5S与可视化管理(经典)

精益生产系列课程--5S&VM

学习目标了解5S的概念及评定方法---------------------20min学习在不同工作环境中实施5S的方法及步骤-----30min学习VM目视管理的概念及分类-----------------20min学习VM目视管理的内容----------------------30min了解本公司5S&VM的改善流程------------------10min精益之屋客户VOC客户之音

节拍QFD质量功能展开及时供货建造质量质量体系自治防错产品流程人员方针实施员工参与价值

设计领导小组设计团队

改善多种技能安全流程改进人机工程学原料体系生产平稳流/推进生产线设计看板SMED

使用点稳定性减少变异

A级MRP真实地控制5S/VMDFM/DFSSTPMSW--标准化工作RPS--快速解决问题CI--持续改善KS--知识共享定义测量分析改进控制精益六西格玛工具包基线分析时间和动作研究（录像，秒表）过程观察变革管理价值流图需求分析生产决策产品/流程分析路线分析库存分析时间价值图节拍时间/周期时间节拍生产5S标准作业准时交货价值流图防错单元设计看板/超市/拉动生产线平衡工厂布局快速换模TPM均衡生产多功能员工抽样技术数据收集测量系统分析柏拉图流程图流程能力分析鱼骨图因果矩阵失效模式及后果分析各种统计学工具控制计划统计过程控制预控制图方案选择方法实验设计变革管理精益生产工具精益生产工具六西格玛工具什么是5S?Sorting整理Simplifying整顿Shine清洁Standardize标准化Sustain素养场地物品人区分"要"与"不要"的东西,将不要物进行清理定位、定量，定标摆放物品清除垃圾、灰尘，保持岗位干净整洁坚持不懈，养成良好习惯制度化、规范化，标准化，并维持效果实施5S的好处干净,整齐的工作场所安全的工作环境揭示并减少浪费高效的工作方法及整体过程持续改善的基础5S真实演示了变革的发生过程5S见效快，能立即产生极积的影响，且有意思使企业走上持续改善的文化改变实施5S的好处整理管理要与不要的东西整顿清扫标准化素养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的效果养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况提高个人素养养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率企业管理合理化5S的执行层次第5层次保续找出存在清洁问题的区域并采取相应的预防措施所需物品可以在30秒内取回，只需移动最少的距离。找出潜在问题并记录对策。要证明现有的标准工作法在现有的区域得到有效的使用并与其他团队分享。消除了根本原因并采取了包括预防在内的改进措施。第4层次可靠性记录并遵守清洁计划和职责。按最小使用频次安排最小量的物品。每天进行区域清洁，检验；每天供应库存要证明现有的标准工作法在现有的区域得到有效的使用。记录了问题的原因和发生频率，采取相应的改正措施。第3层次可视化进行最初的清洁，了解混乱的原因，并采取改正措施说明需要的物品，根据计划数量标明指定的区域。制订可视化的控制和指标，并标注在工作区域内。标签、数量和控制方法达成共识并文件化。工作组定期检查5S第2层次基础因素找出必要和不必要的物品；没有不需要的物品。根据使用频率，安全地合理摆放必要的物品。标注关键区域物品，检查并记录必要的执行程度。工作组有文件化的区域划分和控制确定最初的5S等级并在区域内张贴第1层次起步需要和不需要的物品混放在整个区域。物品随机放置在整个工作场地内。没有找出关键区域物品，也没有标注。经常不遵守工作区域方法，也不记录在案。随机检查工作区域，没有5S测量。

整理整顿整洁标准化素养5S绩效雷达图Sorting--整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。行动：从工作区域移除”不要“的工具，设备，文件，材料等。目的：腾出空间，提高生产效率。5S

–整理目标：只保存有用的工具：红牌标签识别：

有用吗？

上次使用是什么时候？

多久使用一次？处理步骤确立物品区分标准确定区域负责人执行红牌政策标识并区分出“不要”物品“不要”物品移至红牌区清理“不要”物品初步清洁整理-举例需要整理吗？红牌标签整理-主动出击Simplifying--整顿定义：给”要“的物品规定位置、数量，并明确标识。行动：根据物品使用频度，就近放置并标识。目的：排除寻找的浪费。三定:定点,定量,定标物有其位，位有其物5S-整顿目标：–物品都以最快的速度识别

–能在30秒内找到任何物品工具：

线条、招牌、标签、色标识别：

–这是什么？

–它是从哪里来的？

–要送到哪里去？处理步骤标识主要物品，工具，设备等为其确定位置划分其存放区域应用目视工具表达其形体贴标签确定需求数量标准化规定整顿-改善举例之前之后整顿-全厂使用标准化色标Yellow布局，一般区域成品,合格品或质量保留区废品,返工区,红牌,安全区,危险品,易燃物品来料，IPK区垃圾，清洁工具BlueRedGreenGrayOrange固定位置的物品Pink仪表，计量器具整顿-多少标签为过多!!Shine--清洁定义：每天对区域和设备进行清洁和检查，确定需要的纠正和预防措施。行动：制定每日清洁计划，由区域成员跟进执行目的：暴露浪费及缺陷,为品保,消除浪费及过程改善的基础。一项日常及执行改进的纪律Shine--清洁目标：–创造一个干净的工作环境–使缺陷，浪费明显化

-对关键点进行预防工具：

清洁工具识别：

–有没有每日清洁计划？–有没有卫生死角？–今天谁负责区域清洁？处理步骤:明确关键检查点确保正确执行确定可接受的执行标准确定相应的可视化指示和控制点标出设备和控制点建立"由谁及何时"实施清洁计划开展每天的清洁及检查Shine--清洁清洁举例之前之后Standardize—标准化做什么?怎么做?用什么?何时做?结果呢?定义：决定、共享，使用最好的程序和方法。行动：对流程、加工方法、部件、组装、设计等方面进行标准化规定。目的：通过标准化来维持成果，显现“异常”之所在。尽可能减少变异及其对质量与速度的影响。我们有……标准是今后进一步改进的基础Standardize—标准化目标：–建立标准程序及方法

–减少过程变异

-巩固前3S成果工具：

文件及宣传识别：

–为什么这么做？

–应该怎么做？

–别的地方怎么做？处理步骤:使当前工作区域协议和常规检查文件化建立并记录用于类似工作区域的标准化方法根据改进情况，记录新的标准化方法标准化思考并练习:在空白纸张上用60秒的时间（按顾客要求）画以下图像。Sustain--素养定义：保持既有成果并不断取得进步。行动：人人依规定行事，坚持不懈,养成好习惯。目的：提升"人的品质"，养成对任何工作都持认真态度的人。良好的习惯是成功的一半！Kaizen（改善）活动的四个阶段明确现状改善的区域识别并确定的流程顺序浪费之旅找出具体的改进机会现状数据化形成计划目的/问题陈述形成计划详细的数据分析确定改善团队成员及培训要求确立讨论会议程使用Kaizen（改善）检查清单作为指导实施改善培训团队实施实施短期计划检查结果计划无法在Kaizen（改善）

活动期间完成但可以在30天内完成。跟踪并保持成果确保维护成果

提供额外教育标准化新的方法要求流程所有者维持标准。与流程所有者一起

计划30天跟踪。从5S到目视控制目视控制

运用可视化的信号进行信息传递，交流，提示，展示进而达到过程的信息交流，行为触发，判别操作等的控制方法。促使工人的自治。为消除浪费服务。促进预防。培养持续改进。能迅速恢复。推进信息分享。使异常现象曝光。保持成果。目视控制的应用是所有都具良好业绩工作场所的特征之一。可视化控制的好处Man—人Machine—设备Material—物料Method—方法MotherNature—环境Message—信息目视控制的对象人机物法环+信息目视控制的好处目视化管理(第3、4、5，6层)Kanban设备状态指示灯测量指标/状态标牌防错标牌直观显示（第1、2层）目视牌区域划分标准工作指导书工位标识5S....现场组织在深入精益生产活动前，形成一个5S计划目视控制的六个级别目视化控制的类型第一类：通过指示或告知被动地分享信息。控制类型：举例第二类：通过吸引注意力方式主动发送信息。第三类：发送信息限制错误行为。第四类：确保正确行动发生。信息公布栏车站接人牌交通灯不同大小的邮筒插口等工厂目视管理的常见内容目视管理文件管理区域规划识别管理实物显示暗灯管理颜色管理看板管理目视管理—举例目视管理—举例目视管理—举例目视管理—举例目视管理—举例目视管理—举例生产现场目视化管理的具体内容从制造上讲一个工厂，一个车间，一条生产线目视化管理应系统地做到哪些内容由5S延伸出的基本目视管理内容物品定量，定位，定标，区域划分，标准化，地址系统等组织管理团队，团队建设，自我提升，激励制度等生产管理计划与执行控制，物料管理与控制，质量管理与控制，设备工装管理快速响应解决问题的方法，响应机制，预防措施，暗灯系统等持续改善员工改善建议制度，改善执行与跟踪，改善激励制度等课程小结通过在每个流程中实施5S，可以产生大量的改进机会办公室和生产领域、工程设计中心、实验室和测试区域均可以大大受益。5S的实施相对简单，成本非常低。改进包括质量的改进，转化非增值时间以及减少差错。5S也同样可以应用在共享数据库和电脑的数字世界内。5S是持续改进的基