工业垃圾焚烧制mu15蒸压砖配合比的研究

工业垃圾焚烧制mu15蒸压砖配合比的研究

0建筑垃圾粉煤灰蒸压砖的配合比问题随着中国可持续发展战略的实施，环境保护、可替代性能源日益受到重视。在建筑行业，如何寻找新的生产材料，以及破坏和破坏后的生产废水的生产和融资将成为一个必须尽快处理和合理使用的问题。这将严重影响到以下情况。如果这些建筑垃圾不及时、适当地处理、使用，将对灾难后的重建产生严重影响。这就要求我们在开发新的建筑材料时，尽量利用建筑垃圾，然后转化为财富，加快灾难后的重建过程。建筑垃圾粉末砖是一种新型的墙体材料，由建筑垃圾和石灰等工业废物制成，采用高压蒸汽处理法制备。建筑垃圾粉末砖不仅具有高质量和高等优点，而且主要原材料是工业和建筑垃圾。通过蒸汽监测法，处理和消除大量石灰岩排放的二氧化碳和二氧化碳对环境的二次污染。因此，与普通的墙体材料产品相比，建筑物垃圾粉末砖具有更显著的经济效益和社会效益。作者对建筑物垃圾m15灰烬蒸汽砖的合作比进行了实验研究。1化学成分及烧失量建筑垃圾:主要是废弃建筑物的墙体部分,经破碎机破碎形成的粒径<5mm的碎砖颗粒.颜色呈砖色,其中夹杂少许的砂浆颗粒.其细度模数为2.47,筛分结果见表1.粉煤灰:取自青岛电厂的湿排灰,其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3等,颜色呈深灰色.粒径<1.25mm,其细度模数为74.8,堆积密度为640kg/m3.化学成分含量及烧失量见表2.生石灰:白色粉末状,细度模数为94.2.电石渣:取自青岛某化工集团,其含水率为32.5%,CaO含量为43.8%(折算成的CaO),还有少量的无机和有机杂质(如硫化物、磷化物、Fe2O3、MgO、SiO2等),细度模数为78.3.因含微量的碳及硫磷杂质而呈灰白色,有微臭味.内掺杂较多大粒径物质,使用前须过1.25mm筛进行筛分.水泥:青岛山水水泥厂生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥.外加剂:自配的专用激发剂.水:自来水.2建筑垃圾蒸压养护利用拆除建筑垃圾为骨料,以粉煤灰、石灰(或电石渣)为胶结料并使用必要的激发剂,通过蒸压养护工艺制备新型墙体材料,达到建筑垃圾减量化、无害化、资源化和降低矿产资源消耗的目的.建筑垃圾再生原料利用率≥40%,建筑垃圾蒸压粉煤灰砖的强度等级达到Mu15,而且体积密度不超过1600kg/m3.3试验结果与分析3.1联合评价初步研究3.1.1垃圾与粉煤灰的初始配合比确定由于建筑垃圾骨料中含有的粉料具有一定的活性,可代替部分粉煤灰的作用,因此建筑垃圾粉煤灰蒸压砖的配合比不同于传统的蒸压砖.为了找出最佳配合比,有必要先找出建筑垃圾与粉煤灰的大致比例.基于建筑垃圾粉煤灰蒸压砖的试验研究,笔者采用生石灰用量为10%,用水量为材料总量的16%,对建筑垃圾和粉煤灰的比例进行调整,确定建筑垃圾骨料和粉煤灰的初步配合比.具体方案见表3.3.1.2成型、蒸压机、成型按比例(质量比)称取各原材料,送入搅拌机混合均匀.无需静停,由压型机压制成型,成型压力采用15MPa.砖的尺寸为240mm×115mm×53mm,成型后需静停24h.然后送入蒸压釜内,采用升温2h—0.8MPa下恒温6h—自然降温4h(此时温度可降至36℃),出釜.3.1.3建筑垃圾用量每种配合比制备标准砖5块,测其抗压强度,结果见表4.由试验数据可以看出,随着建筑垃圾用量的增加,标准砖的强度也在增大.大量利用建筑垃圾,可以减少建筑垃圾对社会环境的危害.但当建筑垃圾骨料过多时,也不利于制品的成型.所以适宜的建筑垃圾用量约为63%左右,粉煤灰用量约为25%左右.3.2本研究中，建筑垃圾-石灰-石灰系统的合作比试验3.2.1最佳配合比的确定在确定建筑垃圾骨料与胶凝材料初步配合比的基础上,重点对生石灰的用量进行调整,进而得出建筑垃圾—粉煤灰—石灰体系的Mu15的最佳配合比.具体方案见表5.3.2.2最佳配合比的确定制备过程及养护制度同上,每种配合比制备标准砖5块,测其抗压强度,结果见表6.由试验数据可以看出,随着生石灰用量的增加,标准砖的强度也在增大,但考虑到生石灰的成本较高和蒸压砖实际强度的要求,本次试验采用8%的生石灰,即确定出建筑垃圾—粉煤灰—石灰体系的Mu15的最佳配合比为:建筑垃圾65%,粉煤灰25%,生石灰8%.3.3通过联合试验比较分析建筑垃圾、粉煤灰和电石渣系统3.3.1电石渣蒸压砖的最佳配合比由于生石灰的产地以及产量受地域限制,并且成本较高.据国家发展与改革委员会统计,2003年国内工厂生产电石530万t,按消耗每吨电石产生1.2t电石渣计,全国产生的电石渣超过600万t.电石渣是用电石生产重要化工原料乙炔时产生的废渣,主要成分是Ca(OH)2,还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物.电石渣颗粒非常细微,具有较强的保水性,即使是长期堆放的陈渣,其含水量也高达30%～40%.电石渣呈强碱性,其渣液pH值超过12,因而常给环境造成严重污染.由于数量大,运输成本高,且会造成二次污染.本次试验另外探讨了利用电石渣代替生石灰作为钙质添加物,生产蒸压砖的最佳配合比.具体方案见表7.3.3.2最佳配合比的确定制备过程及养护制度同上,每种配合比制备标准砖5块,测其抗压强度,结果见表8.由试验数据可以看出,利用电石渣代替生石灰作为钙质添加物是可行的.当采用建筑垃圾63%,粉煤灰25%,电石渣10%时,标准砖的抗压强度最高,即确定为建筑垃圾—粉煤灰—电石渣体系的最佳配合比.3.4灰粉与灰粉、石灰-水泥体系的联合试验3.4.1水泥原料的选择在建筑垃圾—粉煤灰—石灰体系配合比的基础上,加入水泥对建筑垃圾粉煤灰蒸压砖做进一步的研究.考虑到生石灰的产地受地区的限制,尽量采取其他的胶凝材料对其进行替代.本次试验,加入一定比例的普通硅酸盐水泥代替生石灰.具体方案见表9.3.4.2最佳配合比的确定制备过程及养护制度同上,每种配合比制备标准砖5块,测其抗压强度,结果见表10.由试验数据可以看出,在生石灰的基础上添加水泥后制成的标准砖强度明显提高,可以根据不同地区的条件选择不同的配合比.其中建筑垃圾65%,粉煤灰25%,生石灰5%,水泥3%这一配合比为建筑垃圾—粉煤灰—石灰—水泥体系的最佳配合比.4酸奶体系配合比的确定(1)试验的过程简便快捷,原料均匀搅拌后不需静停,可以直接压制成型,大大地节约了生产时间.蒸养制度采用升温2h—0.8MPa下恒温6h—自然降温4h,在生产中非常容易控制.(2)利用建筑垃圾做骨料生产粉煤灰蒸压砖是可行的,考虑到各个地区的条件限制,笔者提出3种体系配合比供选择应用:建筑垃圾—粉煤灰—石灰体系配合比为碎砖65%,粉煤灰25%,生石灰8%;建筑垃圾—粉煤灰—电石渣体系配合比为碎砖63%,粉煤灰25%,电石渣10%;建筑垃圾—粉煤灰—石灰—水泥体系为碎砖65%,粉煤灰25%,生石灰5%,水泥3%