工艺技术人员在项目建设中的作用

工艺技术人员在项目建设中的作用摘要：工艺技术人员不仅在生产运行中起决定性的作用，在项目准备期间、建设期间都有相当重要的作用，作为工艺技术人员，在此期间要做好以下工作关键词：化工项目建设三查四定项目管理作为化工项目建设实施中的龙头专业，工艺管理起到了一个很重要的作用，它在项目建设中居于核心地位，所以项目实施过程中，在我看来，工艺管理最重要的作用就是做好各专业之间的衔接工作，毕竟各个专业的工作，最后都要在工艺专业上反映出来，所以工艺管理就显得十分重要。当然，项目实施过程中的不同阶段，工艺管理的侧重点也各有不同。前期以检查核对项目施工图细节为主，审查设计漏项和文件的管理。在一个工程的基础设计阶段，工艺管理的介入重点是审查专利商和国外承包商的工艺包的漏洞，这个阶段十分重要，这个阶段没有发现的错误，到了以后纠正的成本就很高，尽管工艺包中很少有错误，所以主要是挑刺。

进入前期施工时.严格按图施工，但在施工前先对图纸查错，发现错误，立即整改，并出变更单，做好存档。文件管理。项目建设中，各类图纸，表格，传真，信件，合同，联系单，变更单等数不胜数，如果文件管理搞不好，项目必然乱套。只有做好文件管理，要做到能追溯，有跟踪，确保每份文件能查清楚来龙去脉，有人落实，有人跟踪，有人负责，这样项目才能做好。:中期以检查项目实际情况（管线、仪表等重大设备安装等）为主。设备台帐在施工期间就该做起来，每台设备，每条管道的状态都要做进台帐。

做好三查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量），对检查出来的问题四定（定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成），发现问题及时记录，及时整改三查工作要细。对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。

四定工作要准，生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。

对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。一定要做到，定任务要准确。以压力容器和压力管道为例三查四定主要有以下几项工作(一)设计竣工文件

设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。

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1．设计漏项

大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；

a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。1P

@*Z1w3P+M%f$l一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。

装置中的设备、机泵等进出口管道常带有连通线(如旁通线、吹扫线、冷却水线等)，这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作。

管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施是管道设计的一个基本原则，如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施，装置(单元)停车时会在管道的高点或低点积存介质。如果该介质是有毒介质，会引起操作人员或检修人员的中毒。如果该介质是易燃易爆介质，可能会因动火而引起着火或爆炸。管道的高点无放空时，如果管道内介质是液体，还会引起正常操作中的管道气阻，若气阻出现在泵入口处，会引起泵的抽空。管道的低点无排液时，可能会引起管道的冻凝等。这些问题都会影响到装置(单元)的生产操作。

上述的这些问题是最常见的问题。开车前应严格检查，并确认能满足生产操作的需要。

b．操作人员无法接近操作点和观察点，或缺少必要的操作平台9y5

对于手动操作阀门、现场仪表元件(如压力表、液位计等)、安全阀、弹簧支吊架等管道元件，在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察。这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方，或设置相应的操作平台，否则会影响正常的生产操作。同理，对于停工期间需要接近的操作和检修点，也应检查它能否满足操作和检修的要求。事实上，许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象。,R+F+Z)G*e;O1N#v3

c．缺少必要的操作说明8P8W;L:r7d:P

对于下列一些情况，设计文件中应给出必要的操作要求或说明：电仪专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封(如果工艺专业有要求时)、碱洗等方面的要求；等等。对上述情况，如果缺少必要的说明和要求，会影响到装置的正常生产操作，甚至会危及到压力管道的安全可靠性。

2．设计文件不完整

设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面。

装置在建设过程中，经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更。当发生设计修改和变更时，应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中，同时在原设计文件中进行标识。一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存，以致日后装置改造时无据可依，造成实物与图纸对不上。-^9s

3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求,管道设计工程师都很清楚，装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求。这些规范和法规涉及面广，执行起来是一件很复杂的事情，有时很容易被疏忽。例如，法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题，灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题，氯硅烷系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等。但上述的规范和法规一般都是强制性规定，是不能违背的。检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实。

检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行。除此之外，GB50160《石油化工企业设计防火规范》还提出了三重安全防护措施，即首先要预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围，第三是次生危险发生后，能为及时抢救和安全疏散提供方便。在检查中，一旦发现有违背规范和法规的问题，或者是相应的防护措施没有得到落实，或者是相应的防护措施设置不合理，应及时提出整改意见。(二)采购竣工文件1．采购文件中应有相应的采购技术文件。2．采购文件应与设计文件相符$-N$t'@.f&[)|$]"J

采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则。如果出现与设计不符的采购文件，应交给设计人员进行评审，并确认其可靠性，否则应更换产品或采取必要的补救措施3．采购变更文件应得到设计人员的确认4．产品随箱资料应齐全，并应进行妥善保存5d

产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外，还应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书。产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料。例如，对含有易损件的产品，当更换易损件时，应该根据原易损件的要求定购，否则可能会影响到产品的使用性能。产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件，操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护，否则可能会影响到产品的使用性能，甚至使产品遭受毁坏。因此，产品的随箱资料是采购文件中的重要部分，如果缺少，应向制造商追要。0T:H#l![1

检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等，并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全。2@0T-H%D7Z"d1\8S

对进入公司的设备验收要严格认真，每台设备到货之前，都要查清技术附件以及相关的国家或者行业标准，以技术附件和标准进行验收，确保到货的设备质量合格。(三)施工竣工文件

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需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：1^'T#j,I1t9V

a．重点管道的安装记录；

b．管道的焊接记录；

c．焊缝的无损探伤及硬度检验记录；

d．管道系统的强度和严密性试验记录；

e．管道系统的吹扫记录；;[$P*G4o(g(A

f．管道隔热施工记录；+K*H0K$~*~8T'U;C7u

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g．管道防腐施工记录；$g'T'c+J;N/k5[%E-u

h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；

I．设计及采购变更记录；

i．其它施工文件；

k．竣工图。*_/h"M,M-K*U

现场管理要严格，同时还要注意施工安全。强化工程施工安全管理

建立项目质量、安全责任签约制度，每个项目都设立一个质量、安全责任人，签订质量、安全责任状，规定工期、质量、安全责任。通过责任状的签订，提高责任人的责任心，促进安全管理水平的提高。

加强现场安全管理力量，落实安全管理人员专业分工，提高自查自改能力。现场管理全部由项目负责人管理，项目负责人对项目的实施负全面的责任，从合同谈判、执行；到现场管理，验收；付款，合同归档、设备移交全过程负责。同时设置专职的施工项目安全管理人员，由于项目的施工时间紧，怕安全生产管得严，影响施工进度，项目负责人往往注重施工进度而忽视安全生产管理，通过设置专职的安全管理人员，提高了对施工单位安全生产管理的力度，保证及时消除现场存在的不安全因素，一经查出就要求将工作先停下来，分析事故隐患的性质，研究采取整改措施，促进安全管理工作的有效实施。同时根据现场检查的情况对其管理人员进行考核，促进他们主动管好施工现场，提高现场安全管理水平。

做好施工项目安全技术和生产装置危险因素交底

施工单位进入施工现场前，我们组织施工单位进行安全技术和生产装置危险因素交底工作，让施工单位知道项目安全方面的要求，现场有什么危险源。同时我们要求施工单位提交施工方案和相应安全技术措施以及事故应急救援等措施，让施工队伍了解施工过程的危险因素，通过采取必要削减风险措施，防止事故的发生。并对其组织者和作业人员进行安全交底考试保证安全交底落实到位。后期以完成项目工艺流程竣工图为主，安装完成后的系统吹扫、单体试车、联动试车。大型设备安装方案、吹扫、试压、单机试车、联动试车方案提前准备妥当，并召开相关专业人员会议，对方案进行讨论，如试车需要工艺、电气、仪表、设备专业人员和设计院代表、施工单位代表、监理参与。

安装质量严格按相关标准执行，并在现场管理中贯彻下去，发现问题立即整改，最好不要等到验收时再仔细查，发现大量问题了来改。 参考文献：HG／T20519-2009化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HGJ231-1991化学工业大、中型装置试车工作规范SHT3903-2004石油化工建设工程监理规范HG-T20549.2-1998化工装置管道布置设计工程规定577100180309001209557903682285963308257710018030900123865761373997357606965771001803090013594578077579902515512577100180309001238757716498260181805157710018030900121385721311921589183265771001803090012359579036822361076053577100180309001235657613528614379174257710018030900123555750878697046932791708810034335527410122994432583337917088100343355275101866732938832008170881003433561071015811525015005221708810034335610810100018005987173217088100343354295101074194142687017170881