合格证。钢筋、水泥、砂、石子等都必须抽检复试合格后方可使用。做好各工种的协调配合工作。施工周转性材料及施工机械、工具等及时到位，摆放整洁，并挂牌标识，随时检查维护。控制好基础轴线位置，以保证基础轴线尺寸精确无误。重要施工计划主厂房施工区域包括汽机房、煤仓间基础、锅炉基础、集中控制楼基础同步施工，工期09月20日~11月20日，高峰期投入人力300炉后施工区域：除尘器基础、引风机（室）基础在10月陆续施工并回填完，与主厂房穿插进行施工，额外再投入人力约100人。其他如：eq\o\ac(○,A)排外建（构）筑物、附属生产基础等，根据总体施工进度计划合适安排施工。施工次序按照先深后浅，先大后小的原则施工。工序次序为：测量放线→清基→地基处理→审底→垫层浇筑→测量放线→钢筋绑扎（铁件安装、地脚螺栓或孔安装）→木工支模→检查验收→混凝土浇筑→混凝土浇水养护→拆模、清理→检查验收→回填。施工措施模板工程为加紧施工进度，基础模板采用组合式定型钢模板或木模板，模板接缝粘贴双面胶海棉条。为保证混凝土表面工艺到达预期效果，使用对拉螺栓时靠模板内侧安装Φ50mm厚20mm木块，拆模后将木块凿除，用107胶与白水泥和一般水泥拌制而成的水泥砂浆抹平，抹光。其中白水泥与一般水泥的掺兑比例根据混凝土的颜色试配后确定，保证整修后的混凝土表面颜色与大面积混凝土的颜色一致。设备基础地脚螺栓孔的模板分两种状况来处理，深且断面小的采用木方形成内骨架，深且断面大的采用木模板形成内骨架，外面用聚苯乙烯板缠裹宽胶带纸来施工，这样做可以使拆模以便轻易。拆完模板的地脚螺栓孔凿毛且清理洁净，上口用模板块盖好，周圈用水泥砂浆封堵严实。模板的支撑及加固重要采用M12（或根据计算确定）对拉螺栓（其间距根据计算确定）、#8铁线，Φ48×3.5钢脚手管（或型钢）。马凳采用Φ20钢筋与50×50×10角铁焊接制成，支设在模板中间。独立基础或条型基础模板支撑及加固断面图如下，其他形式的基础及设备基础的支撑和加固措施参照施工。采用示图二措施时，同范围内的基础加固所用的排架要互相连接在一起，成为一种受力整体，尤其是基础较大时。模板拆完后，混凝土通过浇水养护，通过甲方及监理人员的检查验收后方可回填。木方木方100x100Φ48x3.5钢管脚手管木或钢00模板Φ12对拉螺栓马凳木方60x90基础标高混凝土垫层基础模板示意图一柱插筋柱插筋柱插筋双排脚手架双排脚手架钢模板钢模板木方脚手管木方脚手管马凳马凳基础模板示意图二基础模板示意图二注：当独立基础采用基坑开挖时参照图一；当独立基础采用大开挖时参照图二。钢筋工程钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据图纸设计有详细规定需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无详细规定期将采用符合规范规定的电弧焊接和搭接等方式。保证钢筋的表面洁净，无锈蚀、无油污，较长时间寄存的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除洁净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并精确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，根据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、精确。并查对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎，绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和重要控制部位的中心线或边线并标识清晰，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将所有钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。施工基础短柱的钢筋时为了保证其位置精确，在其顶部用∠75×5的角钢制作钢筋间距固定框（如图所示）。设备基础的插筋参照此措施施工。浇筑混凝土时设专人维护预留插筋，检查其位置、垂直度在误差容许范围内。柱宽柱宽间距按设计柱长四角设找正用Φ8拉线环根据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正75×5角钢2525钢筋间距固定框示意图钢筋间距固定框示意图钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置对的。地脚螺栓的安装螺栓的安装采用独立钢架加固，在浇筑螺栓架底部混凝土时，在螺栓架四角位置（或根据需要）预埋Φ25（长400mm，外露100mm），安装螺栓时，∠50×5的等边角钢立柱与预埋钢筋焊牢，立柱上焊角钢作横梁，用∠75×5角钢作横向支撑，形成独立钢架。先在固定槽钢上按螺栓的相对距离开固定孔（用台钻成孔），孔径比螺栓大2mm，根据图纸尺寸将固定槽钢调整好位置点焊在横梁上，螺栓穿过槽钢上的固定孔，调整精确后用螺母上下夹紧。螺栓底部同样运用槽钢钻孔紧固在钢架上，参见示意图。待螺栓及其支撑系统安装完毕后，进行严格细致的验收。验收合格后将螺栓与固定架焊牢。必须注意，螺栓固定支架和钢筋、模板支撑系统及操作脚手架各自独立，互不相连。设备基础侧面及上表面铁件的安装固定参照钢筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有关措施施工。混凝土工程混凝土采用搅拌站集中搅拌、混凝土罐车水平运送，混凝土泵车浇灌的措施。采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。分层浇筑，分层振捣。操作振动器必须是混凝土专业人员，有经验并且责任心强。浇筑混凝土时，设专人维护模板，时刻检查浇筑过程中的模板的强度、刚度，检查插筋、铁件、预留孔洞、地脚螺栓的位置和标高状况，发现问题，及时处理。属于大体积混凝土施工范围的基础，按《大体积混凝土施工措施》控制施工。有防水规定的混凝土施工按《防水混凝土施工措施》控制施工。重要安全措施防止机械伤害多种钢筋机械一定要统一管理设专人操作，杜绝临时安排非专业人员操作，操作时必须按操作规程进行，操作人员操作钢筋弯曲机时不容许戴手套。各电动手持小型工具，各机械防护配件要齐全，操作时的防护用品要配带齐全。设置混凝土罐车限位木方（长度不不不小于4m），从侧面指挥罐、泵车就位接口，防止泵、罐车间挤压导致人员伤害。防止触电伤害箱、盘、柜设施原则化，漏电保安器配置率100%，且100%合格，动作敏捷。电源线路统一原则布设，杜绝乱拉乱扯，杜绝非电气人员接电或维修电动设备。操作振动棒人员必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，雨天严禁在户外进行电焊作业。施工中易产生质量缺陷点的控制易产生质量的缺陷点基础底部与垫层的结合面易产生烂根现象；带有放脚的基础，放脚混凝土侧面轻易出现气泡；架构杯口基础的杯口尺寸歪斜，杯口深度不够；独立基础柱头螺栓段混凝土与下段混凝土接茬轻易出现“穿裙子”现象，轻易歪斜。产生原因产生烂根现象重要是由于基础模板与垫层之间有缝隙或外部斜顶撑角度过大。放脚混凝土侧面轻易出现气泡是由于混凝土总是外翻，振动器不能振捣充足。杯口尺寸歪斜，深度不够重要是由于杯口模板在混凝土浇筑过程中产生漂移。出现“穿裙子”和柱头歪斜现象重要是由于模板与原混凝土面贴不严、模板向下延伸长度不够，加固型钢柱箍少。消除及控制措施消除及控制烂根子的措施施工混凝土垫层时加强垫层平整度的控制。混凝土浇筑前，仔细用水泥砂浆把放脚模板与垫层之间的缝隙封堵严实。对的控制外部斜顶撑的角度在45～60度左右。克服气泡的措施浇筑上一层混凝土时要等到下一层混凝土靠近初凝后再浇筑并仔细振捣充足，同步采用二次振捣法。在混凝土中掺加引气剂。消除及控制杯口歪斜、深度不够的措施浇筑混凝土时，浇筑到杯口底时使杯口底下的混凝土靠近初凝，再接着向上浇筑，浇筑杯口四面混凝土时，要作到在四面均匀对称下混凝土，这样能防止杯口模板“漂”起来和杯口模板歪斜。加固杯口模板时，杯口上部用木方夹牢，中部对称加钢筋顶撑。消除及控制“穿裙子”和柱头歪斜现象的措施模板与混凝土面接触处，加贴双面胶海棉条，此处模板向下延伸500mm，必须至少设两道型钢柱箍，一道设在向下延伸模板的端部，一道设在基础短柱已完混凝土的顶部，加固螺栓规格加大。浇筑混凝土前用水湿润，水沿混凝土柱面向下流淌的，阐明密封不严、加固不到位，需要返工处理。

钢筋混凝土框架及板施工方案工程概况本方案重要包括主厂房上部构造、集中控制楼上部构造、烟道支架、引风机室上部构造、消防泵房等现浇钢筋混凝土框架。汽机房运转层、中间平台、煤仓间屋面及各层楼板、锅炉运转层平台均采用钢次梁、剪力钉、支模现浇钢筋混凝土板。总体施工安排施工机具的布置及配置主厂房现浇钢筋混凝土框架配置2台FO-23B/10t型建筑吊，最大工作半径50m时起重量为2.3t，1台布置在eq\o\ac(○,A)排外侧eq\o\ac(○,10)~eq\o\ac(○,11)轴之间，距eq\o\ac(○,A)排3.5m；另1台布置在固定端eq\o\ac(○,C)排外侧炉前通道处。引风机室、集中控制楼等装饰装修工程采用龙门架吊盘来完毕垂直运送。采用1台25t汽车吊配合上述项目的框架施工。混凝土浇筑（包括各层平台和屋面）采用混凝土输送泵车或托泵进行。施工次序分段施工次序框架分段施工次序：框架柱钢筋绑扎、埋件安装→框架柱模板支设、加固、找正→框架柱混凝土浇筑→梁底模支设加固、找正、→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设、加固、找正→梁混凝土浇筑→养护、拆模。以钢梁现浇钢筋混凝土板屋面及楼板分段施工次序：钢梁安装完→模板支设（或安铺压型钢板）→钢梁上焊抗剪栓钉→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。施工缝留设柱的施工缝均为水平施工缝；第一道施工缝留在基础顶面；纵梁下表面100mm范围（牛腿标高+纵梁断面高+100mm）；横梁上表面。施工缝的处理将混凝土凿去浮灰、松动的砂石及软弱混凝土层，清理附着在预埋钢筋上的浮灰、油污及铁锈，然后绑扎钢筋；支模前将混凝土上表面清理洁净，柱模板底部留打扫孔；混凝土浇筑前用水冲浇混凝土表面，并保持湿润24小时以上；铺设30～50mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似。施工测量控制根据建筑物的体型，平面和现场条件，采用垂直方向的激光经纬仪投影控制定位，各楼层平面用闭合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制网和主轴线由厂区控制网引出测定。测量精度控制在1/1000，测角精度不低于20″。层间垂直度测量偏差不超过3mm，全高垂直测量偏差不不小于3H/10000mm，并应不不小于15mm。重要工期控制主厂房现浇钢筋混凝土框架施工工期为.03.01～.06.23。集中控制楼现浇钢筋混凝土框架施工工期为.10.31～.05.09。重要施工技术措施排架支撑体系框架模板支撑排架由Φ48×3.5钢脚手管和扣件搭设而成。立杆纵横间距均为1200mm，横杆步距为1500mm，框架支撑示意图见下图。柱四面两排立管间距600mm；梁底立管间距要通过计算确定，工作平台宽1200mm，水平杆步距1500mm，纵横方向隔排设置剪刀撑。为防止排架沉陷，排架立杆立在40mm木板上。同步，在排架四面挖排水明沟，将雨水及时排出。为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架每隔4~6m拉结在施工完的框架上。外脚手架搭设高度每超过30m时，必须运用已完的框架梁设置悬挑卸力杆件或加设双立杆。脚手架操作层必须满铺跳板，必须设置180mm高的挡脚板和高度为1.2m的防护栏。立杆垂直纵向偏差不不小于H/200，且不不小于100mm；横向偏差不不小于H/400，且不不小于50mm。纵向水平杆水平偏差不不小于总长度的1/300，且不不小于20mm；横向水平杆水平偏差不不小于10mm。脚手架的步距、立杆横距不不小于20mm；立杆纵距偏差不不小于50mm。外脚手架的搭设必须沿建筑物周围持续封闭，假如不能封闭，必须设必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。柱、梁、板模板梁、柱、板采用15mm厚双面酚醛树脂覆膜的木胶合板，60×90mm木方做背楞，木方要防止受潮变形，背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。按梁、柱、板形状、尺寸绘制模板加工小样图，交模板加工加工厂统一制作加工。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。柱角部及梁底两端采用倒角施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒角用木线条。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将木线条钉到梁底模上。木线条与模板接触面用1mm厚双面胶海绵条粘贴，防止漏浆，如下图所示。木线贴近混凝土表面因没有酚醛覆膜模板光滑需要贴透明宽胶带处理，贴胶带时要细心，不能起皱。R=25R=2530553055①②④⑤③①木线条②8分钉③海绵条④盖口模板⑤等口模板木线条安装示意图木线条安装示意图柱模板支撑及加固：柱模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，槽钢的规格与布置间距、加固螺栓直径通过力学计算确定，详细形式见下图。为保证柱模板的刚度与稳定性，在柱下部可以合适加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部预留打扫孔，浇筑前封堵。柱二次施工接头处模板与上次混凝土相接触处模板向下延伸500mm并加双面胶海绵条，此处加设两道型钢柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱顶一道，同步加固螺栓规格加大；此外运用钢脚手管加顶丝与支撑排架对柱进行找正。对拉螺栓对拉螺栓加固槽钢60×90木方11加固槽钢模板60×90木方对拉螺栓柱模板示意图梁模板采用加固螺栓、型钢（或短钢脚手管）、木方共同加固，加固方式与柱相似。梁侧模夹紧底模，并使侧模木肋与梁底木方钉在一起。梁底模板按梁跨度的0.2%起拱。详细梁底支撑见下图。A型用于高度不不小于1000mm截面梁，B型用于不小于1000mm截面梁。100×100木方脚手管100×100木方脚手管60×90木方模板100×100木方梁模板示意图A型60×90木方顶丝模板型钢B型脚手管对拉螺栓对拉螺栓钢梁现浇板底模支撑运用厂房钢构造H型钢梁的上下翼缘，用60×90mm木方进行支撑，在木方与钢梁下翼缘间加垫木楔，保证模板支撑牢固。与框架整浇板则运用满堂脚手架为支撑体系，用60×90的木方铺板底，上铺18mm厚大木模板；两种板支模方式见下图。板模板示意图板模板示意图板模板示意图板模板示意图60×90木方扣件Ф48×3.5脚手管木楔木模板胶带纸钢梁钢梁—现浇板模板示意图预埋件的安装及预留孔洞的留设埋件制作要保证规格尺寸精确、表面平滑、四边顺直。焊接变形调平后方可使用。角钢铁件焊接变形不易控制，通过设计院同意可以改成两块平板铁件来取代本来的角钢铁件。梁柱铁件固定采用的措施是方形在埋件四角钻Φ12.5孔（较长铁件每隔400mm钻一次孔），扁铁铁件在中间每隔400mm钻一次固定孔，待埋件就位后，用Φ12带头螺栓将埋件靠螺母加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整。现浇板板面上的铁件固定采用短钢筋支架来完毕，混凝土浇筑时，要注意随时检查。预留孔洞模板将根据孔洞特点采用木模具或型钢管、薄钢板制成的定型钢模具来施工。钢筋工程钢筋加工钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证加工形状和尺寸，加工中不准对钢筋进行热处理。钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰精确。堆放时至少架离地面100mm。钢筋绑扎根据图纸设计有详细规定需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无详细规定期将采用符合规范规定的电弧焊接和搭接等方式。柱钢筋的绑扎分段进行，以施工缝作为分段根据。绑扎时要保证钢筋位置精确，搭接长度、锚固长度、预留长度一定要满足设计和规范规定，并作到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。杜绝随意在钢筋上焊接或切割。为保证框架柱上下层钢筋位置精确，采用角钢制作的钢筋间距固定框对柱主筋进行固定，固定框按柱的断面尺寸和钢筋位置设计制作。钢筋固定框见下图。宽间距柱长宽间距柱长根据设计直径，间距半开孔，用#8钢丝将主筋固定在钢框上，以利找正75×5角钢2525钢筋间距固定框示意图四角设找正用Φ8拉线环主厂房框架梁钢筋规格较大，配筋较多，出现二层钢筋的时候较多，绑扎时可以运用脚手架形成临时钢筋支架，便于施工并防止钢筋倒排。板上层筋用钢筋马凳支起，板底筋弯钩朝上。钢筋相交点用22#铁线绑牢，不容许隔点交错绑扎。钢筋保护层采用预制水泥砂浆或细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，防止露筋现象发生。混凝土工程采用混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运送车运送，混凝土泵车浇筑，混凝土中根据施工图规定或施工需要而采用防冻剂、早强剂、微膨胀剂及其他添加剂。泵车浇筑不到位置采用建筑吊灰斗配合混凝土浇筑。浇筑同一层框架时，要作到对称浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，控制混凝土振捣时间，以混凝土表面不再明显下沉、不出现气泡为宜。由于模板采用木模，存在排水性、透气性差的特点，振捣时合适加长10秒钟左右，同步严格控制下混凝土高度（以500mm为宜）。振捣棒至少插入下层混凝土50mm。振捣棒采用D=50mm、D=30mm两种，钢筋较密处采用D=30mm振捣棒或采用人工振捣和振动外模相结合的措施。浇筑完毕后排除泌水，对截面较大的构件可以采用二次振捣以便增长混凝土的密实性，终凝前混凝土表面保证至少二次抹压，终凝后及时作好养护。养护、拆模混凝土终凝后即进行养护，框架柱、梁的养护采用塑料薄膜包裹养护，现浇混凝土板采用浇水满铺棉被、加覆塑料布养护。养护期根据气候条件确定，养护时间不少于14天。混凝土浇筑时，做同期自然养护试块，试块试压满足规范规定的强度后，方可进行梁拆模；柱拆模混凝土不出现缺棱掉角。为保证混凝土外观质量，延长混凝土拆模时间1~2天，并保持所有混凝土构件拆模时间一致。现浇板模板拆除当高度超过8m时搭设满堂脚手架，立杆间距1800mm，步距mm，施工作业面满铺跳板，低于8m时运用移动式组合脚手架进行拆除。重要质量保证措施严格执行四级检查验收制度，逐层贯彻，层层把关。钢筋表面不得有锈蚀、起皮现象，不得有油污，并作到证件齐全、复试合格。模板做到表面平整，拼缝严密，作好模板的回收与修复工作，当模板表面不能满足表面工艺规定期，同一构件的模板必须粘贴1mm厚的PVC板。由于现浇板平面面积较大，为保证混凝土板面平整、屋面与设计坡度一致，在混凝土浇筑前，采用在钢梁上焊接超过板面的垂直短钢筋（Φ16），间距为3000mm×3000mm，并在钢筋上标出板面标高。在混凝土浇筑时将各标高点用钢丝连接并拉平钢丝，以此进行板面标高控制，在混凝土浇筑时，注意各标高点的保护。混凝土浇筑前，将模板内杂物清除洁净。浇筑上一层混凝土时，用麻袋或塑料布对下层构造覆盖，防止污染，一旦污染立即清洗洁净。重要安全措施操作振动器等电动机械人员带好绝缘手套，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，将安全带挂在自己的上方可靠的地方。模板、钢筋等施工材料，分类堆放垫好，防止倾覆。现浇混凝土平台排架，上料平台堆放物品不能集中，均匀分布摆放，脚手架均匀荷载不超过270kg/m2。钢脚手架有防雷装置，每50米设置一点，最远点到接地装置脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆。在每层平台的四面外侧设防护栏杆（栏杆高1.05米），设挡脚板和满挂安全围网。钢筋焊接时，下部铺设阻燃材料，准备灭火器，防止火灾发生。拆除模板和脚手架时，一定要讲究施工次序，后上的先拆，先上的后拆。施工中易产生质量缺陷点易产生质量缺陷点基础面与上层短柱的结合面易产生烂根现象；柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象；柱子的二次浇筑易产生“穿裙子”现象。产生原因混凝土捣固不到位或捣固过时；模板接缝不严产生跑浆；产生烂根现象。混凝土垫块移位，振捣不密实或模板湿润不够，混凝土搅拌不匀，浇筑措施不妥，材料产生分离现象，导致露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象。模板加固不到位，接缝处理不认真产生穿裙现象。施工人员责任心不强，管理不到位，检查不到位。消除措施消除烂根现象的措施要保证模板与基础上表面接触面的平整，主筋外侧保护层混凝土不需进行凿毛。在模板底部与基础接触面用砂浆仔细封堵严密。柱混凝土浇筑前，先浇筑30～50mm厚的同配比砂浆。消除柱角与梁角易产生露筋、漏浆、麻面、缺棱掉角现象的措施保证混凝土的搅拌时间，严格控制混凝土的塌落度，保证混凝土的和易性。在混凝土的浇筑过程中，注意下灰的方向和次序，不能过振也不能漏振。通过钢筋固定框和保护层砂浆垫块来保证钢筋的对的位置方面消除露筋现象。柱角部及梁底两端采用木线倒角并加贴海面条和胶带的施工工艺，来防止角部出现漏浆、麻面、缺棱掉角现象柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以次防止出现“穿裙”现象的发生。

汽轮发电机基础施工方案工程概述汽机基座沿汽机房纵向布置，上部为现浇钢筋混凝土框架构造，底部为大板式基础。由主框架柱梁及6.30m、12.60m两层平台构成。本工程采用清水混凝土施工工艺。施工次序及重要施工内容汽机基础分六个施工阶段。详细分段及施工内容如下：0.00m如下基础底板为第一阶段，重要施工内容包括：定位放线→人工清底→浇筑垫层→测量放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设、找正、加固→柱及支墩插筋绑扎→设置测温导线→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护、测温。0.00m如下柱及支墩为第二阶段，重要施工内容包括：测量放线→脚手架搭设→柱及支墩钢筋绑扎→柱及支墩模板支设、找正、加固→支墩埋件安装→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护。0.00m～6.30m板顶为第三阶段，重要施工内容包括：测量放线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、铁件安装→柱模板支设、找正、加固→梁底模板铺设→梁钢筋绑扎→梁侧模支设→平台底模铺设→平台钢筋绑扎、埋件安装→检查验收→梁、板、柱混凝土浇筑→混凝土养护。6.30m～12.60m平台梁底为第四阶段，重要施工内容包括：测量校核轴线→脚手架搭设→柱钢筋绑扎、铁件安装→柱模板支设、找正、加固→检查验收→浇筑混凝土→安放固定地脚螺栓及螺栓套管钢桁架铁件→混凝土养护。12.60m平台及梁为第五阶段，重要施工内容包括：测量校核轴线→脚手架搭设→平台板及梁底模板铺设→安放固定地脚螺栓及螺栓套管钢桁架拼装焊接、直埋螺栓及螺栓套管安装和梁、板钢筋及铁件施工间插施工→梁板侧模施工→设置测温导线→联合检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护、测温。第六阶段重要施工内容包括：模板拆除→铁件清理、防腐、标识→拆除12.60m螺栓固定桁架→螺栓及螺栓套管保护→脚手架拆除→12.60m平台放线→交安验收→进入整体移交前沉降观测。施工中的难点和要点混凝土构件截面尺寸较大，对支撑系统、模板加固系统规定牢固。混凝土表面工艺到达清水混凝土的原则，铁件加固、模板拼装、加固方式及细部处理规定到位。直埋螺栓和螺栓套管多而不易加固并且规定精度高，加固措施必须可靠。钢筋较密，混凝土一次浇筑体积较大，需要有周密有效的措施来保证混凝土无质量通病、无温度裂缝。施工措施支撑系统平台及纵横梁、柱支撑系统均采用Φ48×3.5mm脚手管，搭成满堂脚手架（支撑布置示意见下图）。立杆间距及横杆步距必须经计算确定。基础四面外跨搭设双排脚手架（间距1.5m），作为施工平台，同步作为梁、柱加固支撑系统。搭设一座折返式马道，坡度1:3，马道满铺跳板，两侧搭设类似楼梯扶手的护栏，并在操作平台及马道两侧绑跳板做踢脚板，马道四面满挂密目网。为保证脚手架的稳定，按脚手架搭设布置扫地杆、斜支撑。模板工程施工模板所有采用酚醛树脂覆膜木模板，根据构造形状、尺寸加工制作模板，要做到模板缝规则有序，板缝间粘贴1mm厚双面胶海绵条，外钉60×90mm木愣组合成定型大模板。背楞60mm面要用压刨压平直和模板贴紧，以加大模板的平整度和刚度，背楞间净距200mm。模板下料用裁板机，保证模板边角平直。模板接缝处粘贴1mm双面胶海绵条，防止漏浆。柱角部及梁底两端采用倒角施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒角用木线条。柱角木线条安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将木线条钉到梁底模上。木线条与模板接触面用1mm厚双面胶海绵胶条粘贴，防止漏浆。梁模板支设、加固：梁底模采用顶丝支撑，在顶丝上沿梁纵向铺设100×100mm木方或[12槽钢，在其上面沿梁横向铺设100×100mm木方，间距为300mm。梁侧模夹住底模，并使侧模木楞与梁底木方钉在一起。梁侧模板加固分两种加固方式，当梁的截面≤最大柱截面时，加固方式同柱的加固方式，当梁的截面不小于最大柱截面时采用通长对拉螺栓，外套铁管，拆模时将对拉螺栓抽出，将对拉螺栓孔用并用与混凝土表面颜色相协调的水泥砂浆封堵。梁模板安装见图。6060×90木方100×100木方脚手管顶丝对拉螺栓木模板PVC管汽机基础梁模板示意图（梁截面﹥柱最大截面）60×90木方100×100木方顶丝对拉螺栓木模板槽钢汽机基础梁模板示意图（梁截面﹤柱最大截面）柱、板模板支设、加固：为了提高混凝土表面工艺，取消对拉螺栓，柱模板采用槽钢加固措施。槽钢的规格与布置间距、槽钢间对拉螺栓直径通过力学计算确定。用顶丝与支撑排架对柱进行找正，混凝土时采用拉线辅助找正。承重排架，柱、板模板支设及加固方式见图。模板模板板模板示意图60×90木方扣件Ф48×3.5脚手管1加固槽钢对拉螺栓1模板60×90木方对拉螺栓汽机基础柱模板示意图模板加固槽钢1-1钢筋工程钢筋成型在现场钢筋加工厂进行，钢筋采用机械加工、机械调直，严格保证形状和尺寸，钢筋加工完毕分类堆放，钢筋标牌清晰精确。钢筋的接头采用挤压接头方式。钢筋绑扎前，根据构造特点、设计规定、预埋螺栓、铁件位置等，制定合理的绑扎次序。绑扎时，通过吊线、作标识措施保证主筋和箍筋间距，做到横平竖直。绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。汽机基础钢筋量大，型号繁多，尤其12.60m平台梁钢筋较密，必须合理安排纵横梁钢筋及螺栓固定钢桁架穿插绑扎和安装次序。梁钢筋绑扎时应先搭设临时支撑钢管排架，再布置横梁上、下主筋，箍筋，形成钢筋架后穿腰筋，然后穿纵梁主筋和箍筋、拉筋最终绑扎。临时支撑钢管排架采用钢脚手管搭设二成，间距2.0m，生根于梁底支撑排架并加设辅助斜支撑。梁钢筋绑扎成型后做钢筋支架替代脚手管支架，钢筋支架用螺纹钢筋制作，横杆、支腿用Φ32钢筋，斜支撑用Φ20钢筋焊制成稳定支架。支架支撑于梁底模板和底层钢筋上，底层钢筋对应位置垫混凝土垫块。未绑扎成型的柱、梁钢筋骨架斜支撑加密，并与承重排架及外脚手架连接牢固，防止钢筋骨架倾斜倒排。钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，绑扎丝在制作垫块时，预埋在垫块中。砂浆垫块必须密实且方整，防止空气通过垫块腐蚀钢筋。施工时保证垫块数量及固定牢固，保证钢筋的对的位置。预埋件制作与安装预埋件由金属构造加工厂集中制作，严格按委托加工小样图制作，采用切板机或无齿锯切割下料。埋件规定下料精确平直，对角方正，焊接牢固，无翘曲变形；角钢埋件最轻易产生弯曲变形，经得设计院的同意，在委托加工时，将一块角钢埋件提成两块平板铁件，平板宽不小于角钢翼缘宽，这样也可以使倒角木线上下贯穿，有助于保证混凝土表面工艺。在埋件上钻Φ12.5孔，埋件≤200×200mm的，对角钻二孔；埋件＞200×200mm的，两对角钻四孔；长的平板埋件每间隔300mm钻一孔。定型模板制作时，按照规格将埋件画在模板上，现场安装时将埋件对号入座，在模板上对应埋件孔位钻孔，用M12螺栓将埋件与模板贴紧。直埋螺栓及预埋套管安装总体思绪12.60m平台如下框架梁柱施工时先安装预埋铁件，然后在运转层平台用型钢制作的钢桁架生根于预埋铁件上，此钢桁架作为固定预埋螺栓、套管的主受力固定架。钢桁架的钢柱采用Ⅰ20a型钢制作，柱顶高出12.60m平台1500mm，钢梁采用Ⅰ20a型钢，钢梁与钢柱之间采用牛腿连接。同步，钢柱与钢梁之间采用[10型钢连杆支撑加固，使钢桁架形成稳定构造和独立体系，与模板、钢筋、排架互不相连。固定钢架安装次序为：先装钢柱后装钢梁再装拉杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装固定螺栓和套管的槽钢钢框和支撑。拆除次序为先拆除固定螺栓和套管的钢框，再拆框架、钢梁后拆钢柱；拆除钢框时使用火焊时严禁割伤螺栓，拆除完毕用黄油、塑料布保护螺栓或将预埋套管上口封堵。直埋螺栓固定直埋螺栓固定采用型钢钢框，在构造表面及内部分别设置两个钢框。钢框选[16型钢，根据图纸设计螺栓中心位置，放样并在[16上精确钻孔，孔径比对应的直埋螺栓直径大2mm，上部钢框与钢桁架焊接固定。为增长钢框刚度，在钢框与钢桁架横梁之间用[12型钢做挑梁连接，间距1.0m。如图所示：钢牛腿钢牛腿见详图Ａ1-1剖面Ι20a钢柱Ι20a钢梁[12挑梁[10连杆∠50×50连杆[16下部钢框1[12挑梁Ι20a钢梁[10连杆∠50×50连杆[16上部钢框1汽机螺栓固定示意图[16下部钢框Ι20a钢柱螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整。在上部钢框上螺栓的四面焊四根M12的顶丝用来调整螺栓的水平位置，固定板用120×120×3mm的钢板制作，在板上划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面。待标高与水平位置调整好后将固定板与钢框焊牢。如图所示：固定板固定板螺母M12调整螺栓［16上部钢框螺栓固定螺栓详图A螺栓垂直度、标高与水平位置调整完毕后，将螺栓下端与固定钢框点焊住。为防止混凝土浇筑时螺栓固定架变形，在螺栓固定支架中间加两道∠50×5型钢把四立柱再次连接成整体，所有连接均采用焊接。预埋套管固定预埋套管顶部采用[16槽钢钢框固定，若螺栓设计均采用预埋套管形式，[16型钢钢框作为钢桁架的横梁，钢框沿套管两侧纵向布置，与钢柱焊接。并在预埋套管对应位置于[16型钢侧翼缘成直角焊接[10型钢（L=D+50mm，D为套管直径）。［10钢框［10钢框［16钢框预埋套管M12调整螺栓预埋套管固定示意图基础顶板上预埋铁件安装。位于顶板上部，运用钢桁架生成斜挑梁来固定。混凝土工程混凝土采用罐车运送到现场，采用2台混凝土泵车沿汽机基础纵向对称浇筑，混凝土运送罐车4台，同步准备1台罐车备用。为保证基础混凝土浇筑的整体性，必须持续浇筑混凝土，施工时分层浇筑、分层振捣，保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝，分层高度不不小于插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。框架柱混凝土浇筑时，至少4根柱同步进行，分层循环浇筑，防止由于单根柱混凝土上升较快而导致模板倾斜及中心线偏移。使用插入式振动器的要点是快插慢拨，排棒要均匀精确，逐点移动，按次序进行，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，移动间距不不小于振动棒作用半径的1.5倍，防止漏振，振捣时间以混凝土表面泛出浮浆，不再出现气泡为宜。框架柱截面较大，混凝土浇筑时，把泵车前的软管再接长3~5m，下混凝土时将混凝土输送管插入柱内，使混凝土的自由下落高度不不小于3m，振捣时，施工人员进入柱内进行振捣。混凝土表面终凝前进行三次抹压，防止混凝土初期收缩裂缝，终凝后表面满铺麻袋加盖塑料布和保温棉被，浇水湿润，起到保温、保湿的作用。派专人养护、测温并做好记录，一般养护期不少于14天。混凝土采用细石混凝土，并掺加早强减水剂和引气剂。汽机基础底板、12.6重要质量保证措施直埋螺栓和螺栓套管的安装精度是重要质量保证点之一，无论是主钢桁架还是悬挑梁，都必须通过验算和检查来保证其刚度、稳定性和独立性。加强12.60m层平台混凝土的温度监控和保温工作，当混凝土内部温度和表面温度差不小于25摄氏度时，立即增长表面保温覆盖物的层数，直至内外温差稳定不不小于25摄氏度。同步拆模至少在10天后来进行。12.60m平台共设10个测温孔，每点埋设1根测温导线，位置在构件的中部。螺栓、套管的安装，检查验收使用同一台校验合格的水准仪和同一把校验合格的钢尺，螺栓调整时用0.3mm钢丝挂好轴线，轴线要随时校验，在混凝土浇筑时设专人随时检查螺栓、套管的标高和定位状况。混凝土浇筑前用黄油均匀涂抹螺栓并用棉布包好，同步将预埋套管上口封堵。固定钢架拆除后，用特制的钢管套筒将螺栓罩上，螺栓套管用特制的圆形钢盖板盖好。汽轮发电机基础重要中心线、模板、预埋件、预埋螺栓的标高及平面尺寸、位置在混凝土浇筑前，浇筑进程中及浇筑后均应及时检测并复查。汽轮发电机基础各阶段施工的钢筋、模板施工、地脚螺栓、预埋铁件安装等，多次使用汽轮发电机中心线和凝汽器中心线。为此，施工前将这两条中心线导出基础施工作业区域，分别制作安装2根Ф108mm钢管制成的中心线控制架，进入各道施工工序时，均从控制架原始点取线，保证中心线上下一致。经计算在12.60m平台下的各框架柱中预埋铁件固定主钢桁架，当其刚度不能满足规定期，要考虑在6.30m平台上生根来加密主钢桁架的立柱。标高控制点取至现场测量方格网的标高基准点，并定期复测。重要安全措施脚手架搭设一定要规范，并且一定按施工方案的规定进行，同步对钢脚手管、扣件等进行严格的挑选，杜绝因脚手架搭设不规范，随意减少杆件或材料不合格导致局部失稳破坏而连带成大面积失稳破坏酿成安全事故。在每层平台四面外侧1500mm区域内及孔洞铺设安全围网，并设防护栏杆。由于汽轮发电机基础工程量较大，施工用的模板、钢筋等施工用品，不容许集中堆放在脚手架上。钢筋绑扎过程中临时支撑必须牢固。与主厂房钢构造吊装存在一定的交叉作业，必须安排好施工次序并严格执行。

冬季施工方案工程概况大唐辽源热电厂2×330MW扩建工程Ⅰ标段由于动工较晚，工期又非常紧，土建工程施工时间在9月下旬至6月间，根据实际施工需要，本工程大部分项目的主体构造混凝土及钢构造要在冬季进行施工。编制根据和有关文献《大唐辽源热电厂2×330MW扩建工程招标文献》《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑施工手册》第四版冬期施工管理总体思绪冬期施工特点、难点分析因受寒冷气候影响，冬季施工不仅相对制约了工程进度，也对工程质量产生不利影响，同步也提高了工程造价。由于基础较多且不集中，现浇板薄不好保温这样对保证混凝土的施工质量也相对加大了难度。由于雨、雪、大风等恶劣天气的原因，冬期也就成了多种安全事故的多发期。总体施工安排在进入冬期前，必须对所承担的工程项目进行施工图纸复核。需进行冬期施工的项目，查对其与否能适应冬期施工规定，对存在的问题要及时处理。对于室外最低气温高于-15℃混凝土施工项目，采用综合蓄热法。对于室外最低气温低于-15℃混凝土施工项目，采用综合蓄热法和蒸汽养护法。钢构造制作加工工作在钢构造加工厂进行。钢构造及维护构造安装工作尽量安排在无风、无雨雪天气进行，风力超过六级、降雨降雪时停止吊装作业。涂装工程需安排在天气晴朗干燥、无风天气进行，且尽量在中午气温较高时段施工。施工目的冬期施工质量目的消除冬期施工质量通病；冬期施工项目验收一次合格率100%；保证冬期施工项目质量事故为零；不发生混凝土冻害、油漆受冻失效等质量缺陷。安全目的不发生因冬期施工取暖而引起的火灾；不发生因寒冷、大风及雨雪天气导致的高空坠落及其他人身伤害事故。 进度目的保证冬期施工项目各重要节点进度的实现。冬期施工准备组织及人员准备我企业长期在北方地区施工，深知冬期施工的特点与重要性。对本工程的冬期施工予以高度重视，专门成立了以项目经理亲自挂帅，现场经理、安全质保经理、总工程师为副组长的冬期施工领导小组，小组组员为各职能部门、工程处负责人。对本项工程安排了强有力的决策层和经验丰富的管理人员参与建设与管理。并从各项目部抽调有丰富冬期施工经验的技术人员编制有针对性的施工方案并组织冬期施工，组织、调配有丰富冬期施工经验的施工人员及施工队伍进行冬期施工项目的施工。物资材料准备保温材料准备保温材料有棉被、岩棉、塑料布、蓬布、彩条布、电热毯等。防冻材料准备防冻材料有混凝土防冻剂、机械防冻机油、防冻液、工业酒精、防冻齿轮油、皮带蜡等。采暖加热器具准备采暖加热器具有电暧气、电热片、火炉、碘钨灯、自动温控仪及开关配电箱、电缆等。仪表、仪器准备仪表、仪器有木制百页箱、水银温度计、干湿温度计、测温仪等。冬期施工方案及措施的编制在每个单体建、构筑物的分项或检查批项目进入冬期施工前，我企业将根据当时现场施工项目的工作条件，编制出详细详细的、有针对性的冬施措施，做到能真正指导各项工程在冬季期间的施工。施工前按冬施措施进行技术交底，做到人人熟知冬施规程，人人掌握冬施措施，以保证冬施质量，防止多种事故的发生。理解施工期间的天气预报和测温人员的测温汇报，做出天气突变的防备措施。根据气温变化状况决定外加剂的种类和掺量，以便给搅拌站对的地下达指令。冬季施工人员的培训冬季施工措施确定后，组织所有参与冬季施工的人员进行学习，并向施工班组进行交底。现场管理人员的培训是做好冬季施工的首要条件。由项目经理部总工程师负责组织所有人员进行学习培训。培训的内容重要有：学习有关冬季施工多种有关的原则、规程，学习冬季施工理论和施工技术知识。通过学习培训使管理及施工人员理解和掌握本工程冬施期间的进度安排、工作内容及工程量、冬季施工措施和安全、质量保证措施。对测温人员进行培训，重要通过学习多种测温措施，明确测温的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：每天记录大气温度，并汇报工程处负责人；记录混凝土的出机温度；测量混凝土到现场的出罐温度，混凝土浇筑时的入模温度；按规定布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号；按规定测量混凝土养护的初始温度、升温、降温过程的混凝土温度、大气温度；做好测温记录的填写和整顿工作。现场冬期施工条件准备施工现场和搅拌站要有足够的汽源，在砂石料场的一角事先埋入蒸气管道，在浇注混凝土时做为地热，防止砂石结冻；砂石料场顶部做好防雨雪措施；在骨料仓的两侧采用蒸气管道和搭设保温棚进行保温；施工区域接一蒸汽主管道，各个施工部位要有分支以便必要时采用蒸气养护。对施工现场进行必要修整，施工水源管线做好保温措