市政监理实施细则

西安高新建设监理有限责任企业监理实行细则工程名称：西安曲江新区二期雁翔路北段顶管工程编制：审核：编制时间：-4-28一、工程概况：西安曲江新区二期雁翔路北段市政工程位于曲江新区二期东侧，道路南起南三环，北至雁曲五路，道路全长1216.024米，规划红线宽度40米，三幅路，计算行车速度为50km/h。道路沿线分别与南三环、雁曲五路岳家寨一路及两条规划路相交。雨水工程：本次设计雨水管道分两段，A段雨水管道起于南三环，设计管道有南向北，终点接入规划十一路规划dmm雨水管道。该段雨水管道流域面积203.24公顷，设计管径d1650,管道长度588.26米。B段雨水管道起于岳家寨一路，设计管道由南向北，终点接入雁翔路下游已设计d1000mm雨水管道，最终进入冬月路雨水管道，该段雨水管道流域面积20.65公顷，设计管径d1000mm，管道长度611.47。设计雨水管道位于设计道路中心线以东5.0米。污水工程：本次设计污水管道分两段，A段污水管道起于南三环，设计管道由南向北，终点接入规划十一路规划d1000mm污水管道，该段污水管道服务面积211.01公顷，设计管d700mm～d1000mm,管道长度596.98米。B段污水管道起于岳家寨一路，设计管道由南向北，终点接入雁翔路下游已设计d600mm污水管道。该段污水管道服务面积27.87公顷，设计管d600mm,管道长度594.43米。设计污水管道位于设计道路中心线以西9.0米。二、工程专业特点本程污水、雨水管道所有采用人工顶管施工。施工现场多种地下管线（天然气、热力、电力、通信、给排水管道等）交错复杂、互相影响，因而对敷设提出了较高规定；本工程地层条件为湿陷性黄土层，且有地裂缝贯穿东西，混凝土管道直径较大，管道埋设深度较深，纠偏困难，给施工过程增长了难度，并对施工质量控制和安全控制提出了更高的规定。三、监理工作根据：1、委托监理协议及施工协议；2、经施工图审查机构审查的施工图纸；3、《雁翔路北段道路工程监理规划》（已同意）4、《雁翔路北段道路工程施工组织设计》（已审核）5、有关规范和质量原则：（1）、CJJ1-《城镇道路工程施工与质量验收规范》（2）、GB50141《给水排水构筑物施工及验收规范》（3）、GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》（4）、CECS246:《给水排水工程顶管技术规程》（5）、GB50202-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（6）、JGJ/T111《建筑与市政降水工程技术规范》（7）、JC/T923—《混凝土低压排水管》四、监理工作的控制要点及目的根据已同意的《雁翔路北段道路工程监理规划》的有关内容，并以规划为指导，根据本工程项目的专业特点，制定了在施工过程中监理工作对质量和安全控制的控制要点和控制目的（如下表）。顶管施工的控制要点及目的序号项目名称控制要点控制目的备注1施工准备施工组织设计：监理人员审核通过后总监签认根据设计图纸的规定，及时审核动工汇报：项目监理部审查，具有动工条件后由总监理工程师签订动工令。根据现场实际准备状况，及时审核并签订专题施工方案：组织专家对方案的可行性进行论证方案经济、科学、合理，具有可实行性，通过专家审查测量放线控制桩：对线位控制桩、水准点进行核验符合设计和规范规定核算特殊岗位人员上岗证人证相符，并处在有效期内其他施工准备符合有关规定，满足动工条件2工程材料质量控制管材有出厂合格证和检查汇报，且要在检查汇报的有效期内，规格型号符合设计规定现场的砂、石、白灰等原材料送检合格，质量到达设计和规范规定砖、水泥、钢材、橡胶圈等构配件有出厂合格证、检查汇报，见证取样，做复检试验，复检合格3检查批、工序及隐蔽工程质量签认检查批分部分项划分合理，签认及时，验收结论精确，符合实际状况工序过程资料与工序进度相一致，及时签认隐蔽工程验收程序符合规范规定，质量验收记录及时签认，并留有影像资料4施工阶段质量控制工作坑位置、尺寸精确，导轨高程符合设计顶管施工顶进线位和方向满足设计，管底高程及管间错口符合规范规定接口处理橡胶接口密实、无脱落检查井构造尺寸符合设计，钢筋、混凝土、模板施工符合规范规定功能性试验（闭水试验）选用合适段落长度（1/3），试验成果满足规范规定工作坑回填回填宽度、压实度满足设计和规范规定5施工阶段安全监理施工设备和小型机具的使用严格执行操作规程，防止机具伤害顶管施工及工作坑安全防护施工过程正常，安全防护符合强制性规定基坑的边坡支护及安全防护边坡稳定、安全隐患及时排除现场施工临时用电规范用电，无火灾和人员触电事故五、施工准备1、承包单位按图纸对线位控制桩、水准点进行检查、复核、增补、填写“施工测量放线报审表”，附测量放线成果表和成果保护措施报驻地项目监理部审核验收，监理部对线位控制桩、水准点进行核验，合格后予以签认。2、承包单位编写施工组织设计，经承包单位总工审批签认并盖公章后，填写“施工组织设计报审表”，报项目监理部审批，项目监理部监理人员认真审核，审核合格后由总监理工程师签认。3、按施工组织设计建立施工项目部，将组织机构、人员岗位，报项目监理部，并将特殊岗位人员上岗证报项目监理部，监理部人员对其质量管理体系和安全管理体系及有关制度进行核算，并做好记录。4、建立工地试验室，试验员要有上岗证，试验室应能做土的压实度、灰剂量检测、混凝土坍落度等基本试验，具有砼试块、砂浆试块取样、养生等基本条件，监理人员要做好详细的试验室审查记录。5、人员、设备到位，具有动工条件后，填写“工程动工报审表”，附动工汇报，证明文献报项目监理部审查，具有动工条件后由总监理工程师签订动工令。6、顶管施工前应编制专题施工方案，根据建设部87号文献规定还必须组织专家对方案的可行性进行论证。顶管专题方案一般应包括如下内容：6.1顶进措施比选和顶管段单元长度确实定；6.2顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；6.3工作井位置选择、构造类型及洞口封门设计；6.4管节、接口选型及检查，内外防腐处理；6.5顶管进、出洞技术措施，地基改良措施；6.6顶力计算、后背设计和中继间设置；6.7减阻剂选择及对应技术措施；6.8施工测量、纠偏的措施；6.9曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施；6.10地表及构筑物变形与变形监测和控制措施；6.11安全技术措施、应急预案；六、对原材料、半成品的规定1、运入现场的砂、石、白灰等原材料、现场取样，监理人员见证，送检合格，质量到达设计和规范规定方可使用。2、砖、水泥、钢材、橡胶圈等要有出厂合格证、检查汇报、现场取样，监理人员见证，做复检试验，复检合格后方可用于工程。3、管材要有出厂合格证和检查汇报，管材使用要在检查汇报的有效期内。4、施工现场应有材料堆放场地，标识明确，对怕雨淋或日晒的材料如白灰、水泥、钢筋、橡胶圈等要有防护措施。七、工作坑1、位置及尺寸确实定1.1根据顶进机具的性能以及管材强度等原因，确定每段顶进的长度及工作坑位置与数量。本工程每个井段约100米，可由两个工作坑对顶，中间加一种交汇坑为宜。1.2工作坑底部的宽度由管道外径和操作宽度确定，底部长度由工具管长度、管节长度、运土工作间长度和千斤顶长度及后背墙的厚度等原因确定。工作坑的位置一般设在交叉路口有预埋管或有已成管道接入的地方，在直线段时，可做合适调整，以不截管为宜。2、工作坑的开挖2.1工作坑的支撑应选用质量很好的松木，木材不许有破裂或腐烂现象。支撑类型：人工顶管宜采用密板排列，钢制盘式支撑。2.2人工顶管2.2.1工作坑开挖前要根据土质状况确定边坡系数，放出上口开挖的边线，经监理核验后方可进行开挖。2.2.2工作坑开挖过程中，每挖深一米要进行人工刷坡，用坡度尺检查一次坡度，并及时支护，既要保证施工安全，又要保证坑底的尺寸。2.2.3开挖工作坑过程中要尤其掌握坑道轴线的位置和高程，靠近坑底时要随时检查，不得超挖或移位。2.2.4大管径顶管顶距较长，工作坑较大，坑内应设置稳固的水准点两个，以便高程测量时互相闭合检测。选择合适位置设置管道中心桩（前后各设1个）加以妥善保护，在顶进中用于检校轴线偏差。2.3机械顶管2.3.12.3.2根据专题施工方案，逐层进行钢筋混凝土护壁的设置，在浇筑砼前监理工程师要对钢筋成型、撑扳支护进行验收。2.3.3其他规定同人工顶管。3、基础与导轨安装3.13：7灰土垫层宽度应满足方案规定，规定分层夯打密实，每层密实度到达95%以上。灰土夯打前须测灰剂量，每层灰土打完后，检测密实度，垫层成型后报监理验收，合格后方可进行基础砼浇筑。3.23.3在浇筑混凝土基础时用底脚螺栓将导轨按预定的尺寸、位置固定在砼基础表面，人工顶管时导轨应采用重型钢导轨。3.3.13.3.2安装后的导轨与管外皮应接触亲密，不得在使用中产生位移，并应督促常常进行检查和校核。4、后背4.1人工顶管时应将用于作后背的土挡处理平整，使其上下垂直并与导轨中线直交，对不坚实的杂质土应清除另换好土夯打坚实。4.2后背用方木截面不不不小于25×25cm，摆放两层，深度在坑内地坪线80厘米如下，两排安设牢固，平整垂直，后背钢板与方木应接触紧密，使受力后无空虚现象以到达受力均匀。4.3钢板的厚度不不不小于30mm，长、宽以25m5、安全顶管工作坑的上、下梯子规定用钢梯，安装稳固，工作坑周围要有安全围护和临时排水设施，工作坑底也应有排水设施，以保证工作坑的安全。6、质量验收6.1顶管工作坑及基础、后背、导轨完毕后需认真自检，自检合格后，填写工作坑报验申请表，附自检资料，报项目监理部，监理工程师进行验收。6.2检测导轨高程时，每根导轨测2点，共4个，测量精度应满足规范规定。验收合格后可以进行顶进工序施工。6.3质量验收容许偏差应符合表xz.1的规定。表xz.1序号项目容许偏差检查频率检查措施1工作坑每侧宽度，长度不不不小于设计规定每座2点挂中线用尺量2后背垂直度0.1%H每座1点用垂线与角尺水平线与中线的偏差0.1%L每座1点3导轨高程0～+3mm每根导轨2点水平尺测量中线位移左3mm、右3mm每根导轨2点用经纬仪测注：表内H、L分别为后背的垂直高度和水平长度（单位：mm）。八、顶管1、设备安装1.1千斤顶的安装千斤顶应固定在支架上，并于管道中心的垂线对称，其合力作用点应在管道中心的垂线上，若千斤顶多于一台时，宜取偶数，规格宜相似。1.2油泵的安装油泵宜设在千斤顶附近，油管应顺直，转角少，油泵应与千斤顶匹配，并应留有备用油泵。1.3油泵及千斤顶的标定或校核记录应报项目监理部核查。1.4顶铁的布置和安装1.4.1顶铁安装后其轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触区不得有泥土、油污，更换顶铁时，应首先使用长度大的顶铁。顶铁拼装后应锁定。1.4.2宜采用弧形和条形顶铁相结合，弧形顶铁重要用于保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁的中心线和管中轴线在同一垂直面上，以防偏心顶进导致误差。1.4.3纵向顶铁相接时一定要保持平直，不容许出现上下左右弯曲和错台现象，以免产生偏心荷载。1.4.4纵向顶铁着力点高度应在管外径高度的1/3-1/4部位并且靠近下半部，以防着力点偏高，使前边管节低头。2、顶进：砼管下工作坑后，及时用砂浆将吊装孔封堵。2.1人工顶管2.1.1管前挖土操作措施：2.1.1.1第一根管节顶进前在坑壁上用工具划一道圆圈线，其圆心与半径与管节的中心与外皮半径一致。2.1.1.2管前挖土的深度一般应不不小于0.3～0.5m（若遇砂层或杂填土，视详细状况决定）。2.1.1.3管下部135°范围内，不得超挖扰动原状土。管上部挖土与管壁相距越紧越好，最大空隙不得不小于1.5厘米，严禁超挖。2.1.2顶进施工规定：2.1.2.1接触顶铁的管端必须配设弧形顶铁，使管端不直接与顶铁接触，且受力均匀不伤管端，保证质量。2.1.2.2第一节管的顶进质量极为重要。施工员和操作人员必须精心施工，不能出任何偏差。2.1.2.3顶进的速度一般为3—4cm/分，最大不超过5cm/分。2.1.2.4每顶进一节管子，均要用经纬仪和水准仪检测管子的中线位移及高程，当出现2cm的偏差时，就应及时调整、纠偏。若出现偏差较大时，每次纠偏不超过1cm，防止管接口过大，密封圈失效。2.1.2.5触变泥浆应严格按阐明配制，根据土壤和液压千斤顶顶力状况选择使用触变泥浆的时机，一般可按不不小于0.1Mpa开始加压。2.1.2.6突发状况使顶进无法继续时，应每隔一小时给管子施一次力使管子做微小运动，防止管子被吸住，再次顶进时起始压力过大。2.2机械顶管2.2.1机械顶管的机头为水压平衡式，施工操作人员每启动一次，都应观测仪表，使机头一直正常。2.2.2中继间设置长度应根据顶力确定，一般为80米至100米，也可按井段长度在井位处设置中继间，以以便取出中继间后作检查井。2.2.3长距离顶进要考虑通风设施，当顶进100米后，应在机头处安装氧气测试仪，保证施工人员的安全。2.2.4工作坑内应设测量平台，固定安装经纬仪，机头前设标尺每顶进一根管子，均应测试中线位移和高程，及时纠偏。2.2.5每顶进100米，应将顶管中线与设计中线闭合一次及时调整偏差。2.2.6触变泥浆的使用视顶力确定。2.2.7管道内钢轨辅设的尺寸应与电瓶车相吻合。2.3质量检查2.3.1无论机械顶管还是人工顶管，质量管理人员均应随时作好记录，将质检数据填写在质检表内，悬挂在坑上醒目之处，以备检查。两个顶管作业组在交接班时一定要将上一班存在的问题交给下一班，以便妥善处理。2.3.2在自检合格后，每井段应至少2-3天进行一次过程报验，监理人员对自检成果进行复核，控制顶进过程质量，及时进行纠偏。2.3.3在一种井段顶进完毕后，承包单位应及时进行自检查收，合格后，报监理进行成型工序验收，监理验收合格后对该井段进行签认。2.3.4质量验收容许偏差应符合表xz.2的规定。表xz.2序号项目容许偏差检查频率检查措施1中线位移50mm每节管1点测量并查阅测量记录2管内底高程D＜1500mm-40mm～+30mm每节管1点用水准仪测D≥1500mm-50mm～+40mm每节管1点3相邻管间错口15%管壁厚，且≯20mm每个接口1点用尺量4对顶时管间错口50mm对顶接口一点用尺量九、接口处理本工程采用F型单胶圈接口，管两端为多层胶合板衬垫，管内口及钢套环与砼管身缝隙处用氯丁胶填塞。1、橡胶圈在使用前按设计人员提供的项目到专业检测部门做复检试验，试验合格经监理工程师确认后方可用于施工。2、橡胶圈不可提前使用，以防止橡胶老化，在下管前套上即可。3、胶合板宜用胶水将其与砼管端头粘贴，若用铆钉枪钉时，铆钉外露不适宜过长，以防顶管时压强过大，破坏管口。4、钢套环在下管前内、外两面用热沥青涂刷一遍，若生锈，应先除锈，再涂热沥青。5、氯丁胶应严格按阐明配制，填塞密实，外表平整。6、顶进时，管接口的橡胶圈不应被挤压出槽。7、顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按有关设计规定进行处理，无设计规定期，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填充物应抹平，不得凸入管内。十、检查井本工程检查井的井室为钢筋砼井室，砖砌井筒，根据设计技术交底会议决定，先顶管，再做检查井，检查井施工前，先将其详细施工方案报监理部审批。1、顶管到位后，应先拆除导轨，破除素砼至灰土面层，再做井底C15素砼基础。2、钢筋加工与安装2.1钢筋进场应堆放整洁，有标识，对已生锈的钢筋必须进行除锈。2.2钢筋的加工和安装必须符合表xz.3规定，在自检合格后报监理验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。2.3质量验收容许偏差应符合表xz.3的规定。表xz.3序号项目容许偏差检查频率检查措施钢筋加工允许偏差1冷拉率不不小于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1点用尺量2受力钢筋成型长度-10mm～+5mm1点用尺量3弯起钢筋弯起点位置±20mm1点用尺量弯起高度-10mm～0mm1点用尺量4箍筋尺寸-5mm～+0mm2点用尺量高、宽各计1点钢筋安装容许偏差1顺高度方向配置两排以上受力钢筋时钢筋的排距±5mm每个构件或构筑物2点用尺量2受力钢筋间距梁、柱±10mm2点在任意一种断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±10mm2点基础±20mm4点3箍筋间距±20mm5点用尺量4保护层厚度梁、柱±5mm5点用尺量板、墙±3mm5点用尺量基础±10mm5点用尺量3、模板3.1模板应安装牢固，拼缝严密，模内洁净，预留孔洞位置精确，在施工荷载作用下不松动、跑模。3.2反复使用的模板应防锈，拆卸后与砼接触面应清除净，涂隔离剂。3.3承重模板应在砼强度到达设计强度70%以上方可拆除，严禁提前拆模。3.4模板安装容许偏差应符合表xz.4的规定。表xz.4序号项目容许偏差检查频率检查措施1相邻两板表面高下差刨光模板、钢模2mm每个构筑物或构件4点用尺量不刨光模板4mm2表面平整度刨光模板、钢模3mm4点用2米直尺检查不刨光模板5mm3垂直度墙、柱0.1%H且≯6mm2点用垂线或经纬仪检查4模内尺寸基础-20mm～+10mm3点用尺量长、宽、高各计1点梁、板、墙、柱-8mm～+3mm5轴线位移基础15mm4点用经纬仪测量纵、横向各计2点墙10mm梁、柱8mm6预埋件、预留孔位移10mm每件（孔）1点用尺量4、砼浇筑4.1砼配合比应由试验砼配合比调整为施工配合比。4.2现场拌合砼前，操作人员应明确砼强度等级及配合比，现场挂牌标识，进入拌合机的砂、石应精确过磅，水灰比控制精确。4.3砼浇注过程中，应充足振捣密实，监理要进行旁站，有蜂窝麻面或其他缺陷，必须经监理工程师查验后才能处理。4.4砼检查井的尺寸容许偏差应符合表xz.5的规定。表xz.5序号项目容许偏差检查频率检查措施1△混凝土抗压强度必须符合混凝土规定每台班1组必须符合混凝土规定2△混凝土抗渗须符合混凝土抗渗规定每个构筑物1组6块须符合混凝土抗渗规定3轴线位移20mm2点用经纬仪测纵横各1点4各部位高程±20mm2点用水准仪测量5构筑物尺寸长、宽或直径0.5%且≯50mm2点用尺量6构筑物厚度（mm）＜200±5mm4点用尺量200～600±10mm＞600±15mm7墙面垂直度15mm4点用垂线或经纬仪测量8麻面每侧不超该面积的1%1点用尺量麻面总面积9预埋件、预留孔位移10mm每件（孔）1点用尺量4.5所有砼都必须按规定做28天试块，重要的构造部位加做7天试块。4.6砼浇筑后，应及时养护。5、流槽：为砼半流槽，参照S460（五），流槽应平顺圆滑，尺寸精确，设脚窝。6、井筒：6.1井壁竖直，砂浆饱满，砌缝平整，无通缝。6.2井筒尺寸爬梯位置精确，安装牢固，井框、井盖规格统一。7、质量验收容许偏差应符合表xz.6的规定。表xz.6序号项目容许偏差检查频率检查措施1井身尺寸长、宽±20mm每座2点用尺量长、宽各计1点直径±20mm用尺量2井盖高程非路面±20mm每座1点用水准仪测量路面同道路一致3井底高程D＜1+10，-20每座2点用水准仪测量D≥1+20，-40十一、闭水试验容许渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—内的公式计算Q=1.25D，Q为容许渗水量（m3/24h·km），D为管道内径mm。十二、工作坑回填1、工作坑填土前应先将四面的堆土挖松打碎，控制土的含水量，使其靠近最佳含水量，方可回填。2、填土时不得将杂质土、砖块、石头等填入。井周围50cm范围内必须用3∶7灰土同步回填，不容许一侧回填。3、回填土必须分层，每层25cm，夯打坚实（电夯），井的四面用手夯补夯，2厚度每层12cm。4、环刀试验：规定每层试验一组（三个点），回填时应有专人负责，质检员及时试验，保证回填密实度，监理对压实度进行抽检，对回填过程进行旁站。5、质量验收容许偏差应符合表xz.7的规定。表xz.7序号项目压实度（轻型击实）检查频率检查措施1胸腔部分≥90%两井间每层一组3点用环刀法检查2管顶以上500mm87%+23管顶50cm以上至地面按路槽以下深度计0～800mm≥98%两井间每层一组3点用环刀法检查800～1500mm≥95%＞1500mm≥90%十三、安全监理控制要点1.监理要点1.1顶管施工设备和小型压实机具的使用状况；1.2顶管施工及工作坑安全防护措施；1.3基坑的边坡稳定支护及安全防护；1.4汛期防汛措施到位；1.5起重吊装管道作业；1.6现场施工临时用电。2.控制措施2.1审查施工单位的安全生产许可，即审查施工单位安全生产许可证，劳务分包队伍资质，安装消防安全资格认证。同步，核算工地项目组织的安全生产管理体系和专职安全员的配置。2.2审查施工单位的安全生产管理制度和安全文明施工管理制度。安全生产管理制度应包括安全生产责任制（岗位责任制不能替代安全生产责任制）、安全技术交底制度，施工现场安全文明管理制度等，其中，安全生产责任制是安全生产管理制度中的关键制度。2.3审查本工程项目施工应用的安全监督手段。施工单位必须结合工程特点制定有针