带式输送机抽油机抽跑偏的处理

带式输送机抽油机抽跑偏的处理

0.皮质带机的运输皮带式车床是使用最广泛的连续输运设备的煤矿和地面生产系统。它具有运输能力强、工作阻力小、耗电量小、运输距离长，使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪声低、安全可靠等优点，因此，得到广泛应用。然而通过对皮带运输机的使用也发现了皮带机运输常见的跑偏、打滑等故障。根据我单位生产实践经验，我们掌握了一些皮带故障处理的规律：1.皮艇运输皮艇偏离处理1.1由制定拉应力不为零或不均匀问题引起的跑偏如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对皮带边缘磨损严重，而且会出现皮带撕裂和刮损等突发性事故，使皮带过早失效。造成输送机皮带跑偏的根本原因是：皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。根据我单位现场实践总结了跑偏的几个原因：(1)驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行。(2)机架刚度差，产生变形。(3)单侧托辊轴承转动不灵活,或托辊上沾有脏杂物。(4)设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵。(5)驱动滚筒和改向滚筒外圆圆柱度制造有误差。(6)驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直。(7)清扫器安装不合理。(8)落料口位置不合理。研究证明造成输送带跑偏的因素很多，但最终结果都是使输送带在运动中受力不平衡，形成了垂直于带速方向的水平分速度。1.2在此基础上，我们部门总结了现场实践中总结的解决方案1.2.1带皮内充放电驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2个滚筒,滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。1.2.2支架好，垂直度好当托辊支架或机架变形时，输送带空载时就会向一侧跑偏，则应当校正支架或机架的水平度和垂直度，并更换变形严重的部件，避免皮带发生更大故障。1.2.3更换破裂托辊托辊轴承转动不灵活、托辊破裂或托辊上粘有脏杂物，使输送带两侧线速度不等使输送带跑偏，可将跑偏侧托辊清扫干净并在其轴承上滴几滴机油,减少转动阻力，破裂的托辊要及时更换。1.2.4水平面内方向转动阻隔通常承载段每间隔8～10组槽型托辊选用一组自动调心托辊。其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。但是当输送机处在潮湿多尘的环境中工作，或输送潮湿物料时，应注意清理并上油，防止混在水分中的粉尘破坏自动调偏托辊回转架的滑动轴承润滑油膜，导致油膜锈蚀，调心托辊转动失灵。1.2.5确定滚筒轴线，保证均匀安装调整张紧装置是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的方法。张紧处的滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的调整方法可参照滚筒处的调整。1.2.6整体调整输送方式如果清扫器安装有误差，输送带两侧所受阻力差别较大，输送带在这个部位向摩擦阻力较小的一侧跑偏，此时应重新调整相关部件，使输送带两侧阻力均匀。1.2.7带明显跑偏的挡料板阻隔物料转载点处落料位置不正也会造成皮带跑偏，如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。另外垂直落下的物料会对皮带造成损伤，应加以导料槽使物料获得与皮带运行同方向的水平速度。2.果辊筒与输送的摩擦输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。造成皮带打滑的主要原因是张紧度不够、滚筒表面摩擦系数不够等。通过实践我们也总结了一些方法：2.1效预防韧带螺钉通过拉紧装置拉增大张力，尽管此法可有效预防皮带打滑但是相对提高了对输送带轻度的要求。所以不应增加过多,以免使皮带承受过大的张力而降低皮带的使用寿命。2.2扩大弯曲疲劳扩展围包角单传动滚筒的围包角不宜过大，否则会加重输送带的弯曲疲劳破坏，一般单传动滚筒的最大围包角不超过210°～23