安徽省凤阳县石英石尾砂中石英岩的开发利用

安徽省凤阳县石英石尾砂中石英岩的开发利用

1石英尾砂砂合成安徽省滁州市凤阳县石英岩采矿区覆盖面积为80km2，矿石储量超过100亿吨，可开采量超过50亿吨。石英岩矿中石英（SiO2）含量极高,矿床SiO2平均含量达97.98%，还有少量的绢云母、铁质物（铁的氧化物、氢氧化物）、泥质等。成品砂去除杂质后，SiO2含量接近100%。石英砂尾砂中SiO2含量也高达98.5%，其它成分为微量的Al2O3、Fe2O3、泥质等。但是，由于多年来无序开采，尾泥尾砂无序排放，历年积存的尾砂已达500多万吨，大多露天堆放，侵占大量耕地，污染空气和水系。为有效利用石英尾砂资源，变废为宝，2007年年初，滁州市新上两家生产石英尾砂砂加气混凝土企业，即安徽博奥新型建材有限公司和滁州格林节能建材有限公司。博奥新型建材公司投资5000万元，生产规模为年产30万m3；格林公司投资3000万元，年产15万m3。目前两家企业产品供不应求。2石英砂石料混凝土砌块的生产工艺2.1原材料2.1.1砂质及组分含量符合国家标准JC/T622-1996《硅酸盐建筑制品用砂》要求。所用砂的各组成成分含量要求分别为：SiO2含量≥65%；K2O+NaO含量≤5%；有机物含量合格；云母含量≤1%；SO3含量≤2%；含泥量≤8%；无夹杂物。2.1.2组成成分及消化温度符合国家标准JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》中一等品要求。其各组成成分含量要求分别为：有效GaO+MgO≥75%；MgO含量≤5%；SiO2含量≤5%；CO2含量≤5%；消化速度≤15min(中速消解)；消化温度≥60℃；细度（0.088mm方孔筛筛余量）≤15%。2.1.3水泥符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中C32.5级普通硅酸盐水泥的质量要求。2.1.4石膏符合国家标准GB/T5483-1996《石膏》要求。CaSO4·2H2O含量≥75%；细度（0.088mm方孔筛筛余量）≤15%。2.1.5成成分及细度符合国家标准JC/T407-2000《加气混凝土用铝粉膏》要求。各组成成分含量要求分别为：活性铝含量≥85%；固体含量≥75%；发气率16min≥90%、30min≥99%；细度（0.075mm筛筛余量）≤3%；水分散性好，无团粒；盖水面积4000cm2/g～6000cm2/g。2.2合作比石英砂∶水泥∶生石灰∶石膏粉=68%∶10%∶19%∶3%；铝粉膏掺量：0.7‰；水料比：0.65。2.3生产工艺2.3.1工艺配置主机设备采用6.0m×1.5m×0.6m翻转式吊机、分步式切割机。切割周期：≤8min/模。2.3.2工艺产品工艺流程如图1所示。(1）石英尾砂的制备生石灰和石膏由自卸车入厂破碎后分别进入生石灰库、石膏库，然后分别经调速皮带秤按一定比例下料，再进入球磨机共同混磨，磨细后送至配料楼上的混合料仓中，储存待用。石膏在混磨过程中对生石灰有助磨作用，并能防止石灰出现“糊磨”现象。石英尾砂由汽车送至砂堆棚，采用定速皮带秤按一定的喂料量进入球磨机，加水、混磨、制浆，经磨机制成适当浓度的料浆，入贮罐贮存。水泥由散装罐车送入水泥库，然后分别经斗式提升机提升至配料楼顶层的水泥中间仓内贮存待用。(2）搅拌和浇注注意事项胶结材料、砂浆、废料浆、水泥等物料分别计量后，按一定的配合比以一定的加料顺序进入搅拌机中搅拌，最后加入铝粉液搅拌40s后即可浇注。为保证浇注温度，在搅拌机内需通入一定量的蒸汽，以提高料浆温度。(3）坯体蒸压罐蒸养坯体经搅拌机浇注后需热室预养，待其达到切割强度后脱模，坯体经纵横切割后进入蒸压釜蒸养。切割产生的废料经制浆后送至配料楼废浆罐内重复用于生产。(4）蒸压养护及热控室坯体进入蒸压釜后采用1.2MPa蒸汽按蒸养制度进行蒸压养护，蒸压养护周期约12h。此工段设热控室，以保证蒸压制度的严格执行及生产安全。蒸压完毕后，成品由分垛吊机、掰板机处理后打包，由叉车运送到料场分类堆放，模板经吊机、牵引机送回到合模工位。3石英渣加热混凝土砌块的性能3.1重量砌块容重为400kg/m3～600kg/m3，是水的1/2，红砖的1/3，混凝土的1/4，可大幅度提高施工进度，从而降低建筑成本。3.2隔热温度砌块导热系数为0.11W/(m·K)，用于外墙，无需再用保温隔热材料就能达到建筑节能标准要求。3.3抗渗性能加气混凝土砌块内部均为独立封闭的小圆孔，直径1mm～2mm，能有效防止水分扩散。抗渗性比黏土砖墙高85%。3.4防火性能加气混凝土砌块原材料及其制品均为无机物，经试验，厚10cm的