通风防排烟施工方案

目录之马矢奏春创作创作时间：二零二一年六月三十日1.2设计概况1通风、防排烟施工系统装置12.1通风系统12.2防排烟系统22.3主要施工法式22.4通风管道及部件的加工制作2风管的制作3风管的组配5风管连接6风管吊装7空调系统8通风部件装置要求8风管制作装置的消音及隔振办法9通风管道保温10风口的装置11劳动力配备11质量检验12制品呵护12L! 、顼饮一条街笔楼L.. <通风、空调、防排烟|施工万案本工程为巨华餐饮一条街5#楼，地下一层，地上九层，框架结构，建筑面积26750m2,建筑高度39.10m,属高层民用建筑.1.2设计概况1.2.1本工程为内蒙古呼和浩特市巨华餐饮一条街5#楼工程通风空调及防排烟施工图设计.1.2.2设计依据为采暖通风与空气调节设计规范(GBJ95)1.2.3凡本说明未及之处均依照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234执行.通风、防排烟施工系统装置2.1通风系统2.1.1通风系统、卫生间及会议室、宴会厅、餐厅、地下室、厨房设机械通风联锁及自控2.1.2冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机及其进水电动阀应与电气联锁启停，其启停顺序为：冷却塔进水电动阀一冷却水泵一冷却塔风机、冷冻水泵一冷水机组,系统停时顺序与上相反.2.1.3冷水机组及其对应水泵的运行台数采纳冷冻水回水温度来控制.冷却塔风机的运行台数则冷却水回水温度控制.2.1.4会议室设置机械排风系统、直接排至室外.2.1.5公共卫生间机械排风系统、排风经过竖井由风机排至室外.补风采纳自然进风方式.2.2防排烟系统2.2.1防排烟系统楼梯间及电梯前室、消防电梯前室均依照规范分别设置机械加压送风系统2.2.2所有排烟系统及加压送风系统均可就地手动及远程自动开启.2.2.3所有排烟风机处设置280^防火阀，其它防火阀熔断温度为70°C.2.2.4通风风管均选用不燃镀锌钢板制作.管道保温资料均选用经过本地消防部份认可的不燃型保温资料.2.2.5风管及水管、穿越防火分区时，按板和墙面均做防火封堵处置.2.3主要施工法式熟悉审查图纸一施工机具与人员准备一通风管道及部件的加工制作一通风管道及部件的装置一通风空调设备装置一通风空调系统试运行及试验调整―工程交工验收.liiJ2.4通风管道及部件的加工制作liiJ2.4.1通风及空调采纳镀锌钢板制作厚度见下表风管尺寸（边长mm）L=200201500501112011201400>1400钢板厚度2.4.2防排烟风管，用普通钢板制作,外表刷防火漆一道,厚度见下表:风管尺寸（边长mm）L=200201500501112011202000钢板厚度穿越沉降缝、变形缝的风管两侧，以及通风机进出口连接处，应设置长200mm的软接头,软接头应采纳耐火石棉帆布制作.金属风管的制作在通风空调工程施工中是一个较为重要的施工环节，其制作质量的好坏直径影响到通风工程的整体质量.金属风管的制作主要分为以下几个工序：加工准备工作A、丈量现场，绘制草图.B、主要施工机具的准备.C、资料的推销及检验.排烟风管及空调送回风风管、加压送风风管的板材选用，均采纳镀锌薄钢板，厚度与规格应符合设计规定.制作风管前,首先检查采纳的资料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证或质量鉴定文件.所有的镀锌钢板概况要求光滑洁净.所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡.风管的制作所有风管在现场加工厂加工3.1金属风管的预制法式：通风管道的展开下料一直风管的加工制作一变径管的加工一弯头、三通的加工一法兰的加工制作一风管的组配.3.2板材的选用根据设计图纸及施工规范要求进行.3.3通风管道的展开下料.圆形风管的展开下料矩形风管的展开下料矩形年夜小头的下料天圆处所的下料弯头的下料矩形三通的下料3.4直风管的加工制作直风管下料完毕以后在咬口机进行咬口.板材的拼接平咬口和圆形风管的咬口采纳单咬口；矩形风管采纳联合角咬口.3.5变径管的加工制作变径管分为天圆处所、矩形年夜小头等变径管.变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管.咬口、折方完毕将其合缝.3.6弯头、三通的加工制作3.6.1弯头的加工弯头下料完毕后,将所下板材进入咬口、折方.然后将咬口、折方完毕的板材合缝.3.6.2三通加工其加工方法与矩形风管相同，可采纳联合角咬口制作.3.6.3法兰的加工制作3.6.4矩形法兰的制作矩形法兰由四根角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值.角钢切断采纳切割机，切割后磨失落角钢两端毛刺,在平台上进行法兰的焊接.法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行丈量和变形调整，使法兰的两条对角线相等.然后再进行法兰的满焊.矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔.并具有互换性，四角部位应设有螺孔.3.6.5圆形法兰的制作圆形风管的法兰采纳机械煨制成型，煨好的法兰，等冷却后，另找圆平整，就可以焊接和钻孔.圆形风管的钻孔方法同矩形法兰一样.风管的组配4.1风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时,在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰9mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用木锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm.将铆接好的法兰的风管按规范要求铆好加固框，防止因装置后高空作业打孔，使风管变形不容易修整.4.2风管的加固当矩形风管边长年夜于或等年夜于630mm和保温风管边长年夜于或即是800mm,且其管段长度年夜于1200mm时,均应采用加固办法.4.3风管与配件制作质量检查4.3.1风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查.首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密.4.3.2法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定.4.3.3检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改直到达到符合规定.然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配.4.4风管支吊架的制作4.4.1风管年夜边长小于即是630mm时,采纳30x3角钢.4.4.2风管年夜边长年夜于630mm而小于1500mm时,采纳40x4角钢.4.4.3风管年夜边长年夜于即是1500mm时,采纳50x5角钢.管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部份涂面漆两道.5.1管支、吊、托架装置预埋件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠.埋入部份不得有油漆，并应除去油污，应做锚拉试验.5.2风管水平装置，边长尺寸小于即是400mm,间距不应年夜于4米；年夜于400mm,间距不应年夜于3米.5.3风管垂直装置，间距不应年夜于4米，单根直管至少应有2个固定点.5.4阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上；风管连接6.1风管装置前，必需经过预组装并检查合格后,方可按编号的顺序进行装置就位.6.2风管及部件装置前将管内外的积尘及污物清除,用聚乙烯薄膜封好两端，坚持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，装置前不得装配.风管吊装7.1风管装置前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之间的间距为3m，对缺乏3m长的管道在其两端各设一吊架，支管重量不得由主风道承当，保温风管为防止冷桥发生在风管和吊架之间架设垫木,垫木的厚度同保温层.风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置配件的可卸接口不允许装置在墙洞或楼板内；7.3靠墙或靠柱装置的水平风管采纳悬臂支架，或用斜撑支架；靠墙装置的垂直风管采纳悬臂坛架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板装置的垂直风管采纳抱箍支架；7.4风管装置时应边装置边接风管调平调整.7.5风管与空调配件的连接.7.6空调配件的连接形式与风管连接形式一致，且内口径尺寸应相同；7.7空调配件的法兰结构参照阀体法兰结构图.7.8风管与圆形空调配件的连接.7.9风管与圆形空调配件连接应制成自身带外突圆法兰的天圆处所管，风管法兰的外径尺寸应与圆形空调配件的法兰外径尺寸相同.7.10采纳螺栓螺母连接.7.11连接孔距一般不年夜于150mm,圆周孔距均分.7.12风口、检视门、测定孔等位置正确、连接牢固.阀门装置正确，开启关闭灵活.7.13悬吊的风管经调平直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架.7.14风管与风口的连接可采纳风管平口，风管支通或软接与风口连接的形式.8.空调系统8.1空调系统：空调夏季集中冷源由设于地下室的两台螺杆式冷水机组供给,与其配合使用冷冻水泵和冷却水泵各三台（其中一台备用），冷却塔设于三层屋面.8.2空调风采纳风机盘管加新风空调方式.8.3空调水采纳一次泵变水量双管制系统.风机盘装置法式:装置准备一风机通电调试一风机打压试验一装置吊架一装置风机一风机与风管的连接9.接9.通风部件装置要求iiJ9.1消声器装置的方向保证正确，且不得损坏和受潮.消声器独自设支架，防止其重量由风管接受；9.2防火阀装置前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产物合格证.防火阀易熔片要迎气流方向装置，为防止易熔片脱落，易熔片在系统装置后再装，装置后做举措试验，另外防火阀装置时独自设支架.9.3依据设计要求的位置装置排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀装置后做举措试验，检查其手动，电动把持是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密.9.4进排风机、空调机的进出口与风管的连接外采纳帆布软接软接长度选200mm，防排烟系统的柔型短管制作资料必需是不燃资料.9.5风口装置时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴创作时间：二零二一年六月三十日实；装置完毕的风口外概况保证其平整不变形，调节灵活.10.风管制作装置的消音及隔振办法风管制作和装置过程中振动和噪音的预防是装置过程中一个重点，装置过程中风管的振动的噪音及隔振办法.10.1风管制作过程中要严格依照通风空调规范和设计规定的钢板厚度加工制作风管,防止由于钢板偏薄风管受气流冲击发生振动.10.2风管的制作尺寸误差也要严格符合施工规范规定，防止由于风管出风净面积减小使风速增年夜，发生噪音.10.3为防止钢板风管自己受气流冲击发生振动，超越施工规范规定尺寸的钢板风管要依照要求尺寸较年夜的直风管及弯头（弯头制作,平面边长年夜于500mm时必需设置弯管导流片）、三通进行加固，加固方式采纳楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋等多种加固方式10.4风管本体设制支吊架的设置和装置符合设计要求的间距及设置位置规定，防止风管发生振动或摆动发生噪音.10.5连接空调送风口的软接要防止扭曲、过紧或过松，以防止气流阻塞增加送风口噪音或由于风口罗接过紧发生振动.10.6风机盘管连接风口的软接要松紧适度，防止由于软接过松减小送风口的面积，致使风速增年夜，增加送风口的噪音.10.7空调机组、风机盘管和风管相连接的装置要做到松紧适度，防止由于软接头过松增加出风口噪音或过紧将机组的振动传给风管.10.8为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处，与空调设备和风口的连接处设固定支架.10.9空调机组装置时要做好减振办法，防止空调机组的振动传到结构；风机装置要采纳可调减振支架，设消声器或采纳消音静压箱来减小风机运行时发生的噪音.10.10除本规范规定以外的空调配件及通风与空调设备的装置可参照国家标准11.通风管道保温inGB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》执行11.通风管道保温in11.1风管的防锈防锈：凡采纳镀锌板制作的风管，一般不刷油漆，管道金属支、吊、托架应除锈后刷防锈漆二道.11.2通风管道保温法式通风管道的保温资料采纳5=25mm厚铝铂离心棉板.保温资料应采纳不燃或难燃资料.保温层应平整密实，不得有裂纹、空隙，保温法式如下：11.2.1清洁风管概况一保温板下料一粘保温钉、保温板下料一敷设保温板一铝铂胶带粘贴接缝；11.2.2粘保温钉：玻璃棉板采纳金属保温钉予以固定，将保温钉粘贴在风管概况，风管底面保温钉之间的间距不年夜于25cm,风管正面和顶面的保温钉数目依据规范适当减少.首行保温钉距风管或保温资料边铅的距离不小于120mm,保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求；11.2.3玻璃棉保温板：敷设保温板时,保温板的接缝尽量防止呈现在风管底部,保温层纵、横向接缝应错开，敷设完毕后，用固定压片将保温板适度、均匀压紧；11.2.4用铝铂胶带将玻璃棉板的接缝封严.12.风口的装置12.1通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部份为明露于室内的风口，所以必需注意风口的美观效果.12.2风口装置时应横平竖直，概况平整，明露于室内部份与室内线条平行，对各种吸顶装置的散流器，应使风口与平顶平行,凡有调节和转动装置的风口，在装置好后仍应坚持原来创作时间：二零二一年六月三十日的灵活水平.12.3吊迎风口装置时应自行悬挂，与吊顶龙骨不发生受力关系.12.4对风口需要切断龙骨的，其他施工工艺可依照吊迎风口的装置进行.12.5风口的装置需要配合二次装修.劳动力配备13.1劳动力需用计划通风工：根据现场的实际施工进度适当调增减人数.丈量工：（由通风工兼任）1