建筑矿棉板吊顶施工工艺

矿棉板吊顶施工工艺矿棉板吊顶1、施工次序：弹线安装吊杆→安装龙骨及配件→安装面板。2、施工环节：（1）天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，这项工作首先是为下一步工作发明条件，另首先是对既有天花状况，如风管、水管、电管、构造梁柱等状况的一次复核。（2）天花吊杆安装根据顶棚设计标高，沿墙柱面四面弹线，作为顶棚安装的原则线。吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短合适的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，搭接焊缝长度不不不小于3.5cm，吊杆端头螺纹外露长度不应不不小于3cm，另一端头与L40*40角铁焊好，角铁上开10mm孔眼以安装8mm膨胀螺丝。根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200mm。在吊点处，可用Φ12冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺栓固定于吊点处。（3）龙骨安装安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。（4）矿棉板安装待龙骨均安装好并验收合格之后，开始安装矿棉板，安装时应戴手套，保持矿棉板的洁净清洁。装配式吊顶组合的重要长处是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；板边卡扣式连接、安装简便易行。条型铝板吊顶1、工艺流程图2、天花测量放线天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，尤其是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标识，规定保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作首先是为下一步工作发明条件，另首先是对既有天花状况，如风管、水管、电管、构造梁柱等状况的一次复核。3、细化设计在获得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商亲密配合，尤其注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计首先要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的根据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。4、放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对尤其复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同步根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面查对工作，以保证放样绷线的精确性。放线和放样绷线工作须要采用的仪器和工具：经纬仪、吊线锤、水准仪、塔尺、标杆、卷尺、线绳、水平管、靠尺、冲击钻、电焊机、角铁、钢筋头。放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。其他测量、放线、放样绷线工作同墙柱面铝板工作。5、天花钢支架安装天花钢支架采用角铁和槽钢，重要是为天花吊顶吊挂点跨越风管等设备或为天花铝板龙骨提供支撑之用。金属吊顶支架跨度超过1.5M，采用?8吊筋和6#槽钢，跨度为1.5M内采用?８吊筋和L40*4角钢，支架间距根据龙骨吊筋间距定。天花金属单板、灯槽支架重要采用L50*4角钢，首先为龙骨提供支撑点，另首先要有一定的强度，可结合金属板，灯槽龙骨安装一同进行。天花钢支架与楼板连接采用楼板钻孔，膨胀螺栓固定角钢角码，与吊杆或角钢焊接。所有钢构件均为镀锌，焊点部位须补刷防锈漆。6、条型铝板吊顶安装条型铝板每块板边上的回形挂钩设计，不仅可装固在龙骨中，亦可使铝单板单独拆卸，并有小斜边设计。装吊系统许多常规吊件都可使用，包括配有能迅速、精确定位的迅速安装弹簧夹吊杆。安装时，将每一块条型铝板向上推插入龙骨，使吊顶板边的凸孔卡进龙骨上。龙骨吊杆用?8吊筋，间距为1200MM。在墙面弹水平线，按照设计规定在顶板上划出吊点的位置，采用双层暗架式龙骨系统，?8吊筋通过暗架龙骨垂直吊扣将上层暗架龙骨连接起来，上层龙骨间距为1200MM；上层龙骨与下层龙骨连接采用暗架龙骨十字连扣，下层龙骨间距900MM。龙骨与龙骨之间连接采用暗架龙骨边接件。注意，龙骨的连接应错位进行。龙骨通过检查、调平后即可安装条型铝板，一切妥当后揭掉板面的保护膜。暗架式吊顶组合的重要长处是：吊架隐蔽，吊顶表面平整稳固；主副龙骨可互换使用；十字连扣的边接、安装简便易行。暗装挂码成品石膏板吊顶的安装1、施工次序：弹线安装吊杆→安装配件→安装成品石膏板。3、操作要点：根据顶棚设计标高，沿墙柱面四面弹线，作为顶棚安装的原则线。吊杆可用直径为6毫米的镀锌全丝螺杆制作，采用?6的内膨胀螺栓连接，将其安装在楼板上。根据施工图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000到1200毫米。在吊点处，可用?8冲击钻将吊点对应的楼板底面钻孔洞，将安装有吊杆的6毫米内膨胀螺栓固定于吊点处。安装基层龙骨时（可用轻钢龙骨作主龙骨），应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200分之一。主龙骨调平后，将通过配送的主挂将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，再用次挂将配送的次龙骨（T型挂码条）挂在主龙骨上，形成600的分隔条。沿墙面弹线直接用螺丝钉将配送的边角固定在墙上。成品石膏板安装前要对已安装的龙骨进行检查，符合规范规定后方可安装。从一端起，将成品石膏板卡入到调好的T型挂码条之间，轻轻压实即可。应依次安装。4、成品保护1、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，假如需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。2、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕。3、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔。4、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。5、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。6、吊顶安装完后，后续工程作业时应采用保护措施，以防污染。7、吊顶封板应安排在上层楼面、屋面防水工程竣工后方可进行施工。四、质量检查吊顶工程的容许偏差和检查措施项目容许偏差（MM）检查措施表面平整1.5用2M靠尺和楔形塞尺检查接缝平直<1.5拉5M线检查，局限性5M拉通线检查分格线平直1拉5M线检查，局限性5M拉通线检查接缝高下差0.3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查收口线标高差2用水准仪或尺量检查石材干挂1、定厚切沟：1）定厚切沟是整个I.L.T工法中最重要的环节，为求沟缝中的精确，现场施工操作当中，一定要以定厚机器切沟。否则，整个工法将完全给破坏，徒增困扰。2）T型片的弧度设计是2MM厚，105MMR，与手锯锯片同一厚度，同一种半径，因此沟缝规定（I）宽度不不小于2.5MM（以免破坏石板固定的强度和基准），长度不不小于10CM（只作为左右调整的长度）。3）深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。4）为求工程的效率，同一工作现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定。固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝才能与完毕面平行。2、每片石材的低部必须平贴在T型片上面，且每条伸缩缝里头不能留置压克力棒或螺母垫片。如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会导致合计灾重。3、不能怕挂件上跷或下降而不把每个螺丝或螺母逼紧。4、转角小侧板不能只靠黏着剂粘合，必须加上A65固定件粘合。I．L．T．工法的作业流程，每一种环节的设计都是为到达1）增长安全；2）缩短工期；3）节省成本；4）提高品质为其终级目的。I．L．T作业流程1.根据施工图纸每一条横向及直向基准，以墨线标示于构造体上面，完毕面基准线则标示于门窗或者是柱身的侧边。2.根据分料表，将每一种区域的石板规定位。3.根据系件配置图在石板的支撑点。位置做定厚切沟。4.在基准线上设置临时固定件。5.根据完毕面的基准安装石材。橡胶地板铺设铺设前的地基准备规定湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量比例）应不不小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。施工场所空气湿度应保持在20%-75%。表面硬度：用锋利的凿子迅速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。表面平整度：用2米直尺检查，空隙应不不小于2mm。表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙。对轻微起砂地面应作表面硬化处理。裂隙：不得有宽度不小于3mm的裂隙。面层不得有空鼓。表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残存物质必须清除。温度：铺设场地温度以15oC为宜。此外：应保持水平基准。建筑沉降缝处应有合适的封口。提议：根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划，找平层施工与铺设橡胶地板的时间应不少于28天，以保证强度与地坪干燥。为保证大面积铺设效果（平整度、强度），提议务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平，尤其是旧楼改造。详细请征询生产厂方，由厂方根据地面状况推荐产品及做法。为保证铺设后的场地有足够的强度，以承托其上的各层构造，并承受未来使用中的高负荷，提议找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30。水泥砂浆层面应严格按照国标≥M15强度原则.以上以水泥地坪为例,其他地坪另议。橡胶地板材料以及辅助材料等，应架空放置在安全可靠的室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，橡胶配件应展开放置免压，室内温度15oC为宜。诺拉橡胶地板施工方案铺设施工需聘任有经验的专业施工队或通过科德宝建筑系统企业专业培训的施工队进行，严格按照“诺拉”橡胶地板铺设工艺规定施工，使用专业进口铺设设备及工具。对地基处理规定请参照《橡胶地板铺设前的地基准备规定》铺设程序请参照《“诺拉”橡胶地板铺设程序》简述工艺过程：1、底油的施工将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按次序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次以保证封地效果。2、自流平的施工根据生产厂家指导意见，将定量的冷水倒入桶内（必须是洁净的水），然后往桶内边倒自流平水泥边搅拌2-3分钟，搅拌至无结块即可。用自流平刮板将倒在地面的自流平水泥按次序刮至均匀，然后封闭现场，12小时内不得行走，24小时后方可作业。3、放气的操作在自流平作业的同步，应另有一人做放气作业，在自流平水泥中来回放气，使其更流畅、均匀、无气孔。4、铺设的施工应将橡胶地板提前移至施工现场，适应现场温度不不不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计方案作拼接裁割。5、刮胶和粘贴的施工将地板按次序翻起，清洁场地，刮胶一般采用地面刮胶的措施，针对材料选用适合的胶水和规定的刮齿，按次序均匀刮于地面，视晾干时间合适方可粘贴。粘贴应按次序轻推轻放，排出地板底部的空气，使用50KG铁压辊按次序辊压不遗漏，并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。6、其他铺设后应及时清除多出胶水，然后做辅件的施工，例如焊缝、踢脚线等。7、操作法对面积较大的地方应采用流水作业的方式，有计划按次序进行流水作业，专业分工明确，责任明确，利于管理，保证质量。8、清洁施工完毕投入使用前，应对橡胶地板表面的产品保护蜡做工除蜡清洁后方可使用。铺设质量验收规定如下：平整，表面无损伤接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙无翻边无翘角无气泡沿墙边缘吻合上墙圆弧顺直，垫角线无空洞踢脚线高度一致平齐、牢固无漏胶、脱胶现象焊缝平齐牢固为保证橡胶地板的最终止果，施工时应尽量防止和其他工作交叉施工，应安排在内装施工的最终阶段。壁灯安装工艺壁灯型号和规格繁多，其安装部位为墙面和柱面。壁灯根据底座的构造可采用底台或不用底台。带底台的壁灯，固定期先固定底台，然后再将台灯用木螺丝紧固在底台上。台灯底台除正圆形以外，其他形状的底台，几乎没有成品发售，大部分需根据台灯底座的开头在现场制作，制作底台的材料可用松木、椴木板材。板材厚度应不不不小于15mm，木底台必须刷饰面油漆，既增长美观，又可防止吸潮变形。在墙面、柱面上安装壁灯，可以用灯位盒的安装螺孔旋入螺钉来固定，也可在墙面上打孔置入金属或塑料胀管螺钉。壁灯底台固定螺栓一般不不不小于2枚。体积小，重量轻，并且平衡性很好的小型壁灯可以用一枚壁栓，采用挂式安装。壁灯安装高度一般为灯具中心距地面貌一新2.2m以上；宾馆、办公楼等公共场所走廊，因棚面举架较低，可将在2m左右，但应以人走动不能碰撞为准；宾馆客房床头壁灯以1.2～1.4m高较为合适。玻璃隔断工艺流程定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护操作要点出翻样图玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，构造连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并根据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相似上，同步划出固定点的位置。钻孔固定采用M8×60膨胀螺栓、固定，用?12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。安装下基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等有关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同步对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经查对符合规定后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以保证玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。玻璃的安装：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等有关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同步对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经查对符合规定后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以保证玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。不锈钢板的安装不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的规定，并满足，并不限于下列规定：壁厚2.5MM，表面处剪发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶玻璃隔墙（断）保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计规定。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检查措施：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测汇报。玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应对的。检查措施：观测；手推检查；检查施工记录。基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检查措施：观测。玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检查措施：观测。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检查措施：观测。容许偏差项目：序号项目容许偏差检查措施1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2表面平整度3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5接缝高下差2用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查玻璃门安装工程1．施工工艺定位、放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手2．施工措施与技术措施（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的规定，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，精确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。（2）安装框顶部限位槽:限位槽的宽应不小于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。（3）安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的措施固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。（4）安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最终外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须精确并保证垂直。（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放究竟托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部恰好封住门框外的金属饰面对缝口，规定做到内外都看不见饰面接过口。（6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。（7）注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多出的玻璃胶，并用布擦将胶迹。（8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用洁净布擦净胶迹。（9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，保证地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。（10）安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。假如门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。（11）固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同步插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。（12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用自身的调整螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调整定位销的调整螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。（13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完毕。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。玻璃幕墙工程施工措施（一）测量放线1.以轴线和水平标高为基准点，实行分片控制，将误差消化在对应的轴线内，杜绝合计误差。2.根据构造体每一层高基点，以水准仪引至基准柱，并以卷尺标出各楼层基准点。（二）预埋件、后置埋件的安装、修正预埋件1.根据测量放线所标注的定位中心，用后置埋样板明确标注埋件与主体连接螺栓的钻孔位置（用色笔统一标注）。2.后置埋件采用10mm热镀锌钢板，四角冲椭圆形长孔，以便安装调整。3.用专用冲击电钻，根据螺栓的孔位需要，钻连接螺栓主体上的孔，钻孔前要用混凝土透视仪，检查与否孔位在构造主筋上，如在要合适移位偏离主筋打孔后用皮风除去孔内泥灰，并认真检查满足规定。4.安装连接螺栓和后置铁件，上接螺栓帽头，紧固之。（三）钢骨架及玻璃的加工制作本玻璃幕墙装饰工程所用玻璃、不锈钢、铝型材、钢材为重要材料，因此要将本项施工好，首先必须高原则、高质量地加工好这几种主材，才能圆满完毕本项工程的施工任务。我企业将充足发挥自身在生产加工方面的优势，运用自己工厂的现代化专业设备，精心设计、精心加工、精心制作。重要生产设备有：德国进口成套铝型材切割、冲铣、铝板剪板机、折弯机、开槽机、弯板机、种钉机、氩弧焊机等，美国进口双组份注胶机、磨边机、抛光机等大型加工设备。4铝型材的加工（1）根据审核后的幕墙施工图，由技术部进行精确的生产翻样设计，制定出铝材的加工图纸和下料清单。（2）运用高精度双头多角度切割机进行切割下料，下料精度到达+0.5mm。（3）对型材进行冲铣加工，孔位、孔距及其他尺寸偏差均控制在0.5mm以内。（4）经验收合格后，型材表面满贴保护膜，包扎成捆入库。（四）明框幕墙的施工措施1、复检基准线使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并依设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。2、材料运抵工地（1）配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运送车辆，运至每一种工区后，运用施工电梯或其他垂直吊运设备吊运到指定位置。（2）材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放的安全性。施工流程图及生产流程图玻璃幕墙施工流程图生产流程图3、竖料安装（1）应将竖料先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应不小于3mm，轴线前后偏差不应不小于2mm，左右偏差不应不小于3mm。（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应不小于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应不小于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应不小于2mm。（3）位置的调整①运用相邻轴线对轴线内幕墙主料分格中心线，用钢卷尺量度多条竖料中心距离，以免误差数值累积。②内外位置以原则钢丝线作基准测量。③水平位置，运用水准仪及水平基准点为基准。（4）正式固定竖料：所有紧固用螺丝预紧至500kg?cm程度以上。（5）检查确认：①运用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。②内外位置以钢丝线为基准测定其位置与否对的，并加以校正。③左右位置运用多竖料中心距离测量并留心有机会产生合计误差读数，核准校正、消除误差。（4）安装横料①将横料两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。②以水准仪及水平基准点为基准，按设计规定检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。③相邻两根横梁的水平标高偏差不应不小于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度不不小于或等于35m时，不应不小于5mm；当一幅墙宽不小于35m时，不应不小于7mm。④检查确认：逐层、逐段检查确认横料安装质量符合设计规定。5、玻璃板块制作（1）将按设计规定订制的钢化、放火玻璃尺寸下料至生产厂家。（2）加工前需将铝框用清洁剂彻底清洁，并即时以干布抹干。（3）贴上透气定位双面垫块，垫块需获DOWCORNING企业承认的相溶测试合格。（4）把铝框粘合于玻璃上，然后用进口双组份打胶机注上构造胶DC993。（5）刮出多出凸出的构造胶。（6）摆放于不受碰撞挤压的固化架上，待构造胶固化。镀膜玻璃隐框幕墙按以上施工措施，明框玻璃幕墙只需对玻璃进行裁划和磨边处理。6、玻璃安装（1）把加工好的玻璃板块运至各对应楼层。（2）将玻璃板块挂于铝框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。铝板安装时左右、上下的偏差不应不小于1.5mm。空缝安装时必须有防水措施，并应有按设计规定的排水出口。（3）检查确认查对材料标识，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四面间隙，用不锈钢螺栓紧固。7、耐候密封胶的施工（1）座底的清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同步应注意防止中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最终再用洁净海绵或擦布擦掉中性溶液，同步应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。（2）垫料的装填。密封垫料应充足堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充足考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。（3）贴胶带贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四面污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应防止阳光（高温）照射，以免未来打胶时，其胶质残留在玻璃上。（4）密封胶的填充施工玻璃接触面通过擦清洁剂干燥后，在合适的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。（5）清洁密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上铝板、玻璃时，应用中性的溶剂清洁。软包墙面装饰工程施工1施工准备1。1材料规定：1.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸规定和《木构造工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。1.1.2软包面料及其他填充材料必须符合设计规定，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。1.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不不小于12%，厚度应根据设计规定，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。1.1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不不不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不不小于12%。其厚度不不不小于20mm，且规定纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。1.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不不小于12%，厚度应根据设计规定且外观没毛病的好料；并预先通过防腐处理。1.1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。1.1.7如设计采用轻质隔墙做法时，其基层、面层和其他填充材料必须符合设计规定和配套使用。1.1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸规定，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2.2重要机具：2.2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，***钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，多种形状的木工凿子，