空调水管施工技术交底

分项工程技术（安全）交底记录编号：建设单位名称工程名称分项工程名称空调水系统施工交底内容空调水系统施工施工单位名称工种管工，焊工交底时间-09-27一、所根据技术文献及原则规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-；2、空调水管施工图；3、空调水管道安装有关图集；4、通风及空调安装大样图；5、技术规范；二、施工程序及技术规定1、材料规定（1）空调水系统的管道、配件及阀门的型号、规格、材质应符合设计规定。（2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计及生产原则规定，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、乱口、丝扣不全或角度不准等现象。镀锌钢管、无缝钢管、PVC水管管材及管件均应有出厂合格证及其他对应质量证明材料。（3）本工程空调水管道材料及规格如下表管道材料型号及规格用途/系统管径（DN）管道规格接驳方式冷冻水管冷却水管20～65镀锌钢管≤65丝扣连接80～350无缝钢管≥80焊接或法兰连接400～600螺旋焊缝钢管≥80焊接或法兰连接冷凝水管20～70PVC管≤70承插口粘接2、重要施工机具：（1）重要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、葫芦、台钻、卷扬机、电动葫芦、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、手锯、管钳、电焊机、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备等。（2）测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。3、作业条件：（1）设计图纸、技术文献齐全，施工程序清晰。（2）管道支架安装必须在安装层的构造顶板完毕后进行，沿管线安装位置的杂物清理洁净。（3）立管安装应在主体构造完毕后进行。高层建筑在主体构造到达安装条件后，合适插入进行。每层均应有明确的标高线及垂直线，安装竖井管道，应把竖井内的杂物清晰洁净，并有防坠落措施。（4）施工准备工作完毕，材料送至现场。4、操作工艺：（一）工艺流程施工准备施工准备管道防腐预制加工管道安装管道试压验收交工管道冲洗支吊架安装管道防腐和保温（二）施工准备：（1）认真熟悉图纸、技术资料，弄清工艺流程、施工程序及技术质量规定。（2）参看有关专业设计图、建筑图和构造图，查对多种管道的坐标、标高与否有交叉，管道排列所用空间与否合理，预留预埋套管尺寸位置与否对的。（3）管材及管件应用钢丝刷或砂纸将内外壁铁锈及污物清除洁净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。（4）按照设计规定，预制加工管道支架。需保温的管道、支架与管道接触处应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度与保温层厚度相似。(三)预制加工：（1）材料到场后，劳务队按规定将管道、角铁等型材放置指定位置（便于施工的位置），然后对型材进行对应的防腐处理：首先用砂轮将管道、角铁、槽钢表面的锈迹及毛刺除去，然后用喷枪或手工均匀涂防锈漆一层，防锈漆凝固后在途一层红色防锈漆，规定油漆均匀美观，无油漆液滴及毛刺。待防锈漆完全凝固后，对管道进行大剖口等有关工作，完毕后进行下一步工序；角铁、槽钢等材料待防锈漆凝固后，需按相似步奏均匀喷涂两层面漆（银白色）。面漆完全凝固后，进行下一道工序。（2）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、赔偿器、阀门位置等施工草图，在实际安装时的构造位置做上标识，按标识分段量出实际安装的精确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；无缝钢管、螺旋焊接钢管刷防锈漆二遍，应保持漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及漏涂现象。（四）管道安装：（1）管道安装准备工作A、管道的运送和吊装要事先充足作好机具的准备，包括吊链、葫芦、槽钢、滚杠、木板等，在施工前应对上述机具进行安全和使用性能的检查，确认与否可安全使用。B、管材运达现场后，在指定的地点进行卸车，规定场地要平整。卸车采用吊车或首先在车的侧面垫上三根厚度同样的木板，把所有管材用钢丝绳绕一圈，一端固定在牢固的柱子上，另一端放长固定在圆形的柱子上（缠绕二至三圈放长、固定，但可以收放），打开车的侧边，用木棍敲击较长的钢丝绳，使其慢慢的向下放，直到首根管材落地，继续敲击向下放，直到所有管材所有落地，抽出钢丝绳，管材卸车完毕。这种措施可以防止较大的撞击，防止管材在卸车时因撞击面弯曲。多种管材堆放应符合下列规定：①公称直径不不小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；②公称直径300~500mm的管子，堆放高度不得高于3层；③公称直径不小于500mm的管子，应单层堆放④取管时应从上至下分层取管。严禁从侧面及下部取管。（2）管道吊装A、吊装必须由特种作业人员（起重）指挥，专业安全员、质量员在场监督，严格按照操作程序，在安全保护措施完善的前提下进行。每层作业面上应有人负责，做到上下信息畅通，及时掌握管道的移动状况和上升的部位，保证管道不碰撞，缓慢上升。当管道上升到所规定的楼层时，特种作业人员要及时和上层操作人员联络，控制管道的位移速度和悬停的合适位置，然后指挥本楼层作业人员用一种钢筋钩钩住管道下口，把管道下部分拖移出管井位置，通过管井壁和楼面，并采用必要的附加措施临时固定管道。稳固管道后，松索，作下一根管道的吊装准备。B、吊装应先选好吊装点，吊装点应牢固，吊装设备的负荷应满足规定并保证至少留有2倍以上的安全系数。C、吊装管道在穿过垂直楼板等障碍物时，应停止检查管道的垂直度，看守道与否能穿过障碍物，否则应调整再吊装。（3）管道丝扣连接A.套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国标《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的规定。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。?B.管螺纹加工时应根据管径的不一样，分别选用对应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度合适。??C.管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，?涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要合适，不得把白胶漆、?麻丝挤入管腔以免堵塞管路。?D.安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。?E.管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接导致管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应予以矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。（4）管道焊接连接：管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙（mm）钝边P（mm）坡口角度a（o）11~3I型坡口0.1~1.5——内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~6双面焊1~2.526~9V型坡口0~2.00~2.065~759~260~3.00~3.055~6532~30T型坡口0~2.0———管径、壁厚相似的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000，全长不不小于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不适宜与设备接口中心线相重叠。管道对接焊缝与支、吊架的距离应不小于50mm。管道焊接由合格持证焊工施焊，操作纯熟。焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100℃，预热长度为250mm。焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不不不小于1.6毫米，也不应不小于3.18毫米，焊缝加厚部位应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精致，焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑和气孔等缺陷。两个相邻对接焊缝之间的距离不得不不小于管子外径，且不适宜不不小于180mm；管道弯头的弯曲部分不容许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得不不小于管子外径，且不不不小于100mm；在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不容许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少100mm。管道焊缝表面应清理洁净，并进行外观质量检查。焊缝外质量应符合下表中的规定：电焊焊缝加强高度和宽度表焊缝型式管壁厚度(mm)2~34~67~8无坡口焊缝加强高度h(mm)1~1.51.5~2-焊缝宽度b(mm)5~67~9-有坡口焊缝加强高度h(mm

-1.5~22焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm（5）法兰连接：管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不容许超过法兰面。法兰对接应平行，其偏差不应不小于其外径的1.5/1000，且不得不小于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。（6）承插口粘接：A.支架制作与安装:冷凝水管为UPVC管，水平支架采用I型管卡，安装应对的、牢固。水平横管坡度不不不小于0.8%，立管支架规定层高H≤5米时，每层设二个。层高H≤7米时，每层设三个。B.管道预制加工：用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭洁净，油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约一分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭洁净。多口粘接时注意预留口方向。C.立管安装:冷凝水管采用斜三通，斜三通距离空调洞中心下200mm处安装。雨水管、冷凝水管下口据三水处150mm（安装45°弯头）D.灌水试验:干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其他入口，进行灌水，到达不渗漏及水位不下降为合格。E.粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。（7）管道套管在管道穿越墙壁和地板时均应设置钢制套管。套管应有足够的尺寸，以保证穿过的管道可以自由移动。套管高度根据楼板或墙体厚度及建筑完毕面线测量计算所得，套管内壁须刷防锈漆一道。（8）管道支、吊架：固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他构造物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。金属管道的支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术原则的规定。详细安装形式参见通风及空调安装大样图；支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支架。管道支、吊架的间距、规格参见下表：钢管管道支、吊架最大间距（m）公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)L11.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.58.59.5L22.53.04.04.05.05.06.06.06.57.08.09.09.510.5对不小于300mm的管道可参照300mm管道注：1、合用于工作压力不不小于2.0MPa，不保温或保温材料密度不不小于200Kg/m3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。吊式龙门支架材料合用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN100×2δ=10110×110M12×1003030吊式龙门支架材料合用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓6#槽钢DN125～DN150×2δ=12190×190M12×10010#槽钢DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12210×210M12×12014#槽钢DN450～DN500×2δ=12210×210M12×12016#槽钢DN550～DN600×2δ=12210×210M12×1203030木托及抱箍扁铁规格管道规格木托规格（宽*高）冷冻水管/空调热水冷凝水管抱箍扁铁尺DN20φ27×30×30φ28×30×20—30×3DN25φ34×30×30φ34×30×20—30×3DN32φ42×30×30φ42×30×20—30×3DN40φ48×30×30φ48×30×20—30×3DN50φ57×30×30φ60×30×20—30×3DN65φ76×30×30φ76×30×20—30×3DN80φ89×30×30φ89×30×20—30×3DN100φ108×40×40φ114×40×20—40×4DN125φ133×40×40φ140×40×20—40×4DN150φ159×40×40φ165×40×20—40×4DN200φ219×40×40无—40×4DN250φ273×40×40—40×4DN300φ325×40×40—40×4DN350φ377×50×40—50×5DN400φ426×50×40—50×5DN450φ478×50×40—50×5DN500φ530×50×40—50×5DN600φ630×50×50—50×5PVC水管支架最大间距外径（mm）253240506390支架的最大间距（m)0.70.80.91.01.11.2空调水立管支架材料制作规格固定支架公称直径DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型钢规格［12［14［16［18［20膨胀螺栓φ12*90φ14*100φ16*100φ18*120φ20*120连接螺栓M10M12M12M14M14垫木厚度30mm30mm40mm40mm40mm导向支架公称直径DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型钢规格L63*5［6.3［8［10［12膨胀螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120木垫支架公称直径DN100—DN150DN200—DN300DN350—DN400DN450—DN500DN550—DN600型钢规格［10［12［14［14［16膨胀螺栓φ12*90φ14*100φ14*100φ16*120φ16*120卡箍扁钢50*450*550*550*550*5连接螺栓M10M12M14M14M14垫木宽度60mm60mm60mm60mm70mm阐明：木垫支架高度同保温厚度。（9）管道安装应符合下列规定：多种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范规定。管道穿过构造伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计规定，采用柔性连接保护措施。无论采用焊接、管螺纹连接、沟槽连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等构造处，不得设于套管内。立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高不不小于等于5m时，每层必须安一种管卡；层高不小于5m时每层不得不不小于2个管卡。对主管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向弯曲度符合下表：项目容许偏差检查措施水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40mm用直尺、拉线和尺量检查DN＞100mm3L‰，最大60mm立管垂直度25L‰，最大25mm用直尺、线坠、拉线和尺量检查成排管段间距15mm用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3mm用直尺、拉线和尺量检查三、质量原则1、主控项目：管道安装应符合下列规定：隐蔽管道前必须经监理人员验收与承认签证。焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与设备相贯穿。保温管道与套管四面间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。2、一般项目：A.金属管道焊接应符合下列规定：。。B.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不不小于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2C.法兰连接的管道，法兰面应管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行其管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除洁净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5处。检查措施：尺量、观测检查。项目容许偏差(mm)检查措施坐标室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15标高室外±20室内±15水平管道的平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN>1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L-管道的有效长度(mm)。支架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文献规定。坚井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。四、成品保护、管道预制加工、防腐、安装等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。五、施工安全规定1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整洁。2、切割机使用前应检查电气接线部分与否安全可靠，砂轮片与否符合安全使用的规定，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。3、使用梯子时，梯子搭设角度不适宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采用可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，严禁二人同步在梯上作业。4、在空中、井道作业超过2米时，操作人员应有安全带等其他安全防护措施。5、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。6、安装立管，必须将洞口周围清理洁净，并设置安全警示标志，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖牢。7、使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火，焊接应上下封堵，严禁焊接时火花吊入下一层，焊接地点周围不得有易燃易爆物品。8、凳高作业时，要搭设作业平台并作好安全防护措施。9、管道吊装时，严禁下边站人并应将通道进行临时封闭，吊装位置的上边应封堵严密，上下应有专人看护。10、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系