灌注桩施工方案

钻孔灌注桩专题施工方案1编制阐明1.1编制根据1.1.1麻柳湾至昭通段高速公路第13协议段K52+200～K62+000《两阶段施工图设计》第一分册、第三册；第二分册、第三册；第三分册、第三册；第四册。1.1.2麻柳湾至昭通段高速公路第13协议段K52+200～K62+000工程施工招标文献。1.1.3国家、交通部现行的公路工程建设施工规范、验收原则、安全规则等。1.1.4我单位现场调查汇报、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验；我单位为完毕本标段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。1.2编制范围麻柳湾至昭通高速公路第13协议段内钻孔灌注桩施工。2.工程概述2.1.工程概况麻柳湾至昭通高速公路13协议段共有大桥9座，中桥3座，现浇箱梁桥3座。钻孔桩数量记录见表2-1.钻孔桩数量表表2-1桥梁名称钻孔桩根数钻孔桩总数K52+94734402K53+51840K54+10564K55+31544K56+00010K56+35540DK0+53514K57+18340K58+064.312K61+14780K61+74724本工程技术原则：公路等级：高速公路地震动峰值加速度值0.1g,地震烈度按Ⅶ度设防设计行车速度：80公里／小时原则桥面宽度：24.5米2.2工程地质与水文、气象条件2.2.1地形地貌项目地处云南省东北部，为横断山脉与云贵高原北部接壤处的一部分，地形较为复杂，地势南北低，中间高。路线附近最高峰为中部靖安乡杉木林，海拔高程3198米，最低点为北部大关河，海拔高程约610米，南部为昭-乐盆地地区，海拔高程1850～2100米。地形急剧起伏，高差悬殊，相对高差一般在500～米，最大超过2500米。根据成因、形态及组合特性，线路走廊区地貌形态可划分为四类地貌单元：第一类为强侵蚀中高山峡谷地形地貌单元；第二类为弱侵蚀、剥蚀低中山地形地貌单元；第三类为河流堆积宽谷地形地貌单元；第四类为湖泊堆积盆地地形地貌单元。2.2.2水文地质区内重要有二种类型的地下水，即松散岩类孔隙水及基岩裂隙水，赋存于不一样步代的地层中，构成不一样的含水层。不一样类型的地下水，由于受地质构造和含水岩组分布的控制，彼此之间水力联络亲密，形成互相联络、互为补给的水文地质单元。2.2.3气象线路走廊区特殊的地势、地貌构成了复杂的立体气候，具有“一山分四季，十里不一样天”之说。区内自然气候类型区域划分为南亚热带、中亚热带、北亚热带、南温带、中温带和北温带6个气候带。因乌蒙山脉和五莲峰山脉横据其间，加之全境地势呈西南高、东北低，并向北倾斜，当北方冷空气经四川盆地向云贵高原推进时，受两大山脉阻挡影响，使北方南下冷空气滞留在境内北部、东部地区，大关地区阴雨日数较多，气候湿润；昭阳地区则晴天多，雨水少，气候干燥，形成了“南干北湿”的特点。线路走廊区平均气温为11.4℃～20.9℃，昭阳、鲁甸海拔高度在1500米以上区域年平均气温在12℃如下，关河等海拔在1000米如下的河谷地区年平均气温在15℃以上，属江边河谷热区，昭阳区大山包年均气温6.2℃，属高寒山区。3.1人员配置为保证钻孔桩工程的顺利完毕，保证施工质量，加紧施工进度，项目部选派施工经验丰富的桥梁施工队伍进场作业。管理人员配置见表3-1，施工人员配置见表3-2。管理人员配置表3-1名称施工人员职责技术质量总负责人李世奇对工程技术质量负责施工总负责人刘卫、李勇对工程进度、现场负责工程技术负责人蔡志斌对工程技术负责工程质量负责人董永胜对工程质量负责安全负责人周金光对工程安全负责现场技术负责人宋淼、张利波张树东对工程技术负责测量负责人王垒鹏对工程施工测量放线及复测负责试验负责人贺小东对工程的试验检测负责施工人员配置表3-2分工施工人员人数职责钻孔工人40人负责钻孔桩钻孔施工砼灌注砼工20人负责对钻孔桩水下砼灌注钢筋制作及安装钢筋工20人负责对桩基钢筋制作及安装电路电工11人负责电路安装、维护吊车司机司机4人负责操作吊车、维护杂工杂工40人配合钢筋工、砼工施工泵送机泵送机手2人负责操作泵送机3.2机械、资源配置钻孔桩施工砼采用项目部大型拌和站集中拌制砼，砼养护用水采用河水。施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台250KW大功率发电机和两台18.3KW小型发电机备用，满足施工需要，保证工程进度，重要机械配置见表3-3。重要机械的配置表3-3机械名称数量用途冲击钻机40桩基钻孔内燃发电机250kVA1备用发电小型发电机2备用发电吊车4吊装桩基钢筋平板车1运送钢筋混凝土运送车5运送混凝土钢筋割断机1钢筋加工钢筋切割机1钢筋加工钢筋弯曲机1钢筋加工电焊机22kw16制作钢筋笼50型装载机2砼浇注时配合人工上料搅拌机2砼的拌合挖掘机4便道修筑、清理泥浆池汽车泵1浇筑桩基混凝土3.3.材料准备3.3.1钢筋3.3.1.1钢筋型号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能和化学性能必须符合国标的规定。3.3.1.2现场所进的钢筋应具有出厂质量证明或试验检测汇报。工程使用钢筋前，应做力学性能和化学性能复验，需要焊接的钢筋还应作焊接试验，无复试合格的不能使用在正式工程中。3.3.1.3钢筋要分批、分规格寄存，不得混放，并做好标识。3.3.1.4寄存钢筋不能接触地面，一般应架离地面30cm，雨季露天寄存或寄存期较长应做好遮盖，并保证钢筋不能锈蚀。3.3.1.5钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应予清除。3.3.2水泥水泥应采用强度、收缩性、耐磨性、抗冻性良好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关原则的规定。本工程使用华新水泥厂生产的42.5级硅酸盐水泥。3.3.3碎石3.3.3.1碎石应质地坚硬，并应符合规定级配。3.3.3.2使用合格的经监理工程师承认的碎石。3.3.4砂3.3.4.1应采用洁净，坚硬，符合规定级配。3.3.4.2采用合格的经监理工程师承认的砂。3.3.4.3不一样料源的砂应分别堆放，分别使用。3.3.5.水混凝土搅拌、养护用水应清洁，宜采用饮用水。使用非饮用水时，应通过化验后合格，方可使用。3.3.6.混凝土配合比混凝土配合比应保证混凝土的设计强度，符合耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的规定。按设计混凝土配合比所做试件的混凝土抗压及混凝土抗折强度的试验应符合规范的规定。3.3.7.测量准备在动工之前应做好施工测量工作。重要内容为桩基中心及孔位偏差。施工测量精度应符合有关施工技术规范。4施工工艺流程及措施4.1钻孔桩施工工艺钻孔桩工艺流程见图4-1平整场地测定孔位平整场地测定孔位挖埋护筒挖泥浆池、沉淀池钻机就位钻头对孔中心钻进投泥浆、注清水、测比重中间检查测孔深、泥浆比重终孔测孔径、孔斜、孔深清孔注清水、换泥浆、测比重测孔测孔深、孔径安放钢筋笼安放导管灌注混凝土凿除桩头成桩、养护图4-1钻孔灌注桩施工工艺流程图4.1.1平整场地清除场地杂物，对于有软土处、沟渠处换填粘土并扎实，按钻孔平面布置修筑钻孔机械和混凝土运送车的进出口道路。4.1.2测量放样根据图纸设计，会同测量监理工程师用全站仪精确定出每一根桩的中心桩，测放出孔位桩及护桩，并通过复核保证无误。4.1.3埋设护筒，挖泥浆池护筒采用5mm厚钢护筒，其内径应不小于桩径至少200mm，使用前检查与否有损坏及漏水。护筒埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不不小于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不不小于1%。护筒口高出地面30cm或高出水面1～2m，护筒埋置深度不不不小于2m。4.1.4钻机就位根据地质状况，选择冲击钻机，钻机就位前，要对钻机各项设备及钻孔的各项准备工作进行检查，以保证施工中不出问题。钻机就位要牢固，底座要平整，以防在钻进中产生位移，钻机的钻头应精确对准孔位中心。4.1.5钻进开钻前，应先在孔内注入已配制好的膨润土泥浆，泥浆比重等指标根据土层状况而定。开孔及整个钻进过程中，应一直保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。钻机开钻时，应慢速推进，防止碰撞护筒。在钻进过程中要随时根据钻进状况，土层地质，泥浆比重等调整钻头压力和速度。必须注意持续补充水量，维护护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌，钻孔作业应分班持续进行，应常常对泥浆进行试验，如不符合规范规定，及时改正，及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔进状况及下一班应注意事项。随时捞取渣样与地质资料相对照，并做好记录随时调整泥浆稠度。钻进过程中，随时检测泥浆比重和泥浆稠度。4.1.6终孔当钻孔钻到设计标高且符合规范规定后，用检孔器量测孔径，检孔器长度为桩径的4～6倍，直径与孔径相似，孔深采用测锤法量测。4.1.7清孔用Φ100mm水管向孔内注水，注水同步搅拌孔内泥浆进行换浆，换浆同步用比重瓶量测泥浆比重，换浆完毕后用测锥量测孔内沉渣厚度。沉渣厚度应符合规定，在清孔同步，注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深孔底深度的措施替代清孔。钻孔桩实测项目见表4钻孔桩实测项目表4-1项目检查规定值或容许偏差检查措施和频率桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查单排桩50孔深(m)摩擦桩不不不小于设计值测量绳：每桩测量支承桩比设计超深不不不小于50mm孔径(mm)不不不小于设计桩径探孔器：每桩测量孔的倾斜度(mm)挖孔：不不小于0.5%，钻孔：不不小于1%垂线法：每桩检查沉淀层厚度（mm）摩擦桩符合设计规定沉淀盒或原则测锤：每桩检查支承桩不不小于设计规定4.2钢筋骨架制作及吊装4.2.1钢筋骨架制作钢筋加工时，按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将加劲筋围绕样板弯制成加劲筋圈。在加劲筋圈上标出主筋位置。同步在主筋上标出加劲筋位置。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好所有加劲筋圈，先将4根主筋按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正加劲筋并一一焊好，再将其他的主筋焊接于加劲筋圈上形成骨架。钢筋骨架制作符合设计规定及有关规定外还应符合如下规定：4.2.1.1用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁洁净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。4.2.1.2用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力主钢筋的直径，且不不不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度,不适宜不不小于箍筋直径的5倍，有抗震规定的构造，不不不小于箍筋直径的10倍。4.2.1.3钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。焊工持合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的长度不不不小于5d，单面焊缝的长度不不不小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得不小于主筋根数的50%。对于焊接接头,在接头长度区段内。电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不不不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。4.2.1.4拼装时应按设计图纸规定，桩柱主筋接长应采用焊接（直径＜25mm）或冷挤压套筒接长（直径≥25mm），同一截面处接头数量不应超过主筋根数的50%。4.2.1.5长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，并规定保证不变形，接头应错开35d（d为所主筋直径），且不得不不小于500mm。4.2.1.6在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向同一圆周等间距设置4处。骨架顶端设置延直径方向2对吊环。4.2.1.7骨架的焊接拼装应在结实的工作平台上进行，操作时应符合规范规定。4.2.1.8钢筋加工场地必须做好防水、排水工作；钢筋原材料按型号摆放整洁，钢筋表面必须用防水布遮盖，钢筋底面离地至少30cm高。钢筋安装实测项目见表4-2：钢筋安装实测项目表4-2检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率受力钢筋间距(mm)灌注桩±20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%保护层厚度(mm)基础±10尺量：每构件沿模板周围检查8处4.2.2钢筋笼吊装4.2.2.1为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分之一间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提高第二吊点。伴随第二吊点不停上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直（如有弯曲应整直）。当骨架进入孔口后，应将其扶正渐渐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋靠近孔口时，可用木棍或钢钎等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最终一种加劲箍处，按上述措施临时支承。此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。接头焊接完毕，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使骨架降至设计标高为止。最终将骨架绑牢在临时设于孔口的井字架上，即可松开骨架的吊点。此时应测量钢筋骨架的标高与否与设计标高相符，偏差不得不小于±5厘米4.2.2.2钢筋笼采用定位钢筋保证钢筋保护层厚度符合设计及规范规定。4.2.2.3所有桩在安装钢筋笼时按设计规定预埋好用于超声波检测的导管。声测管应牢固的固定在钢筋笼内侧，并且互相平行、定位精确，埋设至桩底，管口高于桩顶20cm以上。声测管应等分桩周，管底封闭，管口加盖，管底、管口及焊接部位应密封，防止混凝土泥浆渗漏而堵塞声测管。检测前声测管应灌满水，并保证声测管畅通。4.2.2.4钢筋笼安装固定后，自检合格后向监理工程师报验，经监理工程师承认后，进行下道工序的施工，施工时应注意预埋墩台身钢筋及其他预埋件。4.3灌注混凝土4.3.1导管泌水性试验4.3.1.1试验目的

保证桥梁桩基灌注桩作业的工艺流程，不影响施工工艺。

4.3.1.2试验规定及操作措施

4.3.1.2.1所有导管制作应坚硬牢固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm，各节导管内径应大小一致，偏差不不小于±2mm。

4.3.1.2.2导管在使用前和使用一段时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、水密试验。

4.3.1.2.3先把导管首尾用密封扣件相连。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深度的0.5%并不不小于10cm。

4.3.1.2.4把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，一端安装压力表，输入计算的试压压力，导管需滚动多次，通过15min不漏水即为合格。4.3.1.3计算措施

导管水密试验时的水压应不不不小于井孔内水深1.3倍的压力，导管长按35m长计算，进行承压试验时的水压不应不不小于导管壁也许承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：

Pmax=1.3(γc·Hcmax-γw·Hw）

公式中：Pmax——导管壁承受的最大内压力，KPa；γc——混凝土容重（用24KN/m3），按24KN/m3计算；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长，按35m计算；

γw——钻孔内水或泥浆容重，泥浆容重不小于12KN/m3时不适宜灌注水下混凝土，按1.1KN/m3计算；

Hw——钻孔内水或泥浆深度，按35.5m计算。带入公式：

Pmax=1.3(γc·Hcmax-γw·Hw）

=1.3（24×35-35.5×1.1）/1000=0.8MPa4.3.2水下混凝土灌注当地下水位上升速度不小于6mm/min或者采用钻孔桩时，采用导管法灌注水下混凝土。水下灌注混凝土见图3-5，灌注水下混凝土时应满足下列技术规定：图4-2水下灌注混凝土示意图4.3.2.1灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定期间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，若估计灌注时间超过首批混凝土的初凝时间，则应掺入缓凝剂。4.3.2.2水下灌注混凝土的输送机具采用混凝土搅拌运送车配合混凝土输送泵运送。4.3.2.3水下混凝土采用钢导管灌注。导管内径为200～350mm视桩径大小而定,导管下口距离孔底H1为30～50cm4.3.2.4水下混凝土的配置应按设计规定配置。4.3.2.5混凝土拌和物运至灌注地点后，检查其均匀性和坍落度等，如不符合规定，应进行第二次拌和，再次不符合规定的坚决废弃。4.3.2.6首批混凝土拌和物用大料斗盛装满，等准备工作做好后放开导管的止料环，混凝土下落后应持续灌注,首批混凝土灌注需埋置导管深度1m以上，首批混凝土灌注速度要块，当混凝土上升到钢筋骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。V=3.14*D2/4*(H1+H2)+3.14*d2/4*h1式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m³）；D——桩孔直径（m）；H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.3-0.4m；H2——导管初次埋置深度；d——导管内径（m）；h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外水或泥浆压力所需的高度（m）；h1=Hwγw/γcHw——桩孔内水或泥浆的深度（m）；γw——桩孔内水或泥浆的重度（KN/m³）；γc——混凝土拌合物的重度，取24KN/m³4.3.2.7在灌注过程中，导管的埋置深度H2控制在2～6米。并应常常探测孔内混凝土的位置，及时调整导管埋深。在灌注混凝土时应当保持孔内泥浆高度稳定，以免导致反穿孔，在浇注过程中必须保证导管内有一定的混凝土高度h1来平衡混凝土和泥浆的压力。4.3.2.8灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0米，以保证混凝土强度，超灌部分接桩前必须凿除。4.3.2.9在灌注过程中，应将孔内溢出水或泥浆引流至合适地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。4.4重要钻孔事故的防止及处理4.4.1坍孔处理冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。4.4.2钻孔偏斜处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并常常检查校正。4.4.3掉钻落物处理常常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置。5工程质量控制及目的5.1质量保证体系及人员的保证建立健全“横向到边，纵向究竟，控制有效”的质量保证体系。项目部设专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术管理。组织技术人员及质检人员认真学习设计文献，技术规范及验收原则，对重要分项工程编写《施工操作及检查细则》以指导施工，控制质量。项目经理部设中心试验室，并配专职试验人员，针对工程特点配齐必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实行施工全过程测量和试验控制。5.2原材料及机械设备上的保证5.2.1钢筋质量保证措施5.2.1.1钢筋采购：必须要有出厂保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采用，对使用的钢筋，要严格按规定取样，试验合格后方能使用。5.2.1.2钢筋焊接:操作人员必须持证上岗，焊接头要通过试验合格后，才容许正式使用，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。5.2.1.3钢筋配料卡必须通过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按编号次序挂牌，堆放整洁，钢筋的摆放场地要采用防锈措施。5.2.1.4专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要保证规格精确，数量充足，并到达足够的强度，垫块的安放要疏密均匀，保证混凝土的保护层厚度到达设计及规范规定。5.2.1.5钢筋绑扎完毕，要通过监理工程师验收合格后，方可灌注混凝土，在混凝土灌注过程必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。5.2.2水泥质量保证措施5.2.2.1水泥采购：水泥厂的年产量必须到达120万吨以上，水泥厂应当具有国际质量认证，必须要有出厂质量证明材料，没有出厂质量证明材料的水泥，不能采用。5.2.2.2对新进厂的每批次水泥，要严格按规定取样，试验合格后方能使用。5.2.2.3水泥寄存地应当硬化，寄存地四面做防排水处理，水泥寄存需要距离地面30cm以上。5.2.2.4水泥堆码应当整洁，堆码数量不得超过10包，水泥堆码距离隔墙不小于30cm，不得把不一样标号的水泥混合堆放。5.2.2.5水泥寄存时间不得不小于3个月，如不小于3个月需检查合格后减少标号使用。5.2.2.6不一样规格的水泥堆放后设置材料标示牌，详细标明材料的规格、进场时间、使用部位和使用状态等状况。5.2.3砂、碎石质量保证措施5.2.3.1砂、石料项目部统一从大型砂石料厂采购。5.2.3.2对每批进场的砂、石料都应当做原材料试验，对于不合格的原材料坚决清理出场。5.2.3.3砂、石料进场后按不一样的规格分别堆放，中间用隔墙挡开，隔墙采用30cm厚，不小于2m高的砖砌构造。5.2.3.4砂、石料堆放后设置材料标示牌，注明材料的产地、规格、用途、检查成果等内容。5.2.4混凝土的质量保证措施5.2.4.1为保证桩基的混凝土质量，本工程的所有桩基混凝土均采用大型拌合站拌制，混凝土运送车运送至各浇筑现场。5.2.4.2根据混凝土的强度等级和工程使用的原材料试配混凝土配合比，满足规定后申报监理工程师同意方可使用。混凝土拌合时，派专人在搅拌站监督检查配合比执行状况以及原材料、坍落度、称量衡器检查校准以及拌合时间与否符合规范规定。5.2.4.3混凝土运抵现场后，必须通过坍落度试验，符合规定后才能灌注，若坍落度偏左或偏右，试验人员可根据实际状况征得监理工程师同意后适量进行调整，以保证混凝土水灰比不变，并要搅拌均匀后方可灌注。5.2.4.4混凝土灌注施工时，严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。5.2.4.5混凝土灌注作业应持续进行，如因故发生中断，其中断时间应不不小于前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采用对应措施处理，并立即向监理工程师汇报。5.2.5机械质量保证措施5.2.5.1机械进场数量必须充足，能到达施工对机械的规定；5.2.5.2机械应当常常保养，维修，保证在施工时不出现故障；5.2.5.3施工机械应当具有安全操作合格证，机械出厂证明材料；5.2.5.4特种作业人员必须持特种作业证书，机械操作手应当有很好的责任心，严格按照操作规程操作，不违规操作。5.3施工过程中的控制做好技术交底，技术交底以书面形式下发，通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术原则和施工工艺。进行定期、不定期质量大检查，以做到及时发现问题、处理问题。严格质量奖惩制度，坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中获得成绩的单位和个人要实行尤其奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对导致质量事故的单位和个人要严加惩处。5.4工程质量目的及体系做到分项工程一次性合格率到达100%，质量检查体系见图5-1施工测量项目部中心试验室施工测量项目部中心试验室项目部测量班项目部构造工程师现场工程师现场施工试验检测项目部质检工程师监理工程师图5-1桩基质量检查体系图6工程进度控制6.1工期目的本工程计划动工日期3月1日，计划竣工日期12月31日。6.2工期保证措施按投标书配齐项目部重要管理人员，建立精干、务实、高效的项目领导班子，配齐施工技术、安全环境保护、质量检查、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员，建立健全工期保证体系。配置数量充足、经验丰富的技术人员，选派数年从事类似高速公路工程施工的专业队伍。缩短施工准备期，尽早进入工程施工。制定月、旬、日施工计划，将工期目的横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目的与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期实现。搞好后勤服务工作，增进施工生产的正常进行。7安全保证措施7.1安全生产目的本工程的安全生产目的：年负伤频率为1‰，实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；努力创立陕西省安全文明工地。7.2特殊工种持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的塔吊操作人员、施工电梯操作人员、架子工、钢筋工、起重工、混凝土工、电工、爆破工、风枪手、机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核和定期复核，通过培训考试合格者才能持证上岗。7.3安全检查制度 项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参与检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程状况在施工准备前、危险性大、采用新工艺、季节变化、节假日前后等状况下都要检查。对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定完毕日期，在隐患没有消除前，必须采用可靠的防护措施。假如有险情，立即停止使用，处理合格后方可施工。7.4安全保证措施7.4.1成立以项目经理为首的安全生产领导小组，全面贯彻安全生产责任制。安全管理组织机构见图7-17.4.2设置专职安全员，并建立值班制度，施工现场24小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。安质部：安质部：周金光专职安全员：易佑新队专职安全员副组长：李世奇组长：秦美前图7-1安全管理组织机构7.4.3各类机动车驾驶员持证上岗，严格按照安全规则与安全操作规程进行，杜绝违章操作。7.4.4现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设置标志，防止互相干扰碰撞。7.4.5高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带，设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不进行高空业。7.4.6吊装作业严格按安全规则进行施工，作业范围附近严禁人员机械进入、停留，设置明显的作业和禁入标志。7.4.7钻孔桩孔桩周围设安全网，钻机附近严禁人员机械进入。建立健全防火制度、贯彻各项措施。8环境保护保证措施施工时加强环境保护教育，制定切实可行的环境保护、水保计划和文明施工保证措施并监督执行，保证工程周围环境不因施工导致破坏。8.1施工阶段的环境保护措施制定培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，对新工人和人员转岗都严格进行有关的环境保护和技术培训和教育，并进行考核，对于考核不合格者要进行再培训和教育，对于屡教不改者坚决不予使用。环境保护工作内容重要包括：根据工程特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定防止扬尘和大气污染工作方案和工地、生活营地的排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护植被的详细工作内容；施工范围内已经有的列入保护范围的文物名称及重要建筑物和详细的保护措施以及施工中也许发现文物时的处理和保护方案。8.2水环境的保护措施桩基施工中的泥浆、拌和站排出的废水、生活污水要经沉淀等处理后达标排放，不得直接排放流入农田、引水渠或水沟中。8.3大气环境的保护措施8.3.1拌和站和混凝土搅拌机设有防尘设施。拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。8.3.2严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。8.3.3水泥采用罐装水泥，散装砂石料运送必须覆盖，防止散装材料在运送中撒落飞扬。8.3.4对施工便道常常洒水保持湿润，防止过往车辆扬尘影响到周围居民生活和农作物的正常生长。8.4植被保护、水土保持措施8.4.1对水土保持工作将作全面规划，综合治理。及时与当地水土保持机构获得联络，遵守有关水土保持的法规，做好水土保持工作。8.4.2施工时按指定的弃土场位置集中弃土，防止乱挖乱掘、乱堆乱放，制定详细的弃土场环境保护方案，尽量减少弃土占地及污染周围环境。弃土堆坡脚采用浆砌片石码砌，弃土完毕后，及时覆土恢复植被。8.4.3未经同意不违规砍伐野生植物和捕猎野生动物。8.4.4雨季施工时，加强临时排水管理措施，并在桩孔上部搭设防雨设施，防止雨水进入桩孔引起坍塌。8.4.5工程竣工后，进行现场清理，恢复原地貌，不乱堆乱弃，影响自然环境或阻塞河道。8.5固体废弃物控制措施对于生产、生活各类垃圾要及时打扫、清运，不得随意倾倒，规定每班打扫，每日清运。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运送道路和操作面落地料及时打扫，砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。8.6节省用地措施在临时占用土地方面详细规划布署，以少占用土地为原则，能运用的或能为工程服务的建筑物或构造物均临时租赁以供使用，施工队伍临时住房优先考虑租赁就近村庄既有民宅，以最大程度的减少临时占用土地面积；工地临时设施建设优先考虑构造物附近路基边缘至征地界桩范围内空间进行搭设。9专题应急预案9.1编制原则为了保证麻昭高速公路13协议段工程能保质保量准期完毕，真正贯彻贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全、警钟长鸣，万无一失”，编制该安全应急预案。9.2安全应急小组组员组长：秦美前（项目经理）副组长：李世奇（项目总工）、周金光（安全总监）

组员：李勇（副经理）、刘卫（副经理）、蔡志斌（工程部部长）9.3安全应急预案9.3.1用电安全应急预案9.3.1.1支线架设9.3.1.1.1配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。9.3.1.1.2支线绝缘好，无老化、破损和漏