建筑工程施工实习报告

建筑生产实习汇报根据学校安排我于8月26日到省市建设工程有限企业施工部进行建筑施工实习，这是一种让我理解施工现场的好机会，让我更深一步的理解理论与实际的差异。一.实习目的:1、通过实习，对一般民用建筑施工前的准备工作和整个施工过程有较深刻的认识；2、理论联络实际，加深理解已学的理论知识（如测量、建筑主体部分施工等）；3、通过亲身参与施工实践实习，培养分析问题和处理问题的能力，为未来参与工作打下基础；二.工程简介本工程是建筑企业于省市的住宅楼工程，分别是一号和二号楼，均为七层，采用框架构造，基础采用伐板基础，面积为6000平方米。三.实习的重要内容有:施工测量一.测量准备1.熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。测设前需要下图纸：总平面图、建筑平面图、基础平面图等。2.现场踏勘。全面理解现场状况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。3.制定测设方案。根据设计规定、定位条件、现场地形和施工方案等原因，制定测设方案，包括测设措施、测设数据计算和检核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等。4.对参与测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检查。DSZ3水准仪检测项目是：圆水准器轴L′L′∥竖轴VV；十字丝的中丝⊥竖轴VV；水准管轴LL∥视准轴CC，保证i≯20″。电子经纬仪的检测项目是：水准管轴LL⊥竖轴VV，应保证气泡偏离零点≯半格；十字丝的竖丝⊥横轴HH；视准轴CC⊥横轴HH；横轴HH⊥竖轴VV。5.准备好测量所需要的辅助工具和材料。例如：50m钢卷尺一把、5m钢卷尺3把、8磅锤2把、羊角锤1把、红油漆1桶（带稀料）、毛笔5支、红蓝铅笔一把、15mm水泥钉1盒、50mm水泥钉1盒、铁锹1把、木桩若干。二、现场施工水准点的建立本工程现场施工水准点的引测根据为业主和测绘部门指定的控制点，我方将采用指定控制点向施工现场内引测施工水准点（±0.000的标高）。为保证建筑物竖向施工的精度规定及观测的以便，在现场内布设四个施工水准点。水准点布设在通视良好的位置，距离基坑边线大体在10~20m左右，可与建筑物某些轴线控制点在同一位置设置并进行保护，初步定出四个水准点分别是a1、a2、f1、f2，布设成闭合水准路线，其闭合差不应超过±6n0.5（n为测站数）或±20L0.5（L为测线长度，以km为单位）。三、±0.000如下施工测量3.1平面放样测量基础轴线投测。基础垫层打扫洁净后，运用地面上的轴线控制网进行地下室基础部分轴线的投测。将仪器架设在控制点上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为根据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。基础放线尺寸容许偏差如下表所示：长度L、宽度B（m）容许偏差（mm）L（B）≤30±530＜L（B）≤60±1060＜L（B）≤90±15L（B）＞90±20注：轴线的对角线尺寸的容许偏差应为边长偏差的20.5倍；外廓轴线夹角的容许偏差应为±1″。3.2±0.000如下构造施工中的标高控制1.高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2.±0.000如下标高的施测。为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点即水平桩（又称腰桩）必须对的投测，腰桩的距离一般从角点开始每隔3~5m测设一种，比基坑底设计标高高出0.3~0.5m，并互相校核，较差控制在±3mm既为满足规定。3.基础构造模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制混凝土浇筑。拆模后，在构造立面抄测构造1m线。4.基坑标高传递示意如下图所示：四、±0.000以上施工测量4.1.±0.000以上各楼层的平面控制测量一号和二号建筑物±0.000以上的轴线传递，采用激光铅垂仪内控接力传递法进行轴线投测。商场轴线的投测采用吊垂球的措施即可满足规定。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分状况，选定所需要的内控点布设措施。采用内控点进行测量的准备工作和原理如下：1.首层底板浇筑时，在需要设置内控点的位置埋设150×150×4mm厚的铁件，为内控点作准备，内控点布置参见附图三、建筑物首层内控点布设示意图。通过基坑外围的轴线控制桩把控制轴线投测到首层平面上，然后对各轴线构成的方格网进行角度、距离的检核，容许偏差不得低于建筑物基础放线尺寸容许偏差规定。2.用钢锯在铁件上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，并做施工期保护，作为以上各楼层平面控制的传递点，这些点所构成的方格网即为±0.000以上各楼层的平面控制网。3.在±0.000以上各楼层楼面板施工的过程中，在内控点区域上方对应位置预留一种15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。4.首层各内控点的1.0m²范围内严禁堆放多种材料和杂物，楼层激光洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至构造封顶。4.2±0.000以上楼层的轴线详细投测措施1.内控点传递：本工程采用激光铅垂仪配合经纬仪进行竖向轴线传递。将激光铅垂仪架设在首层内控点上，接受靶放在待测楼层的对应预留洞口上，对中整平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接受靶接受到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90°停下来观测光斑的变化，最终接受靶将得到一种激光圆，当该圆直径不不小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其他控制点。轴线竖向投测容许偏差满足如下规定：项目容许偏差（mm）每层3总高H（m）H≤30530＜H≤601060＜H≤90152.施工层轴线放样：运用经纬仪和50米钢尺看待测楼层的接受点所构成的轴线矩形进行角度、距离的测量。作为该施工层的平面控制网，以此放出其他各条轴线，并用红油漆作好明显标识。施工层测量放线容许偏差如下：项目容许偏差（mm）外廓主轴线长度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20细部轴线±2承重墙、梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±36.2.3当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放样登记表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的对的。4.3±0.000以上各楼层高程控制测量1.首层标高基准点联测。由于地下部分在构造上承受荷载后，会有沉降的原因，为保证地上部分的标高及楼层的净高规定，首层标高的+1.000m线由现场引测的水准点在两个楼体上（主楼和裙楼）分别抄测标高控制点，作为地上部分高程传递的根据，防止两楼构造的不均匀沉降导致对标高的影响。2.楼层高程传递措施。如下图所示：运用水准仪、塔尺和50m钢尺，依次将标高由激光洞口传递至待测楼层，并用公式＜1＞进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同步依此制作本楼层统一的标高基准点。H2=H1+b1+a2－a1－b2…………公式＜1＞式中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在钢尺读数；b1——S1水准仪在塔尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数；3.标高的竖向传递规定。应从首层起始标高线竖直量取，且每栋建筑应由三处分别向上传递。当三个点的标高差值不不小于3mm时，应取其平均值；否则应重新引测。标高的竖向传递容许偏差应符合下表规定：项目容许偏差（mm）每层±3总高H（m）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±15五、建筑物的沉降观测根据规范规定，对于20层以上或造型复杂的14层以上的建筑物，应进行沉降观测，并应符合现行行业原则《建筑变形测量规程》（JGJ/T8）的有关规定。故根据本工程特点，B座应进行建筑物的沉降观测。5.1沉降观测点的设置为了可以全面反应建筑物地基变形特性并结合地质状况及建筑物构造特点，确定在B座的eq\o\ac(○,F)×eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,F)×eq\o\ac(○,23)、eq\o\ac(○,F)×eq\o\ac(○,29)、eq\o\ac(○,A)×eq\o\ac(○,17)、eq\o\ac(○,A)×eq\o\ac(○,23)、eq\o\ac(○,A)×eq\o\ac(○,29)的各轴线交点的混凝土柱上设置沉降观测点。观测点的埋设形式如下图所示：5.2沉降观测点的测量过程1.建筑物施工阶段的观测。应随施工进度及时进行，地下室封顶后观测一次，以上部分每增长3层观测一次。假如施工过程中出现临时停工，在停工时及重新动工时各观测一次，停工期间，可每隔2个月观测一次。在施工过程中，假如出现长时间持续降雨、基础四面大量积水等状况应增长观测次数。当建筑物忽然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进入逐日观测或几天一次持续观测。2.建筑物使用阶段的观测。第一年观测3~4次，次年观测2~3次，第三年后每年观测一次，直至稳定为止。沉降与否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线鉴定。若沉降速度不不小于0.01~0.04mm/d，可以认为已进入稳定阶段。3.观测措施。对于高层建筑的沉降观测，应采用DS1精密水准仪用Ⅱ等水准测量措施来回观测，其误差不应超过±1n0.5（n为测战数），或±4L0.5（L为公里数）。为了保证观测精度，观测时视线长度一般≯50m，前后视距离要尽量相等，可用皮尺丈量。观测时先后视水准点，再依次前视各观测点，最终应再次后视水准点，前后两个后视读数之差不应超过±1mm。六、施工测量质保措施百年大计，质量第一，而测量又是质量的关键环节，为保证测量成果的质量，制定如下措施：1.测放负责人按施工进度和测量方案规定，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。方案、测法要科学、合理，重要的单位工程或部位的测量方案由测量负责人审批后方可实行。2.现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理措施》的规定进行检校、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3.本工程的测量放线工作必须符合国家《工程测量规范》（GB50026—93）和《高层建筑混凝土构造技术规程》（JGJ3—）的规定。认真审核图纸及有关资料，仔细查对根据资料及点位，针对详细问题制定对应的方案、措施。4.测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检时必须换人，以不一样的措施检查，检查合格后方可交给专检部门验线。5.技术资料、记录要齐全、完整，使每项测量工作都可追溯。土方施工土方工程是建筑工程施工中重要工种之一。土方工程包括土（或石）方的场地平整、开挖、运送、填筑、压实等重要施工工程，以及排水、降水和土壁支撑等准备工作和辅助工作。其中降水和基坑支护工程是实习的重要内容。一..基坑支护：开挖土方时，边坡土体的下滑力产生剪应力，此剪应力重要有土体的内摩阻力和内聚力平衡，一旦失去平衡土体就会塌方。为了防止塌方，保证施工安全，在基坑开挖深度超过一定程度时，土壁应放坡开挖，或者加以临时支撑或支护以保证土壁的稳定。支护构造包括挡墙和支撑（或拉锚）两部分。档墙或支撑中任何一部分的选型不妥或产生破坏（包括变形过大），都会导致整个支护构造的失败。支护构造的型式：放坡开挖、悬臂式支护构造、内撑式支护构造、拉锚式支护构造、土钉墙支护构造、环梁护壁支护构造及其他形式支护构造。挡墙的选型：钢板桩、槽钢钢板桩、热轧锁口钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔灌注桩挡墙、H型钢支柱（或钢筋混凝土桩支柱）、地下持续墙、深层搅拌水泥土桩挡墙、旋喷桩帷幕墙。深层搅拌水泥土桩墙是重力支护的一种，其在基坑开挖前，用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强制搅拌，形成持续搭接的封闭柱状水泥墙，运用自身的重量和刚度起到挡土和挡水的双重作用。其缺陷是基坑长度过长时会产生位移变化，但其比较经济，合用于基坑深度不不小于6米的施工。深层挡土墙施工机具：1深层搅拌机包括中心管喷浆方式和叶片喷浆方式两种。前者的输浆方式是水泥浆从两根搅拌轴间的另一根管输出；后者是使水泥浆从叶片的小孔喷出。2配套机械（灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵。）施工工艺：定位—预拌下沉—制备水泥浆—提高、喷浆、搅拌—反复上、下搅拌—清洗、移位水泥土的配合比：水泥土的抗压强度一般为500～4000KN/㎡,水泥的掺入量取决于水泥土挡墙设计的抗压强度。水泥标号的提高，使水泥土强度对应提高。搅拌施工的水泥浆水灰比一般采用0.45～0.50，为减少用水量，有助于泵送，可选用木质素磺酸钙作减水剂，另加入三乙醇胺早强剂。提高水泥土桩挡墙支护能力的措施：1卸载挖去顶部一部分以减少积极土压力2加筋可在墙中压入竹筋等，有助于提高土体稳定性。3起拱将水泥土挡墙作成拱形，在拱脚处设钻孔灌注桩，可提高其支护能力。4挡墙变厚度对矩形基坑因边角效应，在角部的积极土压力有所减小，故角部可减薄水泥土挡墙的厚度，以节省投资。二.基坑降水：地下水是基坑开挖的重要障碍之一，尤其是地下水丰富的地区，更应当做好基坑的排水与降水工作，便于提高工作效率，提高经济效益。井点降水又称为人工降减少地下水位法，是基坑降水的常用措施之一。井点，又称大口径井点，系由滤水井管、吸水管和抽水设备等构成。具有井距大，易于布置，排水量大，降水深（>15m），降水设备和操作工艺简朴等特点。合用于渗透系数大（20-250m3/d），土质为砂类土，地下水丰富，降水深，面积大、时间长的降水工程应用。井点降水材料：

1井点管

常用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为同直径钻有Ф10mm梅花形孔的滤管，8号缠绕铁丝等

2连接管

常用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm；顶部装铸铁头。

3集水总管

常用直径75～100mm钢管带接头。

4滤料

粒径0.63～2.50mm砂子，含泥量不不小于1%。

5往复式真空泵

如：V6型；生产功率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kw，转速1450r/min基坑涌水量计算：根据水井理论本基坑涌水量按照均质含水层潜水完整井坑计算：Q=1.366K(2H-S)*S/lg(1+R/r0)式中：Q---基坑涌水总量；K---土壤的渗透系数；H---潜水含水层厚度；S---基坑水位降深；R---降水影响半径；宜通过试验或根据当地经验确定，当基坑安全等级为二、三级时，对潜层按下式计算：R=2S(kH)1/2K---土壤的渗透系数；r0---基坑等效半径；当基坑为圆形时，基坑等效半径取圆的半径。井点数计算：N=1.1Q/q式中：Q…井点系统用水量；q…单根井点管出水量;布井原则：深井一般沿基坑周围离边坡上缘2米左右环形布置，施工容许的状况也可在基坑中布置一部分井（这样降水效果更好），井点应深入透水层6-9米，一般应比所需降水的深度深6-8米，井距一般为8-15米，井距太大时降水效果不好，假如计算出的数据使井间距不小于15米，一般要进行修正。这其中还要考虑到有些水泵坏时，维修的间隔不能给附近水位导致过大的提高，也就是说要有一定的富余度。施工操作工艺：

1根据本基坑平面形状与大小、地质和水文状况、工程性质、降水深度(6.5m)等状况井点采用环形布置。井点管距坑壁不应不不小于1.0m，间距由1.2-2.0m，埋深埋入降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。

2井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水箱→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

3井点管埋设，成孔用冲击式钻机成孔，井深比井点设计深50cm；井点用机架吊起渐渐插入井孔中央，使露出地面100mm左右，然后再沿井点管四面均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

4井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，使用方法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞状况，出水与否正常，如有异常状况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

5质量原则：

1井点管间距、埋设深度应符合设计规定，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等状况。

3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

4各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。

成品保护：

1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

3井点使用应保持持续抽水，并设备用电源，以防止泥渣沉淀淤管。

4冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。模板施工一、工程概况明确工程层高、楼板厚度、墙板、柱等尺寸，选用支撑体系所用木方、模板、钢管、拉杆等规格。二、技术规定1、平台板排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高下差不应不小于1m。2、立杆底层步距不不小于2m。3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应不不小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不适宜不小于步距的1/3。4、支架立杆应竖直设置，2m高度内容许偏差为15mm。5、满堂模板支架应符合下列规定：（1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶持续设置。（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。三、模板安装1、地下室模板的安装（1）混凝土底板外模可采用木模或砖胎模，详细状况可根据实际选择，强度应满足规定。(2)地下室外墙模板用止水螺栓拉接，止水螺栓中间用5mm厚、尺寸为50mm×50mm的钢板满焊，用作止水片，并在螺栓靠模板两边各放一块20mm厚、尺寸为50mm×50mm的木板，木板要做成内大外小，待混凝土浇好拆模后，凿掉两边木板，截掉长出墙面的螺杆，再用1：2水泥防水砂浆分层补平。3、顶板模板安装根据计算进行技术交底，严格控制排架搭设中立杆、水平杆间距以及木龙骨间距等，木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板压盖墙梁模板，平台模拼缝处贴胶带纸。4、柱模安装柱模板支模时，四面必须设牢固支撑或钢管箍牢，防止柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距以计算为准，并在柱模下方留一打扫口，以便清除里面的杂物。5、后浇带模板支撑，按施工图设计规定进行施工。6、模板安装自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理企业进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。四、模板强度验算1、模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增长，当浇筑高度到达某一临界值时，侧压力就不再增长，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力到达最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。F=0.22rct0β1β2u1/2(1)F=rcH(2)式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）rc—混凝土的重力密度（KN/m3）t0—新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算；T—混凝土的温度（0CV—混凝土的浇筑速度（m/h）；H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）；β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；β2—混凝土塌落度影响修正系数；h—有效压头高度（m），h=F/rc2、对螺栓直径验算选定螺杆间距；模板拉杆用于连接内、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓），分组合式和整体式两种。前者由内、外样杆和顶帽构成；后者为自制的通长螺栓，通长采用Q235圆钢制作。模板的计算公式如下：P=FA式中P—模板拉杆承受的拉力（N）F—混凝土的侧压力（N/m2）A—模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b；a—模板拉杆的横向间距（m）b—模板拉杆的纵向间距（m）3、框架柱内钢楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度bb=√10fw/Fa（1）公式（1）来自《简要施工计算手册》P418页（公式8-12）（按弯强度计算内楞跨度b）根据上例计算得F=74KN/m2。式中F—混凝土侧压力（N/mm2）；b—内钢楞跨度（mm）f—钢材抗拉、抗弯强度计算值（N/mm2）；w—双根内钢楞的截面最小抵御矩（mm3）；4、墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1，考虑浇灌混凝土时的振动荷载F2，则总侧压力F=F1+F2一般采用Ф48mm×3.0mm钢管，按强度规定计算L=46.4×√W/q2（3）公式（3）来自《简要施工计算手册》P445页（公式8-57），按刚度规定计算L=21.3×3√I/q2（4）公式（4）来自《简要施工计算手册》P445页（公式8-58），式中M—内楞计算最大旁矩（N.mm）；q—作用在内楞上的荷载（N/mm）；L—内楞计算跨度（mm）；W—内楞截面抵御矩（mm3），查表得Ф48mm×3.0mm钢管WX=4.49×103mmω—容许挠度值，对内不超过L/400；I—内楞的截面惯性矩（mm4），对Ф48mm×3.0mm钢管IX=10.78×104mmF—钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢，取215（N/mm2）。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）；按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）；两者取小作为内楞跨度。5、现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。（1）模板及连接件钢楞自重N1；（2）钢管支架自重N2；（3）楼板现浇混凝土以最厚部分为计算取值N3；（4）施工荷载设定为N4；模板支架轴向荷载设计值N0N0=1.2*(N1+N2+N3)+1.4N4取一根立根计算其承受荷载为N。查表得Ф48mm×3.0mm钢管截面积A=424mm2，钢管回转半径为：I=√（d2+d12）÷4=√(482+422)÷4=15.9其中d为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为б=N/A按稳定性计算立柱的受压应力为λ=L/I根据λ值查《钢构造设计规范》GBJ17GBJ17-88附录（三）得：ф=0.224б=N/фA<f=215N/mm2验算模板支撑的强度、刚度稳定性等均要满足规定规定。五、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板拆除施工方案和国家安全文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度到达75%设计强度后方可拆除。拆模次序应先支后拆，并执行项目部书面告知拆除制度。1、模板拆除安全技术措施（1）一般规定拆模时对混凝土强度的规定，根据《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土构造模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计规定当设计无规定期，应符合下列规定：1）不承重的侧模板包括梁、柱、墙侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度到达lN／咖。即可拆除。2)承重模板，包括梁、板等水平构造的底模，应根据与构造同条件养护的试块强度到达下表规定，方可拆除。现浇构造拆模时所需混凝土强度构造类型构造跨度(m)按设计的砼强度原则值的百分率计(％)受50板>2，≤875>8lOO梁≤875>8100悬臂构件≤275>2lOO3)在拆模过程中，如发现实际构造混凝土强度并未到达规定，有影响构造安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度到达规定后，方可继续拆除。4)已拆除模板及其支撑的混凝土构造，应在混凝土强度到达设计的混凝土强度原则值后，才容许承受所有设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须通过验算，加设临时支撑。(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试成果到达规定期，技术负责人方可同意拆模。(3)冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中重要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中。则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4)对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度规定外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃(5)各类模板拆除的次序和措施，应根据模板设计的规定进行，假如模板设计无规定期，可按“先支后拆，后支先拆”的次序进行，以及“先拆非承重模板，后拆承重模板”及支撑的次序进行拆除。(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(7)拆模时，拆模区应设设警戒线，严防有人误入被砸伤。(8)拆模时不能采用猛撬、以致大片塌落的措施拆除顶模。2．各类模板拆除的安全技术(1)基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定尤其是拆除模板支撑时，也许使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2)现浇楼板及框架构造拆模框架构造的拆模次序如下：拆柱模斜撑与柱箍—拆除柱侧模--拆楼板底模--拆除梁侧模--拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的次序拆除，拆除最终一道拉杆，应与立柱模板同步拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长状况构造设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3．模板拆除注意事项(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整顿。(2)拆模次序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要要制定拆模方案。(3)多层楼板模板支的拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在浇灌混凝土时下一层楼板的模板支柱不得拆除再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4朋及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得不小于3m。(4)迅速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完毕一层构造，其底及支柱的拆除时间，应对所用混凝土强度的发展状况分层进行核算，保证下层楼板及梁能安全承载。(5)定型模板，尤其是组合式模板，加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理洁净板面涂刷脱模剂，分类堆放整洁，以利再用。(6)支设阳台等悬挑型式的模板应有稳定的立足点。(7)支设临空建筑物模板时，搭设支架。(8)混凝土板上拆模后形成的临边、洞口，按规定进行防护。(9)拆除模板支撑前，混凝土强度必须到达规定的规范并经技术部门同意后，才能进行。(10)拆平台模时，不得一次性将项撑所有拆除应按次序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11)拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时必须洁净彻底，不得保留有悬空模板。混凝土施工一、施工工艺1、施工工艺流程每一种施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础→地梁→框架柱（→梁、板）。2、混凝土技术指标（1）砼性能的规定：砼性能指标规定见下表。砼性能指标项目指标水灰比0.24—0.38水泥用量300—550Kg/m3骨料粒径5—25mm砂率40—50%密度1950—2500Kg/m3坍落度120—140mm初凝时间≮6小时外加剂＜8%3）混凝土运送与浇筑（1）砼浇筑规定①施工准备A、机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备贯彻。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同步配有专职技工以便随时维修。B、保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门获得联络。假如常常停电，应备一台发电机。C、掌握天气季节变化状况：对气象部分加强预测预报的联络工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化状况，尽量避开风雨天气。以保证砼的浇筑质量。D、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范规定。在检查时应注意如下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸与否符合设计规定。所安装的支架与否稳定；支撑和模板的固定与否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除洁净。②浇筑厚度按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍，浇筑厚度按500mm进行分层浇筑；当采用平板式振动器时为200mm。③浇筑砼时应注意的几点浇筑水池抗渗砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向构造的砼前，对构造底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相似的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人常常观测模板、支撑和预留孔洞等的状况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。在后浇带交接处采用钢板网围档，浇筑砼分层浇筑，每层高度300－400mm，同步规定两层砼浇筑时间差不超过砼初凝时间，防止出现冷缝。（2）混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处在低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观测泵的压力和各部分工作状况，输送压力一般不不小于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应持续进行，当砼供应局限性或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持持续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的容许延续时间。当碰到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其他管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立虽然泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推进，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。（3）砼的振捣在浇筑砼时，采用对的的振捣措施，可以防止蜂窝麻面通病，必须认真看待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁互相交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚不小于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚不不小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：振动器对的措施，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范规定。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同步在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见附图砼振捣次序图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不不小于振动棒作用半径的1.5倍。砼振捣次序图振动器使用时，振动器距模板不应不小于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常状况下，平板式振动器在一点位的持续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。（4）砼浇筑措施eq\o\ac(○,1)框架柱：框架柱砼浇筑采用汽车泵直接进行浇筑，施工缝留梁底处。在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了防止砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周围振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，保证砼密实。eq\o\ac(○,2)楼层梁板：a、楼板砼的浇筑采用汽车泵进行浇筑。梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣。当柱梁板一起施工时，为防止柱子混凝土应干缩后在梁底产生水平裂缝必须在砼初凝前对梁柱节点采用二次振捣。b、为减少装修后地面空鼓起砂现规定楼面和屋面在构造施工时一次性收光。板面铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土补平，再拉线打倒尺用长刮杠刮一次，再找平一次，然后用木抹子搓平。用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。c、第二遍抹压：当面层开始凝结，楼面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。d、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完毕。e、养护：楼面交活24小时后，及时洒水养护，后来每天洒水两次，至少持续养护7天后，方能上人。eq\o\ac(○,3)后浇带浇筑：浇筑后浇带的砼应比原设计提高一级，并掺微膨胀剂（掺量由试验确定）。在封闭每条后浇带时，不得再留施工缝。4）混凝土养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内到达设计规定的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处在湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对水池有抗渗规定的砼养护时间不不不小于14d；对一般砼养护时间不不不小于7d。二、混凝土质量保证措施：1、本工程框架柱采用高强以便的木模模板体系，保证了实现清水砼的目的和保证混凝土工程质量。2、商品砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与规定坍落度之间容许偏为±10mm。以此来控制砼的搅拌质量。3、在浇筑梁板砼时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁柱和楼面板，同步设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，保证砼浇筑质量符合规定。重点检查梁柱节点的二次回振和楼面的找平压光。4、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ—30，同步在砼初凝前采用二次振捣，可保证柱头处砼的密实。5、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层深入的密实，最终在砼终凝前再抹压收浆一遍，可防止因砼收缩而出现裂缝。6、在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，须先浇一层与砼配合比相似的水泥砂浆50—100mm。以处理新旧砼结合不好的问题，增强构造的整体性。7、在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑时修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置对的。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。8、现浇砼构造的容许偏差如下表：容许偏差（mm）项目容许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30±28截面尺寸+8-5+5-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512钢筋施工一.钢筋计算

1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不一样钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。

2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。

3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不一样的锚具类型，分别按下列规定计算：

（1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m，螺杆另行计算。

（2）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。

（3）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增长0.15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增长0.3m计算。

（4）低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增长0.35m计算。

（5）低合金钢筋或钢绞线采用JM，XM，QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增长lm；孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增长1.8m计算。

（6）碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增长lm；孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增长1．8m.

（7）碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增长0.35m计算。

（二）各类钢筋计算长度确实定

钢筋长度=构件图示尺寸－保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增长值）

式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增长值以及多种类型钢筋设计长度的计算公式见如下：

1、钢筋的砼保护层厚度

受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计规定，当设计无详细规定期，不应不不小于受力钢筋直径，并应符合下表的规定。

（2）处在室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应不不小于15mm；处在露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。

（3）钢筋砼受弯构件，钢筋端头的保护层厚度一般为10mm；预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑。

（4）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应不不小于10mm；梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应不不小于15mm。

2、钢筋的弯钩长度

Ⅰ级钢筋末端需要做1800、1350、900、弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应不不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不适宜不不小于钢筋直径d的3倍；HRRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不应不不小于钢筋直径d的4倍，弯钩的平直部分长度应符合设计规定。1800的每个弯钩长度=6.25d；(d为钢筋直径mm)

3、弯起钢筋的增长长度

弯起钢筋的弯起角度一般有300、450、600三种，其弯起增长值是指钢筋斜长与水平投影长度之间的差值。

4、箍筋的长度

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。当设计无详细规定期，用Ⅰ级钢筋或低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径D不应不小于受力钢筋直径，且不不不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分长度，一般构造的，不适宜不不小于箍筋直径的5倍；有抗震规定的构造构件箍筋弯钩的平直部分长度不应不不小于箍筋直径的10倍。

三）钢筋的锚固长度

钢筋的锚固长度，是指多种构件互相交接处彼此的钢筋应互相锚固的长度。

设计图有明确规定的，钢筋的锚固长度按图计算；当设计无详细规定期，则按《混凝土构造设计规范》的规定计算。

GB50010—规范规定：

（1）受拉钢筋的锚固长度

受拉钢筋的锚固长度应按下列公式计算：

一般钢筋

La=a(fy/ft)d

预应力钢筋

La=a(fpy/ft)d

式中fyfpy—一般钢筋、预应力钢筋的抗拉强度设计值；

ft

—

混凝土轴心抗拉强度设计值，当混凝土强度等级高于C40时，按C40取值；

d—钢筋直径；

a—

钢筋的外形系数（光面钢筋a取0.16，带肋钢筋a取0.14）。

注：当符合下列条件时，计算的锚固长度应进行修正：

1、当HRB335、HRB400及RRB400级钢筋的直径不小于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1；

2、当HRB335、HRB400及RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数1.25；

3、当HRB335、HRB400及RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度不小于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可应乘以修正系数0.8；

4、经上述修正后的锚固长度不应不不小于按公式计算锚固长度的0.7倍，且不应不不小于250mm；

5、纵向受压钢筋的锚固长度不应不不小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaE应按下列公式计算：

一、二级抗震等级：LaE=1.15La

三级抗震等级：

LaE=1.05La

四级抗震等级：

LaE=La

（2）圈梁、构造柱钢筋锚固长度

圈梁、构造柱钢筋锚固长度应按《建筑抗震构造详图》GJBT—465，97G329（三）

（四）钢筋计算其他问题

在计算钢筋用量时，还要注意设计图纸未画出以及未明确表达的钢筋，如楼板中双层钢筋的上部负弯矩钢筋的附加分布筋、满堂基础底板的双层钢筋在施工时支撑所用的马凳及钢筋砼墙施工时所用的拉筋等。这些都应按规范规定计算，并入其钢筋用量中。

二．基础底板及基础梁钢筋

1.

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力状况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般状况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

2.

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块替代。

3.

底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

4.

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范规定，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

5.

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计规定，甩出长度不适宜过长，其上端应采用措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

三.梁钢筋的绑扎

1.

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2.

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计规定，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同步配合进行。

3.

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规定.

4.

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10

d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5

d。

5.

梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计规定。

6.

梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或不小于22㎜时，宜采用焊接接头，不不小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得不不小于钢筋直径的10倍。接头不适宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

四、板钢筋绑扎

1.

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2.

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3.

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4.

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计规定，如设计无规定期，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的规定与前面所述梁相似。五、构造柱钢筋的绑扎1.向受力钢筋的连接方式必须符合设计规定。2.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距线。3.柱箍筋绑扎a.按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。砌体施工砌筑：指用砌筑砂浆将砖、石及多种类型砌块等组砌成一种整体，具有围护、保温、隔热、隔声等作用。1.砌筑砂浆砌筑砂浆是将砖、石、砌块等砌筑材料粘结为整体的胶结材料。一般砌体中常用的砌筑砂浆按构成材料不一样，可分为三种：水泥砂浆由水泥、砂子、水三种材料按一定比例搅拌而成；混合砂浆由水泥、石灰（膏）、砂子、水按一定比例搅拌而成；石灰砂浆由石灰、砂子和水三种材料构成。基础砌筑一般用混合砂浆，主体及砖柱常采用水泥砂浆，石灰砂浆有时用于砌筑简易工程。常用的砂浆标号有M1、M2．5、M5、M7．5、M10等，工程中根据详细强度规定选择使用。砌筑砂配合比一般根据不一样材料状况，如砂子含水率、含泥量、粒径以及水泥标号等，由试验确定。2.接槎接槎指不能同步砌筑的相邻砌体之间的接合部位。一般砖墙的转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，实心墙的斜槎长度不应不不小于高度的2／3，如图4－15；如留斜槎有困难时，除转角处外，也可以留直槎，但必须砌成阳槎，并设置拉结筋。拉结筋的数量为每12厘米墙厚放置至少2根6毫米的钢筋，钢筋间距沿墙高不得超过硬厘米，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不得不不小于50厘米，末端应设置90°弯钩，如图4－16所示。抗震设防地区不得留直槎，接槎时必须把槎内打扫洁净，浇水湿润，然后甩以灰浆，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直。临时间断处不管留斜槎或直槎；其高度差不得超过一步架即应砌合。3.实心砖墙施工实心砖墙是一般粘土砖和砂浆砌筑而成。砖墙的厚度有1／4砖（53毫米）、半砖（115毫米）、一砖（240毫米）、一砖半（365毫米）、二砖（490毫米）、二砖半（615毫米）等。其施工工艺一般为：抄平放线→立皮数杆挂准线→砌砖。1．抄平放线。砌前应在基础防潮层或楼面上按原则的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆找平，定出墙身轴线，据此弹出纵横墙身边线，划出门窗洞口位置。2.立皮数杆挂准线。在墙转角处和每隔10～12米立皮数杆，其上标出砖的皮数和灰缝厚度及门窗洞、过梁、楼板等标高。3．砌砖。砌筑时宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作措施。常用的组砌措施有：①一顺一丁，是一皮中所有顺砖与一皮中所有丁砖互相间隔砌成，上下皮间竖缝都互相错开1／4砖长，。②梅花丁，又称沙包式、十字式。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝互相错开1／4砖长。③三顺一丁，是三皮中所有顺砖与一皮中所有丁砖间隔砌成。上下皮顺砖间竖缝错开眼2砖长；上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开路4砖长。④两平一侧，是两皮平砌砖与一皮侧砌的顺砖相隔砌成。当墙厚为3／4砖时，平砌砖均为顺砖，上下皮竖缝互相错开1／2砖长；当墙厚为11／4砖时，平砌砖用一顺一丁砌法，顺砖层与侧砌层之间竖缝互相错开路2砖长，丁砖层与侧砖层之间竖缝互相错开1／4砖长。⑤全顺，所有用顺砖砌成，上下皮间竖缝互相错开1／2砖长。eq\o\ac(○,6)全丁，所有用丁砖砌成，上下皮间竖缝互相错开1／4砖长。⑦砖墙的转角砌法，为了使各皮间竖缝互相错开，砖墙的转角处，必须在外角处砌七分头砖（即3／4砖），当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。当采用梅花丁组砌时，在外角砌一块七分头砖，七分头砖的顺面相邻砌丁砖，丁面相邻砌顺砖。⑧砖墙的交接处砌法。在砖墙的丁字交接处，应分皮互相砌通，内角相交处竖缝应错开1／4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。4.空斗墙施工空斗墙是用一般砖砌成有空气间层的墙，它是由平砌砖互相交替砌合而成的，平砌层称为“眠砖”，侧砌层包括沿墙面顺砌的“面砖”和侧砌露头的“丁砖”，面砖和丁砖所形成的孔洞为“空斗”。侧砌的砖称为“斗砖”。依其立面形式可分为无眠空斗和有眠空斗两种。无眠空斗墙是同一皮上有斗有丁，丁砖作为横向拉结之用，墙身内有空气间层上下连通。有眠空斗墙是指隔一皮或数皮斗砖砌一皮眠砖，使得横向拉结更好，而使墙内空气层上下隔绝，它可分为“一眠一斗”、“一眠两斗”、“一眠三斗”等。墙厚均为240毫米。空斗墙砌筑时应单面挂线，整砖砌筑，不得砍凿斗砖。在有眠空斗墙中，眠砖层与丁砖接触处，除两端外，其他部分不应填塞砂浆。砌筑脚手架应采用双排脚手架。空斗墙上过梁，可做平砌或钢筋砖过梁或平拱式砖过梁。5.空心砖墙施工规格为190×190×90的承重空心砖，一般是整砖顺砌，上下皮竖缝错开1／2砖长。如有半砖规格的，也可采用每皮中整砖与半砖相隔的梅花丁砌筑形式。规格为240×115×90的承重空心砖，一般采用一顺一丁或梅花丁砌筑形式。规格为240×180×115的承重空心砖一般采用全顺或全丁砌筑形式。非承重空心砖一般是侧砌的，上下皮竖缝互相错开1／2砖长。空心砖墙的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。6.砖过梁施工1．拱式过梁。拱式过梁有平拱式过梁和弧拱式过梁两种。平拱式过梁又称平拱、平，用一般砖侧砌而成，其高度有名0毫米、300毫米、370毫米，厚度为墙厚。砌筑时，底部支设模板，中部起拱1％，其上划出砖和灰缝位置，砖的块数应为单数，从两边对称向中间砌。弧拱式过梁又称弧拱、弧，也是用一般砖侧砌而成，外形呈圆弧形。因此模板应按设计规定做成圆弧形。拱式过梁应用MU7．5以上的砖和不低于M5的砂浆砌筑。2．钢筋砖过梁。钢筋砖过梁又称平砌式过梁，它是用一般砖平砌，在其底部砂浆层中配置三根直径为6～8毫米的钢筋，钢筋弯成向上方钩，两端伸入墙内240毫米。在过梁作用范围内（不少于六皮砖或1／4过梁跨度范围内）应采用M5砂浆一顺一丁砌筑。屋面防水施工一.一般卷材防水屋面施工一般卷材屋面常用卷材为：石油沥青油毡及油纸、焦油沥青油毡、沥青麻布油毡、沥青玻璃布油毡、再生胶油毡等。一般卷材防水层施工的工序次序为：基层处理→刷冷底子油→铺贴卷材→铺设保护层。其详细施工措施为：（1）基层处理。找平层规定平整，没有起壳和翻砂现象墙、檐口、天沟等转角处均应做成小圆角以便铺贴油毡。（2）刷冷底子油。冷底子油是10号或30号石油沥青加入溶剂制成的溶液，一般待找平层干燥后施工，施工措施可用喷涂或涂刷，规定薄而均匀，不得有空白、麻点或气泡。（3）铺贴卷材。冷底子油一干燥（1～2d）应立即铺贴卷材。铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如天沟、檐口、斜沟、泛水及落水口等），由下向上铺贴，使油毡按水流方向搭接。如房屋有高下跨屋面时，应先铺贴高跨屋面的油毡，后铺贴低跨油毡，并按先远后近的次序进行。卷材铺贴方向一般根据屋面坡度而定。当坡度不不小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，每层卷材应由檐口铺向屋脊；当坡度不小于今％或屋面受振动时，应垂直屋脊铺贴，每层卷材应自屋脊铺向檐口。卷材铺贴措施有实铺法和花铺法两种，底层油毡不留空白地满涂沥青胶粘贴的措施为实铺法，花铺法。（4）保护层施工。油毡防水层铺设完毕，经检查合格后，应立即进行绿豆砂保护层的施工，绿豆砂应选用粒径3～5毫米的圆形小豆石，加热至100℃左右，趁热将其撒在油毡上面涂刷厚度为2～3毫米的沥青胶上，使其二分之一左右的粒径嵌入沥青胶中。绿豆砂保护层铺撒要均匀、平整，嵌入沥青中要牢固。二.高分子卷材防水屋面施工高分子卷材屋面常用卷材为：三元乙丙橡胶卷材、再生橡胶卷材、氯丁橡胶卷材、氯化聚乙烯——橡胶共混卷材、氯磺化聚乙烯卷材、防水柔毡、SBCRO复合卷材等。高分子卷材防水层一般采用冷施工的措施，其施工次序一般为：基层处理→刷底胶→铺贴卷材→涂刷保护层。其详细施工措施为：1．基层处理。找平层规定平整，没有起壳和翻砂现象。墙、槽口、天沟等转角处均应做成小圆角以便铺贴油毡。找平层分格缝嵌油膏，在防水微弱处刷聚胺酯涂膜附加层。2．刷底胶。刷107胶蓄水泥浆一遍，然后刷对应卷材基底粘结剂。3．铺贴卷材。卷材之间用对应卷材粘结剂粘贴，卷材铺贴措施同一般卷材。4．涂刷保护层。卷材防水层铺设完毕