桩基钢筋加工及安装技术交底

桩基钢筋加工及安装技术交底明确桥梁桩基钢筋笼制作、安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准钢筋笼作业施工。二、编制依据《大路桥涵施工技术标准》〔JTG/TF50-2011〕《大路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2017)三、适用范围适用于本工程桥梁桩根底钢筋笼施工。四、施工工序原材料报验→连接试验→连接参数试验→设备检查→施工预备→胎具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→其次节吊放→校正、连接→循环施工→最终节定位。五、钢筋笼加工制作施工预备钢筋在标准钢筋棚加工、并对原材料区、加工区、成品存放区规划区分。原材料进场、报验，试验合格后才进展使用人员设备组织，钢筋工、电焊工等人员和钢筋切断机、电焊机、滚焊机、钢筋数控设备等进场。电力线路必需安标准用电标准设置。(5)制作加工钢筋笼存放胎具。钢筋进场⑴钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进展力学性能检验，检验合格前方可使用。⑵钢筋在运输过程中，应避开锈蚀、污染或被压弯。存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志，6直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应承受适宜的材料予以掩盖，防止水浸和雨淋。⑶对进场的钢筋的检验，可按同牌号、同炉罐号、同规格尺寸的钢60t60t钢筋加工⑴除锈钢筋的外表应干净、无损伤，使用前应将外表的油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋外表有严峻的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB4001%。⑶下料40mm以下的钢筋可用断12mm以下的可用砂轮机切割。切割时要保证断料的长度准确性。⑷弯曲成型依据图纸和配料单所表示的规格、尺寸弯曲成型。⑸钢筋的接长桩根底钢筋骨架连接承受机械连接接头。①闪光对焊：〔假设有〕A、接头处不得有横向裂纹。B、与电极接触的钢筋外表，对钢筋不得有明显烧伤C3°。D0.12mm。②电弧焊：〔假设有〕钢筋接头承受搭接或帮条电弧焊时，宜承受双面焊缝。钢筋接头承受搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预弯，使两接合钢筋轴线全都。钢筋接头承受帮条电弧焊时，帮条应承受与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。焊缝长度，双面焊缝不小于5b，10d10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。0.3倍；焊缝宽度不小于主0.8倍。电弧焊接头外观检查结果，应符合以下要求：A、焊缝外表应平坦，不得有凹陷或焊瘤；B、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；C、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差。③机械接头钢筋的机械连接一般承受滚轧直螺纹连接接头。钢筋机械连接件处20mm，连接25mm。〔除设计有要求外〕对受力钢筋机械连接接头的位置要求，与焊接接头一样。钢筋机械接头连接组装完成后，应符合以下规定：1、对直螺纹连接接头，套筒每端不宜有一扣以上完整的螺纹外露，加长丝头型、扩口型及加锁母型接头的外露螺纹不受此限制，但应有明显标记。2、对滚轧直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹2他连接形式应符合设计要求。3、对套筒挤压接头〔假设有〕，挤压后套筒长度应为原套筒长度1.10～1.15④钢筋接头位置35d500mm两个接头。配置在接头长度范围内的受力钢筋，其接头的截面面积占50%，在受压区无限制。钢筋笼制作⑴钢筋笼可按设计长度和设备吊装力量，承受整根或分段制造。当承受分段吊装时，要先在加工厂进展试拼对接合格，再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。40cm〔除设计有要求外〕，10cm，中间局部自上而下2m2.5m。⑶钢筋笼存放在专用胎具上或台架上，下料前，必需先进展配料计算，然后对号加工下料，并分类标识摆放。滚焊机应作明显标记，确保上下两节钢筋笼对接不错位。保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和标准误差要求。⑷在钢筋笼上端要均匀设置吊点，而且用L有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。⑸钢筋笼承受与桩体混凝土同标号的砼垫块或耳筋。垫块厚5cm，8～10mm2m4保证主筋净保护层满足设计标准。阅历收合格后，开头进展混凝土浇灌施工。〔耳筋布置一样〕钢筋骨架的存放、运输与现场吊装⑴钢筋骨架临时存放的场地必需保证平坦、枯燥。存放场地承受混凝土硬化地面并高出原地面，下垫专用胎架，上盖篷布，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段按墩桩号、节段号排序，挂牌标志(如用于几号墩位几号桩基、节段、长度、是否检验过等)，便于使用时按挨次装车运出。⑵钢筋骨架在转运至墩位的过程中必需保证骨架不变形。加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。承受汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；承受人工抬运时，要多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。六、声测管制造和安装依据设计要求，须承受超声波检测的桩根底须设置声测管。声测管材料50mm3.5mm。其数量及布置按设计要求均匀设置。〔除设计有要求外〕声测管加工声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管必需下端封闭，上端加盖，确保管内无异物；声测管固定承受U扎双保险的固定措施与钢筋笼连接结实〔不得焊接〕；声测管连接要乐观实行外加套筒焊接方式进展，严防连接处断裂或堵管现象；连接100mm管口高度要全都。声测管成型成桩后的声测管要垂直、相互平行，严禁堵塞现象。七、钢筋笼安装成孔后第一次清孔到达标准，核测无误后开头钢筋笼安装。钢筋笼吊装7-1“钢筋笼整体吊装入孔流程示意图”在安装钢筋笼时，承受两点起吊。第一吊点设在骨架的上部，使用吊车的大钩起吊。其次吊点设在骨架下部三分之一点处，使用吊车的小钩。整个钢筋笼同时起吊，在空中竖起调整。钢筋笼直径1200mm6m加吊点处箍筋，掌握焊接质量，以保证钢筋笼在起吊时不致变形或脱落。吊放钢筋笼入孔时要对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后要缓缓下放，不宜左右旋转，严禁摇摆碰撞孔壁。假设遇阻碍要停顿下放，查明缘由进展处理。严禁高提猛落和强制下放。钢筋笼连接第一节骨架放到最终一节加劲筋位置时，穿进型钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口型钢上，再起吊其次节骨架与第一节骨架连接。连接时上、下主筋位置对正〔找到预先作的标记，对准〕，保持钢筋笼上下轴线在始终线上，不得消灭转折。连接时先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它全部5035d。接头连接好后绑扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撑型钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼固定钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正。骨架最上端的定位筋长度，必需由设计桩顶标高、实测护筒标高计算得来，核对骨架中心和高程无误后再吊放在护筒上设置的型钢上，也可直接焊接在护筒或机架上。为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，定位筋须进展加固。钢筋笼6h钢筋笼吊放偏差要求10mm(十字桩绷线测量)；±50mm(测绳系重锤测量)。八、质量通病及预防措施钢筋笼变形⑴缘由分析：①钢筋笼分节太长，加强箍设置缺乏，刚度不够；②钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。⑵预防措施：①钢筋笼过长时，应分抑制作、分节吊装，然后在孔口焊接；②应依据技术规程要求设置加强箍，并与主筋焊接结实；③在安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担梁，以增加刚度。钢筋笼安装位置偏差⑴缘由分析：①钢筋笼上未设置垫块或垫块缺乏，不能有效掌握混凝土保护层厚度；②桩孔本身有较大偏差；③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。⑵预防措施：①在钢筋笼主筋上，每隔肯定距离设置一组垫块〔耳筋〕，以掌握混凝土的保护层厚度，使钢筋笼的平面位置对准孔轴线；②钢筋笼应在垂直状态时吊放入笼。钢筋笼上浮⑴缘由分析：①混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快，导管埋设太深，被混凝土顶起；②钢筋笼未实行固定措施，提导管时挂起钢筋笼。⑵预防措施：①当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇注速度，减小混凝土面上升的动能，以免钢筋笼被顶托而上浮。在钢筋笼被埋入混凝土中有肯定深度时，再提升导管，削减导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼被埋入混凝土中有肯定深度是，再提升导管，削减导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇注，在通常状况下，可防止钢筋笼上浮；②浇注混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。九、安全质量和环保施工质量保证技术措施钢筋笼安装完成后，依据检测结果，进展必要的二次清孔，到达清孔标准。钢筋在加工台座上集中下料、制作，保证钢筋保护层厚度和外观质量；钢筋的规格、尺寸、接头及焊接质量满足设计和标准要求。钢筋笼的制作偏差符合标准要求，在搬运和吊装钢筋笼时，实行必要措施防止变形。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均20mm，就位后要结实定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。安全保证措施⑴根本作业技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车场等要按业主批准的总平面布置图进展统一布置。现场道路平坦、坚实、畅通，危急地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必需通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进展安全技术培训和考核。⑵用电安全保护措施施工现场临时用电严格依据《施工现场临时用电安全技术标准》规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、结实、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器牢靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途；电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置牢靠的接零及接地保护；用电设备的安装、保管和修理由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备。⑶消防措施消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针。制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防火安全责任制，确定各部门、岗位的消防安全责任人；针对本工程的特点对职工进展消防宣传教育；组织防火检查，准时消退火灾隐患；依据国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、修理，确保消防设施和器材完好、有效。环境保护施工钢筋加工场地要进展合理规划、材料堆放要整齐、现场治理要有序。场地要硬化，原材料存放区、加工作业区、半成品及成成品存放区、生活区要合理区分。并搭设雨棚。现场原材料、半成品必需在室内存放、加工，原材料和半成品要进展检验标识。废弃材料要集中堆码，不得乱丢乱放。钢筋笼运输道路要畅通，无积水、坑陷。钢筋笼吊装时要平稳，避开碰撞施工场地四周的建筑物及树木。建筑用废水和生活废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。附表一、质量保证措施建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，协作现场监理工程师的质量监视与治理。具体从以下几方面进展监视和掌握。1、施工技术质量掌握：集中组织工程技术人员学习合同文件及技术标准，严格依据施工工艺和部颁施工标准组织施工，并结合工程特点打算，制定各类工艺和技术质量标准细则，结实树立质量第一、争取全优的思想。2、施工预备阶段质量掌握：组织全体施工人员进展图纸自审，做好技术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，把握操作规程，执行质量标准。3IS09001购、包装和运输。物资进场按验收标准进展检测和验收，并按规定要求分类堆放，保管和加工。4、施工机械及测量设备的质量掌握：技术、性能、状态良好，常常保养，定期修理，保证其准确度。5、施工过程质量掌握：严格执行技术标准、规程和质量检验标准；严格实行质量自检，加强质量监视，抓好工序质量，确保分项工程质量。以分项工程质量保证分部工程、单位工程以至整个工程的工程质量。6、保修期：工程完工后阅历收合格，保修期为一年。附表二、质量治理制度1、贯彻执行国家及地方有关法律法规，严格依据业主相关治理规定及设计标准要求进展施工治理，建立健全质量治理体系并制定相关保证措施。2、认真贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实加强施工质量的预控、检查和验收。结实建立“质量是企业的生命”的思想，坚持预防为主，要从施工预备到竣工验收的各个环节上，进展技术监视、过程掌握和质量检验，使产品的质量水平不断提高。3、工程部要落实交底制度，检查规划与方案的实施过程，抓好科技进步和技术创。4、材料部要准时了解和把握施工现场所需不同材料和材料的规格、性能以及应用要求的状况，做到为工程建设供给合格材料。5、质