自动化流水作业大棒精整探伤线

自动化流水作业大棒精整探伤线

自动化流水作业管件生产江阴兴成特钢铁有限公司（以下简称“兴成特钢”）于2008年新建，生产了一条完整的自动流量控制线。本线设计厂20万吨，主要包括（801820）mm（4.12）m规格的盘材。品种主要为油田钻井钢、耐腐蚀钢、t-p系列高压管混肥钢、高级齿轮钢、非调质钢等。1平面布置和工艺1.1扁平布局平面布置如图1所示。1.2工艺工艺流程如图2所示。2探伤与精整装备大棒精整探伤线生产线由外方提供设计,工艺技术装备采用国内外特殊钢棒材生产最高水平的探伤与精整装备,关键设备如二辊矫直机、金属倒棱机组、超声波探伤仪、漏磁探伤仪、分钢仪等均从德国引进;对于国内已成熟的相关技术和制造能力的设备和技术,如测径仪、称重设备、棒材打捆机、辊道、台架等则由国内制造。2.1材屈服点、矫直力产品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;棒材屈服点:≤1100N/mm2;矫直辊数:2;矫直速度:≤30m/min(可调);棒材矫后直度:0.5～1.5mm/m(能够满足国内外所有客户对热轧棒材平直度要求)。2.2棒材屈服强度及机组功能产品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;棒材屈服强度:≤1100N/mm2;机组功能:倒棱/铣面;倒棱角度:30°～60°(可调);倒棱速度:与矫直机及设计能力相匹配。2.3测量直径国内产品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;检测速度:≤60m/min(可调);检测精度:≤±0.02mm。2.4检测速度产品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;分检速度:≤60m/min(可调);检测精度:通过电磁率和电导率来鉴别钢种类型;检测任务:分检出混入的异钢种圆钢。2.5轴向旋转不旋转产品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;检测方法:探头高速旋转,棒材轴向运动(不旋转);检测灵敏度:0.15mm×0.15mm×10mm(深×宽×长);信噪比:S/N≥3:1;检测速度:≤60m/min(可调);棒材端部盲区:≤80mm(两端);喷标误差:±50mm。2.6检测方法及灵敏度产品尺寸:Φ(80～180)mm×(4～12)m;检测方法:脉冲反射法;检测灵敏度:Φ1.2mm×15mm;信噪比:≥12dB;检测速度:≤55m/min(可调);棒材端部盲区:≤60mm;喷标误差:±50mm。2.7自动标签机组标签字符:数字、字母、标记;字符插入:计算机联网自动采集或手动键盘输入;贴标速度:≤25次/min;贴标精度:±1mm。2.8重型悬挂载机打捆方式:全自动铁丝打捆方式;称重方式:电子秤,最大称重量为15t(在线台式称重)。2.9电气自动化现场采用计算机二级自动化控制,全线采用物料跟踪管理。3满足了特殊目标的质量指标,满足了特整条精整线采用了先进、成熟的生产技术和装备,保证了最终产品达到较好的外部质量、表面质量、内部质量的质量指标,满足了特钢产品的质量要求。3.1提高生产效率精整线采用高效全连续精整探伤方式,全线均为连续快节奏过钢精整,极大地提高了生产效率、设备利用率,改善了特钢精整过程中的物流繁琐状况。其主要关键设备均从国外引进,整条精整线生产能力可达到20万t/a。3.2抛丸处理后除锈等级采用了高效高精度的二辊矫直机,其矫直精度可保证1.5mm/m以内;表面采用抛丸处理,处理后除锈等级为ISO8501-1:1988A.B,Sa2.5,粗糙度为GB6060:Ra25～50;棒材端部采用金属倒棱铣面,端面倒角呈30°～60°(可调),端面平整光滑。3.3检测速度和速度(1)表面质量检测采用漏磁探伤检测系统,其表面检测精度可达到(0.15mm×0.15mm×10mm),检测速度快,可达到60m/min。(2)内部质量采用超声波探伤检测系统,主要特点是操作简便、维护方便,可实现全断面检测,检测精度可达1.2mm×15mm,检测速度最高可达55m/min。(3)漏磁探伤、超声波探伤检测系统配备有检测缺陷的存贮、打印、喷标,缺陷材料的声光报警,全自动剔除功能等。3.4分段钢仪分钢仪是一种采用感应线圈自动识别异钢种的仪器,它利用钢种的电导率和磁导率不同的原理,实现异钢种自动分辨,防止混钢。3.5长度和直径的控制采用激光自动测径仪、测长仪,保证最终产品的长度、直径在公差范围内。3.6中性气氛采用全自动贴标方式,保证棒材贴标效率高,避免人工失误。3.7自动控制整条线采用计算机二级自动化控制系统,并与计算机三级、四级系统可进行数