江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目验收调查报告

建设项目竣工环境保护验收监测报告表(送审稿)建设单位：江苏武进不锈股份有限公司江苏省优联检测技术服务有限公司表一建设项目情况、验收监测依据 1表二主要生产工艺及污染物产生流程 4表三建设项目变动环境影响分析表 12表四主要污染源、污染物处理和排放流程及监测内容 13表五有组织废气监测结果 22表六无组织废气监测结果 25表七生活污水监测结果 28表八噪声监测结果及工况 32表九总量核算表 35表十环保检查结果 36表十一验收监测结论及建议 39江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表第1第1页共41页表一建设项目情况、验收监测依据建设项目名称年产3500t特种不锈钢钢管项目建设单位名称江苏武进不锈股份有限公司建设项目主管部门常州市发展和改革委员会建设项目所在地址常州市武进区郑陆镇工业集中区建设项目联系人联系人电话建设项目性质□新建■改、扩建□迁建□技术改造主要产品名称特种不锈钢钢管设计生产能力0t特种不锈钢钢管实际生产能力0t特种不锈钢钢管环评时间开工日期投入生产时间现场监测时间2016.08.13-2016.08.14环评表审批部门江苏省环境保护厅环评表编制单位中蓝连海设计研究院环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算环保投资总概算0.63%实际总投资环保投资验收监测依据订)；(3)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局第13(4)《关于转发国家环保局<关于建设项目环境保护竣工验收监测管理有关问题的通知>的通知》(江苏省环境保护局，苏环控[2000]48号)；(5)《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》(江苏省环境保护厅，苏环监[2006]2号)；(6)《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测相关工作的(7)《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(江苏省环境第2第2页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表保护厅，苏环办[2015]256号)；(8)《江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目(9)《关于对江苏武进不锈钢股份有限公司年产35000t特种不锈钢钢管项目环境影响报告表的批复》苏环审[2013]94号，江苏省环(10)环境影响变动分析。验收判定标准标号、级别根据该项目环评报告表、批复要求，并结合现场调查企业污染物产生情况，综合判定标准如下：1、废气(1)酸洗废气该项目酸洗废气主要污染物为氮氧化物(硝酸雾)和氟化物，有组织排放限值执行《轧钢工业大气污染物排放标准》GB28665-2012中表3标准；硝酸雾无组织排放浓度限值执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中表4标准，氟化物无组织排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准，具体指标值详见表1-1。表1-1酸洗废气污染物排放标准污染物名称有组织排放无组织排放排气筒高度和排放限值无组织排放监控浓度限值污染物排放监控位置允许排放浓度监控点浓度mg/m3氟化物车间或生产设施排气筒6.0周界外浓度最高点0.02氮氧化物(硝酸雾)(2)轧制油烟生产过程中挥发的轧机油烟主要污染成分以非甲烷总烃计，非甲烷总烃无组织浓度执行《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中表4标准，具体见表1-2。第3第3页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表验收判定标准标号、级别表1-2废气污染物排放标准污染物名称评价依据标准厂界无组织排mg/m3非甲烷总烃《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)中表44.0(3)固溶热处理炉、烘烤炉燃气废气固溶热处理炉燃用天然气作为燃料，产生的废气为有组织排放，其中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放浓度执行《轧钢工业大气污烘烤炉燃料为天然气，尾气为无组织排放，其中二氧化硫和氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值，烟尘执行《工业炉窑大气污染排放标准》 (GB9078-1996)中车间厂房、其它炉窑无组织排放烟(粉)尘最高允许浓度。具体指标值详见表1-3。表1-3天然气燃烧废气污染物排放标准污染物名称固溶热处理炉燃气尾气排放标准烘烤炉燃气无组织排放标准污染物排放监控位置最高允许排mg/m3监控点浓度mg/m3二氧化硫车间或生产设施排气筒周界外浓度最高点0.40氮氧化物3000.12颗粒物最高允许浓度52、废水工艺废水：本项目生产过程中产生的酸性废水(酸洗废水、酸雾吸收废液等)经厂内配套污水处理设施处理后全部回用，不排放。生活污水：厂内职工日常办公、生活产生的生活污水经厂区污水排口纳管，接入郑陆污水处理厂(常州市郑陆污水处理有限公司)集中处理，出厂废水执行接管标准。接管标准执行《污水排入城镇水质标准》(CJ343-2010)B等级标准。具体指标详见表1-4。第4第4页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表验收判定标准标号、级别表1-4污水接管标准及排放标准序号控制项目评价依据标准单位接管标准1《污水排入城镇下水道水质标准》 (CJ343-2010)无量纲6-92化学需氧量mg/L≤5003生化需氧量mg/L≤3504悬浮物mg/L≤4005氨氮mg/L56总氮mg/L07总磷mg/L8动植物油mg/L≤1009石油类mg/L0色度(稀释倍数)倍03、噪声厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值，具体见表1-5。表1-5厂界噪声排放标准限值一览表执行标准类别单位标准限值昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标2类dB(A)6050江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表第5第5页共41页表二主要生产工艺及污染物产生流程1、项目基本情况江苏武进不锈股份有限公司(以下简称“武进不锈”)前身为“武进县郑陆不锈钢管厂”，创建于1983年，企业经济性质为集体，主营不锈钢管。吸收合并、增资2011年12月完成股份制改造。2012年5月整体变更为“江苏武进不锈股份有限公司”。主要从事不锈钢无缝管、不锈钢焊接管和钢制管件等的生产和销售，其产品广泛用于中TOYO、BP等中外重点工程项目。截至2012年12月，公司注册资本金1.5亿元，固定资武进不锈下设五个生产厂区(总部厂区、新厂区、旗盛厂区、天能厂区、科安厂区)7个生产事业部(车间)，均位于常州市武进区。总部厂区位于武进区郑陆镇武澄西路1号，内设钢管车间和中南车间，主要从事不锈钢无缝管的生产；新厂区位于郑陆镇创业路西侧，振兴一路南侧，距东南向的总部厂区最近距离320m，内设焊管事业部和世纪车间，主要从事不锈钢无缝管和不锈钢焊接管的生产；旗盛厂区位于总部厂区西侧，东与总部隔创业路相邻，北距新厂区170m，内设后勤车间，主要从事钢管修磨、机械零部件的生产；天能厂区位于武进区郑陆镇和平工业园，主要从事荒管的生产，为穿孔事业部，产品主要作为原料用于公司钢管车间、中南车间和世纪车间不锈钢无缝钢管的生产，也进行圆钢穿孔的订单加工；科安厂区位于武进区郑陆镇常澄路8号，为管件事业部，主要从事管件和法兰等的生产。该项目位于武进不锈的旗盛厂区，旗盛厂区位于武进区郑陆镇工业集中区，现主要为武进不锈钢管车间、中南车间和世纪车间生产的不锈钢无缝钢管进行修磨抛光作业和机械零部件的生产。旗盛厂区占地面积36596.3m2，员工110人，主要设备为磨光机、内抛机、车床、刨床等，钢管修磨抛光设计处理能力为2万t/a，机械零部件加工设计产能该项目为扩建项目，在旗胜厂区新建生产车间，建筑面积12600m2，新增轧机1台，进行设备的采购、安装与调试。其余工艺及设备主要依托老厂区进行，项目年产耐高温、高压、高腐蚀特种不锈钢管3500t。该项目根据《国民经济行业分类代码表》(GB/T4754-2011)，行业类别为C3140-钢压延加工，2013年02月20日由中蓝连海设计研究院编制了《江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目环境影响报告表》，江苏省环境保护厅于2013年5月7日下发了《关于对江苏武进不锈钢股份有限公司年产35000t特种不锈钢钢管项目环境影响报告表的批复》苏环审[2013]94号。第6第6页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表天，年工作时间为2000小时；总部厂区利旧劳动定员10人，酸洗为两班工作制，每班其余岗位为两班制，每班工作8不新建食堂。2、建设项目工程内容情况该项目主要能源消耗见表2-1，主要原辅材料见表2-2，主要生产设备见表2-3。表2-1主要能源实际消耗汇总表厂区名称(单位)消耗量名称消耗量老厂区水(吨/年)14000燃油(吨/年)/280/电(万度/年)216.5燃气(标立方米/年)燃煤(吨/年)/其它旗胜厂区水(吨/年)790燃油(吨/年)///电(万度/年)200燃气(标立方米/年)燃煤(吨/年)/其它表2-2该项目主要原辅材料表序号种类原料名称形态包装形式包装规格1主料不锈钢荒管40003800散装捆扎/2辅料氢氟酸(42%)4646液态卧式储罐5t/罐3硝酸(98%)液态立式储罐5t/罐4液碱(32%)6060液态卧式储罐5t/罐5皂化油11液态桶装150kg/桶6液压油0.10.1液态桶装170kg/桶7黄油0.030.03液态桶装3kg/桶8石灰0.380.38袋装50kg/袋9轧机油120.75120.75桶装150kg/桶氩气3535钢瓶40L/瓶锯条200根200根散装3kg/根轧机辊55箱装1个/箱尼龙丝0.50.05袋装10kg/袋蛇皮布3.53.5捆扎3kg/捆第7第7页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表2-3该项目主要生产设备表序号设备名称规格及型号单位数量环评情况实际情况1冷轧管机组LG720台1新增旗胜厂区新增不再使用老厂区新增G4288利用现有(老厂区)2行车20T台13冷拔机组2000T台14带锯床G4280台15液压机1000T台16矫直机/台17酸洗槽套1利用现有(老厂区)8水洗槽套19天然气固溶热处理炉台1步进式烘烤炉/台1氩弧焊机ZX5630B台2酸雾吸收塔φ4500×7750mm套1酸雾吸收塔φ3200×6550mm套1行车LD5/5-19.5A3D台1第8第8页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表3、主要生产工艺及污染物产生流程图2-1不锈钢荒管至特种不锈钢管工艺流程及产污节点图第9第9页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表工艺流程及产污情况说明：不锈荒管至特种不锈钢管的生产工艺主要包括切管、酸洗、修磨、冷轧、脱脂、热处理、矫直、检验和试验、包装等生产工序。其中的酸洗、脱脂、润滑烘烤工序位于总部钢管酸洗车间内，切管、矫直、热处理工序位于总部钢管车间内。扩建项目工艺流程及产污说明具体如下：(1)切管：穿孔车间的来料荒管需进行切头和切尾处理，使用设备为带锯床。根据工艺的要求计算圆钢切割长度，在圆钢上分段划线。切断过程中使用皂化液喷浇锯条及切口处。切下的头尾等废料部分回用作为焊头。产污说明：切段工序产生的污染物主要是含有皂化液的湿锯床屑(S1)，沥干后装袋，手推车运至锯床屑固废暂存处存放，定期出售。另外，该工序运行过程中会产生一定量的废锯条，运至一般固废暂存处存放。(2)酸洗：切管后的钢管需进行酸洗以去除荒管表面的氧化皮和杂质。切管后的钢管全部运送到总部厂区钢管酸洗车间进行酸洗，使用的设备主要为酸洗槽、水洗槽和高压水枪。用行车将钢管缓慢吊入酸洗槽进行酸洗，钢管酸洗后先入清水槽清洗，然后用高压清水逐支冲洗钢管内孔和外表面。产污说明：酸洗工段的主要污染物为酸性废气和酸性废水。酸液配制、酸液升温、酸洗过程及钢管出槽操作过程中，原料硝酸、氢氟酸挥发产生的酸性废气(主要污染成分为氮氧化物、氟化物和少量有机物)以无组织形式排出，槽边采用“侧吸风+二段五级碱洗”处理设施处理，尾气经排气筒排放。酸洗工段产生的废酸液、酸洗废水、水洗废水等酸性废水，主要污染物成分为pH、Ni、Cr、Fe、氟化物、盐分等，车间收集后经管道排入酸性废水处理系统，处理后排入回用水池回用。(3)修磨、内窥镜检验及内抛酸洗合格的钢管进入外表面修磨工序，修磨使用设备为砂轮修磨机、角向磨光机和内孔修磨机。修磨后的钢管进行内窥镜检验，检验不合格品或有特殊要求的工艺需进行内抛处理。修磨、内窥镜检验及内抛工序拟委托外单位加工。(4)焊头：钢管在冷拔之前需要对钢管一端进行焊头，为钢管拉拔工序做准备，焊头端的直径小于钢管直径。焊头时用氩气作为保护气。(5)润滑、烘烤焊头后的钢管在进行冷拔之前，需对钢管内孔和外表面润滑。钢管润滑采用人工手持毛刷蘸润滑剂对钢管内孔和外表面进行涂刷，润滑剂为黄油、石灰和水按一定比例配制的混合物。钢管车间润滑剂干燥采用烘烤方式，使用设备为烘烤炉和热风机，风机将天然气燃烧加热后的空气送入炉膛，进行润滑剂干燥。产污说明：润滑剂制备过程会产生固废(石灰渣滓)和少量废水(碱性废水)，石第10第10页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表灰渣滓作为一般工业固废处理，碱性废水排入酸性废水处理系统的中和池，用于酸性废水的中和。烘烤过程中润滑油中的有机物会与天然气燃烧尾气一并无组织排放出来。(6)冷轧：轧制是通过连续冷变形引起的冷作硬化使钢管变形，轧制设备为冷轧机。钢管轧制前，钢管内孔要用手动喷枪注油润滑，钢管外壁润滑在轧机内(内存少量机油)进行。轧机内机油经滤网过滤后流至轧机旁贮油槽，油槽内机油经油泵泵至轧机。产污说明：冷轧工段的主要污染为有机废气、固废和噪声。轧制过程中钢管升温，附着的机油会以油烟的形式从轧机上无组织排放出来，另外，机油在贮存和使用过程也会有少量无组织挥发。轧机油循环使用过程中，滤网过滤下的机油废渣，作为危险固废安全处置。轧制钢管过程会产生一定噪声，为轧管生产过程的主要噪声源。(7)脱脂工段：脱脂的目的即通过酸洗去除轧制后钢管内壁和外表面附着的轧机油以免退火时污染钢材表面，防止增碳。脱脂工艺同酸洗工艺，温度为室温。实际操作时脱脂液与酸洗液的浓度相同，且共用同一酸洗槽。污染物产生及排放情况与酸洗工段相同。(8)热处理：热处理是通过再结晶恢复材料的塑性，降低金属的变形抗力。钢管车间热处理设备为天然箱式固溶炉，热源为天然气。退火炉旁配有冷却水池，出炉钢管进入水池快速冷却，水池内水排至户外冷却水池，冷却后泵至车间内水池循环使用。产污说明：热处理主要产污为天然气燃烧废气，集气后通过风机引至车间外排气筒达标排放。(9)矫直：热处理后的钢管需要进行矫直。产污说明：矫直作业区内钢管表面脱落的氧化皮收集后作为固废处理。矫直作业时会产生振动噪声。(10)矫直→热处理(循环)重复矫直→热处理各工序。根据产品的口径不同，反复的次数也不同，直到热处理后的钢管满足要求。(11)矫直、切管：热处理后合格的钢管进入矫直机进行矫直。矫直后的钢管进行切管(切头、切尾)处理。该工序的产污同以上矫直、切管工序。(12)成品酸洗：切管后的钢管进行成品酸洗，其目的为钝化作用，使钢管表面形成一层氧化保护膜，增强钢管的耐腐蚀性能。成品酸洗与在制品酸洗的区别在于成品酸洗多一道热水洗(50~60℃)，目的是使成品钢管表面更加光亮洁白。成品酸洗与在制品酸洗共用酸洗槽、水洗槽和高压水枪，增加热水槽设备。热水槽排出的废水与酸洗槽排水、水洗槽排水、冲洗废水一并接入酸洗废水处理系统处理，处理后中水回用于酸洗车间。污染物产生及排放情况与酸洗工段相同。第11第11页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表(13)成品检验和试验：成品检验和试验的流程主要为表检→涡探→超探→水压→气压几道检测。表检主要是人工查看钢管表面有无缺陷，钢管长度、外壁尺寸是否合格；涡探主要是通过涡流探伤机查看钢管是否有漏洞；超探主要是利用超声波探伤机检查钢管是否内外开裂；水压、气压是利用水压机、气压机检测钢管是否漏水、漏气，从而确保钢管完好。产污说明：各道检测的不合格品做好标记入不合格品库，视具体情况改制或报废。(14)包装入库：检测合格的钢管进入成品包装区进行包装。包装使用的材料为蛇皮布。蛇皮布裹在封好的钢管外面，保护钢管外表面，包装好的钢管进入成品堆放区。产污说明：主要为废的蛇皮布，包装时损坏的蛇皮布等，定期由环卫部门清运。工艺变更情况：该项目实际投入生产后，取消冷拔工序；环评中旗胜厂区计划设置切管、冷轧、矫直工序，实际建成时旗胜厂区仅设置冷轧工序，切管、矫直工序均依托老厂区。江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表第12第12页共41页表三建设项目变动环境影响分析表根据江苏省环境保护厅文件《关于加强建设项目重大变动环评管理的通知》(苏环办[2015]256号)第三条：“建设项目存在变动但不属于重大变动的，纳入竣工环保验收管理”。该项目变动环境影响分析情况如下：1、地点、性质、规模该项目的建设地点未发生变化；分别为旗胜厂区新建设备及部分利旧总部厂区设备。该项目生产产品的品种及产能均未发生变化。2、主要原辅材料、生产设备该项目原辅材料中不锈钢荒管环评中用量为4000t，实际建成后年用量为3800t；尼龙丝环评中用量为0.5t，实际建成后用量为0.05t；其余用量均为发生变化，以上物料的变化对环境影响不变。该项目生产设备对比情况见表3-1。表3-1该项目生产设备对比情况表序号设备名称规格及型号单位数量环评情况实际情况1冷拔机组2000T台1旗胜厂区新增不再使用2带锯床G4280台1老厂区新增G42883液压机1000T台1利用现有(老厂区)4矫直机/台1根据上表的设备变更情况，带锯床、液压机及矫直机均主要产生噪声，对环境影响变化略微增大。3、生产工艺该项目实际投入生产后，取消冷拔工序；环评中旗胜厂区计划设置切管、冷轧、矫直工序，实际建成时旗胜厂区仅设置冷轧工序，切管、矫直工序均依托老厂区。对旗胜厂区环境影响变小，对总部厂区环境影响变大。4、环境保护措施该项目环评中拟在轧机加装集气设施收集油雾，未收集油雾以无组织形式排放；项目实际建成后，由于工艺限制无法加装该集气设施，轧机油雾直接以无组织形式排放，对环境影响增大，由于矿物油雾主要为矿物油的小液滴，比重较大，其扩散性较低，因此对环境增加的影响非常局限。综合以上几个方面的分析，该项目存在一定的变动，对环境会产生一定的影响，但不属于重大变动。我公司已对企业的变动情况进行核实，情况属实。第13第13页共41页表四主要污染源、污染物处理和排放流程及监测内容主要污染源、污染物处理及排放流程：项目产生的废水主要有酸洗废水、酸雾治理设施排水、石灰沉淀分离废水、清净下水和员工日常办公产生的生活污水等，各废水的产生及排放情况如下：(1)生产废水：本项目配套酸洗工艺，利用总部钢管酸洗车间进行，不新增酸洗设备。产生的生产废水主要包括清洗废水和冲洗废水、酸雾吸收废水、润滑剂配制排水。1)清洗废水和冲洗废水：从酸洗槽出来的钢管接着进入水洗槽内清洗，清洗掉表面残留的酸液，油脂等，水洗槽内清洗废水约15天更换一次，更换掉的清洗废水经管道排入酸性废水处理系统，处理后排入回用水池回用。从水洗槽出来的钢管还需要用高压水枪冲洗，逐支冲洗钢管内孔和外表面，进一步除掉钢管表面的酸液和油脂等物质。冲洗废水由车间收集后经管道排入酸性废水处理系统，清洗废水和冲洗废水排放量约为11617t/a，处理后排入回用水池回用。2)润滑剂配制排水：润滑剂制备过程会产生少量废水(碱性废水)约3t/a，碱性废水排入酸性废水处理系统的中和池，用于酸性废水的中和。3)酸雾治理设施排水：酸洗车间酸洗槽挥发出的酸性气体经槽边吸风口，由引风机集气收集后，进入酸雾净化系统处理。另外，酸洗车间集气系统排出的废气也进入单独的酸雾净化系统处理。吸收液均为稀碱液，视吸收液pH值情况，约10天排放一次，每次排放约6m3吸收液，故酸雾治理设施废水的产生量约为180t/a。需定期排放并补充新鲜碱液。扩建项目生产废水产生情况汇总见表4-1。表4-1该项目生产废水产生及排放情况废水名称及编号污染物产生状况治理措施排放情况废水量t/a污染物名称浓度mg/L产生量t/a清洗废水和冲洗废水pH(无量纲)/经管道排入酸性废水处理系统，经处理后排入回用水池回用。循环使用一段时间不能回用的部分废水进入“三效蒸发装置+喷雾干燥”装置处理。收集的蒸汽冷凝水全部处理回用，不排放COD8009.29400.46总氮3.94总镍3.59氟化物总铬六价铬95第14第14页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表总铁6.26用于成品的热水洗工序。石油类300.35石灰沉淀废水3pH(无量纲)/COD2000.00062000.0006酸雾治理设施排水pH(无量纲)/COD总氮0.207氟化物24000.432石油类200.0036合计(2)清净下水：扩建项目产生的机泵冷却水、循环冷却塔排水等清下水全部循环使用，故项目无清下水排放。(3)生活污水该项目利用现有的办公生活设施，旗胜厂区及总部厂区各10名员工，该项目涉及人员旗胜厂区生活污水产生量约为200t/a，该项目总部厂区生活污水产生量为240t/a，生活污水经化粪池消化处理后，经厂区污水排口纳管，接入郑陆污水处理厂(常州市郑陆污水处理有限公司)集中处理。该项目废气产生及排放情况如下：(1)工艺废气：扩建项目酸洗工段、烘烤工段、脱脂工段和热处理工段均在总部厂区内进行，因此工艺废气均在总部厂区内产生。根据工艺废气产生点分析，本项目工艺废气主要是酸洗废气和天然气燃烧废气，污染物主要为HF、NOx、烟尘、SO2和粉尘等。1)酸洗废气：酸洗过程中产生的酸雾，主要污染物成分为HF、NOx。总部酸洗车间原有长15m×宽1.5m×深1.2m的酸洗槽8座，长15m×宽1.3m×深1.3m水洗槽2座，长15m×宽1.6m×深1.1m热水槽2座，主要为钢管车间生产的钢管提供酸洗，该项目利用总部钢管酸洗车间内现有的1座酸洗槽、1座水洗槽进行酸洗、水洗处理，不新增设备。酸洗工序采用硝酸、氢氟酸和水配制的混合酸洗液进行酸洗，酸洗过程中会有少量氮氧化物和氟化物挥发出来，本项目酸洗废气中主要考虑氮氧化物和氟化物。该项目采取”侧吸风/车间集气+二段五级碱洗”处理后，废气由20m排气筒排放。新增轴流风机上吸风后，经二段五级碱洗后，由20m排气筒排放。第15第15页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表2)燃烧废气：该项目利用总厂区天然气固溶热处理炉，年用天然气280万Nm3，由常州新奥燃气有限公司提供。天然气燃烧后有少量烟尘、SO2和NOx产生。天然气燃烧尾气经15m高排气筒排放。该项目工艺废气产生量及采取的治理措施汇总见表4-2。表4-2有组织工艺废气汇总表所在工段废气成分产生量，t/a治理措施排气筒编号污染物酸洗、脱脂HF.272侧吸风、上吸风/车间集气+二段五级碱洗+20m高排气筒排放NOx0.576热处理烟尘15m高排气筒排放SO20.280NOx.763(2)无组织排放废气：1)酸洗废气无组织排放酸洗车间无组织废气来自酸洗槽氮氧化物和氢氟酸的挥发。2)轧机油(烟)无组织排放轧制车间冷轧管机组在生产时，需往轧辊上喷淋轧机油，由于轧制过程，钢管表面温度较高，吸附在钢管表面的轧机油受热挥发或生成油烟，轧机油雾产生量约为1.2t/a。尾气无组织排出轧机油烟。3)烘烤炉燃天然气废气烘烤炉使用天然气燃烧加热空气，进行钢管表面润滑剂的干燥。由于工艺和设备需要，烘烤废气只能以无组织形式向车间内排放。4)酸罐无组织挥发该项目利用总部现有硝酸储罐和氢氟酸储罐，不新增储罐数量，因此，该项目的建设不会增加储罐小呼吸排放量。但由于该项目会增加硝酸和氢氟酸的年使用量，使储罐周转次数增加，因此，会相应增加储罐的大呼吸排放量，产生无组织废气排放。该项目日常运行过程中产生的固体废物主要有危险固废、一般工业固废和生活垃圾三类，各类废物产生情况如下：1)危险固废：项目产生的危险废物主要有机修检修以及轧机油隔油处理后产生的废矿物油；酸洗槽内排出的废酸液；污水处理设施产生的酸洗污泥；隔油处理后产生的油/水、烃/水混合物；轧机油、皂化油、液压油使用后的废包装桶。废矿物油：废物类别为HW08，该项目涉及废物代码900-201-08(使用煤油、柴油第16第16页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表清洗金属零件或引擎产生的废矿物油)和废物代码900-204-08(使用轧制油、冷却剂及酸进行金属轧制产生的废矿物油)，产生量约25.46t/a。废酸液：该项目酸洗过程中，酸液槽使用一段时间，由于槽底沉淀大量氧化皮等，需对酸液槽内酸液进行更换，更换时先将上层酸液移入另一只酸洗槽用于酸洗，然后将下部含大量氧化皮的废酸液清空处理，废酸液废物类别为HW34，废物代码323-001-34，产生量约179.93t/a。酸洗污泥：废物类别为HW17，废物代码346-064-17(金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗涤工艺产生的废腐蚀液、洗涤液和污泥)，新增的酸洗污泥量约为300t/a。油/水、烃/水混合物：废物类别HW09，废物代码为900-006-09(使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液)，产生量约0.5t/a。废轧机油桶、皂化油桶和液压油桶：废物类别为HW49(其它废物)，废物代码为900-041-49(含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物)，产生量约10t/a。沾有油污的废尼龙丝：废物类别为HW49(其它废物)，废物代码为900-041-49(含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物)，产生量约1t/a。该项目危险废物产生情况汇总见表4-3。表4-3扩建项目危险废物产生及处置情况序号危险废物名称废物类别及代码处置方法1废矿物油HW08(900-201-08)25.47装桶后委托有资质的常州市嘉成水处理有限公司进行处置HW08(900-204-08)2油/水、烃/水混合物HW09(900-006-09)0.53废酸液HW34(323-001-34)179.93委托有资质的泰州华昊非金属综合利用有限公司进行处置4酸洗污泥HW17(346-064-17)300委托有资质的江苏亿洲再生资源科技有限公司进行处置5废油桶HW49(900-041-49)返回厂家循环使用装桶后委托有资质的泰州华昊非金属综合利用有限公司焚烧处置6废尼龙丝1合计516.92)一般工业固废：该项目产生的一般工业固废主要为生产上产生的钢屑、锯床屑、废钢管、渣滓、氧化皮、废辊、废锯条、废蛇皮布及其它废物等，产生情况见表4-4。第17第17页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表4-4扩建项目一般工业固废产生情况废物名称编号产生设备或工序产生量，t/a处置方法钢屑、锯床屑带锯床/切管工序26全部出售综合利用渣滓铜筛/过筛工序0.01氧化皮矫直机/矫直工序70钢屑带锯床/切管工序24废钢管220废钢管成品检验和试验35废蛇皮布包装0.2废锯条带锯床/切管工序0.6废辊轧机/轧制工序5合计380.813)生活垃圾：该项目新增生活垃圾产生量约8t/a，收集后由环卫部门统一清运。该项目噪声的主要来源于冷轧管机组、液压机、带锯床、矫直机、行车等产噪设备运行时产生的噪声。根据现场勘查情况，该项目主要污染物产生、防治措施、排放情况及本次验收监测内容具体见表4-5；检测分析方法见表4-6。表4-5该项目主要污染物产生、防治措施、排放情况及本次验收监测内容表产污类别排放源污染因子治理措施排放去向验收监测内容大气污染物酸洗槽HF侧吸风、上吸风/车间集气+二段五级碱洗+20m高排气筒排放经排气筒排入大气环境有组织废气：酸洗废气排口◎1、2无组织废气：总部厂区厂界上风3次/天，连续监测2天NOx热处理烟尘15m高排气筒收集排放热处理有组织：固溶热处理炉燃气尾气排口◎3无组织废气：总部厂区厂界上风3次/天，连续监测2天SO2NOx烘烤炉烟尘/无组织排放到车间SO2NOx轧机油雾/排入车间旗胜厂区厂界上风向1个点、下风第18第18页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表废气工作环境3次/天，连续监测2天水体污染物车间生产废水污水处理、循环装置+喷雾干燥”装置全部回用严格控制，不外排总部厂区生活污水排口：pH、旗胜厂区生活污水排口：pH、3次/天，连续监测2天生活、办公区生活污水化粪池消化郑陆污水处理厂废物生产车间、污水站仓库废矿物油安全处置，不排放委托有资质单位安全处置环境管理检查环境管理检查环境管理检查环境管理检查酸洗污泥废酸液油水混合物废尼龙丝废油桶全部返还厂家，不排放厂家钢屑全部出售综合利用，不排放综合利用渣滓氧化皮废钢管废蛇皮布废锯条废辊生活、办公区生活垃圾全部处理，不排放环卫部门统一清运声主要是冷轧机组、冷拔机组、液压机、带锯床、矫直机、行车等设备产生的噪声减振降噪间歇排放总部厂界四周各设一个监测点，昼、夜间各监测一次，连续监测2天；旗胜厂界四周各设一个监测点，昼间监测一次，连续监测2天电离辐射和电磁辐射扩建项目无产生电离辐射和电磁辐射设备，生产过程中不产生电离辐射和电磁辐射。风向风向第19第19页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表风向◎9、10为有组织废气。图4-1监测布点图第20第20页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表4-6检测分析方法污染物种类检测项目名称检测依据方法检出限检测仪器仪器编号生活污水pH水质pH值的测定玻璃电极法GB/T6920-86-pH计pHS-3C悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989-电子天平AL104色度水质色度的测定GB/T11903-1989---化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸10mg/LCOD恒温加五日生化需氧量水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法HJ505-20090.5mg/L生化培养箱氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-20090.025mg/L紫外可见分光光度计UV-1601总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光0.01mg/L总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636-20120.05mg/L紫外可见分光光度计动植物油类、石油类水质石油类和动植物油的测定红外光度法HJ637-20120.04mg/L红外测油仪OIL460废气氮氧化物(有组织)定电位电解法《空气和废气监测分析方法》(第四版增补版)国家环保总局2003年1.34mg/m3(气)测试仪3012H二氧化氮(无组织)环境空气氮氧化物(一氧化氮和二氧化氮)的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20090.0075mg/m3紫外可见分光光度计氟化物(有组大气固定污染源氟化物的测定离子选择电极法HJ/T67-20011.02mg/m3pH计pHS-3C氟化物(无组空气质量氟化物的测定滤膜采法HJ480-20091.37×10-3mg/m3pH计pHS-3C第21第21页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表二氧化硫(有组织)固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ/T57-200015mg/m3(气)测试仪3012H二氧化硫(无组织)环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20090.007mg/m3紫外可见分光光度计颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996-电子天平(1/十万)XS205da烟尘环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ/T38-19990.04mg/m3气相色谱仪GC-2014C废气采样固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染源采样方法GB/T16157-1996-(气)测试仪3012H废气采样固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染源采样方法GB/T16157-1996-大气采样仪QC-2智能双路烟气采样器3072无组织废气采样大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T55-2000-4台大气采样4台大气采样声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008-多功能声级AWA5680江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表五有组织废气监测结果表5-1有组织废气监测结果表设施监测点位监测日期监测项目监测结果执行标准判定1234液碱喷淋酸洗废气排气量(Nm3/h)////61391//氟化物排放浓度(mg/Nm3)NDNDND0.7006.0达标氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)3637363636达标排气量(Nm3/h)////62883//氟化物排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND6.0达标氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)3738383738达标液碱喷淋酸洗废气排气量(Nm3/h)////38659//氟化物排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND6.0达标氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)5754565556达标排气量(Nm3/h)////41118//氟化物排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND6.0达标氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)5654555555达标无固溶热处排气量(Nm3/h)////2632//江苏省优联检测技术服务有限公司第22页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表设施监测点位监测日期监测项目监测结果执行标准判定1234理炉燃气尾气排口颗粒物排放浓度(mg/Nm3)2.812.27//基准含氧量排放浓度(mg/Nm3)////6.86达标二氧化硫排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND达标氮氧化物排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND300达标排气量(Nm3/h)////2668//颗粒物排放浓度(mg/Nm3)6.952.256.744.39//基准含氧量排放浓度(mg/Nm3)////.3达标二氧化硫排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND达标氮氧化物排放浓度(mg/Nm3)NDNDNDNDND300达标表5-2有组织废气补测结果表设施监测点位监测日期监测项目监测结果执行标准判定123液碱喷淋酸洗废气排排气量(Nm3/h)///45346//氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)3343达标排气量(Nm3/h)///45311//氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)3433达标液碱酸洗废气排排气量(Nm3/h)///46278//江苏省优联检测技术服务有限公司第23页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表设施监测点位监测日期监测项目监测结果执行标准判定123喷淋氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)4344达标排气量(Nm3/h)///46330//氮氧化物(硝酸雾)排放浓度(mg/Nm3)3343达标江苏省优联检测技术服务有限公司第24页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表六无组织废气监测结果表6-1总部厂区无组织废气排放表监测点位监测项目监测时间监测结果(mg/m3)限值(mg/m3)评价1234最大值总厂厂界上风向G1氟化物13日NDNDNDNDND0.02达标总厂厂界下风向G2NDNDND2.42×10-32.42×10-3总厂厂界下风向G3NDNDNDNDND总厂厂界下风向G4NDNDNDNDND总厂厂界上风向G1二氧化硫0.0160.0140.0160.0160.0160.40达标总厂厂界下风向G20.0110.0120.0160.0170.017总厂厂界下风向G30.0200.0200.0190.0280.028总厂厂界下风向G40.0120.0130.0140.0150.015总厂厂界上风向G1二氧化氮0.0380.0390.0310.0300.039达标总厂厂界下风向G20.0370.0370.0440.0500.050总厂厂界下风向G30.0450.0420.0370.0420.042总厂厂界下风向G40.0410.0390.0310.0330.041总厂厂界上风向G1烟尘0.0350.0430.0980.0890.0985达标总厂厂界下风向G20.090总厂厂界下风向G30.0960.089江苏省优联检测技术服务有限公司第25页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表监测点位监测项目监测时间监测结果(mg/m3)限值(mg/m3)评价1234最大值总厂厂界下风向G40.0850.0950.092总厂厂界上风向G1氟化物14日NDNDNDNDND0.02达标总厂厂界下风向G2NDNDNDNDND总厂厂界下风向G3NDNDNDNDND总厂厂界下风向G4NDNDNDNDND总厂厂界上风向G1二氧化硫0.0170.0160.0170.0200.0200.40达标总厂厂界下风向G20.0200.0240.0210.0210.024总厂厂界下风向G30.0230.0290.0270.0230.029总厂厂界下风向G40.0260.0260.0210.0240.026总厂厂界上风向G1二氧化氮0.0230.0260.0250.0320.032达标总厂厂界下风向G20.0260.0430.0480.0480.048总厂厂界下风向G30.0560.0420.0470.0420.056总厂厂界下风向G40.0430.0430.0480.0550.055总厂厂界上风向G1烟尘0.0580.3010.0430.0400.3015达标总厂厂界下风向G20.5280.4680.5510.2830.551总厂厂界下风向G30.9860.986总厂厂界下风向G40.2110.2400.2360.240江苏省优联检测技术服务有限公司第26页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表6-2旗胜厂区无组织废气排放表监测点位监测项目监测时间监测结果(mg/m3)限值(mg/m3)评价1234最大值旗胜厂界上风向G5非甲烷总烃13日2.752.754.0达标旗胜厂界下风向G62.802.312.232.80旗胜厂界下风向G72.412.41旗胜厂界下风向G82.262.26旗胜厂界上风向G5非甲烷总烃14日4.0达标旗胜厂界下风向G62.042.332.33旗胜厂界下风向G7旗胜厂界下风向G82.802.772.282.252.80江苏省优联检测技术服务有限公司第27页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表表七生活污水监测结果表7-1污水总排口第一监测周期监测结果统计表(总部厂区)设施监测点位监测日期监测项目监测结果mg/LpH：无量纲色度：倍范围或均值执行标准评价93#94#95#96#/总部厂区生活污水排口pH6.216.696.576.806.21-6.806~9达标悬浮物2123252323400达标色度4444470达标化学需氧量219203206205500达标五日生化需氧量75.270.367.370.770.9350达标氨氮8.438.248.538.3345达标总磷0.5050.5070.4890.5230.5068达标总氮9.6070达标动植物油类0.2510.2410.2470.2530.248达标石油类0.6310.6000.6840.6440.64020达标注：95#、96#样品为现场所采的密码平行样；ND表示样品未检出。江苏省优联检测技术服务有限公司第28页共41页表七生活污水监测结果(续)表7-2污水总排口第二监测周期监测结果统计表(总部厂区)设施监测点位监测日期监测项目监测结果mg/LpH：无量纲色度：倍均值或范围执行标准评价/总部厂区生活污水排口pH6.346.716.606.856.34-6.856~9达标悬浮物3029283130400达标色度8888870达标化学需氧量217204205204500达标五日生化需氧量74.871.666.969.870.8350达标氨氮8.538.458.298.208.3745达标总磷0.5000.5320.5000.4860.5058达标总氮73.5970达标动植物油类0.2300.2500.2600.3100.263达标石油类20达标注：195#、196#样品为现场所采的密码平行样；ND表示样品未检出。江苏省优联检测技术服务有限公司第29页共41页表七生活污水监测结果(续)表7-3污水总排口第一监测周期监测结果统计表(旗胜厂区)设施监测点位监测日期监测项目监测结果mg/LpH：无量纲范围或均值执行标准评价97#98#99#/旗胜厂区生活污水排口13日pH6.617.036.896~9达标悬浮物2726252626400达标化学需氧量500达标氨氮0.8090.8320.8350.8190.82470达标总磷0.2480.3050.2580.2990.2788达标注：99#、100#样品为现场所采的密码平行样。表7-4污水总排口第二监测周期监测结果统计表(旗胜厂区)设施监测点位监测日期监测项目监测结果mg/LpH：无量纲范围或均值执行标准评价200#/旗胜厂区生活污水排口14日pH6.686.987.036.916.68-7.036~9达标悬浮物3234343233400达标化学需氧量500达标氨氮0.8110.8350.8310.8230.82570达标总磷0.2610.2540.2630.2770.2648达标注：199#、200#样品为现场所采的密码平行样。江苏省优联检测技术服务有限公司第30页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表第31第31页共41页表7-5质量控制数据汇总表项目单位质控样编号质控实测值质控样标准值结论总磷μg/mL2039430.5760.572±0.023合格pH无量纲2021497.337.32±0.04合格化学需氧量mg/L200179122±8合格五日生化需氧量mg/L/69.070合格氨氮μg/mL2005840.3000.303±0.014合格总氮μg/mL203229合格动植物油类mg/L20594820.0620±1.3合格石油类mg/L20594820.0620±1.3合格第32第32页共41页表八噪声监测结果及工况声监测结果该项目验收监测期间天气情况及噪声监测结果分别见下表。表8-1验收监测期间天气情况监测日期天气情况最大风速(m/s)2016.08.13晴夜间：晴昼间：1.9夜间：1.62016.08.14晴夜间：晴昼间：1.8夜间：1.6表8-2总部厂区噪声监测结果监测位置监测时间监测结果dB(A)标准值评价总厂厂界处①总厂厂界处②总厂厂界处③总厂厂界处④3昼间56.455.659.458.660达标夜间46.345.749.648.750达标4昼间54.258.758.660达标夜间46.445.748.347.650达标表8-3旗胜厂区噪声监测结果监测位置监测时间监测结果dB(A)标准值评价旗胜厂界处①旗胜厂界处②旗胜厂界处③旗胜厂界处④3昼间57.851.460达标4昼间57.654.357.951.660达标第33第33页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表监测工况及必要的原辅材料监测结果活污水及噪声进行了监测，监测期间，该项目生产正常、稳定，工人年工作时间一次监测数据后，企业对自身的碱液吸收系统进行了检查并更换了碱液，并对氮氧化物(硝酸雾)进行了复测，复测期间生产工况见表8-6，复测期间原辅材料表8-4监测期间工况表产品名称生产能力年运行天数验收监测期间生产工况特种不锈钢钢管3500t/a负荷率(%)89.3%80%表8-5主要原辅材料使用情况原料名称13日实际消耗量，t14日实际消耗量，t不锈钢荒管氢氟酸(42%)0.1640.147硝酸(98%)0.360.32液碱(32%)0.2140.192皂化油0.0040.003轧机油0.430.39氩气0.1250.112蛇皮布0.0130.011表8-6复测期间工况表产品名称生产能力年运行天数验收监测期间生产工况特种不锈钢钢管3500t/a负荷率(%)90.0%85.7%表8-7复测期间主要原辅材料使用情况原料名称29日实际消耗量，t30日实际消耗量，t不锈钢荒管13.713.0第34第34页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表氢氟酸(42%)0.166.1硝酸(98%)0.360.液碱(32%)0.216.2皂化油0.004.0轧机油0.430.41氩气0.126.1江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表第35第35页共41页表九总量核算表该项目环评批复规定，污染物年排放总量指标初步核定为(括号内为全公司)：(一)大气污染物：SO2≤0.28(3.4)吨、NOX≤1.763(21.419)吨、烟尘≤1.175 氟化物≤0.1257(1.8185)吨、硝酸雾≤0.2695(1.8307)吨、(H2S≤0.00084吨)。水污染物(接管量)：废水量≤790(23556)吨、COD≤0.316(10.2595)吨、SS≤0.237(7.9029)吨、氨氮≤0.0237(0.79989)吨、总氮≤0.0316(0.3541)吨、总磷≤0.00237(0.08986)吨、动植物油≤0.0395(1.17785)吨。备注：该项目酸洗工序利旧总部厂区，整厂仅有总部厂区酸洗车间涉及酸洗，因此氟化物、硝酸雾用全厂用量进行判定。天，年工作时间为2000小时；总部厂区利旧劳动定员10人，酸洗为两班工作制，每班其余岗位为两班制，每班工作8天，年工作时间为4000小时。具体污染物排放总量见表9-1。表9-1该项目具体污染物排放总量表污染物名称核算总量(t/a)环评批复量(t/a)判定SO200.28符合X01.763符合烟尘0.0451.175符合氟化物0.12891.8185符合硝酸雾1.78821.8307符合废水总量44090符合化学需氧量0.076≤0.316符合悬浮物0.0122≤0.237符合氨氮0.0022≤0.0237符合总氮0.000175≤0.0316符合总磷0.000121≤0.00237符合动植物油6.1×10-5≤0.0395符合江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表第36第36页共41页表十环保检查结果1、“环评批复”落实情况设计研究院编制了《江苏武进不锈股份有限公年产3500t特种不锈钢钢管项目环境影响报告表》，江苏省环境保护厅于2013年5月7日下发了《关于对江苏武进不锈钢股份有限公司年产35000t特种不锈钢钢管项目环境影响报告表的批复》苏环审[2013]94号。具体环评审批意见及落实情况见表10-1。表10-1环评批复要求及落实情况表序号环评批复要求落实情况1全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到国内同行业清洁生产先进水平该项目采用了先进的设备及工艺，能够达到清洁生产较先进水平2按“清污分流、雨污分流、一水多用”原则设计建设本项目厂区给排水系统。项目生产废水经厂内预处理后回用，生活污水经厂内预处理后接入郑陆镇污水处理厂集中处理。项目厂区不得设置污水外排口该项目实现了清污分流、雨污分流、一水多用；该项目生产废水经厂内预处理后回用，生活污水经厂内预处理后接入郑陆镇污水处理厂集中处理；生活污水监测结果符合处理厂接管标准；项目厂区未设置污水外排口3项目燃料为天然气，各类废气须进行有效收集并采告表》所列高度；采取有效措施控制各类废气无组织排放。废气排放执行《轧机工业大气污染物排放该项目燃料为天然气，酸洗废气及固熔炉燃烧废气均收集、处理后外排；排气筒高度与报告表所列高度相同；废气监测结果均符合《轧机工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)4项目须对高噪声设备采取有效的减振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应标准要求。该项目的高噪声设备采用了减震垫等减震、降噪设备，利用车间墙壁隔声；噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)5按减量化、资源化、无害化处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。严格按照国该项目各类污染物分类存放，废污泥、废油等危险废物设置了单独存放场第37第37页共41页江苏武进不锈股份有限公司年产3500t特种不锈钢钢管项目竣工环境保护验收监测报告表家和地方有关规定，对本项目产生的固体废物进行分类收集、贮存和处置。厂内危险废物暂存场所应 (GB18597-2001)要求，并委托有资质的单位处理，防止二次污染。加强对运输过程及外协处置单位的跟踪检查，严格执行危险废物转移联单制度所，旗胜厂区和总部厂区的危险废物储存场所均符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，并委托有资质的单位进行危险废弃物的处理，并严格执行了危险废物转移联单制度6贮酸区设立足够容量的围堰，落实事故防范措施和应急预案并定期演练，防止生产过程、危险品储运过程及污染治理设施事故发生贮酸区氟化氢储罐设置了泄险围堰，硝酸储罐直接引入事故池；该项目建立了环境应急救援预案并定期进行演练，防止生产过程、危险品储运过程及污染治理设施事故发生7按《报告表》提出的要求，本项目轧机、轧机车间及总部酸洗车间外分别设置200m、50m、100m环境防护距离。目前该范围内现无环境敏感保护目标，今后也不得规划、新建环境敏感目标该项目现防护距离范围内无环境敏感8本项目建成后，污染物年排放总量指标初步核定为(括号内为全公司)：(二)大气污染物：SO2≤0.28(3.4)吨、NOX≤1.763(21.419)吨、烟尘≤1.175(14.279)吨、氟化物≤0.1257(1.8185)吨、硝酸雾≤0.2695(1.8307)吨、(H2S≤0.00084吨)。(三)水污染物(接管量)：废水量≤790(23556)吨、COD≤0.316(10.2595)吨、SS≤0.237(7.9029)吨、氨氮≤0.0237(0.79989)吨、总氮≤0.0316 (0.3541)吨、总磷≤0.00237(0.08986)吨、动植物油≤00395(117785)吨尘：0.045吨，氟化物:0.1289吨，硝酸雾：1.7882吨；水污染物：废水量为440吨，COD：吨、动植物油6.1×10-5吨；符合总量要求9固体废物：全部综合利用或安全处置该项目固体废物均合理处置，不外排2、固体废弃物综合利用处理该项目产生的固废包括：危险固废、一般工业固废及生活垃圾。危险固废包括：项目产生的危险废物主要有机修检修以及轧机油隔油处理后产生的废矿物油；酸洗槽内排出的废酸液；污水处理设施产生的酸洗污泥；隔油处理后产生的油/水、烃/水混合物；轧机油、皂化油、液压油使用后的废包装桶。其中，油/水、烃/水混合物、废乳化液、废矿物油外委常州市嘉成水处理有限公司进行处理，废酸委托华昊非金属