易拉罐生产线设备工艺原理

易拉罐生产线设备工艺原理易拉罐是一种常见的包装容器，它的优点包括轻巧、易于携带、密封性好，并且可以回收再利用。易拉罐由两部分组成，即罐体和盖子。罐体由金属板材冷轧压制而成，而盖子则是防伪性能较强的铝盖。如何在生产过程中制作出合格的易拉罐是每个生产企业必须面对的问题，因此，易拉罐生产线设备工艺原理也是至关重要的。1.易拉罐生产线设备生产出合格的易拉罐需要依靠完善的生产设备。通常，易拉罐生产线设备包括以下几个方面：1.1冷轧机组冷轧机组是将金属板材变形成易拉罐罐体的重要设备。它由入口端辊道、纵剪机、单机或多机一体式冷轧机、轧辊换向机和出口端辊道等部分组成。在运作时，先将金属板材经过纵剪机处理，再进入冷轧机进行压制，压制出来的是带有伸长形变的压延铝板，并在轧辊换向机上转动至下一段轧制。1.2焊接设备罐体的生产需要用到焊接设备。焊接设备包括焊接机、高频焊接机和嵌焊机。在焊接机中，机器通过电弧或电阻来加热焊缝，使罐体的两个部分粘合在一起。在高频焊接机中，机器使用高频电场来加热焊缝，达到相同的效果。而在嵌焊机中，将半成品的罐体放入焊接设备中，在焊接机的压力和热能作用下，将盖盖接到罐体上。1.3印刷设备易拉罐上通常会印上产品信息、生产日期等信息，因此需要印刷设备。印刷设备应用于加工前的线盘印刷、后道压花印刷和喷塑印刷。1.4动力设备主要是冷却机和挤压机。易拉罐生产线长时间使用，需要进行冷却。在罐体生产过程中，使用挤压机将冷轧铝板转变成沿成缝模具拉伸成型的操作，这个过程需要动力支持。2.易拉罐制作工艺原理从以上易拉罐生产设备的介绍可以知道，罐体生产需要进行冷轧、焊接、印刷等一系列工艺。这里，我们来看一下易拉罐制作的整体工艺原理。2.1材料准备罐体材料可以选用经过冷轧的铝板，这里指需求锭化处理的铝合金材料，其材料厚度一般为0.19～0.23mm。而盖子选择纯铝或铝合金，则厚度一般为0.35mm以上。2.2冷轧经过切割、张伸、清洗等一系列工序后，铝板被送入散热辊道，由于邻近铝板导体内质量的低度接近性，导致的像作用下，铝料就开始发热，被加热至900℃左右的金属温度，在冷轧机组的轧区内得到塑性变形。2.3焊接经过多道工序冷轧后的铝板被切割成一定尺寸的铝板，经过带有蜡层较低焊接而成。焊接时还需考虑罐口的焊缝处理与保证沿口整齐等问题。2.4内外喷涂将焊接好的易拉罐进行刮涂、沉淀、过滤、烘干、成型、打印、烤干等处理，能够大大提高保护易拉罐的质量。2.5成品检测这是最后一个工序了，对易拉罐进行检测、质量爆破、耐压测试、复测等一系列检测过程后，可确定易拉罐是否合格。3.易拉罐生产线设备的优化随着人们对易拉罐的需求不断攀升，罐体生产工艺不断发展，设备也需相应优化。围绕着冷轧机的全程自动化、智能化生产技术，目前有很多企业正在推进冷轧机设备的优化升级，提高易拉罐的生产效率和质量。现在，很多厂家也开始使用5轴的加工机床，同时离线控制系统也在努力自动化易拉罐生产过程。4.结论易拉罐因其轻巧、易于携带、密封性好等特点而逐渐流行，但是想要生产出合格的易拉罐，需要依靠完善的生产设备和工艺。从上文的易拉罐生产线设备和工艺原理介绍可以看出，每一个环节