集控辅机运行规程(910)桐梓

PAGE43QB/TDQB/TZ贵州华电桐梓发电有限公司企业标准QB/TDQB/TZ600MW超临界机组集控辅机运行规程2013年08月发布2013年08月实施贵州华电桐梓发电有限公司发布目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 适用范围 22. 规范性引用文件 23. 辅机运行总则 23.1 辅机设备、系统启动前的检查 23.2 辅机试验 33.3 辅机启动及注意事项 43.4 辅机启动后检查内容 43.5 辅机运行中维护 43.6 辅机设备的停运 53.7 辅机、系统停运后转检修的操作 53.8 压力容器和管道的泄压操作 53.9 辅机运行中的事故处理 54. 循环水系统 64.1 概述 64.2 设备规范 64.3 联锁与保护 74.4 冷却塔的运行 74.5 循环水泵的投运 84.6 循环水系统的运行维护 84.7 循环水泵的停运 84.8 清污机及电动刷式过滤器 94.9 运行中凝汽器循环水半侧隔离与投运 94.10 胶球清洗装置 94.11 事故处理 115. 开式冷却水系统 135.1 概述 135.2 设备规范 135.3 联锁与保护 135.4 开式水系统的投运 145.5 开式水系统的运行维护 145.6 开式水系统的停运 145.7 事故处理 146. 闭式冷却水系统 156.1 概述 156.2 设备规范 156.3 联锁与保护 156.4 闭式水系统的投运 166.5 闭式水冷却器的切换操作 166.6 闭式水系统的运行维护 166.7 闭式水系统的停运 166.8 事故处理 167. 凝结水系统 177.1 概述 177.2 设备规范 177.3 联锁与保护 187.4 凝结水系统的投运 197.5 凝结水泵变频器 207.6 凝结水系统的停运 207.7 凝结水泵事故处理 208. 润滑油系统 218.1 概述 218.2 设备规范 218.3 联锁与保护 238.4 润滑油系统的投运 238.5 盘车装置、顶轴油泵运行注意事项 248.6 润滑油系统的运行维护 258.7 润滑冷油器的切换 258.8 润滑油系统的停运 258.9 事故处理 269. 油净化装置 279.1 概述 279.2 油净化装置的投运 2710. 发电机密封油系统 2810.1 概述 2810.2 设备规范 2910.3 联锁与保护 3110.4 密封油系统运行规定 3110.5 密封油系统投运 3110.6 密封油系统运行维护 3210.7 密封冷油器的切换 3210.8 密封油系统停运 3310.9 事故处理 3311. 发电机氢气系统 3411.1 概述 3411.2 技术参数 3411.3 气体置换时的注意事项 3411.4 空气置换到氢气 3411.5 氢气系统的运行维护 3511.6 发电机内的气体从氢气置换到空气 3511.7 紧急排氢操作 3611.8 氢冷却系统的运行 3711.9 氢气干燥器的运行 3711.10 事故处理 3712. 发电机定子冷却水系统 3812.1 概述 3812.2 设备规范 3812.3 联锁与保护 3912.4 定子冷却水系统投运 4012.5 定冷水系统的运行维护 4112.6 定冷水冷却器运行中的切换 4112.7 离子交换器的运行调整 4112.8 定冷水系统的停运 4112.9 事故处理 4113. EH油系统 4213.1 概述 4213.2 设备规范 4213.3 联锁与保护 4313.4 EH油系统投运前的检查和准备 4413.5 EH油泵启动、停运操作 4413.6 EH油循环泵启动、停运操作 4413.7 EH油再生泵的启动、停运操作 4413.8 EH油系统运行维护 4513.9 事故处理 4514. 辅助蒸汽系统 4614.1 概述 4614.2 设备规范 4614.3 系统投运前检查 4614.4 辅汽系统暖管投运 4614.5 由再热冷段蒸汽向辅汽联箱供汽 4614.6 由四段抽汽向辅汽联箱供汽 4614.7 辅汽联箱停运 4714.8 辅助蒸汽系统运行维护 4715. 除氧器 4715.1 概述 4715.2 设备规范 4715.3 联锁与保护 4815.4 除氧器投运前的检查 4815.5 除氧器的投运 4815.6 除氧器的运行维护 4915.7 除氧器停运 4915.8 除氧器停运后的保养 4915.9 事故处理 4916. 轴封汽系统 5016.1 概述 5016.2 设备规范 5016.3 轴封汽系统投运前检查 5116.4 轴封汽系统投运 5116.5 轴封汽投停操作注意事项 5116.6 轴封汽系统停运 5117. 抽真空系统 5217.1 概述 5217.2 设备规范 5217.3 联锁与保护 5217.4 系统启动前的检查 5317.5 真空泵的启动 5317.6 真空泵的运行维护 5317.7 真空系统的停运 5318. 低压加热器 5318.1 概述 5318.2 设备规范 5318.3 联锁保护 5418.4 低压加热器的投运 5418.5 低压加热器的运行维护 5518.6 低压加热器的停运 5518.7 低压加热器的投停原则及注意事项 5519. 高压加热器 5519.1 概述 5519.2 设备规范 5619.3 联锁与保护 5619.4 高压加热器的投运 5619.5 高加的运行维护 5719.6 高压加热器的停运 5719.7 高压加热器的投停原则及注意事项 5719.8 事故处理 5820. 电动给水泵 5820.1 概述 5820.2 设备规范 5820.3 联锁与保护 5920.4 电泵启动前的检查 5920.5 电动给水泵的启动 6020.6 电动给水泵的运行维护 6020.7 电动给水泵的停运 6020.8 电泵事故处理 6121. 汽动给水泵 6221.1 概述 6221.2 设备规范 6221.3 联锁与保护 6621.4 满足下列条件之一时，汽动给水泵禁止启动 6721.5 汽动给水泵启动前检查 6721.6 汽动给水泵组启动前的准备 6821.7 小机冲转 6921.8 汽动给水泵组正常运行的检查与维护 7021.9 汽动给水泵的停运 7021.10 事故处理 7121.11 小汽轮机的典型试验 7422. 旁路系统 7422.1 概述 7422.2 设备规范 7422.3 联锁与保护 7522.4 旁路系统的投运 7622.5 旁路系统的停运 7623. 空预器系统 7623.1 概述 7723.2 设备规范 7723.3 空气预热器系统报警和联锁保护 7823.4 空气预热器启动前检查 7923.5 空气预热器启动 7923.6 空气预热器运行中监视调整 7923.7 空气预热器停运 8023.8 空气预热器事故处理 8024. 引风系统 8224.1 概述 8324.2 引风机设备规范 8324.3 引风机性能参数 8424.4 引风机的联锁与保护 8424.5 引风机启动前检查 8624.6 引风机的启动 8724.7 引风机的停运 8724.8 引风机启动注意事项 8824.9 引风机运行监视与调整 8824.10 引风机事故处理 8825. 送风系统 9025.1 概述 9025.2 送风机设备规范 9025.3 送风机性能参数 9225.4 送风机的联锁与保护 9225.5 送风机启动前检查 9325.6 送风机启动 9425.7 送风机停运 9525.8 运行监视与调整 9525.9 事故处理 9626. 一次风系统 9826.1 概述 9826.2 一次风机设备规范 9826.3 一次风机性能参数 10026.4 一次风机的报警、跳闸值 10026.5 一次风机启动前检查 10126.6 一次风机的启动 10226.7 一次风机停运 10326.8 一次风机运行监视与调整 10326.9 一次风机事故处理 10327. 制粉系统 10527.1 概述 10527.2 设备规范 10627.3 磨煤机性能参数 10727.4 联锁与保护 10827.5 制粉系统启动前检查 11127.6 制粉系统启动 11127.7 制粉系统的停运 11227.8 制粉系统运行监视与调整 11327.9 事故处理 11428. 燃油系统 11828.1 概述 11828.2 设备规范 11828.3 卸油系统 11928.4 供油系统 12028.5 油库区油系统着火和油罐爆炸的事故预防 12328.6 火警事故的处理 12428.7 炉前燃油系统 12529. 吹灰器及烟温探针 12829.1 概述 12829.2 设备规范 12829.3 联锁与保护 12829.4 吹灰器投运前的检查 12929.5 烟温探针投入前的检查 12929.6 吹灰器投运 13029.7 烟温探针的投入 13129.8 吹灰器的停运 13129.9 吹灰器运行监视与调整 13229.10 探针运行注意事项 13229.11 事故处理 13230. 火检冷却风系统 13330.1 概述 13330.2 设备规范 13330.3 联锁与保护 13330.4 火检冷却风机启动前的检查 13330.5 火检冷却风机的启动 13330.6 火检冷却风机的停运 13430.7 事故处理 13431. 炉水循环泵及系统 13431.1 概述 13431.2 设备规范 13431.3 联锁与保护 13531.4 炉水循环泵注水排空 13631.5 启动前检查 13731.6 炉水循环泵启动 13731.7 炉水循环泵停止后备用 13831.8 运行监视与调整 13831.9 炉水循环泵运行注意事项 13831.10 事故处理 13932. 密封风系统 13932.1 概述 13932.2 联锁与保护 13932.3 启动前检查 14032.4 密封风机的启动 14032.5 密封风机的停运 14032.6 运行监视与调整 14032.7 事故处理 14033. 启动锅炉系统 14033.1 概述 14033.2 设备规范 14133.3 联锁与保护 14233.4 启动锅炉的启动 14233.5 启动锅炉的停运 14333.6 运行监视与调整 14433.7 启动锅炉的停运后保养 14533.8 启动锅炉运行注意事项 14534. 暖风器系统 14634.1 概述 14634.2 设备规范 14634.3 暖风器系统的投运 14734.4 系统运行注意事项 14934.5 暖风器系统的停运操作 14934.6 暖风器系统逻辑 14935. 除渣系统 15035.1 系统概述 15035.2 设备规范 15035.3 除渣系统投运 15135.4 除渣系统正常运行与维护 15235.5 除渣系统的停运 15235.6 除渣系统事故处理 15336. 电动机运行 15336.1 电动机述 15336.2 主要电动机技术规范 15336.3 电动机启动前的准备和检查 15436.4 电动机的启动与停止操作 15536.4.1 电动机的启动试验 15536.5 电动机运行中的检查和维护 15536.6 电动机的异常及事故处理 15637. 励磁系统 15837.1 概述 15837.2 励磁系统设备规范 15937.3 励磁系统的运行方式 16037.4 励磁系统启停 16137.5 励磁系统的运行维护 16237.6 励磁系统功能与调节 16337.7 励磁系统异常及事故处理 16438. 变压器系统 16638.1 概述 16638.2 变压器技术规范 16638.3 变压器辅助设备 17338.4 变压器的运行规定 17538.5 变压器投入及退出运行 17638.6 变压器的运行巡视 17738.7 变压器异常及事故处理 17839. 直流系统 18039.1 直流系统概述 18039.2 直流系统设备技术规范 18139.3 直流系统运行方式 18239.4 直流系统投停 18239.5 直流系统运行监视 18439.6 直流系统故障处理 18440. UPS系统 18740.1 概述 18740.2 UPS的技术规范 18740.3 UPS的运行方式 18840.4 UPS系统的操作 18940.5 UPS系统故障处理 19041. 事故保安系统 19141.1 系统概述 19141.2 柴油发电机组设备规范 19141.3 事故保安系统的运行方式 19341.4 柴油发电机的检查 19441.5 柴油发电机启停操作 19441.6 保安系统试验 19641.7 柴油发电机事故处理 19742. 配电装置 19842.1 系统概述 19842.2 主要设备规范 19842.3 220kV系统运行方式 20142.4 220kV配电装置的停送电操作 20242.5 220kV配电装置运行中的维护 20542.6 220kV系统的异常和事故处理 20743. 厂用电系统 21043.1 系统概述 21043.2 主要设备规范 21043.3 厂用电运行方式 21343.4 厂用电运行规定 21443.5 厂用电系统的操作 21544 继电保护 22743.6 继电保护规定 22743.7 发变组保护 22943.8 启备变保护 23243.9 220kV线路保护 23443.10 220kV母线差动保护 23543.11 厂用系统保护 23643.12 柴油发电机组保护 23844 自动装置 23944.6 厂用快切装置 23944.7 同期控制器 240

前言本规程是根据贵州华电桐梓发电有限公司（以下简称公司）2×600MW超临界W火焰机组技术标准体系工作的需要编制，其内容是针对公司2×600MW机组锅炉、汽轮机和发电机三大主机的辅助系统及设备特性作出了详细的说明，并规定了辅助系统启、停操作，运行调整维护、试验和事故处理等操作的标准和要求。本规程由于编写人员水平有限，不足之处在所难免，故在此殷切希望各位领导和同行批评指正，以便及时修改，使公司的运行标准能不断趋于完善，较好地满足机组安全、经济、环保运行要求。本规程由公司运行发电部编写并归口管理。本规程批准人：景晓波本规程复审人：刘庆王恒韩非袁原尤登明本规程初审人：覃敬武张洪兵本规程编写人：宋培嘉龚孝平刘邦炫本规程于2013年08月发布。贵州华电桐梓发电有限公司一期（2×600MW）超临界燃煤机组集控辅机运行规程第1页

600MW超临界机组集控辅机运行规程适用范围本规程规定了贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组的辅机设备规范、性能参数及运行维护的操作原则，同时对设备系统的启动、停运、保养、典型事故处理、典型试验等方面的操作要求和应遵循的原则作了明确规定。下列人员应熟练掌握本规程：运行发电部主任、运行发电部副主任、专责、值长、主值、副值、巡操。下列人员应熟悉本规程：生产副总经理（总工程师）、生技部及安监部主任、副主任、专责。规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。中华人民共和国电力工业部〈80〉技字第26号文电力工业技术管理法规国电发[2000]589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家电力公司标准（1999年版）汽轮发电机运行规程DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程DL435-2004火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL/T572—2010电力变压器运行规程DL/T724—2000电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程DL/T587—2007微机继电保护装置运行管理规程DL/T843—2010大型汽轮发电机励磁系统技术条件DL/T651—1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求DL/T801—2010大型发电机内冷水质及系统技术要求DL/T852-2004锅炉启动调试导则DL/T863-2004汽轮机启动调试导则DL912-2005超临界火力发电机组水汽质量标准DL/T246－2006化学监督导则中国华电集团公司[2013]电力安全工作规程（热力和机械部分）中国华电集团公司[2013]电力安全工作规程（电气部分）制造厂技术说明书辅机运行总则辅机设备、系统启动前的检查辅助设备、系统启动前，必须检查与启动设备相关工作确已结束，工作票已收回并终结，工作人员撤出现场。如检修时设备有异动，则检修维护部应提供设备异动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。设备及其周围杂物应清理干净，楼梯、栏杆完好，沟盖板已盖好，道路畅通，照明充足。设备外观完整，连接牢靠，保温层完好，转动部分的安全罩应装复，各门、孔关闭严密，地脚螺栓、联接螺栓牢固。检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求，设备的冷却水、密封水已投入。检查润滑油站运行正常，油箱油位，油质、润滑油压、油温符合要求。检查电机电源线、信号接线、外壳接地完好，并测量其绝缘合格。盘动转子灵活，无卡涩现象。按《系统阀门操作卡》对系统进行全面检查，确认各阀门状态达启动前要求。向油、水系统和泵体充油、注水，将管路内部的空气排尽。检查各热工表计齐全完好、一次门开启，DCS上有关设备及阀门状态指示正确。电动门及气动门电源、气源已送上。辅助设备启动前检查工作完成，启动条件具备，送上辅助设备动力电源、控制电源。辅机试验辅机启、停及事故按钮试验试验条件及要求1)辅机电气及控制回路检修后，必须进行辅机启停开关及事故按钮的试验。2)试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。3)在操作画面与就地盘均能操作的辅机应分别进行。试验方法1)将各辅机电气及热工回路送电（6kV以上设备开关送试验位），试验前检查电气、热工仪表信号齐全合格。2)给煤机试验前，下煤管插板应关闭，给煤机内无存煤。3)将联锁全部解除，分别启动各辅机设备，然后分别停止各辅机设备。4)分别启动各辅机设备，分别按下各事故按钮，事故喇叭响，声光信号报警。将各动力设备恢复。辅机保护试验试验条件及要求1)辅机电气及控制回路检修后必须进行辅机保护的试验。2)试验前机械设备及电气部分的检修工作应全部完成，工作票已收回。3)辅机的保护试验必须在辅机启停试验及事故按扭试验合格后进行。4)试验时6kV以上辅机只送操作电源（开关在试验位），380V辅机送动力电源。试验方法1)备用辅机联锁试验a）启动一台辅机，检查备用辅机具备启动条件。b）投入辅机联锁。c）按下运行辅机事故按钮，运行辅机应跳闸，备用辅机就联启。d）用同样方法分别试验其它辅机。2)辅机油泵低油压联锁试验a）启动一台油泵及辅机，检查备用油泵具备启动条件。b）投入低油压保护，由维护人员模拟低油压信号，当油压低于一值时备用油泵应联启，油压低二值时辅机跳闸，记录动作油压。c）用同样方法分别试验其它辅机。3）辅机低水压联锁试验a）启动一台辅机，检查备用辅机具备启动条件。b）投入低水压保护，由维护人员模拟低水压信号，当水压低于设定值时备用辅机应联启，记录动作水压。c）用同样方法分别试验其它辅机。4)辅机轴承温度高联锁试验a）启动一台辅机。b）投入温度高保护，由维护人员就地模拟温度高信号，当温度高一值时发出报警信号，温度高二值时辅机跳闸，记录动作温度。c）用同样方法分别试验其它辅机。5）液位联锁试验a）启动一台辅机。b）投入液位保护，由维护人员模拟液位低信号，当液位低一值时发出报警信号，液位低二值时辅机跳闸，记录动作液位。c）用同样方法分别试验其它辅机。辅机启动及注意事项辅机启动前，必须检查具备启动条件，相关联锁、保护、自动装置投入，相关测点监视参数显示正确。电机检修后或停运2周以上，送电前应测量绝缘合格。辅助设备启停应在操作员站相应画面上操作，检查控制方式置“远方”位置。如需在就地进行启停操作，则应将控制方式置于“就地”位置。辅机启动前应与有关岗位联系。启动时，就地人员应站在转动机械的轴向位置处并靠近事故按钮，发现问题，及时停止，同时防止转动部分飞出伤人。若启动时间超过规定，电流尚未返回正常时，应立即停止运行。若辅机启动后跳闸，在未查明原因、故障前，不得再次启动。电机的启动应符合电气有关规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。凡带有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置。容积泵不允许在出口阀关闭情况下启动。离心泵可以在出口阀关闭情况下启动，启动后应开启出口阀，防止打闷泵损坏设备。辅机启动正常后，备用辅机应投入联锁备用。辅机启动后检查内容辅机应无异常声音和摩擦声。电机的温升、电流指示符合规定。辅机电流，振动，轴承温度，电机线圈温度，泵出口压力、流量，滤网差压等正常。设备的密封部分应密封良好，设备所属系统无漏水、漏风、漏汽、漏油现象。备用泵逆止阀严密，无倒转现象。轴承温度无特殊规定时，按下表标准执行：轴承种类滚动轴承滑动轴承电动机机械电动机机械轴承温度≤95≤80℃≤80℃≤70℃电机的温升不超过下表规定数值（环境温度40℃）。绝缘等级A级E级B级F级电动机温升675801各轴承振动正常，无特殊规定则按下表标准执行。额定转速r/min300015001000750及以下备注振动mm0.05/0.060.085/0.10.1/0.130.12/0.16电机/机械辅机运行中维护在操作员站上监视各系统画面及报警信号，检查运行方式、阀门状态是否正确，调整各项控制参数在允许范围内。保持设备及其周围地面清洁。辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时填写缺陷单，并通知检修处理。按规定进行设备定期试验及切换工作。根据设备运行周期，定期检查油位、油质。根据季节、气侯的变化，做好防雷、防潮、防汛、防冻措施以及事故预想。设备有异常并且可能危及人身或设备安全时，应立即停止运行，查明原因并处理后方可再次投运。辅机设备的停运辅机停运前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。辅助设备的停运操作应遵照设备停止的逻辑关系进行。辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除“联锁”。辅机停运后，应无倒转现象。如有倒转现象，应关闭出口阀消除。辅机、系统停运后转检修的操作系统或设备在移交检修前，需经值长批准，办理相应检修工作票，按工作票要求做好安全措施，挂好安全标志牌及警告牌。做好设备的断电、泄压、隔离措施。断开该电机的控制电源和动力电源。关闭泵的出口隔离阀，确保关闭严密。关闭泵进口阀的过程中，应监视进口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成入口部分的低压管道、法兰超压损坏。关闭轴承冷却水进、出口阀，开启泵体放水阀及空气阀并泄压至零。压力容器和管道的泄压操作关闭压力容器的所有工质进口阀。关闭压力容器的所有工质出口阀。开启容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。待疏放水完毕后，关闭与扩容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。开启容器空气阀，确认容器内已完全泄压。将有关电动阀断电、气动阀断气，挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人到现场检查确认安全措施无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。辅机运行中的事故处理发生下述情况之一时，应立即停用故障辅机设备发生强烈振动。发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。电动机冒烟或着火。电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。轴承冒烟或温度急剧上升，超过规定值时。水淹电机。运行参数超过保护定值，而保护未动作。发生下列情况之一时，应首先启动备用辅机，再停止故障辅机离心泵汽化、打不出水或风机出力不足。盘根发热、轻微冒烟或大量漏油、漏水调整无效。电机发生二相运行。轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。电机在启动时，发生下述异常应立即停止：启动后电流不能正常返回。开关合上后，电机不转且发出嗡嗡声。电机内出现火花或轻微冒烟。设备出现异常振动，连接管道、法兰等处严重泄漏。辅机运行中故障跳闸时，应作如下处理运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作开关复位，并将联锁开关断开，检查跳闸辅机的相关联锁动作及联动辅机的运转正常。运行辅机跳闸，备用辅机未联启时，应立即启动备用辅机运行。运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若查明跳闸辅机无故障报警及无电气故障信号时，可强启一次。强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。此时应确认该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施。无法维持主机运行时应申请停机。循环水系统概述每台机组配置一座8000m2自然通风逆流式冷却塔，冷却塔采用单沟、单竖井进水方式与内外配水系统。循环水系统由冷却塔、清污机、循环水泵、液控蝶阀、电动蝶阀、胶球清洗装置等组成。每台机组配置两台立式斜流循环水泵；循环水泵采用橡胶导向轴承，其润滑水采用自身循环水。1、2号机组循环水母管通过联通门联络。每台循环水泵配置一套转刷网篦式清污机，清污机即可自动、又可手动，并能点动反转。设备规范循环水泵规范项目单位参数型式转子可抽式、立式斜流泵型号XL1600-360流量m3/s8.466扬程m26轴功率kW2453转速r/min370必需汽蚀余量m9.8效率%87最小淹没深度m4.8生产厂家山东鲁能节能设备开发有限公司循环水泵电动机规范型号YLKS1120-16额定电压V6000额定功率kW3150极数极16防护等级IP54绝缘等级级F冷却方式水-空冷却生产厂家上海电机厂循环水泵出口蝶阀规范项目单位参数型号HD743型式重锤式液控缓闭止回蝶阀公称直径mm2200开阀时间S20～120(可调)关阀时间S快关2.5～30(可调)/慢关6～60(可调)关阀角度度快关75/慢关15工作压力MPa0.6清污机规范项目单位参数水室深度m10网蓖净空尺寸mm3.5×56圆毛刷转速r/min18报警水位差mm600自启动运行水位差mm300减速机型号XW7-59电动机功率kW7.5联锁与保护满足下列条件之一时，循环水泵自启动循环水泵投入联锁备用时，运行泵跳闸。循环水泵投入联锁备用时，循环水母管压力＜0.15MPa。满足下列条件之一时，循环水泵跳闸循环水泵运行且出口液控蝶阀全关，延时30s。循环水泵轴承温度高90℃循环水泵定子绕阻温度高140℃满足下列条件之一时，出口液控蝶阀自动开启循环水泵顺控启动时，联开。循环水泵运行，延时5秒，联开。满足下列条件之一时，出口液控蝶阀自动关闭循环水泵停运，联关。循环水泵顺控停运时，联关。清污机自动启动：清污机前后液位差＞0.3m时。清污机自动停止：清污机前后液位差＜0.1m时。冷却塔的运行冷却塔投运前的检查和准备检查塔内无人工作，检修安全措施全部拆除，检修工作票收回并终结，人孔门关闭。冷却塔池内无於泥和杂物，水池无泄漏，周围栏杆完好。冷却塔配水系统和淋水装置完整，除水器完整并放置整齐。按《阀门操作卡》检查各阀门已处启动前状态。冷却塔配水方式冷却塔配水系统应按季节变化调节运行。夏季、秋季运行时，一机配两台循环水泵，全塔配水。春季、冬季或低负荷运行时，一机配一台循环水泵（或两机配三台循环水泵），全塔配水。冷却塔运行维护保持前水池水位在3梯左右，大池水不溢流。根据化学人员要求及时排污。经常检查冷却塔大池和前水池水位、清污机前后水位差，及时进行补水并启动清污机运行冬季作好防冻准备工作及采取有关防冻措施。循环水泵的投运循环水泵投运前的检查和准备检查循环水系统所有设备、管道完好，检修工作结束，人孔门关闭，工作票已终结。按《阀门操作卡》检查循环水系统阀门处于启动前状态。检查循环水泵前水池清洁无杂物。检查冷却塔和前水池水位正常。循环水泵及出口蝶阀联锁试验正常。检查各表计齐全且正常投入。对循环水泵、排污泵、清污机电机测量绝缘，合格后送上电源。并送上出口液控蝶阀电源。检查循环水泵电机上轴承油位、出口蝶阀油位在油位计1/2～2/3，油质合格。通过工业水对循环水管道注水排空气。循环水泵入口清污机试转正常，联锁投入。投入工业水至循环水泵电机冷风器冷却水、轴承冷却水、润滑水，冷却水压力正常。循环水泵的启动确认循环水泵启动条件已满足循环水泵电机定子温度正常。循环水泵电机轴承温度正常。无跳闸条件。启动循环水泵在DCS上检查泵联锁开关在“退出”位置。在DCS上将循环水泵的控制开关置“启指令”位置。检查循环水泵启动，出口蝶阀联开直至全开，蝶阀油泵自动停止。检查循环水泵电机电流、温度、出口压力、振动、轴承温度等正常。凝汽器水室放尽空气后关闭水室放空气门。根据情况将循环水泵电机冷风器冷却水、轴承冷却水、润滑水由工业水倒为循环水供。确认备用循环水泵不倒转，将循环水泵联锁开关置于“投入”位置。循环水系统的运行维护循环水泵的运行维护循泵水泵电流、声音、振动、出水压力正常。循泵水泵电机上轴承润滑油位在1/2～2/3、油质合格，各冷却水压力、流量正常。清污机前后水位差小于300mm，水位差超过300mm未自启动时，手动启动清污机。循泵水泵电机轴承温度不大于80℃,推力瓦温度不大于70℃。电机定子线圈温度不大于140℃。循泵水泵电机冷风器冷却水、轴承冷却水压力在0.10～0.25MPa，冷却水畅通。循环水母管压力0.15～0.25MPa。循泵水泵出口蝶阀油压11MPa～17MPa。当油压低于11Mpa时油泵自启，油压高于17Mpa时油泵自停。定期检查集水坑水位及排污泵联锁情况，否则手动启停排污泵排水，及时联系检修处理。循环水泵的停运循环水泵的正常停运在DCS上将循环水泵联锁开关置于“退出”位置。在DCS上点击关闭循环水泵出口液控蝶阀，检查循环水泵出口液控蝶阀开始关闭。当液控蝶阀关至75°时循环水泵应联锁停运，液控蝶阀继续关闭直至全关。检查循环水泵不倒转，若停泵备用，将循环水泵联锁开关置“投入”位置。循环水泵的紧急停泵按循环水泵事故按钮。检查循环水泵跳闸，同时联关其出口液控蝶阀直至全关。将循环水泵联锁开关置于“退出”位置。清污机及电动刷式过滤器清污机的运行方式清污机有三种运行方式：就地手动方式、就地自动方式、远方手动方式。就地手动方式时，可就地进行清污机的启停操作。就地自动方式时，每隔24h，程控启动清污机，持续运行1h。远方手动方式时，DCS上可启停清污机。如清污机液位联锁投入，当清污机前后水位差≥300mm时，清污机应自启，当清污机前后水位差≤100mm时，清污机应自停。电动刷式过滤器的运行方式压差控制清洗方式：在控制盘上选择压差清洗方式，当进出口水压差达到0.05MPa时，自动启动转刷电机及打开排污阀，电机带动过滤器筒体内部的毛刷旋转，杂质微粒被运转的毛刷从滤网上刷下，然后经排污门排出。此时有两种情况：冲洗时间持续15秒左右，且冲洗时不断流，过滤器进出口压差下降，自动停运转刷电机、关闭排污门，停止清洗。如压差不下降，过滤器一直处于清洗状态，持续时间控制在5min之内。定时控制清洗方式：在控制盘上选择定时清洗方式：每隔24h，自动启动转刷电机及打开排污门，冲洗时间持续15秒后，自动停运转刷电机、关闭排污门，停止清洗。人工控制清洗方式：控制盘上选择人工清洗方式，自动启动转刷电机、开启排污门，冲洗时间持续15秒后，自动停运转刷电机、关闭排污门，停止清洗。运行中凝汽器循环水半侧隔离与投运凝汽器半侧隔离联系检修办理好工作票，做好事故预想。对隔离侧胶球清洗装置收球并停运。根据真空将机组负荷降至60～70%。关闭隔离侧循环水进水门，注意循环水压力不超过0.32MPa，操作时注意机组真空变化情况，若真空下降很快无法稳定，应立即停止隔离工作。关闭隔离侧循环水出水门。将隔离侧循环水进、出水门断电。若两台循环水泵运行时，根据凝汽器真空可停用一台循环水泵。开启隔离侧循环水管放水门及放空气门。隔离时的注意事项开启隔离侧循环水管放水门、放气门和水室人孔门时，应注意凝汽器真空的变化。若真空下降无稳定趋势，应停止操作，并启动备用真空泵。凝汽器半侧清洗后的投运操作凝汽器检修工作结束，工作票已收回。关闭隔离侧循环水管放水门，送上循环水进、出水门电源。稍开隔离侧循环水进水门，水室空气排尽后关闭，全开循环水进水门。逐渐开启隔离侧循环水出水门。根据需要启动一台循环水泵，凝汽器真空正常后，逐渐恢复机组负荷。胶球清洗装置概述为提高胶球清洗装置的收球率，机组运行二台循环水泵后，再投入胶球清洗装置的正常运行。机组正常停运前，应收球并停止胶球装置。事故停机后，应立即收球并停止胶球装置。胶球清洗系统正常采用AUTOMATIC自动运行模式。压差测量系统监测收球网上的杂质量。如果压差达到收球/反洗预设限值，控制系统将启动收球与网板反洗。当自动控制系统发生故障，限值达到收球/网板反洗预设限值时，必须人工启动收球及网板反洗。如果压差达到压差过高预设值时，控制室将报警同时控制系统启动网板紧急反洗程序。运行模式描述AUTOMATICLOCAL（就地自动运行模式）：在AUTOMATICLOCAL（就地自动）运行模式中，所有电机驱动部件均由控制程序控制。控制面板上的信号灯将显示这些部件的实际运行状态。所有阀门必须手动操作，压差测量系统通过连续测量压差来监测收球网上杂质量，启动调节时间间隔程序“滤网反洗”是为了提供周期性的滤网反洗。AUTOMATICREMOTE（自动遥控运行模式）：清洗系统的运行与AUTOMATICLOCAL（就地自动）运行模式相同。然而，清洗运行只能通过控制室被启动或停止。MANUAL（手动运行模式）：MANUAL（手动）运行模式中，所有电机驱动部件分别通过适当的按钮进行驱动。操作面板显示这些部件的实际运行状态。下列情况下可选择MANUAL手动运行模式：a.调试；b.AUTOMATICLOCAL/REMOTE（就地自动/遥控）运行模式发生故障；c.重新设置警报；MANUAL手动运行模式时，显示滤网上的压差。然而，当收球网达到收球/反洗值时，网板不会自动反洗。必须手动启动收球和反洗；当达到压差过高值时，系统将发出报警信号并马上自动启动网板紧急反洗。投运前准备工作确认系统完整，仪表齐全，执行机构动作灵活，电动机绝缘良好，电动机及控制盘电源送上。将胶球清洗装置控制盘电源开关“MAINSWITCH”切至“ON”位，送上控制盘电源。将控制面板选择开关置于位置“0”将系统调至基本位：收球室收球位（K4键灯亮）、收球网运行位（F3键灯亮）、胶球泵停止位（F7键灯熄）。打开收球室上部盖板，加入约1300只浸泡过的胶球，关好盖板。开启收球室进、出水门，空气放尽后关闭放空气门。控制面板的设定设定收球网反洗时间（为10min）。设定收球时间（为60min）。设定收球网反洗周期（为168h）。设定反冲洗收球网差压（滤网前后差压≥6kPa）。设定事故反冲洗差压（滤网前后差压≥8kPa）。胶球清洗装置的投入自动方式清洗检查收球室入口阀打开、收球室出口阀打开、收球室排气阀关闭、收球室排水阀关闭、注球管隔离阀打开、出球管隔离阀打开、压差测量系统隔离阀打开、压差测量系统冲洗阀关闭。按下功能键LAMPTEST（灯试验）以便检查灯。将控制面板选择开关置于位置“0”（MANUAL手动位），确认控制面板上无异常报警，否则按下“ACK”键复位。将系统调至基本位：收球室收球位、收球网运行、胶球泵关闭。将控制面板选择开关置于位置“1”（AUTOMATICLOCAL就地自动）。按下K2按钮，检查胶球泵启动，清洗装置连续运行，并自动进行收球网反洗。手动方式清洗（常规清洗操作不允许采用MANUAL手动运行模式）检查收球室入口阀打开、出口阀打开、排气阀关闭、排水阀关闭、注球管隔离阀打开、出球管隔离阀打开、压差测量系统隔离阀打开、压差测量系统冲洗阀关闭。按下功能键LAMPTEST（灯试验）以便检查灯。将控制面板选择开关置于位置0（MANUAL手动位）。将系统调至基本位：收球室收球位、收球网运行、胶球泵关闭。按下“F7PUMP”按钮，启动胶球泵，检查出口压力，电流正常。按下K6键，开启收球室收球阀。手动方式收球按下“K4BALLCOLLECTIONCATCH”按钮，收球阀关闭。“K4BALLCOLLECTIONCATCH”指示灯闪烁。2）收球60min后，收球结束，“K4BALLCOLLECTIONCATCH”指示灯停止闪烁。也可按下“K5BALLCOLLECTIONSTOP”按钮停止。停止胶球泵，关闭收球室进、出水门。开启收球室放空气门、排水阀，进行泄压放水。清点胶球，计算收球率。收球滤网反冲洗自动反冲洗清洗方式在“AUTO”位置。胶球清洗装置在正常运行状态。当差压高达60mbar，延时5秒报警声响（反冲洗报警）。收球室收球阀关闭，收球60min。收球滤网自动切至“反冲洗”位置运行10min。反冲洗报警消失，收球滤网自动返回到“收球”位置。收球室收球阀自动开启，系统返回到自动运行。如报警未消除，胶球泵停运。并发出相应系统故障信号，须在操作面板上复位。手动反冲洗只有在确定收球工作已结束，方可进行收球滤网手动反冲洗。按下“K4BALLCOLLECTIONCATCH”按钮，关闭收球阀。收球完毕后，按“F5SCREENSBACkWASH”按钮，将滤网切至反冲洗位置。反冲洗完毕，按下“F3SCREENSOPERRATION”按钮，收球滤网返回“工作”位置。事故反冲洗当滤网前后差压高达80mbar延时10秒报警声响（事故反冲洗报警）。收球阀自动关闭。滤网自动切至反冲洗位置。胶球泵自动跳闸。反冲洗完毕，收球滤网返回“工作”位置。事故处理发生下列情况之一时，应紧急停运循环水泵发生威协人身及设备安全的情况时;泵壳或本体管道部份破裂大量漏水危及安全运行时；循环水泵或电动机发生强烈振动或内部有明显有的金属碰击声及摩擦声；电动机冒烟或着火；循环水泵电机导轴温度超过90℃，推力轴承温度超过80紧急停泵操作立即手按事故按钮，出口蝶阀应联动关闭，否则应立即手动关闭。检查备用泵是否联启，若未启动应迅速启动。对启动的备用泵进行全面检查，调整至正常。循环水泵故障跳闸现象“循环水泵跳闸”信号报警，跳闸泵电流、出口压力指示到零，出口蝶阀自动关闭。循环水母管压力降低。处理检查备用泵联动正常，出口蝶阀自动开启，将联动泵置“启动”位置，解除泵联锁开关，将跳闸泵置“停止”位置。备用泵若未联动，应立即手动启动。如备用泵启动不成功，检查跳闸泵无电气故障或无明显机械故障时，可强行启动一次跳闸泵。启动成功后注意循环水泵运行情况以及机组真空、排汽温度，视情况降低机组负荷。若循环水中断且无法恢复时，应立即手动停机，关闭所有进入凝汽器的疏水门，当真空接近零时立即开启真空破坏门，防止凝汽器大气薄膜阀冲破。凝汽器排汽温度≥50℃时，禁止向凝汽器通循环水。发生下列情况之一，应故障停运循环水泵电动机过负荷，电流超过额定值的10%以上；水泵失水，水压及电流急剧降低；电动机定子绕组温度超过140℃水泵或电动机轴承振动超过120um。循环水泵组发生异常振动及噪音原因吸水池水位过低；汽蚀；轴承损坏或轴弯曲；电机故障；联轴器螺栓损坏、松动、转动部件不平衡；靠背轮中心不对；地脚螺栓松动；动静部分摩擦；处理立即采取补水措施提高冷却塔水池水位，调整运行；采取措施，消除汽蚀现象；拧紧地脚螺栓；如振动严重，应紧急停泵，联系检修处理。厂用电中断现象循环水泵电流到零，出水压力下降；照明灯暗或各指示灯熄灭，仪表指示到零；电机停转或反转。处理立即断开循环水泵联锁，将跳闸泵置“停止”位置；厂用电恢复后，根据值长命令恢复循环水系统运行；排汽温度≤50℃，方可向凝汽器通循环水时。开式冷却水系统概述开式冷却水取自循环水进水母管，一路经电动滤水滤后，直接供给主机冷油器、真空泵冷却器等，其回水至冷却塔进水池；另一路经电动滤水滤后经开式水泵升压，供闭冷器、密封油冷油器、小机冷油器、电泵油站和电机风冷器等，回水至循环水出水母管。设备规范开式水泵规范开式水泵项目单位参数型号DFSS400-24/4A形式双吸离心泵数量台2×100％流量t/h1800扬程m20转速r/min1480效率%85轴功率kW132泵的转向顺时针方向旋转密封形式机械密封开式水泵电机项目单位参数电机型号Y3-315M-4额定电压V380频率Hz50额定功率kW132额定电流A238功率因数cosφ0.88效率%94.8额定转速r/min1485电动滤网规范型号ZL-600型式桶式、电动清洗流量t/h1800压力MPa0.5过滤精度mm8联锁与保护满足下列条件之一时，开式水泵自启动开式水泵投入联锁备用时，运行开式水泵跳闸。开式水泵投入联锁备用时，开式水泵出口母管压力低至0.21MPa，延时3秒。满足下列条件之一时，开式水泵跳闸开式水泵已运行，且开式水泵入口电动滤水器未通路，延时1秒。开式水泵已运行，其出口电动门已关，延时15秒。开式水泵已运行，其进口电动门已关，延时2秒。开式水泵投入联锁备用时，开式水泵进口电动门联开。满足下列条件之一时，开式水泵出口电动门联开开式水泵已运行延时5秒。开式水泵投入联锁备用时。开式水泵停运，出口电动门联关。开式水系统的投运开式水系统投运前的检查检修工作结束，工作票终结，设备完好、现场整洁。开式水系统按《系统阀门操作卡》将阀门操作至启动前状态。循环水系统运行正常。测量开式水泵电机绝缘合格，送上电源；并送上进、出口电动门，电动滤水器电机电源。联锁保护试验正常，仪用压缩空气压力正常，各气动门动作灵活，开关正常。盘动开式水泵转子灵活，无卡涩。对开式水泵进口管道及泵体注水放气。开式水泵的启动操作检查开式水泵进口压力＞0.05MPa。投入开式水泵进口电动滤水器。检查开式水泵启动条件满足，启动开式水泵运行，出口门联开；检查电机电流、泵组振动、声音、出口压力、轴承温度正常，备用泵不倒转。开式水泵运行正常后，投入备用泵联锁。根据需要投入开式水用户。开式水系统的运行维护开式水泵振动、轴承温度正常。开式水泵进口压力0.20～0.25MPa，出口压力0.45～0.52MPa。电机本体温度及电流正常。开式水系统的停运确认开式水系统无用户。在DCS上将泵联锁开关置“退出”位置。将开式水泵控制开关置“停指令”，开式泵停止，出口电动门应联关。检查泵组不倒转。退出开式水泵进口滤网自动清洗。根据要求对设备断电，系统放水泄压。事故处理开式水泵跳闸现象“开式水泵跳闸”报警，电流到零。备用开式水泵自启动。开式冷却水母管压力下降。原因DCS故障。启泵后，延迟15秒，出口门关信号仍存在。事故按钮停止。电气故障。处理运行泵跳闸，检查备用泵自启动，否则手动启动，查明跳闸原因，消除后恢复备用。如备用泵无法启动，检查跳闸泵无电气故障和明显机械故障，可手动启动一次，并通知检修处理。若开式水中断，应立即倒为工业水供，并通知化学增启工业水泵。密切监视各开式水用户情况，特别注意发电机线圈温度、小机润滑油温度的变化，根据情况降低机组负荷，无法维持运行时，应故障停机。闭式冷却水系统概述闭式冷却水系统采用除盐水作为冷却介质。由闭式冷却水泵、闭式冷却器、膨胀水箱、滤网等组成。闭式膨胀水箱设置在除氧器平台，可为水泵提供足够的静压头，对系统起到稳压、消除流量波动和吸收水的热膨胀。闭式水系统用户汽机侧：凝结水泵电机轴承冷却水、汽泵轴承及机械密封冷却水，汽泵前置泵轴承及机械密封冷却水，电泵轴承及机械密封冷却水，抗燃油冷却器，化学取样冷却器等。锅炉侧：炉水循环泵冷却器，磨煤机轴承及油站冷却器，空预器轴承，送风机油站冷却器，一次风机油站冷却器，引风机油站冷却器，疏水泵等。设备规范项目单位参数闭式水泵型式双吸离心泵型号DFSS250-9N/4A流量m3/h380扬程m30转速r/min1480效率%81功率kW55密封形式机械密封闭式水泵电机型号Y3-250M-4功率kW55电压V380转速r/min1480额定电流A103.3绝缘等级F级闭式水热交换器型号BVP250-BFM-2型式板式进水温度℃45出水温度℃≤38设计压力MPa1.0工作压力MPa0.7进水流量t/h380换热面积m2107.06联锁与保护满足下列条件之一时，闭式水泵自启动闭式水泵投入联锁备用时，运行泵跳闸。闭式水泵投入联锁备用时，出口母管压力低至0.31MPa，延时3秒。当闭式水泵已运行且其出口电动门已关，延时30秒。闭式水泵跳闸。满足下列条件之一时，出口电动门联开闭式水泵运行时。闭式水泵投入联锁备用时。当闭式水泵停运时，出口电动门联关。闭式水系统的投运投运前的检查检修工作已结束，工作票已终结，现场整洁。按系统《阀门操作卡》将阀门操作至启动前状态。测量电动机绝缘合格，送上电源，并送上进、出口电动门电源。热工及电气联锁保护试验正常，各表计指标正确。对膨胀水箱冲洗合格后补至正常水位，并投入补水调节阀自动。盘动闭式水泵转子灵活，无卡涩。闭式冷却水泵的启动操作开启闭式水泵入口门，检查进口压力0.14MPa左右。开启泵体放空气门，见连续水流后关闭。开启一台闭式冷却器闭式水进、出水门。确认闭式水泵启动条件满足，启动一台闭式水泵运行，出口门联开。检查电机电流、泵组振动、声音、轴承温度正常。调整再循环手动门，维持出口压力0.52～0.60MPa。对闭式冷却器排空气。检查备用泵不倒转，投入备用泵联锁。投入闭式冷却器开式水侧运行，调整闭式水温度38℃左右。根据需要投入闭式水用户。闭式水冷却器的切换操作检查备用闭式水冷却器闭式水和开式水出水电动门关闭。开启闭式冷却器闭式水进水电动门，开启其排空气门，排尽空气后关闭。开启闭式冷却器开式水进水电动门，开启其排空气门，排尽空气后关闭。开启备用闭式水冷却器开式水出水电动门，注意开式水泵电流、出口压力的变化。开启备用闭式水冷却器闭式水出水电动门，注意闭式水泵电流、出口压力的变化。检查备用闭式水冷却器运行正常。关闭原运行闭式水冷却器闭式水出水电动门。关闭原运行闭式水冷却器开式水出水电动门。调整闭式水温度至正常。闭式水系统的运行维护闭式水箱水位正常，水位自动控制良好。闭式水进口温度45℃～55℃，出口温度30℃～40℃。闭式水泵出口压力0.52～0.60MPa左右，进口滤网压差≤0.05MPa。闭式水泵电流、振动、轴承温度正常。闭式水系统的停运确认闭式水系统无用户，接值长命令后，方可停运闭式水系统。解除闭式水泵联锁，停运闭式水泵，其出口门联关。根据需要断开闭式水泵电机电源，对闭式水系统放水消压。事故处理闭式水泵跳闸现象“闭式水泵跳闸”报警。跳闸泵电流到零。备用闭式水泵自启动。闭式水母管压力下降。原因DCS故障。事故按钮停止。电气故障。处理运行泵跳闸，检查备用泵联启，否则立即手动启动，同时查明跳闸原因并消除。如备用泵无法启动，检查跳闸泵无电气故障和明显机械故障，可手动启动一次。闭式水中断，应密切注意重要辅机的运行情况，若无法维持运行应按故障停机处理。凝结水系统概述系统设置2×100％容量的凝结水泵，两台凝结水泵共用1套变频装置，一台变频运行，一台工频备用，可通过电气接线切换。每台机组配置一个300m3的凝补水箱。启动初期，通过凝汽器事故补水电动门或凝补水泵向凝汽器补水。正常运行时，靠凝汽器负压自流向凝汽器补水。凝结水系统向疏水扩容器、低压旁路、低压缸、轴封供汽、小机排汽等提供减温水。设备规范凝结水泵规范项目单位参数型号C720Ⅲ－4型式立式、筒袋泵扬程m300流量m3/h1650效率％84必需汽蚀余量m4.15转速r/min1491出水压力MPa2.94轴功率kW1605.8密封形式机械密封旋转方向逆时针（从电机向泵看）凝结水泵电机规范项目单位参数型号YLBKK630－4额定功率kW1900额定电压kV6额定电流A207.4转速r/min1491效率%94绝缘等级F冷却方式空－空冷凝补水系统规范项目单位参数凝补水箱公称容积m3300直径/高度mmф7880×8227凝结水输送泵型号DFSS200-5/2型式单级双吸水平中开式离心泵流量m3/h325扬程m125汽蚀余量m4.7密封形式机械密封凝结水输送泵电机型号Y3-315L1-2转速r/min2971额定功率kW160电机电压V380额定电流A282绝缘等级F防护等级IP54凝汽器补水泵型号DFSS80-210流量m3/h65扬程m15汽蚀余量(NPSHa)m4.5凝汽器补水泵电机型号Y3-1326-4额定功率kW5.5转速r/min1450额定电流A11.6联锁与保护满足下列条件之一时，凝结水泵自动启动凝结水泵投入联锁备用时，运行凝结水泵跳闸。凝结水泵投入联锁备用时（工频方式下），凝结水泵出口母管压力低至2.6MPa，延时3秒。凝结水泵投入联锁备用时（变频方式下），凝结水泵出口母管压力低至1.0MPa，延时3秒。满足下列条件之一时，凝结水泵跳闸凝汽器热井水位≤100mm时，延时20秒。凝结水泵运行且其进口电动门已关，延时2秒。凝结水泵运行且其出口电动门已关，延时15秒。凝结水泵电机轴承温度高至95℃。凝结水泵推力轴承温度高至85℃。凝结水泵电机线圈温度高至130℃。凝结水泵进口电动门联开：当凝结水泵投入联锁备用时。满足一列条件之一时，凝结水泵出口电动门联开凝结水泵已运行时。凝结水泵投入联锁备用时。凝结水泵出口电动门联关：凝结水泵已停止时。满足下列条件之一时，凝结水输送泵自动启动凝结水输送泵投入联锁备用时，运行凝结水输送泵跳闸。凝结水输送泵投入联锁备用时，凝结水输送泵出口母管压力低，延时3秒。凝汽器补水泵自动启动：凝汽器热水井水位低，延时3秒。凝结水系统的投运凝结水系统投运前的检查检修工作结束，工作票已终结、现场整洁。按《阀门操作卡》将阀门操作至启动前状态。闭式冷却水系统、化学除盐水运行正常。启动凝补水泵或通过化学除盐水泵直接向凝汽器补水启动凝补水泵补水凝补水箱水位≥2m。开启凝补水泵泵体放气门排空气。测量凝补水泵绝缘合格，送上电源。启动凝补水泵，检查凝补水泵电流、振动、轴承温度正常。开启凝汽器补水调节门向凝汽器补水。通过化学除盐水泵直接补水联系化学启动除盐水泵。开启化学除盐水至凝汽器补水电动门向凝汽器补水。当凝汽器水位补至600mm，投入凝汽器补水调节门自动。凝结水泵启动前的检查凝结水泵热工联锁保护正常，测量凝结水泵电机绝缘合格，送上电源。检查电机轴承油位在油位计1/2处。投入凝结水泵轴承冷却水、机械密封水，调节密封水压0.25MPa。开启凝泵进口电动门，对泵体注水排空气。稍开凝结水泵抽空气门。凝结水精处理装置为备用状态，旁路门开启。启动凝结水输送泵向凝结水系统注水。检查凝输水至锅炉上水电动门、手动门关闭，至除氧器上水电动门、手动门关闭。检查低加水侧具备投运条件，开启轴封加热器及各低加进、出水电动门。凝结水管道排空气门。检查凝结水输送泵进口手动门开启，再循环手动门开启。启动一台凝结水输送泵，缓慢开启凝结水输送泵出口手动门和凝结水系统注水手动门，对凝结水系统管道注水排气，排尽空气后关闭注水门。凝结水泵启动确认凝结水系统注水完毕，全开凝结水再循环调节门。确认凝结水泵达启动条件。启动凝结水泵电机冷却风机运行。启动凝结水泵，检查出口电动门联锁开启，凝结水走再循环。检查凝结水泵电流、出口压力、轴承振动、温度及电机线圈温度正常。检查凝结水泵密封水正常，轴封有微量水渗出。检查凝结水系统运行正常，投入备用泵联锁，其出口电动门联开，泵不反转。凝结水水质合格，将凝泵密封水由除盐水倒为凝结水供。水质达到精处理要求后，投入精处理运行。根据情况决定凝结水是否走除氧器。凝结水泵的运行维护凝结水泵电流、压力、振动、温度、声音正常。凝泵轴承油位正常，在油位计的1/2至2/3处。凝结水泵机械密封水，轴承冷却压力正常。凝结水泵变频器变频器启动条件泵出口母管压力不低于设定值2.1MPa。泵的转速范围在950rpm～1500rpm之间。除氧器水位正常。变频凝结水泵的运行在机组启动期间，凝结水泵按额定转速运行，当机组负荷大于180MW时，手动增大除氧器水位调节阀开度，同时降低凝结水泵转速，该过程应尽量平缓，保证除氧器水位波动在允许范围以内。当泵出口母管的压力达到2.1MPa时，维持除氧器水位调节开度不变，除氧器水位由凝结水泵转速控制。当机组负荷大于180MW时，变频凝结水泵带负荷运行，凝结水泵转速由除氧器水位调节阀控制，除氧器水位调节阀开度根据泵出口母管的压力进行手动调节，以保证泵出口母管的压力不低于2.1MPa，同时调节凝结水泵转速，以保证除氧器水位波动在允许范围以内。变频器凝结水泵与工频凝结水泵的切换变频凝结水泵运行时，解除除氧器水位调节阀自动，逐渐提高运行凝结水泵转速，调整除氧器水位调节阀，控制除氧器、凝汽器水位正常，将变频凝结水泵的转速提升至额定转速，启动定速凝结水泵、检查运行正常后停止变频凝结水泵，调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器水位调节阀自动。定速凝结水泵运行时，解除除氧器水位调节阀自动，变频凝结水泵启动，逐渐提高变频凝结水泵转速，调整除氧器水位调节阀，控制除氧器、凝汽器水位正常，将变频凝结水泵的转速提升至额定转速，正常后停止定速凝结水泵。切换完成后，变频凝结水泵投入“自动”进行变频调节，自动调节除氧器水位。凝结水系统的停运汽轮机停机后，确认凝结水无用户，低压缸排汽温度＜60℃。将凝结水泵密封水由凝结水倒为除盐水供。解除备用泵联锁，停止凝结水泵运行，检查凝结水泵出水电动门联锁关闭。注意凝汽器水位，防止满水。凝结水泵事故处理凝结水泵跳闸现象“凝结水泵跳闸”报警。跳闸凝结水泵的电流到零。凝结水母管压力下降或波动。备用凝结水泵自动启动。除氧器水位调节阀开大。原因电气故障。DCS故障。凝汽器水位低于100mm。凝结水泵进口电动门误关。凝结水泵推力轴承温度高至85℃。凝结水泵电机上、下轴承温度高至95℃。电机线圈温度高至130℃。启泵后，延迟15秒，出口门关信号仍存在。事故按钮停止。处理运行泵跳闸，检查备用泵应自动联启，否则立即手动启动，查明跳闸原因。若凝汽器水位低，立即进行补水。若备用泵无法启动，检查跳闸泵无电气故障，立即手动启动一次。若凝结水中断，凝汽器及除氧器水位难以维持，按故障停机处理。凝结水泵汽蚀现象凝结水泵出口压力摆动，流量不稳或到零，电流下降并摆动；凝结水泵体及出口母管振动，逆止门发出撞击声。原因凝汽器水位低。进口管漏入空气。入口滤网堵塞。凝泵密封水压力低或失去。处理发现凝泵有汽蚀象征，立即检查凝汽器水位，水位低应立即补水至正常水位。调整凝结水泵泵体抽空气门开度。检查凝结水泵进口门盘根及密封水密封情况，调整盘根紧力及密封水量。若入口滤网脏污堵塞，切换后通知检修清洗。润滑油系统概述汽机润滑油系统由主油泵、交流油泵、直流油泵、高压密封油泵、顶轴油泵、冷油器、排烟系统、主油箱、射油器等组成，润滑油系统供、回油管采用套装管。主油泵为蜗壳式离心泵，由汽轮机短轴直接驱动。正常运行时，主油泵供给润滑油系统全部用油。在开机过程中，由交流润滑油泵和高压密封油泵供油。每台机组设有两台100%容量的顶轴油泵，汽轮发电机组盘车或低转速运行时，向3～8号轴承提供顶轴油，将汽轮发电机转子顶起。盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车，由壳体、蜗轮蜗杆、链条、链轮、减速齿轮、电动机、气动啮合装置等组成。既可自动盘车，又可手动盘车，冲转时能自动脱开。设备规范项目单位参数润滑油指标润滑油牌号、油质标准32L-TSA/GB11120-89NAS7级油系统需油量m350轴承油循环倍率8润滑油压MPa0.118±0.0098主油箱型式焊接、卧式圆筒型容量m350.4设计压力MPa0.1主油泵型式蜗壳离心式容量t/h332出口压力MPa2.06入口压力MPa0.098油箱电加热器型式电加热式功率kW424电压V400冷油器型号J107MCS－10C/4型式板式出口油温℃≤45板片数量片209交流油泵型式立式离心泵容量m3/h294出口压力MPa0.283交流油泵电机型式三相异步电动机容量kW55电压V400转速r/min1450直流油泵型式立式离心泵容量m3/h294出口压力MPa0.283直流油泵电机型式直流防爆容量kW55电压V220转速r/min1450顶轴油泵型式轴向柱塞泵数量台2容量kg/h3311出口压力MPa20.58顶轴油泵电机型式三相异步电动机容量kW30电压V400转速r/min1470高压密封油泵型式螺杆泵流量L/min548出口压力MPa1高压密封油泵电机型式防爆型三相异步电动机容量kW18.5电压V400转速r/min2930排油烟机型式离心式数量台2容量m3/h1500排油烟机电机型式三相异步电动机容量kW4电压V400转速r/min2890盘车型式/型号链条、蜗轮蜗杆、齿轮减速转速r/min3.35盘车电机型式三相异步电动机功率kW45电压V400转速r/min980联锁与保护项目条件交流油泵自启动汽轮机转速＜2950r/min润滑油压力＜0.075MPa直流油泵自启动交流油泵自动启动条件满足后未启动，延时10s汽机润滑油压＜0.07MPa汽机自动脱扣及跳盘车汽机润滑油压＜0.03MPa顶轴油泵自启动转速＜1200r/min运行顶轴油泵跳闸顶轴油泵自停汽机转速>1200r/min油箱电加热自动投入油温低于25℃油箱电加热自动退出油温度高于35℃高压密封油泵自启动氢油压差≤0.056MPa且汽机转速＜2000r/min或汽机跳闸润滑油系统的投运润滑油系统启动前的检查润滑油系统检修工作结束，工作票终结，场地清洁。按《阀门操作卡》将主机润滑油系统、发电机密封油阀门操作至启动前状态。密封油系统未投运前，应关闭润滑油至密封油系统高、低压供油门及真空净油装置进出口门和旁路门。润滑油系统热工联锁保护试验正常。热工仪表齐全、指示正确。油质合格，油温≥25℃，油位+420mm左右，油位指示器动作灵活。测量电动机绝缘合格，送上交流油泵、直流油泵、高压密封油泵、顶轴油泵、盘车装置和排烟风机电源。润滑油泵的启动启动一台排烟风机，调整其出口挡板，维持主油箱内负压在500Pa以上。启动交流油泵运行，检查油泵出口压力0.28MPa，电流、振动正常，系统无泄漏，润滑油母管压力0.10～0.18MPa。启动高压密封油泵，检查油泵出口压力0.83～1.1MPa，电流、振动正常。检查汽轮机各轴承回油正常。检查发电机高、低压氢密封备用油压正常。根据情况投入冷油器冷却水，控制油温38℃～42℃，投入油温调节阀自动。检查系统运行正常，投入直流油泵联锁。顶轴油泵的启动主机润滑油压正常，顶轴油泵入口油压＞0.05MPa，检查顶轴油分配装置至#3～#8供油门开启。启动顶轴油泵运行，检查电流、振动、轴承温度正常。顶轴油母管油压15MPa左右，各轴承顶轴油压正常。检查系统运行正常，投入备用泵联锁。盘车装置投运盘车的注意事项及有关规定汽轮机冲转及向轴封送汽前，必须投入连续盘车。汽轮机冲转前，连续盘车时间≥4h，如盘车中断应重新计时。盘车必须在润滑油系统、顶轴油系统及密封油系统投运正常后才能启动。盘车前，润滑油低油压保护应投入。停机后如因动静部分摩擦严重或盘不动时不可强行连续盘车，应在转子上作好标记，每隔30分钟盘动转子180°，待摩擦消失后再投入连续盘车，连续盘车投入的时间应选在两次定期盘车时间的中间。连续盘车中发生下列情况之一时应改为定期盘车a)差胀超限时。b)盘车电流比正常值增大或机组动静部份有明显金属摩擦声时。当高压缸第一级金属温度在200℃以上时，若因检修需要或其它特殊原因停用连续盘车以及停机后由于油泵发生故障或其它特殊原因，转子静止后没有立即盘车时，必须在转子静止时作好记号，当需重新投入盘车前，应将转子盘转180°，停留中断盘车的一半时间，然后再投入连续盘并测量大轴晃动值。盘车期间保持油温在35～40℃，保证轴颈冷却效果。手动投运盘车润滑油压正常，油温＞25℃。发电机密封油系统运行正常。顶轴油母管油压及各轴承顶轴油压正常，开启盘车装置喷油电磁阀。检查盘车装置就地操作盘控制电源指示灯亮，将“手动/自动”开关切至“手动”位置。取下盘车电机轴保护盖，顺时针转动盘车电机小轴，将盘车齿轮操作杆推到“啮合”位置后，装上盘车电机轴保护盖。按下“启动”按钮，投入连续盘车，检查盘车电流正常，转速3.35r/min。转子偏心＜0.075mm，倾听机组动静部分无金属摩擦声。自动投运盘车润滑油、密封油系统运行正常。启动顶轴油泵运行，检查顶轴油母管压力15MPa左右，各轴承顶轴油压正常。仪用压缩空气压力正常。盘车电机轴保护盖盖好。将盘车开关置“自动”位置，当零转速开关闭合，供气门动作，向操纵机构提供啮合的压缩空气，在操纵机构的推动下齿轮啮合到位后启动电机，盘车连续运行。就地检查转子无磨擦，盘车电流正常，各轴承回油正常。偏心度＜0.075mm盘车装置、顶轴油泵运行注意事项机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动退出运行。如盘车装置不能自动脱开，应立即打闸停机。当转速升至200r/min时，检查盘车装置喷油电磁阀关闭。当转速升至1200r/min时，顶轴油泵应自动停