强夯方案施工组织设计

一编制根据及原则：1.1编制根据⑴《海蓝金案·海语公园22#～29#别墅桩基定位图及详图》（电子版）结施-03⑵《海蓝金案·海语公园总平图》（电子版）总施-03⑶《工程测量规范》GB50026-93⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-⑸《建筑地基处理技术规范》JGJ99-=6\*GB2⑹建设单位提供的招标文献=7\*GB2⑺施工现场条件及对应资源配置状况1.2编制原则⑴保证技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与现场实行相结合。根据工程地质、水文地质、周围环境及工期规定等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。⑵技术可靠性原则根据本工程特点，根据海阳地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。⑶经济合理性原则针对工程的实际状况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实行动态管理，从而使施工到达既经济又优质的目的。⑷环境保护原则施工前充足调查理解工程周围环境状况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真做好文明施工，减少废气、噪音污染。二工程概述2.1工程简介拟建工程位于海阳市凤城镇以东约3公里，场区紧临海边。2.2工程施工条件2.2.1场地条件场地原为人工海产品养殖区，勘察前经人工填方整平，勘察期间经人工排水并填方整平，地形基本平坦。场地地貌属滨海浅滩。2.2.2地层条件根据山东省烟台地质工程勘察院提供的勘察汇报，桩基施工深度范围内地层地质状况分述如下：①素填土(Q4ml)黄褐色,松散,稍湿,成分重要为碎石、块石,含少许的砂土。厚度:1.30～5.20m,平均3.39m;层底标高:-1.07～3.09m,平均1.05m;层底埋深:1.30～5.20m,平均3.39m。②细砂(Q4m)灰褐色,松散,湿～饱和,颗粒成分以石英,长石为主,级配差,磨圆度好,含10%～20%的粘性土,局部含少许中砂。厚度:0.10～3.90m,平均1.56m;层底标高:-2.95～1.29m,平均-0.39m;层底埋深:1.80～8.50m,平均4.87m。③中砂(Q4m)浅黄色,稍密～中密,饱和,颗粒成分以石英,长石为主,级配一般,磨圆度一般,含少许的贝壳碎片,砂质很好,局部相变为细砂,下部为灰黑色,含粘性土,厚度约30～40cm。场区普遍分布，厚度:1.00～7.50m,平均4.25m;层底标高:-6.04～0.23m,平均-3.33m;层底埋深:2.20～9.80m,平均6.70m。③-1中砂(Q4m)浅灰色,稍密～中密,饱和,颗粒成分以石英,长石为主,级配一般,磨圆度一般,含少许的贝壳碎片,砂质很好。厚度:0.70～4.50m,平均2.01m;层底标高:-5.67～-2.95m,平均-4.25m;层底埋深:4.60～9.50m,平均6.73m。④粉质粘土(Q4apl) 灰黄色、灰褐色,可塑～硬塑,干强度、韧性中～高等,摇振反应无,刀切面稍有光泽,土质不均匀,混少许的中砂和砾石,上部呈可塑状。场区普遍分布，厚度:0.50～5.20m,平均2.90m;层底标高:-8.70～-4.11m,平均-6.80m;层底埋深:6.90～13.30m,平均10.17m。⑤全风化砂岩(KIS)灰褐色、灰黄色、紫褐色,矿物成分重要为石英,长石,原岩组织构造基本破坏,上游残存强度,岩芯呈砂土状、土柱状。厚度:0.20～5.80m,平均1.15m;层底标高:-12.08～-5.69m,平均-7.82m;层底埋深:8.70～14.80m,平均10.90m。⑥强风化砂岩(KIS)灰褐色、灰黄色、紫褐色,矿物成分重要为石英,长石,原岩组织构造大部分破坏,粒状构造,块状构造,裂隙很发育,岩芯呈砂土状～块状。厚度:0.20～13.20m,平均2.71m;层底标高:-19.74～-6.87m,平均-10.03m;层底埋深:9.80～24.20m,平均13.31m。⑦中风化砂岩(KIS)灰褐色、灰黄色、紫褐色,矿物成分重要为石英,长石,粒状构造,块状构造,裂隙发育,岩芯呈短柱状～柱状。该层未穿透，最大揭发厚度为16.00m。2.3.3水文地质条件2.3.3.1地下水类型本场区地下水类型重要为第四系孔隙潜水，重要赋存于②层细砂、③层中砂及③-1层中砂中。地下水的补给来源重要为大气降水和侧向地下径流补给，重要以人工开采及地下迳流排泄。地下水位动态变化受侧向径流影响较大，年最大变幅为约1.0m。场区地下水初见水位埋深0.75～4.85m，平均1.99m，稳定水位埋深0.82～5.02m，平均2.18m2.3.3.2场地地下水与土的腐蚀性评价场区地下水对混凝土构造具中等腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋在长期浸水的状况下具弱腐蚀性，在干湿交替的状况下具中等腐蚀性；场区土对混凝土构造具微腐蚀性，土对钢筋混凝土中钢筋具微腐蚀性。2.3工程设计规定通过强夯置换处理后地基承载力特性值fak≥170KPa。三施工准备准备工作是一种工程能顺利进行的重要前提，提前平整施工场地，修筑施工道路，确定置换材料，确定强夯次序，地基承载力检测时间等准备工作。有计划、有环节进行，做到流水施工。施工准备工作，是为了保证本工程顺利动工和正常施工必须事先作好的工作，我企业已经针对本工程的特点构成了项目经理部。同步组织劳力、机械设备进场，根据工程实际状况和施工规定，进行各项准备工作，力争工程迅速展开。因此施工准备工作是本工程顺利竣工的重要前提，对充足发挥人的积极性，合理组织人力、物力、加紧施工进度，提高工程质量，节省设备投入，都起着重要作用。施工准备工作不单是工程动工前的准备，它还贯穿于本工程的整个施工过程，伴随工程的进展，提前作好各项准备，有计划、有环节，分阶段进行，贯穿于本工程一直。3.1施工准备的基本工作3.1.1强夯施工前做好施工组织设计、施工设备选择、施工场地整平、控制点放样、检测仪器等准备工作等。3.1.2强夯锤质量选用20t规格，夯锤落距15m，其底面形式为圆形。锤的底面对称设置4个与其顶面贯穿的排气孔，孔径可取300mm。3.1.3施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机。起重能力为50吨。3.1.4现场备好充足的风化砂材料，其中风化砂中含泥量不不小于5%。3.1.5施工前对场地范围内的地下构筑物和多种地下管线进行详细调查，并采用必要的安全措施，防止因施工而导致损坏。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备有也许产生有害影响时，首先采用挖隔振沟等隔振或防振措施，沟底宽度宜不小于500mm，沟深要超过已经有构筑物基础500mm，且不不不小于3.0m。3.1.6当场地内存在积水时，及时排除场地内积水，然后再回填风化砂，并应合适提高回填厚度，以保证强夯设备在场地上行走以便。3.1.7场地回填此前，对于场地现实状况标高进行网格状测量，得到现实状况标高，按照填土方案，准备足够的风化砂，分别填土1m和1.5m，合适平整后来，测量回填后的高度，得到回填的厚度，然后施工现场进行放线定位，其定位偏差不得不小于5cm。3.2技术准备我企业通过对本工程施工现场的实际踏勘，针对本工程的特点组建了项目经理部，在接到建设单位的告知书后，项目部可以立即进场，组织劳力、机械设备进场，根据工程实际状况和施工规定，进行各项准备工作，力争工程顺利展开。3.2.1组织项目部有关人员系统学习有关强夯施工的规范、规程、原则和主管部门的有关文献；对机械操作人员以及其他特殊工种进行再培训和教育。同步组织项目部有关人员对现场进行仔细勘察，调查场地施工场地与周围建筑物、管线和道路的距离，作到心中有数，指导施工方案细化以及现场施工。3.2.2组织项目部有关人员认真学习图纸，理解设计意图，根据图纸结合现场实际状况以及施工中详细操作措施，发现问题及时与建设单位及设计单位联络，在施工前处理施工图纸与实际操作的衔接问题。3.2.3根据工程特点编制详细的施工组织设计，对现场的每一种分项施工人员进行技术交底，技术人员在图纸上标注出开挖区域与预留区域，对不一样开挖范围作到心中有数，指导施工。3.2.4与建设单位、监理单位现场技术人员现场校验工程坐标控制点及高程控制点。根据建设单位提供的坐标控制桩及高程控制点资料，制定场地定位放线施工方案，进行现场定位放线并报请建设单位、监理单位验收。为便于施工过程中的夯点及标高检查，每个施工区域内设置一种坐标和高程控制点，随时控制桩位和标高。3.2.5在围绕工程工期、成本、质量的基本规定前提下，对整个施工程序、环节、重要机械设备、施工措施和施工工艺、重要施工措施，尽早确定，以便作好分期施工准备，使工程顺利进行。3.3施工组织管理企业选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，抽调具有大型强夯处理项目施工经验的人员进行该工程施工。项目经理部按项目法施工管理，由具有项目经理资质的同志担任该工程的项目经理。项目部由项目经理、项目总工程师、施工员、安全员、预算员等构成，负责工程项目的全面管理工作。项目经理受企业法人委托，成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师构成的项目关键领导班子，负责该工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，并对协议内工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负所有责任。项目经理是本项目的总负责人，对本项目各项事宜有决定权，项目经理部各专业各负其责，做到分工明确，责任到位，紧密配合。四施工布署4.1项目管理目的4.1.1工期目的计划动工日期：计划竣工日期：4.1.2质量目的：一次验收合格，业主满意率90％以上。4.1.3、安全生产、文明施工目的4.1.3.1安全生产、文明施工目的安全文明施工目的：按JGJ59—99《安全检查评分原则》及海阳市安全文明施工有关规定施工。严格按照“OHSA18001职业安全健康管理体系”的规定，采用可靠措施，保证施工现场每一种职工的安全与健康。4.1.3.2环境保护目的严格按照“ISO14001环境管理体系”的规定，强化全体施工人员的环境保护意识，最大程度的减少施工导致的环境污染。采用切实可行的措施，严格控制施工排污、有害气体、建筑垃圾等污染源，保证现场周围及院区内的正常生活和工作。4.2、施工设备及劳动力计划安排根据施工进度计划表，劳动力由企业指挥部和项目部负责平衡调配，按计划分批、分阶段进、退场，保证人员的稳定，对劳动力优化配置，减少成本，劳动力配置应按如下措施进行。4.2.1本工程专业技术人员所有采用企业固定职工，以保证机械设备使用效率及工程质量。4.2.2根据劳动力需求计划进行详细细化，防止漏配，必要时根据实际状况对劳动力进行合适的调整。4.2.3如劳动力能满足规定，配置时应贯彻节省原则，对新增长的人员尤其是技术人员应进行岗前培训，包括技术、纪律、安全文明施工等方面的培训。4.2.4施工过程中，尽量保证劳动力组织的稳定性，防止频繁调动。当劳动组织不适应生产任务时，应进行劳动组织调整，进行优化组合。4.2.5根据作业需要，机械设备配置人员、施工技术人员、机械维修人员、壮工应按合适比例进行配置，配套，使劳动力均衡，便于管理劳动资源强度合适，到达节省目的。4.2.6根据本工程的工期规定和进度安排，每台桩机的劳动力配置状况如下：强夯施工人员配置表表一序号岗位名称备注1起重机司机负责操作履带吊车、协调各岗位工人2记录员负责记录各击夯沉量和控制最终夯沉量差3测量员负责夯点定位、夯沉量测量4挂钩员起重机挂钩5装载机司机负责堆填置换料，整平场地6安全员详细分管生产、施工现场安全及保卫工作4.2.7根据本工程特点和工期规定，拟投入本工程的重要施工机具如下：拟投入本工程的重要施工机具一览表表二序号机械名称单位150吨履带式吊车台220吨夯锤台3全站仪台4水准仪台5T3-100型装载机辆6斯太尔运送车辆4.2.8机具设备参数（1）夯锤：采用20t夯锤。夯锤底面为圆形，锤底直径约2.3m。夯锤中设4个直径250mm上下贯穿的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走以便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）。（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等构成。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到规定高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同步可控制每次夯击落距一致。五强夯施工工艺5.1施工参数选用为到达既有效又经济的目的，应根据场地的地质条件和工程使用规定，对的地选用强夯施工参数。5.1.1单击夯击能强夯的单击夯击能应根据地基土类别和设计处置深度等原因综合确定，必要时应通过现场试夯确定。在缺乏试验资料时，可根据式（1）和（2）预估。较合适的夯击能：(式-1)夯击能最低值：(式-2)式中：为置换深度（m）。根据现场地基土类别和地质勘察汇报，初步确定本次强夯的单击夯击能为300kN•m。5.1.2最佳夯击能实际施工时最佳夯击能从现场施工测量中可以大体确定，应满足下列条件：①最终两击的平均沉降量不不小于50mm。当夯击能量较大时，不不小于100mm。②夯坑周围地面不应发生过大隆起。当测得夯坑底沉降引起的体积增量与坑周围地面隆起体积增量相等时认为夯击能已达饱和，若再继续夯击，则能量消耗在使周围土体破坏上面。③不因夯坑过深而发生起锤困难。5.1.3夯击遍数由粗颗粒土构成的渗透性强的地基，如碎石、砂砾、砂质土地基，一般点夯一遍后，再进行满夯即可；干燥的细粒土，如干燥的粘性土、粉土和垃圾土等软质土地基，因夯沉量大，可多夯几遍点夯。本工程采用采用正方形布置，第一遍夯正方形角点，每点夯击4～6击；第二遍夯正方形中心点，每点夯击6～8击；第三遍满夯，采用500kN·m夯击能，规定锤印搭接1/3。1.4夯击落距因本工程周围紧邻建筑物，为保证建筑物安全，夯击落距需根据现场状况进行调整。夯击落距控制至15~20m。一击落距可选20m，以保证足够的夯击能击穿软土上覆盖的人工填土层，第二击则可根据第一击夯沉量选用落距。5.1.5夯点间距(1)根据地基土的性质确定加固土层薄、透水性好，含水量低，粗粒砂质土，间距可为5～10m：加固土层厚、土质差、透水性弱、含水量高时，夯点间距宜为7～15m.(2)根据锤径决定夯点间距取为2.1倍的锤径。锤径为2.3m，间距：2.1×2.3=5.0m。采用5×5米正方形布置，第一遍夯正方形角点，每点夯击4～6击；第二遍夯正方形中心点，每点夯击6～8击；第三遍满夯，采用500kN•m夯击能，锤印搭接1/3。5.1.6夯击收锤原则及间隔时间根据工程的详细状况，大面积施工时的收锤原则为：（1）在强夯施工过程中，如夯坑周围有大的隆起，要停止施工，间歇一周左右，孔隙水压力消散后再继续进行施工或增长夯击遍数以减小隆起，以到达很好的加固效果；（2）每遍夯完后，待孔隙水压力消散后再进行下一遍夯击，视地基土状况，间歇时间一般控制在8～10d；（3）强夯施工要到达设计击数规定，以满足影响深度规定。5.2强夯施工环节：（1）现场测量场地现实状况标高，得到回填前原始现实状况场地高程。（2）为保证强夯质量，从场地北区自西向东、自北向南开始回填，按照填土设计规定，分别回填1m或1.5m风化砂，并且合适整平。（3）测量平整后的场地高程，测量人员进行强夯范围和夯点定位放样。（4）起重机就位。夯锤置于夯点位置，准备起夯。起夯前，测量夯锤高程。（5）将夯锤起吊到设计高度，启动脱钩器，使夯锤自由下落。运用夯锤的势能，冲切回填风化砂层，形成夯坑。一种夯点结束后，测量夯锤的高程。（6）按由内而外，即由南到北，自东向西完毕所有夯点施工。（7）推平场地，测量场地地面高程。保证强夯后的高程基本符合楼座标高规定。（8）铺设垫层，并分层碾压密实。（9）施工过程中，应根据场地的地质条件和工程使用规定，对的地选用强夯参数，包括单击夯击能、夯击次数、填充材料、相邻两夯击置换墩之间的间歇时间等。（10）当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫风化砂。每遍夯击的详细环节为：标出夯点位置、测量场地高程→起重机就位→测量夯前锤顶高程→夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程→按规定夯击次数及控制原则，完毕一种夯点的夯击，做好施工记录→完毕所有夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，整平场地5.3施工监测5.3.1施工过程中应有专人负责施工监测工作。5.3.2开夯前应检查夯锤质量和落距，以保证单击夯击能量符合设计规定。5.3.3在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。5.3.4按设计规定检查夯坑填料的质量，记录夯坑填料使用数量。5.3.5检查每个夯点的夯击次数、每击夯坑沉降量及夯坑周围土体的侧向位移量。5.3.6监测超静孔隙水压力的增长及消散状况。5.3.7检查每遍夯击结束并推平后的场地标高。5.4施工措施要点1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采用减少地下水位后再强夯。2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同步也可加大地下水位与地表的距离，并有助于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，次序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最终加固表层土。3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应精确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采用将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同步在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除。5）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按规定检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工状况进行详细记录，作为质量控制的根据。6）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计规定布设，施工场地四面及中间重要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最佳的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多种固定观测点。7）结合现场实际施工状况，强夯范围紧邻周围建筑物，需在强夯范围与建筑物间开挖3m~5m减震沟，并同步合适调整夯击落距，以防强夯导致的冲击波对建筑物进行破坏。5.5质量控制要点1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检查，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增长而增长，检查强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不适宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。4）强夯地基质量检查原则下如表所示。强夯地基质量检查原则表表三项序检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1地基强度设计规定按规定措施2地基承载力设计规定按规定措施一般项目1夯锤落距mm±300钢索设标志2锤重kg±100称重3夯击遍数及次序设计规定计数法4夯点间距mm±500用钢尺量5夯击范围（超过基础范围距离）设计规定用钢尺量6前后两遍间歇时间设计规定5）起锤至预定标高下落锤击：落锤规定保持平稳，夯位应精确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而导致夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。6）施工过程中应对各项参数及状况进行详细记录。检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计规定期应补夯或采用其他有效措施。施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检查强夯状况。5.6质量验收5.6.1强夯处理后的地基的承载力竣工验收检查，应在施工结束后间隔一定期间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；对粉土和粘性土地基可取21～28d；5.6.2地基竣工验收时，承载力检查除应采用载荷试验检查外，应采用动力触探等有效手段查明承载力与密度随深度的变化。对于本工程可选用重型重力触探。5.6.3强夯施工完毕后地基承载力原则值可通过地基静载荷试验检测。通过静载荷试验可以测定承压板下应力重要影响范围内地基的承载力和变形参数。5.6.4强夯地基载荷试验要点5.6.4.1地基载荷试验承压板应具有足够刚度，承压板可采用圆形或方形板。承压板中心与荷载作用点相重叠。5.6.4.2承压板底面标高应与设计标高相适应。承压板底面下宜铺设粗砂或中砂垫层，垫层厚度取50～150mm。试验标高处的试坑长度和宽度，应不不不小于承压板尺寸的2倍。基准梁的支点应设在试坑之外。5.6.4.3试验过程中应采用必要措施，防止因试验场地地基土含水量变化或地基土扰动，而影响到试验成果的精确性。5.6.4.4试验最大加载压力应不不不小于设计规定压力值的2倍，加载等级可分为8～12级。5.6.4.5每级荷载施加后第一小时内，以1’、5’、15’、30’、45’、60’各测读一次沉降，后来每半个小时读记一次，直至到达稳定原则。5.6.4.6持续两个一小时内沉降量不不小于0.1mm/h时，即可施加下一级荷载。5.6.4.7当出现下列现象之一时可终止试验：1．总加荷量到达试验最大加载压力；2．沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起；2．承压板的合计沉降量已不小于其宽度或直径的10％；3．目前级荷载作用下，载荷板的沉降量不小于前一级荷载的两倍，且通过24小时尚未稳定。5.6.4.8卸载级数可为加载级数的二分之一，等量卸载。每卸一级荷载，维持半小时，读记回弹量。回弹测读时间为：1’、5’、15’、30’。最终一级卸载至0后，应测读回弹量至稳定原则，测读时间为1’、5’、15’、30’，后来每隔半小时测读一次。5.6.4.9承载力特性值确实定：1.当压力一沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不不不小于对应比例界线的2倍时，可取比例界线；当其值不不小于对应比例界线的2倍时，可取极限荷载的二分之一；2.当压力—沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：1）当以粘性土为主的地基，可取s/b或s/d等于0.015所对应的压力（s为载荷试验承压板的沉降量；b和d分别为承压板宽度和直径，当其值不小于2m时，按2m计算）；当以粉土或砂上为主的地基，可取s/b或s/d等于0.01所对应的压力。本工程取后者。2）对有经验的地区，也可按当地经验确定相对变形值。按相对变形值确定的承载力特性值不应不小于最大加载压力的二分之一。试验点的数量不应少于3点，当满足其极差不超过平均值的30％时，可取其平均值为复合地基承载力特性值。六质量目的及保证措施6.1工程质量目的本工程质量目的为合格，符合设计规定和国家有关规范规程规定，一次性验收合格率100%。6.2质量保证体系6.2.1建立以企业总工为首的质量保证体系，工程部负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目技术负责人协助项目负责人抓好质量管理，质检员对工人的质量状况进行巡回跟踪检查，负责指导和督促操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人均有质量责任和质量目的，形成严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作，保证质量目的的实现。6.2.2建立以项目部为领导的施工、技术、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完毕工程。6.2.3强化质量意识，认真贯彻质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充足认识质量工作的重要性，从而产生责任感、紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一种人人为企业、全员管质量、质量争上游的大好局面，推进质量管理和工程质量不停提高。同步层层签订质量责任书，明确质量责任，按规定奖惩，同各级工作人员的收入挂钩，使质量目的的实现贯彻到每一种人。6.2.4按企业质量管理文献和质量保证手册编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目的，有原则，把质量目的的实现建立在科学可靠的基础之上。6.2.5强化技术质量工作，严格按《规范》、《规程》、《原则》组织施工和验收。做到施工按规范，操作按规程，质量达原则，层层把关，一抓究竟。按规定整顿技术资料。6.2.6工人操作前以文字形式进行技术交底，加大对工人操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题。6.2.7强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目的，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使“百年大计，质量第一”的观念扎根于心中。6.2.8严格执行质量检查制度，对发现的问题必须查明原因，追究责任，一查究竟，坚决改正，并跟踪检查整改措施的贯彻状况。6.2.9突出重点抓好阶段性施工质量，在全面抓好施工质量的同步，针对不一样阶段的工程特点，有针对性的加大管理措施。6.2.10强化质量社会监督意识，虚心接受业主、监理和政府质检部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求业主、监理和质检部门的意见，并及时整改。6.3质量管理机制6.3.1施工准备过程中的质量控制（1）按优化的施工组织设计进行准备工作。（2）做好图纸会审、施工前审查工作，并将发现的问题提出交建设单位代表，做好技术交底及技术培训工作。（3）实行两级技术交底项目技术负责人对工长：施工组织设计交底，重点为任务、技术质量交底。工长对班组：操作交底。（4）各项施工准备考虑质量控制原因。（5）强夯施工前技术人员对所有参与者，进行技术交底，做好施工记录，发现问题与有关人员及时进行商讨处理，服从现场有关人员的管理，使工程资料与工程进展同步，最终配合有关方面人员做好交档及竣工验收工作。（6）实行项目“三检制”和工序“三检制”。项目三检制：施工单位项目自查（所有普查）、监理企业检查（复查、抽查）、建设单位检查（复查、抽查）；工序三检制：本道工序班组自检、专职质检员检查、下道工序班组对上道工序交接检查。6.3.2质量检查与技术措施（1）各分项工程质量严格执行“三检制”，层层把关，做好质量等级的验评工作。（2）所有强夯施工检查验收记录，必须经建设单位、或监理企业及有关验收单位签字承认，才能组织下道工序施工。6.3.3资料管理制度（1）资料与工程进度同步进行。资料的内容必须完整，按照技术档案的规定整顿，各专业、各部门提供资料，资料员归纳整顿。（2）资料的书写工整美观，签章和日期精确，装订整洁，满足建设单位和企业存档规定。（3）档案按密级保管，不得随意外借，不得销毁丢失。七工期目的及保证措施7.1工期目的：计划动工日期：计划竣工日期：7.2组织及管理支持措施（1）组织精干的具有同类工程施工经验的施工技术人员构成项目经理部，健全项目经理部管理机构，强化以项目经理为关键的施工组织管理。由企业经理负责各部门的协调工作。（2）严格按施工进度计划施工。根据工期规定，项目部详细制定月计划、周计划和日作业计划。根据施工作业计划，项目部各职能部门制定本部门的工作计划，保证生产需要。（3）把保证工程质量放在首位，是保证工程进度的重要措施，每一种施工人员都要牢固树立质量第一的意识，在此基础上争取高速度是保证工期的最重要的措施。加强安全文明生产，质量和安全都和工程进度紧密相连，在坚持质量第一的同步，也要坚持安全第一的方针，不可偏废。（4）建立进度控制的组织系统，贯彻各层次人员的详细任务和工作责任。（5）每日下班前由项目经理主持召开生产碰头会，通过会议处理施工中必须协调处理的事宜和检查生产计划的执行状况。（6）和建设单位、设计单位搞好联络，亲密配合，及时沟通信息，协商制定有关协调工程施工的会议制度，发明良好的外部环境。（7）层层下达施工任务书或签订承包协议，项目经理、施工工区和作业班组之间分别签订承包协议，按计划目的明确规定协议期，互相承担的经济责任、权限和义务。或下达施工任务书，将作业任务下达施工班组，明确内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完毕规定任务。（8）严格执行企业制定的管理制度，项目部制定奖励措施，杜绝工作扯皮拖拉现象，提高工作效率和工作质量。（9）设置鼓励政策，给参战职工必要的物质奖励，鼓励职工的生产积极性。（10）实行劳动定额管理，使工人的工资与工作量、工程量相结合，以提高劳动效率。（11）搞好后勤供应，搞好职工生活，使全体职工有充足的精力投入施工。（12）调用企业正式工人进行施工，保证节假日不放假。（13）做好各项施工的前期准备工作，为项目的施工发明一种良好的施工环境。（14）做好对施工人员的后勤保障，提高福利原则，使施工人员能以旺盛的精力施工。（15）建立动态计划模式，保证工期准点，其宗旨是以招标文献为目的，以控制关键日期抵达为主干线，以滚动计划为链条，保证计划的衔接、稳定与均衡，通过信息反馈对计划工期实行全过程有效地控制的四级计划管理模式。（16）科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术协调各工序和分部分项工程的施工，以总进度为大纲，安排好月、旬、日施工作业计划和重要工期控制点，并以此为根据，合理安排劳力、材料、设备进场计划，科学地组织好各工种的配合，实行分段并进、平行流水交叉作业，以发明更多的作业面，投入更多劳力加紧施工进度，做到宏观控制好微观调整活，各关键控制点均在控制工期内完毕。重视和妥善处理好特殊状况下出现的局部计划滞后，及时采用弥补措施，不因此而影响总计划。（17）超前进行技术准备工作，审核图纸和制定施工方案必须认真且有较大提前量，以便及时会同监理、业主妥善处理。加强技术预控，提前采用措施，为顺利施工发明良好条件。（18）狠抓“两头工期”：一是加紧动工前准备，协议签订后，项目经理部人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，做好测量定位工作，做好管理准备工作，将动工前的准备时间压缩到最短。二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采用强有力措施，防止也许发生的混乱，使各项工序积极有序地进行。（19）提高机械化施工水平，配好备用机械，搞好机械维修，保证正常运转。（20）加大协调力度，提议由业主、监理、施工单位共同组建成立本工程协调领导小组，共同决定重大事项。搞好各专业施工队伍的配合。开好必要的会议，及时处理“卡脖子”问题；充足运用经济手段，奖惩分明，做到各负其责、立说立行、不推诿扯皮，讲究时效、保证政令畅通，协调有力。（21）充足发挥我企业的专业技术优势，采用先进合理的施工技术和施工工艺，缩短工期，提高施工质量，保证安全生产。（22）按工程规定配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，严格执行我企业各项管理制度。项目工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合协调一致，对工程实行有效管理。7.3技术支持措施（1）实行分段流水施工。（2）各级技术人员认真阅读施工图纸,搞好图纸会审，将问题处理在施工之前。（3）按施工进度计划的规定,劳动力和施工机具要保证贯彻到位,按机械保养规定对机械设备加强维修保养,按机械操作规定进行操作,防止因劳力、机具、设备给工期导致损失。（4）在工程动工前,施工队记录员完毕该工程的施工预算,分段作出工、料、机分析。施工队材料员根据记录员提供的各项工程用料数量，提前组织材料进场。（5）强化质量管理,所有工程必须到达一次验收合格,为加紧工程施工做好技术保证。（6）抓好安全管理,搞好文明施工,发明良好的施工环境.（7）计划全面交底,发动群众实行计划,应使工程有关人员都明确各项计划的目的、任务和实行措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成群众自觉行动。（8）对工程所用的施工材料提前组织定货采购,动工前和施工中工地上要有充足的备用材料，以防交通中断时引起停工。7.4雨期施工措施（1）7～8月份正值雨季，对强夯施工极为不利，由于雨天强夯施工达不到收锤原则，且轻易产生吸锤现象，不能保证强夯的施工质量。应尽量避开下雨天气强夯，假如下雨，必须停止施工，应通过增长强夯机数量和采用两班工作制来赶工期。（2）雨期施工时应做好排水系统，采用措施防止场地积水导致土质变软，以致出现挤出现象，防止减少强夯效果。（3）对强夯区域及时进行表面碾压。（4）掌握天气变化状况，做到事前防止。（5）履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经扎实的虚土上作业，同步应进行试吊，确定稳妥后方可正式强夯。八安全文明施工目的及保证措施8.1安全生产管理目的⑴重大伤亡事故为零；⑵死亡事故为零；⑶重伤事故为零；⑷争创无事故工程。8.2安全生产管理方针工程在施工过程中，严格遵守、执行甲方有关安全施工的方针、政策、条例，执行企业和工程建设指挥部制定的各项安全生产的规章制度，在指挥部的统一指挥下，搞好安全生产工作。8.3安全管理体系⑴项目经理是本工程项目施工过程中安全生产的第一责任者，对安全生产应负所有责任。⑵项目经理部成立以项目经理为主的安全生产管理小组，专业安全员负责安全工作的实行、监督、检查，全体施工人员积极安全作业。定期召开会议，研究处理施工过程中有关安全生产的重大问题。⑶各施工班组设兼职劳动保护员，分别负责本单位安全生产工作。8.4施工现场安全管理的重要内容⑴施工单位开始施工前应向业主申请办理有关的工程许可证，之后才能在同意的区域内进行施工作业。⑵在编制施工组织设计和施工技术方案时应同步编制具有针对性的安全技术措施，并经安全管理部门审查会签后，向参与施工的人员进行安全技术交底。⑶施工现场设置必要的安全标志，警示牌。⑷定期组织安