煤化工生产实习报告（共5篇）

煤化工生产实习报告（共5篇）篇：工作报告之煤化工生产实习报告

煤化工生产实习报告

【篇1：煤化工焦化厂实习报告】

太原工业学院

煤化工实习报告

实习地点山西鸿沟煤化工实习时间2013.1.9-2013.2.9系部化学与化工系班级0920472姓名白文娟学号092047207

成绩指导老师

2013年3月5日

煤化工实习报告

一、实习目的1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。4．懂得部分设备的操作。5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。二、实习单位简介

山西鸿沟煤化工游戏那公司是以煤焦油为原料，向深、精、细化工产品发展的生产橡胶用炭黑的专业厂家，注册资金是3020万元，总资产达2.5亿元，是山西省化工重点企业。该公司现有的炭黑新工艺湿法造粒生产线，由国家经贸委批准立项，国家炭黑研究设计院设计实施（该技术获国家科学技术进步一等奖），采用德国西门子计算机控制系统。生产全过程采用自动化控制，设备运转率高，产品质量稳定，工艺技术先进，符合环保要求，是国家炭黑研究院的示范工程。目前，公司可生产n220、n234、n330、n326、n339、n375、n550、n660、n774等炭黑系列产品，还生产工业萘、洗油等多种化工产品，并拥有国内较为先进的物理和化学检测设备，检测手段齐全。产品质量均符合gb3778-2003国家炭黑技术标准，本企业已通过iso9001：2008质量管理体系认证和iso14001：2004环境管理体系认证。该公司拥有炭黑出口贸易自主经营资格，炭黑产品通过sgs、cti、crs检验监测，我们的产品出口到马来西亚、印度、菲律宾等国家，年出口量达8000吨。公司将始终坚持“以市场为向导，以销售为龙头，以科技为动力，以质量求生存，以发展为目的”的经营方针，坚守质量第一、用户至上的经营宗旨，公司已跨入国内炭黑行业的先进行列。实习内容及过程

学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。（一）来煤化验室

化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。1、来煤化验室工艺流程

2、试验项目：水分、灰分、含硫量3、试验涉及公式

精煤+中煤+矸石

挥发份等数-内水=干基

浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450

浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水

固定碳公式：100-a-v-内水=c

电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水4、试验步骤

（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。（二）洗煤厂1、洗煤厂简介来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ad?50%）、中煤（27%?ad?38%）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。（三）、焦炉及煤气初冷1、简述

2、岗位操作知识2.1温度测量

2.1.1横排温度的测量

【篇2：煤化工焦化厂实习报告】

焦化厂实习报告

姓名：李文龙专业：煤化工

一、实习目的1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。4．懂得部分设备的操作。5．增加我们和在厂员工的接触时间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。二、实习时间2015年2月12日—2015年2月28日

三、实习地点

包钢焦化有限责任公司四、实习企业的概况

公司焦炭年生产量9万吨（主要为化工焦），选煤厂年生产量30万吨，现有职工98人左右。煤样来源比较稳定，主要来源于蒙古煤矿等五个煤矿。主要产品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。四、实习内容学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。五、实习资料

（一）来煤化验室

该厂来煤主要有五个矿井，分别是蒙古煤矿，且各煤矿的煤质各不相同，差异较大。化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。1、来煤化验室工艺流程2、试验仪器（1）（2）

（3）

（4）

（5）

3、试验项目：水分、灰分、含硫量4、试验涉及公式

浮沉：用zncl2加水，用比重表（密度表）测密度到1.450浮精煤：不到浓度加zncl2，反之则加水

电解液的配制方法：6gki?6gkbr?10g水?250l蒸馏水5、试验步骤

（1）对来煤煤样进行破碎（粒级﹤13㎜），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级﹤0.2㎜），这样煤样就制成。（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108℃里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。（3）灰分的测定：称取500㎎的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15㎜的缝隙，快灰只要20min,慢灰要40min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。（二）洗煤厂1、洗煤厂简介

来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5㎝的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（stk系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（ad?50%）、中煤（27%?ad?38%）、次精煤（ad?15%）、精煤、小于0.8mm的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的精煤的粒级分别是0.6㎜、0.7㎜和0.8㎜。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。2

3（1）筛下气动跳汰机

洗煤车间的工艺跳汰机的工作原理大体上讲是按矿物比重（密度）分层，然

【篇3：煤化实习报告】

篇1：煤化工实习报告

石油化工实习报告

姓名：专业：班级：学号：指导老师：

一、实习目的及意义

1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。三、实习时间

2013年02月26日～2013年03月3日

四、实习地点

中国石油兰州石化公司

五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是中国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。2009年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。六、实习内容

焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。1、师宗焦化厂的来煤：原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标：1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；

3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6-2.5%，水小于1%。4

于6kpa.567891011121314

度，烟道温度180-200度。151617

工业奈指标：指示物

结晶点度

不挥发物%

灰分%、洗苯塔阻力小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油出口温度60度左右。油油换热回富油出口油温度110度左右。管式炉富油出口温度175-185度。脱苯塔再生回顶部温度175度。洗油再生回顶部温度180度。脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93.油油换热回贫油温度110度。过蒸气温度400-450度。管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。脱苯塔底部压力小于0.05kpa。管式炉煤气压力2.5kpa。18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2-5%。一级二级不大于7.807.75不大于0.060.08不大于0.01外观%片状或粉状结晶体

颜色%白色许带微红色、工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤气40-50度降至25-27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。初冷器：1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。电补焦油法（直流电）：

1、绝缘箱温度控制在90-110度。2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。3、要求煤气含氧量不大于2.0%。4、电流阻力不大于700pa。5、保证电捕过程不能放电。煤气鼓风机（工艺要求）：1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。2、机后煤气压力要小于120kpa。3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在0.59-0.60pa，油温30-40度。4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45a，不得于60a。篇2：煤化工实习报告第一部分煤样的制取

实验一分析样的制备

一、实验目的1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程；2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。二、实验原理根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用硝酸银溶液检验氯离子是否除尽。三、实验仪器、设备、试剂

密度计、烧杯、短木棍、破碎机、磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。四、实验步骤1、配取密度为1?4g/cm3的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选

液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到硝酸银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。五、实验

通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。第二部分煤的工业分析

实验一空气干燥煤样水分的测定

一、实验目的1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理2.了解空气干燥煤样的主要作用。二、实验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。三、实验仪器、设备、试剂1.无水氯化钙：化学纯，粒状。2变色硅胶：工业用品。3.数显鼓风干燥箱：型号（gzx-9140mbe）厂家：上海迅博实业有限公司医疗设备厂4.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。5.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。6.分析天平：感量0.0001g。四、实验步骤

2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。4.水分大于2.00%需进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少量不超过0.0010g或质量增加时为止。五、实验数据的处理

其计算公式：空气干燥煤样水分的质量分数按下式计算mad?m1m?100%

式中mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样的质量，gm1—煤样干燥后减少的质量，g

表1-1水分测定的精密度要求

六、实验记录表1-2空气干燥煤样水分的测定七、异常现象及处理方法

首先，在此次试验中水分测定比较正常，没有出现操作上的失误。其次，我们对测定出来的数据进行处理之后，很惊奇，发现六个煤样的水分含量都小于2.00%，没有进行检查性干燥。再次，处理后的实验数据依照水分测定的精密度，六个煤样的两个平行样的重复性限都在范围内。八、总结

通过对煤样水分的冲动，我们知道：煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内表面积越大，水分含量越高，经济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加装车、卸车的困难。煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成即可。实验二空气干燥煤样全水分的测定一、微波干燥法实验目的①学习和掌握空气干燥煤样全水分的测定方法及原理；②了解全水分测定的用途。二、实验原理

称取一定量的粒度6mm的煤样，置于微波炉内。煤中水分子在微波发生器的交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。三、实验仪器、试剂、设备

①无水氯化钙（hgb3208）：化学纯，粒状。②变色硅胶（gb/t7822）：工业用品。③自动水分测定仪：2dsc-2000型，鹤壁天宇仪器。④玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40）mm，并带有严密的磨口盖。⑤干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。四、实验前的准备

①粒度6mm的全水分煤样，用破碎过程中水分无明显损失的破碎机将全水分煤样一次破碎到粒度6mm，用二分器迅速缩分出不少于1.25kg煤样，装入密封容器中。（注：“水分无明显损失”是指破碎后的煤样全水分测定结果与破碎前的测定结果比较，经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小）．②在测定全水分之前，应首先检查煤样容器的密封情况。然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量（不超过1%），并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，计算水分损失百分率，并按规定进行水分损失补正。③称取煤样之前，应将密封容器中的煤样充分混合至少1min。五、实验步骤

①按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和调节。②在预先干燥和已称量过的称量瓶内迅速称取粒度＜6mm的煤样（10~12）g（称准至0.001g），平摊在称量瓶中。③打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。④关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作结束。⑤打开门，取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.0002g）。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。六、实验记录和结果计录

（1）实验记录

因此实验仪器有故障，此实验没做。（2）按下式计算煤中全水分，或从仪器的显示器上直接读取全水分值：m

?m1m?100t

式中：mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%；

m——称取的煤样质量，单位为克（g）；m1——煤样干燥后的质量损失，单位为克（g）实验三空气干燥煤样灰分的测定

一、实验目的1.学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。2.了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。二、实验原理

三、实验仪器、设备、试剂

1.箱式高温炉：型号（xl-1）,额定电压（220v），额定功率（4kw）,最高炉温

（1000℃），厂家：鹤壁市智能科技有限公司。2.灰皿：瓷质，长方形，底长：45mm,底宽：22mm,高：14mm。篇3：煤化工实习报告焦化姓名：专业：班级：学号：指导教师：厂实习报告

一、实习目的1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生

第2篇：煤化工实习报告石油化工实习报告

姓名：专业：班级：学号：指导老师：

一、实习目的及意义

1、为了使刚迈入大学的我们了解，自己所学专业的知识，专业的发展以及未来工作环境以及发展有一个了解。2、让我们明确自己的学习目标，进一步提高学习氛围。3、这次实习给我很大的教育，初步了解一些专业知识，懂得学习的重要性。4、树立了正确的人生目的.态度以及价值，勤奋学习。5、通过了解就业的压力，要求提高自生的专业技能水平，牢固掌握专业知识，做到自主学习.勤奋学习.努力学习，为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。三、实习时间

2013年02月26日～2013年03月3日

四、实习地点

中国石油兰州石化公司

五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，被誉为炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化公司集炼油、化工、和化肥生产为一体，是中国西部地区最大的石化企业。公司拥有原有一次加工能力1050万吨/年和70万吨/年乙烯生产能力。并具备相配套的二次加工能力，能生产汽油、柴油、煤油、润滑油、催化剂、合成橡胶等400余种石化产品，是中国生产石化产品品种比较齐全的企业之一。其石油产品、合成树脂、合成橡胶、催化剂等在国内外市场上享有良好的声誉。目前，兰州石化公司是国内三大催化裂化剂生产基地之一。2009年底新投产了550万吨/年的常减压蒸馏装置，总炼油能力达到1600万吨/年。六、实习内容焦化企业基本工程：来煤、备煤、配煤、入炉、炼焦、荒煤气净化、煤焦油精制。1、师宗焦化厂的来煤：原煤来自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。焦炉型号：4350D型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标：

1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；3、洗苯塔贫油含苯小于0.5%，富油含苯1.6-2.5%，水小于1%。4于6kpa.567891011121314度，烟道温度180-200度。151617工业奈指标：指示物

结晶点度

不挥发物%灰分%、洗苯塔阻力小于2kpa,塔后煤气的压力不小、洗苯塔后煤气含苯不大于59/m3.、粗本冷凝冷却回富油出口温度60度左右。油油换热回富油出口油温度110度左右。管式炉富油出口温度175-185度。脱苯塔再生回顶部温度175度。洗油再生回顶部温度180度。脱苯塔顶部粗苯蒸气温度90-93.油油换热回贫油温度110度。过蒸气温度400-450度。管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。脱苯塔底部压力小于0.05kpa。管式炉煤气压力2.5kpa。18、粗苯回流比1：2.5，入再生回油量2-5%。一级二级不大于7.807.75不大于0.060.08不大于0.01

外观%片状或粉状结晶体

颜色%白色许带微红色、工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤气40-50度降至25-27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185度左右送入脱苯塔。脱苯后，180度贫油从脱苯塔底出来，一部分贫油送洗油再生器进行油再生，再生洗油蒸气进入脱苯塔，油渣定期排入油渣池，其余贫油进行油油交换热气冷却110度，送往贫油槽，再经贫油送一、二级贫油冷却器冷却至28~30度后送往苯塔循环使用。初冷器：

1、出口煤气23-25度，排出口温度差不能超过3度。2、前煤气吸引力不小于1kpa不高于2500pa。3、正常远转阻力不超过800pa，短时间不能超过1kpa。4、循环水上水温度不高于32度，退水温度不能高于45度。5、中部温度控制在35-40度，上下段冷凝控制在20立方米/小时。电补焦油法（直流电）：

1、绝缘箱温度控制在90-110度。2、电捕二次电压保持在34~35kv左右。3、要求煤气含氧量不大于2.0%。4、电流阻力不大于700pa。5、保证电捕过程不能放电。煤气鼓风机（工艺要求）：

1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。2、机后煤气压力要小于120kpa。3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在0.59-0.60pa，油温30-40度。4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45A，不得于60A。焦油库（工艺要求）：1、焦油槽油温80-90度，出产焦油含水量小于4%。2、桨的轴承温度不高于65度。3、马达温升小于45度。4、焦油槽储量大于1.5槽，就易发生涨库现象。5、装车时，为了避免发生事故，车要满载不能超载。饱和器（工艺指标）：1、母液（稀硫酸）控制在50-55度，2、预热其后煤气温度控制15-155度。3、预热前工艺压力0。4MPA。4、饱和器母液酸度3-3%。5、饱和器内母液的比重大于1.26.离心机（工艺要求）：1、油温不大于35度。2、洗水温度保持在70度左右。脱苯塔：顶部温度控制91-92度，压力小于10KPA，底部温度控制170-175度，压力不大于40KPA。生化处理工艺流程：生产废水经过隔离池去出废油后与生活废水混和进入调节池，经过调节池调节、水质、水量，进入高负荷HCF反应，去除大部分可生化COD（化量脱氧量）以及粉类的氨、氮，出水后进入厌氧水解池，一方面进行反硝化反应，一方面对难以生物降解物的溶液物质进行酸化水解反应，将难降解大分子，环类污染物分解为小分子易溶解的污染物为后续生化反应器提供反应条件。出水进入A/O反应池进行好氧硝反应，及其它好氧生化反应，去除有机污染和氮氨，A/O池出水进入接触氧化池。过去和去处有机物染物。接触氧化池的水经过加浮池，去处漂浮物达到排放。七、实习感想：

六天实习很快结束了，不过我们从中实在学到了不少东西。在实习过程，我们学习到许多理论从实际，知识要做到运用、加深和巩固，这是我们实习的主要目的。作为一名在校大学生，要努力学习好自己的专业知识，并提高自身的专业技能，来适应竞争激烈的社会。当然也通过这次实习来从新审视自己做事的一种态度。我倒认为这是更重要的。做事缺乏活力、学习过于被动。可能在学生阶段，还没有显现出积极主动和被动的差别，但是出去工作以后，做事被动的弊端就会暴露无遗，显然积极主动的人会获得更多的机会。我也出现了这样的问题，是我在今后必须克服的。通过这次认识实习了解到焦化厂的生产、生活环境，对将来工作奠定心理准备，并锻炼了自己的适应能力。面对艰苦的工作环境要树立一个良好的心态，我们在学校学习到的知识太少了，要树立刻苦学习、努力学习、终身学习的心态。中国是一个能源大国，也是一个消费大国。随着世界经济快速发展和能源的减少，要求我们要充分利用能源。焦化厂在生产的废气、废水，对环境的污染十分大，利用率低，炭化过程中的热量的浪费，熄焦用水熄带来的污染大以及能源没有充分利用，化厂用水应该循环利用。中国的中小企业发展受到资金的限制，造成发展的不平衡，国家应该给以更多的帮助。第3篇：煤化工顶岗实习报告

---参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。实习任务

1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理

3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结

4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识

第二章宝泰隆化工厂实习记录

企业介绍

七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合2---设，加快发展了煤炭循环经济，公司的循环经济产业链如下：公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工，主产品精煤供给焦化工序炼焦，副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂；焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户，副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销；焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽，电力和蒸汽主要供应公司内部使用，剩余电量上网销售；电厂余热用于公司生产生活区，电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后，用于生产建筑材料。宝泰隆甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。生产甲醇的驰放气经过变压吸附，制成纯度%的氢气后，与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后，宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理，在提炼出价值较高的工业萘等产品后，将中油加

4---以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长，有效长。碳化室高，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量，出焦量，有效容积，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。鼓冷工段

在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道

6---自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于%，游离酸（H2SO4）不大于%，粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经

8---是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而

10---

3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；

4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元12---磨碎机、筛分机、干燥箱、氯化锌、水、一般煤样。四、实验步骤

1、配取密度为

1?4g/cm的氯化锌溶液，用九点取样法取一定量的煤样，加入浮选液中，用棍子从同一个方向搅拌，均匀搅拌。2、搅拌均匀后，静置稳定后，取出悬浮液上方的精煤；用温水洗二至三次，洗完后继续用冷水冲洗，直到硝酸银检验对比与滴定水的溶液一致时为止。3、将煤样放置恒温干燥箱内干燥，等干燥后从恒温干燥箱内取出后暴露于空气中，使煤中含水量与空气中的水分达到平衡。4、用磨碎机磨碎煤粒，使粒度小于2mm，用透筛力为2mm的筛子进行筛分，筛下物即为分析样。14---105～110℃干燥箱中，于空气流中干燥到质量恒定。煤样损失的质量占总的煤样的质量百分数即为煤中水分的含量。三、实验仪器、设备、试剂

1.无水氯化钙：化学纯，粒状。2变色硅胶：工业用品。3.数显鼓风干燥箱：型号（GZX-9140MBE）

厂家：上海迅博实业有限公司医疗设备厂4.玻璃称量瓶：直径40mm,高25mm,并带有严密的磨口盖。5.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。6.分析天平：感量。四、实验步骤

1.在预先干燥并称量的称量瓶内称取粒度小于的空气干燥煤样（1±）g（称准至），平摊在称量瓶中。2.打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。3.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约

16---

再次，处理后的实验数据依照水分测定的精密度，六个煤样的两个平行样的重复性限都在范围内。八、总结

通过对煤样水分的冲动，我们知道：煤的水分是评价煤炭经济价值的基本指标。煤的内在水分与煤的煤化程度和内表面积有关，一般来说变质程度越低，没得内表面积越大，水分含量越高，经济价值越低。煤的水分对其贮存、运输、加工和利用均有影响。在贮存时，水分能加速煤风化、碎裂、自燃；在运输中，会增加运输量，加大运费，并会增加装车、卸车的困难。煤的水分在燃烧时会消耗一定的热量，在炼焦时要延长结焦时间，而且影响焦炉的寿命。对实验而言，我们缺乏就是耐心与平心静气的完成即可。实验二空气干燥煤样全水分的测定

一、微波干燥法实验目的①学习和掌握空气干燥煤样全水分

18---为了美好的明天去奋斗。培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高自身的人文素质。二、实习任务

1、初步了解煤化工专业，煤焦化的发展以及焦化企业的基本工艺流程。2、对焦化工程中的一些基本问题进行了解，为日后的专业知识学习奠定基础，提高对专业知识学习的兴趣以及主观能动性，培养我们吃苦耐劳、团结协作、积极主动的优良品质和提高学生的人文素质。3、了解焦化厂生产所用的机器，进一步了解该厂生产能力。三、实习时间

2013年02月26日～2013年03月3日

四、实习地点

中国石油兰州石化公司

五、实习企业的概况

中国石油兰州石化公司是中国石油天然气股份公司的地区分公司。自195820---自甘肃金昌、嘉峪关等地区；煤的种类：原煤、毛原煤、中煤、精煤。2、配煤采用先粉碎后配煤，经过洗煤厂粗配、破碎、跳先机，分出刚石、中煤、次精煤、精煤（直径小于6毫米），每天洗原煤1200吨。焦炉型号：4350d型（28行*61）孔数：1号焦炉56孔；2号焦炉60孔。炼焦周期设定为24~26小时，标准温度不低于1200度。工艺流程：

资料：粗苯工段工艺控制指标：

1、入洗苯塔煤气小于27度；

2、入洗苯塔洗油温度冬季比煤油温度高4-7度，夏季比煤气温度高2-4度；3、洗苯塔贫油含苯小于%，富油含苯%，水小于1%。于6kpa.522---90-93.油油换热回贫油温度110度。过蒸气温度400-450度。管式炉辐射温度300-350度，对流段280-300、冷凝冷却回后粗笨温度20-30度。脱苯塔底部压力小于。管式炉煤气压力。18、粗苯回流比1：，入再生回油量2-5%。一级

二级不大于

不大于不大于外观%片状或粉状结晶体

颜色%白色许带微红色、工艺流程说明：来自硫氨的粗煤气，经冷却塔冷却后煤气40-50度降至25-27度，由洗苯塔底部进入，自下而上与塔顶下来的焦油洗油接触、煤种得粗苯被循环洗油吸收,煤气经洗苯塔上段的捕雾段捕捉雾点后从洗苯塔顶送出，送往锅炉及炼焦工段。洗苯塔底出来的30度左右的富油，经富油犟加压后送往粗苯冷凝却器，与脱苯塔出来的90-93度的粗苯蒸气进行换热，富油被加热到60度，然后再经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，从60度被加热到110度，最后进入管式炉，富油被加热到180-185

24---

4、电流阻力不大于700pa。5、保证电捕过程不能放电。煤气鼓风机（工艺要求）：1、焦炉集气管压力保持到80-120pa。2、机后煤气压力要小于120kpa。3、风机油压保持到0/08-0。15mpa，高压油温出口油压一般在，油温30-40度。4、风机机体温度小于70度，电流正常在35-45a，不得于60a。篇2：煤化工实习报告第一部分

煤样的制取

实验一

分析样的制备

一、实验目的1、了解并熟悉九点取样法及浮选的整个操作流程；2、学习并掌握操作过程中各个设备的使用。二、实验原理

根据煤和浮选液密度的不同，精煤密度较小，均匀搅拌后精煤上浮，取出精煤洗去精煤中的氯化锌，用硝酸银溶液检验氯离子是否除尽。三、实验仪器、设备、试剂

26---筛分，筛下物即为分析样。5、把分析样装入广口瓶内，贴上标签，标签上标注清楚日期、煤样编号、产地、制样组。五、实验总结通过分析样的制备，充分掌握了煤样的选取及煤样的整个制备过程，及各个设备的使用。整个制样过程可以当做一个简化的洗煤厂，但是，在实验过程中发现了许多的问题，目无纪律，到处逛来逛去，这些都是我们存在的不足之处，在以后的学习、生活中需要改正。初次接触这些新的设备，操作起来不是那么的顺畅，我们需要多次使用设备来掌握操作。第二部分煤的工业分析

实验一

空气干燥煤样水分的测定

一、实验目的1.学习和掌握空气干燥煤样水分的测定方法和原理2.了解空气干燥煤样的主要作用。二、实验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于

28---瓶盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20min）后称量。4.水分大于%需进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少量不超过或质量增加时为止。五、实验数据的处理

其计算公式：空气干燥煤样水分的质量分数按下式计算mad?m1m

?100%

式中mad—空气干燥煤样的水分质量分数，%m—空气干燥煤样的质量，gm1—煤样干燥后减少的质量，g

表1-1水分测定的精密度要求

六、实验记录

表1-2空气干燥煤样水分的测定七、异常现象及处理方法

首先，在此次试验中水分测定比较正常，没有出现操作上的失误。其次，我们对测定出来的数据进行处理之后，很惊奇，发现六个煤样的水分含量都小于%，没有进行检查性干燥。30---的测定方法及原理；②了解全水分测定的用途。二、实验原理

称取一定量的粒度

三、实验仪器、试剂、设备

①无水氯化钙（hgb3208）：化学纯，粒状。②变色硅胶（gb/t7822）：工业用品。③自动水分测定仪：2dsc-2000型，鹤壁天宇仪器。④玻璃称量瓶：直径70mm，高（35~40）mm，并带有严密的磨口盖。⑤干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。四、实验前的准备

①粒度

32---瓶中。③打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。④关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作结束。⑤打开门，取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至g）。如果仪器有自动称量装置，则不必取出称量。六、实验记录和结果计录

（1）实验记录

因此实验仪器有故障，此实验没做。（2）按下式计算煤中全水分，或从仪器的显示器上直接读取全水分值：

m

?m1m?100

t

式中：mt——煤样的全水分，用质量分数表示，%；

m——称取的煤样质量，单位为克（g）；m1——煤样干燥后的质量损失，34---2.灰皿：瓷质，长方形，底长：45mm,底宽：22mm,高：14mm。篇3：煤化工实习报告焦化姓名：专业：班级：学号：指导教师：厂实习报告

一、实习目的1．让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2．使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3．进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生

第4篇：煤化工专业研究生实习报告

第一章实习目的及任务

1.1实习目的实习是将所学的理论知识与实践结合起来的最有效方法，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。为了加强实践性环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。1.2实习任务

1、10万吨/年产煤焦油加氢项目的工艺操作流程及实际运行指标

2、对煤焦油加氢这套装置的原始开停工及紧急事故的开停车的步骤及处理

3、对10万吨/年产煤焦油加氢项目自动化系统DCS软件应用及ESD连锁使用总结

4、学习交流企业安全文化和管理制度及应吸取的的经验认识

第二章宝泰隆化工厂实习记录

2.1企业介绍

七台河宝泰隆煤化工股份有限公司是集煤炭开采、洗选加工、炼焦、化工、发电、供热于一体的新型煤炭资源综合利用的大型股份制企业。公司是上海证券交易所上市公司，于2011年2月24日公开发行9700万股公众股。公司始建于2003年，十二年来，企业规模不断发展壮大，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司下设洗煤厂、焦化厂、干熄焦热电厂和独资的七台河宝泰隆甲醇有限公司、七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司等有限责任公司。企业主要产品有冶金焦炭、煤焦油、粗苯、中煤、甲醇、杂醇油、燃料油、石脑油、煤焦油沥青等。公司资产从2003年的几千万元猛增到40多亿元，占地面积130公顷，拥有每年390万吨煤炭洗选加工能力、158万吨的焦炭生产能力、3万吨的粗苯生产能力、10万吨的甲醇生产能力、10万吨的煤焦油深加工能力、90万吨煤炭开采能力，发电4亿度，供热116万平方米。为响应国家发展循环经济，建设生态工业园区的号召，七台河宝泰隆煤化工股份有限公司经过几年来的筹划建设，加快发展了煤炭循环经济，公司的循环经济产业链如下：公司开采和采购的原煤进入洗煤工序进行洗选加工，主产品精煤供给焦化工序炼焦，副产品煤泥、煤矸石等供应干熄焦电厂；焦化工序生产的焦炭主要供给东北三省的钢铁厂用户，副产品煤焦油、粗苯、萘油等继续深加工或直接外销；焦炭生产采用干法熄焦,回收的余热用于干熄焦电厂发电和生产蒸汽，电力和蒸汽主要供应公司内部使用，剩余电量上网销售；电厂余热用于公司生产生活区，电厂的供热锅炉产生的废渣经加工后，用于生产建筑材料。宝泰隆甲醇利用炼焦产生的焦炉煤气和宝泰隆甲醇空分车间生产的氧气制取甲醇。生产甲醇的驰放气经过变压吸附，制成纯度99.96%的氢气后，与公司炼焦产生的煤焦油一起提供给宝泰隆圣迈用于生产燃料油品。募集资金投资项目实施后，宝泰隆圣迈将在煤焦油加氢工艺前对煤焦油进行预处理，在提炼出价值较高的工业萘等产品后，将中油加氢生产燃料油品，将煤沥青生产针状焦。公司通过完整的循环经济产业链条将煤炭资源最大化利用，实现良好经济效益和社会效益。2.2主要工段及产品生产工艺

2.2.1焦炉工段

我们实习的工厂是宝泰龙的第二焦化厂，在厂子里焦炉炼焦也就是第一个开始的工段了。通过查找资料和听取工人师傅的介绍我了解到，煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右时，可获得焦炭、煤气和其他化学产品。此过程称为高温干流或高温炼焦，一般简称为炼焦。焦炭的主要用途是高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产化肥或用作加热燃料。炼焦所得化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫氨、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、酚类、萘、蒽和沥青等物质。所以炼焦化学工业能提供农业需要的化学肥料和农药、合成纤维的原料苯，塑料和炸药的原料以及医药原料等。可见，焦化与许多部门都有联系，可生产很多的重要产品。通过介绍我了解到工厂有JN-43-80型焦炉，它有42个碳化室，43个燃烧室，44个蓄热室。每个燃烧室有28个立火道，共有1204个。炭化室长14.08m，有效长13.12m。碳化室高4.3m，有效高4米，碳化室机侧宽425mm。焦侧宽475mm，平均宽450mm，锥度50mm。弹孔装煤量17.9t，出焦量13.4t，有效容积23.9m3，书评高度800mm，炭化室墙厚100mm。然后在实习的一天中我还明白了，焦炉煅烧炼出焦炭，通过熄煤车运走用水熄灭，然后按照焦炭的大小分类卖走。剩下的荒煤气由氨水冷却，在有管道运输到下一个工段继续处理，生产成其他的化工制品。2.2.2鼓冷工段

在焦炉中生成的荒煤气由氨水冷却后被运到下一个工段，鼓冷工段。经工人师傅介绍，鼓冷工段室整个焦化厂的中心工段，它的作用是无可取代的。此工段通过风鼓的压力给整个工厂的管道内提供必要的压力，而且把煤气净化，焦油分离。荒煤气与氨水从焦炉过来通过气液分离器把煤气和氨水分开。荒煤气中含有许多的煤焦油、焦油渣通过氨水的混合，这些杂质都融到氨水中与气体分开。氨水被分开有通入一个“大船”样的机器，这个装置的氨水澄清槽，通过质量不同静置分层的原理，把氨水、焦油、焦油渣分开，氨水被澄清通过通入循环氨水槽以备以后再通回焦炉循环使用；剩下的焦油通入焦油储蓄槽，洗净后买给了别的公司。而分离出的煤气通过一个高高的横管式冷却塔冷却，然后通入电捕器，通过至少四万伏特的强电压把混在煤气中的微小焦油颗粒捕获，净化煤气后通过鼓风机输送到下一个工段。2.2.3硫铵工段

煤炭中含有很多硫化物，在燃烧时硫被释放出来。如果排放到空气中会非常的污染环境。所以煤气必须要经过处理。目前中国大部分的焦化厂采用硫酸自煤气吸收氨水，生产硫铵，作为化肥加以利用。宝泰隆公司的硫铵技术据说比较先进，在七台河市的所用化工厂中也是独有的秘密。因为是秘密再加之工段有很多强酸、强碱这样的危险品。我们在此工段参观了一会就被请走了，虽然并没有了解到工段的设配、工作原理等知识。但通过学习、介绍还是了解到了一些书本上不能学习的知识和实践能力。在硫铵生产上粒度大小是一个非常重要的指标。小粒子易吸收空气中水分而结块，这给运输贮存和使用都带来了困难，且潮湿的硫铵有腐蚀性。1～4mm粒子含量多的质量好，2～3mm的粒子含量不少于50%。我过一级农用硫铵的质量指标要求：氮含量大于21%，水分小于0.5%，游离酸（H2SO4）不大于0.5%，粒子的60目筛余量不小于75%。但在合成铵生产高效肥料出现后，由于焦化生产的硫铵肥效低，质量差，数量也不多。作为农业肥料已经不是很重要，而且经师傅的介绍得知硫铵生产在整个焦化产业里是一个绝对赔钱的买卖。但是，焦炉煤气必须脱铵，利用焦炉气生产硫铵的工艺已经是作为一个环保工艺存在，是可持续发展不可缺少的一环。2.2.4粗苯工段

脱铵后的焦炉煤气中含有很多苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。虽然石油化工可以生产合成苯，但目前中国焦化工艺生产的粗苯。仍是苯类产品的重要来源。一般粗苯的产率是炼焦煤的0.9%～1.1%，在焦炉煤气中含粗苯有30～40g/m3.粗苯为淡黄色透明液体，密度比水小，且不容于水。贮存时由于不饱和化合物氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中使色泽变暗，所以在我们参观时看到的粗苯颜色有些绿色。自硫铵来的煤气温度为55～60℃，所以在回收粗苯之前需要冷却。故粗苯回收工段由煤气终冷，粗苯吸收和洗油脱出苯这几个大过程组成。我们参观的是宝泰龙的粗苯新厂子，设备比较先进，有这一套完整的粗苯回收系统。在见习的过程中我们经过工人师傅的介绍和老师的讲解了解到，自硫氨工段的煤气来到粗苯厂区，经一个横管式终冷器的上部进入经过设备中的循环高温水、制冷水冷却后达到25℃左右进入洗苯塔，在洗苯塔上部喷洒洗油（主要成分为甲基萘、二甲基萘和苊），煤气中的苯在30℃左右的温度下最大溶于洗油中，洗油的苯含量增高变成富油贮存到富油槽中，在从富油槽通入油油换热器中换热升温，富油到达70℃左右通入管式炉，管式炉中通过煤气加热来自电厂的高温蒸汽到达400℃，高温蒸汽与富油换热，使富油温度升高到180℃左右，被加热的富油流入脱苯塔。在脱苯塔中富油被加热沸腾，此时苯变成蒸汽被蒸发到塔顶，通过粗苯冷凝冷却器冷却，在通过粗苯分离器通过静置分层的方法把苯分离出来后通入粗苯回流槽，装在粗苯储槽保存起来。而富油因为苯被高温蒸出变成了含苯量低的贫油，温度在140℃左右的贫油通过油油换热器加热了富油后，经过贫油再生器去除杂质，放入贫油槽储存起来，再通过冷却器冷却后进入洗苯塔继续参加循环吸收苯。2.2.5煤焦油加氢生产装置运行、工艺流程实操分析

1）加氢原料预处理系统：主要目的是除去固体杂质，含盐水和沥青质，以维持反应正常运行，并得到合格产品。原料中含有较多的也能影响反应器运行周期的胶质成分，不能通过过滤手段除去。通过蒸馏方式，可以脱除这部分胶质物，并进一步洗涤除去粉粒杂质。为避免结焦，蒸馏在负压下进行。2）加氢反应系统分加氢精制和加氢裂化：加氢精制反应目的是：1、烯烃饱和——将不饱和的烯烃加氢，变成饱和的烷烃；2、脱硫——将原料中的硫化物氢解，转化成烃和硫化氢；3、脱氮——将原料中的氮化合物氢解，转化成烃和氨；

4、脱氧——将原料中的氧化合物氢解，转化成烃和水。另外，加氢精制也会发生脱金属反应，原料中的金属化合物氢解后生成金属，沉积于催化剂表面，造成催化剂失活，并导致催化剂床层压差上升。加氢裂化的主要目的是使得未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率。3）高低压分离系统：包括加氢精制和加氢裂化生成油的热高分、冷高分，两套系统共用热低分和冷低分以及相应的换热和冷凝系统。其目的是实现反应产物的液化及气液分离，并得到高纯度的循环氢气。4）加氢分馏系统：主要目的把反应系统的产品油在常压蒸馏下，切割分馏出石脑油馏分、柴油馏分和未转化油馏分。5）压缩机辅助系统：新氢和循环氢压缩机各两台，为一用一备。辅助单元作用主要是向系统中添加硫化机、高压注水，硫化机卸入硫化机罐储存，通过硫化机泵分别注入加氢精制和加氢裂化反应器中。注水为精制产物提供，主要为防止铵盐结晶堵塞设备。6）加氢装置主要的调节参考工艺指标

反应器

操作条件

操作值

塔顶温度，℃

减压塔T101

塔顶压力，Mpa(A)中断油抽出温度，℃塔底温度，℃入口温度，℃加氢精制反应器

R201

出口温度，℃操作压力，Mpa(A)氢油比入口温度，℃

加氢裂化反应器

R202

出口温度，℃操作压力，Mpa(A)氢油比

精制热高分R301裂化热高分R302精制冷高分R303裂化冷高分R304热低分R305冷低分R306分馏塔

塔顶压力，MPa(A)T502

塔底温度，℃温度，℃压力，Mpa温度，℃压力，MPa(A)温度，℃压力，MPa(A)温度，℃压力，MPa(A)温度，℃压力，MPa(A)温度，℃压力，MPa(A)塔顶温度，℃

120±2—0.060±0.002

>190325±2290±2394±213.5±0.31000345±2360±213.5±0.31000263±312.5±0.2200±212.0±0.250±212.0±0.232±212.0±0.2270±2

1）该装置属于高度危险化工装置，所以要求控制精度要高，整个装置的控制系统采用先进的浙大中控DCS控制系统，该系统的操作站通讯总线，现场控制器通信总线、控制器、网关、交换机等都要求冗余配置，要求DCS个别硬件如果出现故障不会影响到整个装置的生产，该控制系统应能完成如下的功能：实时趋势记录功能，历史趋势报警功能，系统报警功能，系统连锁泄压或停车功能，流量累计功能，控制功能：串级控制，比值控制，逻辑控制等。2）自控仪表，考虑到该装置高温、高压、临氢的重要性，主要仪表在满足经济的要求下，采用技术先进、质量可靠的仪表，从而保证装置长周期，安全，平稳的生产。同时还要达到降低成本增加经济效益的目的。装置的仪表种类有：热电偶、压力变送器、液位变送器、远传流量变送器、现场显示温度压力仪表、现场调节阀等其它种类仪表。3）停车系统ESD使用于高温高压、易燃易爆等连续生产装置的安全保护系统，主要针对化工生产装置或不采取措施将继续恶化状态进行相应的保护，使生产装置进入一个预定义的安全停车状况。它将现场所有的控制指标进行连锁控制，以防止现场设备出现超温超压。第三章实习总结

三周时间的实习很快就结束了，这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅，锻炼了观察能力以及分析能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助，对以后的工作岗位奠定了一定的实践基础，积累了宝贵的经验。此外实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的，在老师给我们的讲解和建议中，“走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论，而不去亲自操作。只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。在这次实习中还时存在疑惑，宝泰隆公司的煤化工工艺流程上我并没有看到书本上的吡啶处理装置和硫化物处理装置，而这些在书本上是有写到的。再就是工厂中的污水净化装置到底是为那个工段排出的污水净化的这点还是没有明白，这些问题在回到学校后才开始想到，希望在以后的学习中得到答案。通过工艺设备的的学习，让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的图画。老师讲到的很多事项，是我们设计，操作中从来没有思考过的。而且这次实习，让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。为我们的以后工作也算是累计了一次工作经验。第5篇：工作报告之煤化工厂实习报告

煤化工厂实习报告

【篇1：化工实习报告】

化工实习报告

前言：本次生产实习给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，毕业实习作为学校为我们安排的在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。本次我们去了天津凯文特技术有限公司和鄄城鼎晟化工科技有限公司实习，通过这次活动，我们比较全面的了解了如今的化工厂工艺流程、生产原理、主要设备等。一、科文科技有限公司

（一）、实习单位概况科文特科技有限公司是一家专业从事化工精馏技术开发、设计以及设备制造与销售的科技型民营企业。公司化工学院为依托，聘请在职教授及科研院所研究人员长期担任公司技术顾问，公司所有的管理和技术人员全部具有丰富的化工行业经验。下属工厂占地面积3.6万平方米，其中厂房和办公场所2.2万平方米。公司依靠现代化的企业管理制度、严格的产品质量标准和完善的售后服务体系，赢得了客户的一致认可。公司技术力量雄厚，拥有多项专利技术，在化工、制药和石化等行业都有很好的应用，尤其在制药行业的溶媒回收领域取得了不俗的成绩。公司目前主要有两大产品系列：精馏设备的设计与服务，催化剂载体。共有二十余种产品：化工填料、内件和活性氧化铝等。（二）、原料及产品物性与产品用途1.氢氧化铝：

性状：白色无定形粉末

密度（g/ml，25/4℃）：2.423；

熔点（oc）：3005；

折射率：1.578；

溶解性：不溶于水和醇，能溶于无机酸和碱溶液。用途：1.用作油墨的增稠剂。2.用于制各种催化剂载体。3.还用于防水织物、纸张填料、媒染剂、净水剂。4.一种填充型阻燃剂，氢氧化铝在无机阻燃添加剂中的用量最大、应用最广。5.氢氧化铝干凝胶在医药上用作抗酸药，能中和胃酸和保护溃疡面，用于胃酸过多症、胃溃和十二指肠溃疡病等。5.粉类化妆品的基本原料。6.分析试剂，重量法测定钾肥的含钾量。吸附剂。乳化剂，铝盐合成，媒染剂，制药工业。注：不可与酸类物质共储。氢氧化铝凝胶为白色黏稠的悬浮胶体，静置能析出少量水分。2.浓硫酸：

浓硫酸俗称坏水。坏水指浓度大于或等于70%的硫酸溶液。浓硫酸在浓度高时具有强氧化性，这是它与普通硫酸或普通浓硫酸最大的区别之一。同时它还具有脱水性，强氧化性，难挥发性，酸性，稳定性，吸水性等。纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的浓硫酸中溶质的质量分数为98.3%，其密度为1.84g?cm，?l。98.3%时，熔点：10℃；沸点：338℃。其物质的量浓度为18.4mol-1-3

硫酸是工业上一种重要的化学品，它用途十分广泛，如制造肥料、非碱性清洁剂、护肤品、以及油漆添加剂与炸药等。3.氢氧化钠：

氢氧化钠为白色半透明结晶状固体。其水溶液有涩味和滑腻感。密度：2.130g/cm

3熔点：318.4℃

沸点：一个标准大气压下为1390℃

溶解性：极易溶于水，溶解时放出大量的热。易溶于水、乙醇以及甘油。潮解性：氢氧化钠在空气中易潮解。吸水性：固碱吸湿性很强，露放在空气中，吸收空气中的水分子，最后会完全溶解成溶液，但液态氢氧化钠没有吸湿性。具有碱性、和腐蚀性。用途极广，用于制造纸浆、肥皂、染料、人造丝、制铝、石油精制、棉织品整理、煤焦油产物的提纯，以及食品加工、木材加工及机械工业等方面。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。不得与易燃物和酸类共贮混运。健康危害：该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，；该品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具有强腐蚀性；危害环境。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾。4.偏铝酸钠：

白色、无臭、无味，熔点1650℃，呈强碱性的固体，高温熔融产物为白色粉末，溶于水，不溶于乙醇，在空气中易吸收水份和二氧化碳，水中溶解后易析出氢氧化铝沉淀，氢氧化铝溶于氢氧化钠溶液也生成偏铝酸钠溶液。用途：

1.土木工程方面，本品与水玻璃混合用于施工中的堵漏。2.造纸行业，本品与硫酸铝混合使用是一种良好的填充剂。3.水处理方面，可做净水剂助剂。4.可做为水泥速凝剂。5.在石油化工、制药、橡胶、印染、纺织、催化剂生产中也有较广泛的应用。6.钛白粉生产过程中使用该产品，使其表面包膜，提高其特性。5.硫酸铝：外观与性状：白色晶体，有甜味。硫酸铝

硫酸铝

熔点(℃)：770（分解）

相对密度（水=1）：2.71

溶解性：溶于水，不溶于乙醇等。不易风化而失去结晶水，比较稳定，加热会失水，高温会分解为氧化铝和硫的氧化物。加热至770℃开始分解为氧化铝、三氧化硫、二氧化硫和水蒸气。溶于水、酸和碱，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成氢氧化铝。水溶液长时间沸腾可生成碱式硫酸铝。工业品为灰白色片状、粒状或块状，因含低铁盐而带

淡绿色，又因低价铁盐被氧化而使表面发黄。粗品为灰白色细晶结构多孔状物。无毒，粉尘能刺激眼睛。用途：

（1）造纸工业中用作纸张施胶剂，以增强纸张的抗水、防渗性能；

（2）溶于水后能使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而自水中除去，故用作供水和废水的混凝剂；（3）用作浊水净化剂，也用作沉淀剂、固色剂、填充剂等。在化妆品中用作抑汗化妆品原料（收敛剂）；

（4）消防工业中，与小苏打、发泡剂组成泡沫灭火剂；（5）分析试剂，媒染剂，鞣革剂，油脂脱色剂，木材防腐剂；

（6）白蛋白巴氏杀菌的稳定剂(包括液体或冷冻全蛋、蛋白或蛋黄)；

（7）可作原料，用于制造人造宝石和高级铵明矾，其他铝酸盐；

（8）燃料工业中，在生产铬黄和色淀染料时作沉淀剂，同时又起固色和填充剂作用；（9）固化剂(油脂、水等除杂用)、白蛋白巴氏杀菌的稳定剂(包括液体或冷冻全蛋、蛋白或蛋黄)。最高允许用量(fao/who，1984)0.036%。用于造纸、净水，并用作媒染剂、鞣革剂、医药收敛剂、木材防腐剂、泡沫灭火剂等用于人造宝石和高级铵明矾的生产。6.活性氧化铝：

活性氧化铝为多孔的颗粒状。对气体、水蒸气和某些液体的水分有选择吸附本领。吸附饱和后可在约175-315℃加热除去水而复活。吸附和复活可进行多次。除用作干燥剂外，还可从污染的氧、氢、二氧化碳、天然气等中吸附润滑油的蒸气。并可用作催化剂和催化剂载体和色层分析载体。7.大孔氧化铝粉：

无毒、无味、无臭，湿品为白色胶状，干品为白色粉末，孔容积和比表面积大，吸水性和成型性好，径向纯度高，具有触变性凝胶的特点。产品分散性好，易溶于强酸、强碱溶液。低温焙烧脱水后变成高活性氧化铝。主要用作催化剂载体—活性氧化铝的原料，如作为加氢催化剂原料以及用作制造加氢催化剂载体。也可作为分子筛成型粘结剂等。产品是做各种铝盐的良好

原料，经成型加工后，可用作不同形状的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。（三）、工艺流程及原理1.原理：

配料：al(oh)3?naoh?naalo2?2h2o2al（oh）3?3h2so4?al2(so4)3?6h2o

中和：al2(so4)3?6naalo2?4h2o?4al2o3?h2o?3na2so4陈化：沉淀反应完毕后，让初生的沉淀与母液一起放置一段时间，陈化的目的是使小晶体消失，大晶粒不断长大。2.工艺流程：（1）厂区中央设有储罐区，以立式储罐为主，包括液碱储罐，盐酸储罐，硫酸储罐、氨水储罐，水玻璃储罐等。由泵将储罐中的液体按需要输送至各自的计量高位槽。（2）配料工艺：

设备情况：酸碱物料配比，原料由高位槽流下，有3个硫酸铝配料反应釜，有效容积5m3，内衬陶瓷，密封夹套式反应釜，2个偏铝酸钠配料反应釜，有效容积8m3，一体式反应釜。工艺步骤：先将釜中放入底水，酸性物质制备时，先加入氢氧化铝粉体，再将罐进行密封后再放酸液，否则会产生酸雾，也会放出大量的热，而后控制水蒸气的量稳定温度；碱性物质制备过程无需密封，液碱需要分批加入，否则加料时会迸溅灼伤人，而后也是稳定温度进行反应，大约90min左右。(3)中和陈化工艺：

设备情况：中和原料由配料室输送过来，存储于高位槽中，5个中和反应釜可同时工作，可以与陈化步骤工艺共用，5m3有效容积，并联，间歇式操作。工艺步骤：中和步骤一批物料一般反应90min左右，产出60kg，原料浓度（依照客户需求而定）：naalo2浓度23.04g/l（22~24g/l），硫酸铝浓度5.06g/l；酸性比1.85，苛性比1.27，硫酸铝与偏铝酸钠