海尔员工6S活动手册

员工6S活动手册做一流的员工创一流的工厂6S基本含义整理（SEIRI）将有用的和无用的物品分开。将无用的物品清理走，将有用的物品留下。整顿(SEITON)有用的留下后，依规定摆放整齐。定位、归位、标识、保证使用方便。清扫(SEISO)打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程。对过程要有具体明确的频次及规范要求。（如每天清理设备2次）。清洁(SEIKETSU)清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净、亮丽，一尘不染。如“漆见本色、铁见光”等。维护成果，根绝一切污染源、质量污点和安全隐患。素养(SHITSUKE)每位员工养成良好习惯，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。安全(SAFETY)人机料法环均处安全状态和环境下。有消灭一切安全事故隐患的机制。6S

是?1S—整理分类识别状态整理整理2S—整顿整顿之标识整顿——整顿对象、活动步骤物品(3定)定位(确定位置标识)地址标识地址编号标识定品(确定品名标识)物架品名标识物品目录标识定量(确定数量标识)最大量标识最小量标识物品现况看板地址(物架),物品目录现况标识位置(路线),数量(最大库存量,最小库存量)等机械设备机械名称,工程名称,负责人名购入日期的标识作业区域及通路再加工产品,清扫工具,物架次品和合格产品物品堆积场所机械设备整顿——标识定位※堆积场所的正确的位置.即,场所明确标识☞地址(物架名称)①地址标号区分②地址标号标识的“排〞标识和地址标号区分③“排〞标识的英文(A,B,C),数字(1,2,3)标识④数字地址标号效果很好⑤地址标号上用1,2,3…发行⑥物架上(0号地址:房顶)不是物品绝对的放置地方整顿——定位※确定的数量(最大量,最小量)的明确标识①最大库存量和最小库存量

要醒目的标识区分-最大库存量:红色-最小库存量:黄色②超过最大库存量就不能存放物架的容量有限制③最大库存量和最小库存量的定量一眼就能看明白定量整顿——定量※确定的物品的名称明确的标识①物品目录标识:堆积物品的名称表示②物架目录标识:对应物品放置的位置标识该物品的名称③物品目录标识缺陷还是有存在的可能

④物架目录标识的位置变更也是可能的定品整顿——定品整顿－－区域定置的假设干规定〔一〕整顿－－区域定置的假设干规定〔二〕黄色区域为物料存放区箭头指向为通道工装区域绿色区域为设备区区域定置图3S—清扫清扫——理想的清理面貌、活动步骤4S—清洁5S—素养每天：◎正确穿着工作服，保持整洁◎工具/物品随手归位，摆放整齐，不压线◎物料/产品轻拿轻放，有序整齐，防止混放◎不随地放杂物、扔垃圾，经常清扫地面◎不能确定位置的物品放到暂放区，或作暂放标识◎保护公共物品，防止在墙壁、设施上留下刮痕和污迹◎按要求进行日常点检，及时报告异常现象◎遵守平安操作，无不平安行为◎保持台面干净无尘，每日擦拭用过的工具/附件，去油污◎下班前关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位每周：◎进行一次工具柜整理，清理不要物◎全面整理工作区，对暂放物进行处置◎清点现场堆积的物料，只保存必要的量，及时退库◎更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识◎清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位◎清洁周转用的托盘、容器和推车每月：◎根据工作任务调整工具物品的定位和标识不定期：◎提出改进工作效率、质量和平安的装置设施◎及时更新信息栏内容，去掉多余张贴物◎经常使用礼貌用语，待人有礼员工素养自我升级定义：人机料法环均处平安状态和环境下目的：有消灭一切平安事故隐患的机制6S—平安现场6S标准人机料法环各类标准“人〞标准：进入中一事业部所有的员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩带齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。人机料法环各类标准“机〞标准：所有的设备必须洁净无尘、地面无油垢、设备底部无死角、设备线体以及滚杠上面无胶带、设备点检表填写齐全、设备零部件不允许在现场存在。清洁无尘无跑冒滴漏例保及时、设备完好人机料法环各类标准“料〞的存放标准：物料不允许混放、超标，工位上的物料在产控制在2小时以内，同时物料摆放整齐、不良品不得与正品混放、不良品标识明确，半成品〔内胆、U壳、三梁〕自检合格卡标识明确，物料不得放在周转车顶部，必须防在相应的周转车内半成品标准摆放存放量不超过三层物料存放使用专用工装原材料摆放量不得超过最大量人机料法环各类标准“法〞类标准：责任明确，员工严格按照标准执行，不得对于现场出现的问题推委、扯皮，否那么给予曝光。人机料法环各类标准“环〞类标准：现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，到达“一目了然〞的目的。含义·谁都不会弄错·作业效率高·平安有保证目的·无论是谁，都能判断是好是坏〔异常〕·能迅速判断，精度高·判断结果不会因人而异要点目视管理红绿灯红灯停，绿灯行存放有零件空箱不会丢弃尚未使用之零件风扇工作正常目视管理目视管理初级水准：有标识，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法〔异常处置〕都列明。3个水准看板管理用看板的形式将需要重点管理的工程，如效率、品质、本钱、平安、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义在流水线头或设备的显示屏上，随时显示生产信息〔方案台数、实际生产台数、差异数〕，使各级管理者随时能把握生产状况。在种类不多的仓库里，对每批来货都用小板标明品名、数量、入库日等，所有人都清清楚楚。要点1.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。2.营造竞争的气氛。3.营造现场活力的强有力手段。4.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。5.展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。6.树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。看板管理六大好处序号管理目的目

视

管

理

形

式1在制品管理

红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签

2进度管理

进度管理、看板3作业顺序规范

标准组合作业组合图板

4部品供应情况

图表、看板5效率管理

图表、看板6消除作业错误

不良品样板、优等品样板

7品质管理

控制图、检验状态标记

8设备、工具管理

标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示

报警灯10安全管理

警示牌、灯示、指示牌

11新员工教育

技能显示图、部件组合显示板

12对顾客的宣传

立型看板目视管理形式66安全库存用完后通知张三66无水准有几个球不明确，要数！

初级水准整齐排列，便于确认管理中级水准通过简单标识使数目一目了然高级水准通过标识和提示，使数目和数目缺乏时该怎么做一目了然目视管理现场CI色彩标准目视管理--现场CI色彩标准

6S是最正确推销员〔Sales〕·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、6S是节约家〔Saving〕·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找〞的浪费，节省很多珍贵的时间·能降低工时，提高效率3、6S对平安有保障〔Safety〕·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者〔Standardization〕·3定〞、“3要素〞原那么标准现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，本钱也安定5、6S形成令人满意的现场〔Satisfaction〕·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛6S带给我们什么？怎样实现6S？

首先是创造一个有规律的工厂其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理再次就是创造一个目视管理的工厂做一流的员工创一流的工厂6S推行委员会组织图主任委员:李伟杰部长副主任委员：杨军部长、赵志浩部长推行办主任：杜希芳专家：野