质量创优计划

施工质量创优计划北京分公司七十一中改扩建工程项目部目录1、工程概况 12、工程创优的总体措施 13、质量管理网络及质量保证体系 24、结构创优的分项工程施工措施 64.1、测量分项 64.2、钢筋施工方案 84.3、模板和排架方案 114.4、混凝土分项 144.5、砌筑工程 154.6、工程创优的技术措施 175、目标控制和责任划分 196、安装管理工作 20七十一中改扩建工程施工质量创优计划工程概况工程性质序号项目内容1工程名称七十一中改扩建工程2工程地址北京市朝阳区小红门路5号3建设单位北京市朝阳区教育国有资产管理中心4设计单位北京城建设计研究总院有限责任公司5监理单位北京中外建工程管理有限公司6质量监督单位北京市朝阳区质量安全监督站7施工总承包单位江苏省建筑工程集团有限公司8资金来源财政资金9合同承包范围施工图纸范围内的建筑工程、结构工程、给排水工程、暖通工程、强电工程、智能化工程10合同工期480日历天11合同质量目标合格12开竣工日期2013年5月30日--2014年9月21日工程地理位置及场地概况本工程建设地点位于北京市朝阳区小红门路5号，为七十一中改扩建工程。本工程包含：地上主体最高六层、地下主体一层，地下局部二层；建筑规模30105.6m2，其中地上建筑面积为23360m2，地下建筑面积为7000m2，，总建筑高度23.95m。结构概况本工程基地面积32945平方米，建筑占地面积8698平方米，总建筑面积188294平方米。其中A标主楼地上38层，为框架剪力墙结构，建筑总高152.65米，属超高层结构，建筑面积62472.76平方米，裙房地上三层，为框架结构，建筑高度为14.45米,建筑面积10813.65平方米。质量目标本工程确保验收一次性合格率100%，确保本工程达到市优质结构。工程创优的总体措施建立质量保证体系项目副经理：项目副经理：刘智生项目工程师：石建忠项目经理陆涛施工班组施工科水暖：郝万荣安全：陈子义施工：刘涛材料科料帐：殷毓鑫材料：刘发军机管：郭年利技术科试验：郝晓斌资料：许鹏飞钢翻：刘玉明木翻：李永发质量：于振辉技术：王辉综管：罗帅电气：冯志国质量管理网络及质量保证体系项目部每个管理人员严格按《工程项目质量计划》中的管理工作职责，协助项目经理做好项目管理工作，认真做好自己的本职工作。按照《工程项目质量计划》中的职能分配表，落实好项目部的文件控制、记录控制、内部沟通、人力资源管理、基础设施、工作环境、产品实现的策划、顾客沟通、物资管理、劳务分包管理、工程分包管理、生产和服务提供的控制和过程确认、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护、监视和测量装置的控制、顾客满意、产品的监视和测量、不合格品控制、纠正措施、预防措施等24条内容。建立质量巡查制度，巡查范围包括实体质量、质量行为和质量保证资料等。质量巡查小组由总包项目工程师牵头，质量员负责实体质量的巡查，技术员和资料员、计量员负责质量行为和质量保证资料的检查。检查为定期进行，但检查部位和内容是随机抽查。工程按照分部工程编制施工组织设计，重要工序或分项编制单独的施工方案，特殊和关键工序编制作业指导书；一般的工序进行技术交底；明确施工方法和标准。检验、试验和计量设备的台帐：由项目部的计量员负责建立和整理，发现超过检验有效期的设备要及时送检，并有项目部资料员对计量台帐进行保存。检验和试验计划：在施工组织设计中明确各种材料和半成品的检验试验计划，并根据该计划配置：试验模具和养护设施。其中根据50204-2002标准确定的按照统计方法评定的同条件养护试验，用于拆模令或拆支撑的早强强度试验，不在计划中列出，另外在技术交底里明确，试验结果也不得用于评定。隐蔽验收计划：根据施工组织设计中的隐蔽验收计划组织隐蔽验收。因设计变更或其他原因可以增加计划外的隐蔽验收内容，但不能少于计划之要求。施工班组先对已完成的部位进行自检，然后由项目副经理组织施工员、质量员等相关人员进行验收，合格后由项目质量员填写隐蔽验收记录表，有工程师复查后报送监理（建设）单位。浇灌令计划：混凝土浇筑采用浇灌令。一次浇筑10000立方及其以上由集团总公司总工程师审批，800立方米～10000立方（不含10000立方）、公司总工程师指定的800立方以下的砼分项、20层及以上高层建筑的第一层结构砼由公司总工程师审批，300到800立方米、项经部主任工程师指定的300立方以下的砼分项由主任工程师审批；300立方米以下由总承包部项目工程师审批；30立方米以下的，由质量员在隐蔽验收记录上签字，写明砼等级、数量、及签发日期。引用的质量标准：中华人民共和国建设工程强制性条文房屋建筑部分；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002施工和验收规范：《砌体工程施工质量验收规范》DBJ01-81-2004《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程》J10033-2000《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2002建设部、市建委、集团、公司颁布的红头文件。技术保证措施在工程施工过程中，利用先进的施工方法、合理的施工流程，来保证施工的高质量。建立技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训。技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法，竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准。工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。做好施工测量工作。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。施工之前编制实质性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。每道工序完成后每道工序完成后专业管理人员检查小组自检、班组自检质量员、施工员检查生产经理带队最终检查业主、监理检查下道工序开始合格合格合格合格合格返工不合格不合格不合格不合格不合格做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。做好资料收集和管理工作本工程的资料管理确保资料收集的及时性和资料的准确性，资料归档整洁有序，满足档案馆存档要求。施工过程中及时收集各种质保资料，并确保其准确可靠。按照档案馆的要求进行资料的存档和管理工作。竣工资料编制清楚准确，在规定的时间内及时提交竣工资料。结构创优管理体系及管理责任制为使质量目标落到实处，就必须调动项目部管理人员的积极性，充分发挥每个管理人员的作用，为此，我们成立了以项目经理为首的结构创优管理小组，建立健全结构创优管理组织体系和管理责任制，以确保质量目标的顺利完成。组长：陆涛（项目经理）副组长：刘智生（生产经理）石建忠（项目工程师）组员：于振辉（质检员）王辉（施工员）李永发（木工翻样）刘玉明（钢筋翻样）刘发军（材料员）陈子义（安全员）刘涛（技术员）管理责任制：（项目经理）：全面负责创优工作，检查每个岗位的责任制落实情况。（生产经理）：负责结构施工计划落实，指挥施工按创优质量要求合理安排劳动力。对施工过程的质量控制负责，保证分部工程达到预定目标。（项目工程师）：负责创优质保措施的编制，组织有关人员进行砼浇捣前准备工作的验收、检查、督促技质条线管理人员的工作。收集整理创优技术资料，做好技术交底及复核工作。（质量员）：负责创优施工过程中的质量检查，隐蔽验收工作，督促做好班组自检、互检、专检工作，行使质量否决权。（施工员）：做好分部分项工程施工前班组的技术质量安全交底，检查和监督班组按操作规程，质量验收标准进行施工。按施工要求合理组织施工工序搭接，在保证质量的前提下，确保施工进度。（关砌）：负责做好建筑物轴线、标高的引测工作，及时提供平台标高及其他必要的轴线、标高控制点，并对平台梁标高进行复核。（木工翻样）：绘制结构施工翻样图、模板排列图及支撑、排架搭设图，并认真向施工班组进行技术交底，负责模板等工程的技术复核工作，并督促技术质量措施落实。（钢筋翻样）：认真做好钢筋加工申请工作，对进场钢筋验收，认真向施工班组进行技术交底，负责钢筋等相关工程的技术复核工作。（材料员）：负责现场材料管理，及时提供用料信息，加强现场材料的验收，保证施工需求，努力降低消耗，及时进行材料试验的申请。（安全员）：负责现场施工安全管理工作，督促施工人员认真执行安全生产规定，确保工程的安全施工。（技术员）：负责技术上所有资料的整理和归档及业务联系单的收发，并将上级文件及时传达给项目部全体管理人员，做好各类有关台帐的管理工作。结构创优的分项工程施工措施测量分项单体控制体系由于本工程地下室即主裙楼的基础已施工完成，本工程测量平面控制网主楼、裙楼设置一个单体控制体系。按照垂直投影法原理，各楼层轴线的传递必须按照一个统一的控制网。主楼结构施工每隔1层左右对主楼控制网进行轴线系统校核。布网楼层的相应控制点位置留设200mm×200mm的孔洞，为测量创造通视条件。在主楼结构施工阶段设置一个平面控制网。初始网设置于地下室顶板面，由控制点传递到各楼层面，形成控制网。在3层、5层分别重新固定控制点，进行逐层传递。高程测量控制网的建立高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网，施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网；施工现场内布置二级高程控制网。二级高程控制网设置在施工现场以内，作为施工所需的标高来源使用。其创建以首级高程控制网为依据。随着时间的推移与建筑物的不断升高。自重荷载的不断增加，建筑物会产生沉降，因此要定期检测高程点的高程修正值，以及时进行修正。由于施工现场的环境条件较差，产生破坏的因素众多，二级控制点需加密复测的次数，以确保其坐标值正确可靠。主楼、裙楼结构的轴线控制将基准点设在±0.000板上，采用水准仪测设基准点，并对基准点进行平差校正。投测采用索佳公司的PD3垂准仪（精度1/10万）进行，每点投测分四次即每转90度投一次，得到四个点取中心点。测量仪器的选用仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求，同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备：仪器型号精度数量经纬仪LeicaT22”1台水准仪索佳B1±2.0mm/km1台钢尺50m±10mm2把其它辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。注：所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内。为保证土建与钢结构在标高传递方面的精度保持一致，现场配备同一品牌、同一规格的50m钢卷尺4～5把，统一进行校正、检定，确定修正系数，分别由总承包、土建、钢结构、监理单位使用、保管，标高的传递由该卷尺具体实施。以上仪器均按国家规定年检鉴定合格并在有效期内使用。使用过程中，随时检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证测量精度。钢筋施工方案总则送达现场的钢筋应附有钢筋质保书等相关资料，试验员应在监理见证下，取样进行原材料复试，只有合格的原材料才能投入使用。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序堆放整齐，并根据规格、检测情况等分类挂牌标识，避免混用。各种接头必须按照规范要求进行外观检查和力学性能检验。钢筋绑扎前，钢筋翻样、专职施工员应对施工人员进行书面交底。内容包括：钢筋规格和间距、绑扎顺序、保护层垫块及厚度、锚固长度、钢筋搭接位置及长度、搭接百分率等。钢筋施工的顺序为：柱、墙钢筋→梁钢筋→楼板钢筋→柱、墙插筋留设钢筋成型加工所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单进行加工。钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。一级钢做180°弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段不小于3d，二级钢做135°弯折，弯曲直径不小于4d；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应为135°；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径10倍，且≥7.5cm。钢筋滚轧直螺纹连接材料要求：连接套进场时应有合格证和质量保证书，并根据规范要求进行抽样复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。现场施工要求：加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致。钢筋端部螺纹的段牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在1.5牙以内。相关施工要求、质量验收标准可参见《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》。钢筋电渣压力焊：（取消）所用电源宜采用BX2-1000型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。钢筋手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2∼4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的熔化渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范要求选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上下错位和夹具变形。柱、墙钢筋施工本工程竖向钢筋连接方式主要采用电渣压力焊（直径≤25mm）和滚轧直螺纹接头（直径＞25mm）。主楼劲性结构从地下室开始向上（柱脚埋在地下二层混凝土柱内），劲性柱内的型钢在每层梁板节点相交处的穿筋较复杂，根据设计最初提供的图纸，梁主筋在遇到型钢柱腹板时仅允许梁两侧钢筋在腹板上开洞穿过，其余上下皮钢筋均需焊在钢牛腿上；部分梁构造筋遇到型钢柱，允许弯折300进柱；柱箍筋在钢牛腿高范围内腹板预留箍筋孔，柱构造筋遇到钢牛腿，弯折300伸足。柱、墙插筋应高低错开，出楼板长度应符合规范及相关图集要求，插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，柱筋上方用收小箍筋临时固定，墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。根据设计图纸弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对竖向构件的插筋进行复核、校正。柱、板墙的接长钢筋要垂直，间距要均匀，上下层钢筋左右要交替。对于主楼竖向构件钢筋施工，因层高较高，应搭设可靠的临时操作脚手，以保证工人施工的安全和施工质量。保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封模板工序创造条件，确保截面尺寸正确。箍筋按柱的纵向受力钢筋的上升而放置，防止纵向受力钢筋的偏位，并及时用铅丝扎牢。对于截面较大的箍筋，应从顶部向下逐一套放，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确。施工时避免箍筋开口较大发生难以恢复的变形。墙板钢筋施工时，为保证双排钢筋间距，均按图纸或构造要求加设“S”箍，并按@400间距呈梅花形设置在墙体处若需埋设套管或留洞，则洞口边须按设计要求进行钢筋加强。在封板墙模板前，配合机电电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。梁钢筋施工梁主筋的连接方式为：Φ25及以下主要采用电焊或绑扎，Φ25以上采用直螺纹连接。梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae的要求。主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋的绑扎一般用二根18＃--20＃铁丝，绑扎时要抽紧，成八字形。梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错）。梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋。梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。铺设平台钢筋之前应该复核平台模的面标高和平整度。楼板主筋布置按短向筋在下，长向筋在上进行。平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接。楼板下皮钢筋搁置专用塑料垫块（或砂浆垫块）上，下皮钢筋和面层钢筋之间设置塑料撑脚，用以控制钢筋的标高，高度根据楼板厚度设置，间距为1m左右。若钢筋较细（如楼梯平台），则适当加密设置。严格控制板面负筋高度，特别时悬挑结构。未经许可不得随意截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行加固处理。填充墙中的构造柱、圈过梁的钢筋在墙体砌筑工程中采取种植钢筋的方式与结构体系连接。模板和排架方案：模板形式主楼电梯井筒内外墙采用木模，面板为18厚的木质多层板，竖向搁栅采用二四木料间距400，横围檩采用Φ48×3.5钢管双拼间距600，对拉螺杆采用Φ18对拉螺杆。主楼混凝土平台板采用多层做面板，Φ48×3.5钢管作搁栅，间距300，拼缝部位采用二四木料，扣件管排架做支撑。主楼框架柱由于截面较大，且截面都呈矩形，柱模采用木模。木模面板为18厚的木质多层板，两竖向长边固定两根二四木料，作为标准单元模板间横向连接固定，中间竖向搁栅采用二四木料间距300，采用[16槽钢双拼作横向围檩，竖向间距400。横向围檩间则采用外侧Φ16对拉螺杆固定，宽1300柱中增设一道对拉螺杆。底部往上四道对拉螺杆采用双螺母固定。主楼楼层梁板模板，包括剪力墙内外模，柱模拟翻5次，共需配八套。考虑各部分模板的先后拆除条件，结构开始施工需配置配置剪力墙外模1套，剪力墙内模、柱模、梁板模4套，等达到周转次数后更换新模板。主楼楼层排架考虑四层进行翻转。剪力墙、梁侧模，采用多层板；柱模、梁底模利用其他工地翻转的旧夹板。为了保证柱模板的侧向稳定性，柱四周布置斜撑，斜撑上部与抱箍相连，斜撑下部与排架扫地杆相连，斜撑的角度控制在60度左右。对跨度不小于4米的梁、板，其模板按跨度的1/1000高度起拱。楼梯模板：模板施工前应以实际层高放样，先安装平台、梁模板，再安装楼梯底模板。楼梯的底模采用多层板，底模支撑系统用Φ48钢管搭设满堂排架，立柱间距不大于800×800mm。楼梯踏步侧模为50厚木模，侧模上下口均用50厚木方作硬支撑，并用二四木料将各踏步侧模上口连接。应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。楼梯的施工缝留在1/3跨中。模板施工模板在使用前都要涂刷隔离剂。施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案。模板安装顺序：竖向结构模－梁模－平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严禁出现爆模、跑模等现象。施工必须严格按照模板排列图及木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。测量放样施工前由项经部的专职测量师从控制点对所需施工部位进行轴线定位和标高放样，并通过技术部门和监理工程师的复核认可。对竖向构件、梁等细部由关砌根据测量师开出的轴线，依据施工图纸，放出其边线，供施工人员搭设模板排架使用，并由技术部门进行复核。关砌对模板的标高进行控制，由项目工程师或技术员进行复核。木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。排架搭设排架体系统一采用Φ48×3.5钢管，连接用直角、对接、旋转扣件。排架施工须在楼层上弹好排架线。立柱：纵、横间距在800～900，梁宽700≤b≤1000的，在梁底中间增加一排立柱。上下层的支架的立柱应对准，并铺设垫板。立杆的连接方式采用搭接，用两个扣件进行抗滑连接，并在板底水平横杆和立杆的连接处下设一道保险扣件。牵杠：牵杠纵、横间距根据立柱设置（800左右），步距控制在1800以内，纵、横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连接。扫地杆距地200～300mm。剪刀撑：纵、横向均须设置，要求每个开间各设置一道，位置位于靠梁侧。剪刀撑与地面夹角为45∼60度，连续设置。剪刀撑钢管的搭接长度不得小于1000mm，并用不少于2个扣件进行连接。排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。模板排架拆除现场拆除模板时，须遵守下列规定：重要构件拆模前需办妥拆模令手续；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。模板拆除时应注意不得损伤混凝土的表面及棱角。不得猛敲对拉螺栓，以免损伤砼体。模板、排架拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架必须分散堆放并及时清运。底模及其支架拆除时的混凝土强度达到以下要求：不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度＜8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。模板施工注意事项混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。混凝土分项混凝土的养护加强砼养护：砼初凝、表面收水后立即表面覆盖薄膜，定期浇水养护，养护期间，应使其保持湿润。砼养护期间或未达到一定强度前，为防止振动，应禁止通行，并严禁在表面堆放剩余物料。覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。试块制作每次浇捣混凝土时，按规范要求留置试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。混凝土施工措施不同标号混凝土浇捣措施从1层开始主楼竖向构件（上部主楼所需型钢柱、方柱及剪力墙）混凝土等级为C60并依次递减，而水平构件为C30，存在不同砼标号同时施工。不同级配混凝土施工时，应先施工高标号混凝土，后施工低标号混凝土。不同级配混凝土接缝的处理：按照设计要求，接缝应留在柱四周600范围内，施工缝采用钢丝网（网眼5mm×5mm）进行隔离，钢丝网垂直放置，同时考虑到梁钢筋整体就位后，安放难度较大，钢丝网应在梁钢筋绑扎过程中进行安放，并在后浇砼一侧用短钢筋固定或利用既有的箍筋进行固定。混凝土终凝后，混凝土表面需浇水养护，以防止混凝土表面出现收水裂缝。养护时间为7天，养护要求为保持混凝土表面湿润。如楼层混凝土浇捣遇低温天气（最低气温低于－3度）混凝土内需掺入抗冻剂。混凝土面上需覆盖草包。砼浇捣质量保证措施：混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。复核预埋件，预留孔洞的位置。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”，并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的15倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板震动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。竖向结构、大梁砼要分层浇捣，其中竖向结构每层厚度不应超过1000mm，梁每层厚度不应超过500mm，严禁一次到顶或分层过少。同时要控制好两层混凝土浇筑时间的间隔。浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m，否则须采用串筒、溜槽。安排专人负责振动机的振捣，1台泵须设2个振捣器。振动时特别对混凝土流淌成的坡顶和坡脚位置进行重点振捣。振动机操作要“快插慢拔”，振捣应细致密实。控制好插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一位置过度振捣，应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等。专人负责看铁看模，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、移位及破坏情况等应立即进行整修。初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹磨平压实。浇筑楼板时，各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m铝合金检查：<5mm。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，气温低时应覆盖草包、薄膜，气温高时应浇水养护。混凝土浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。砌筑工程本工程填充墙厚度为200mm及400mm，采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。混凝土小型空心砌块、轻质砂加气砼砌块、干粉砂浆等材料必须有材料质保书，进场后经复试合格方可使用。加气混凝土砌块墙砌筑要点按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部采用水泥砖砌筑或浇捣素砼，其高度不宜小于200mm。不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝不得大于20mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。砌到接近上层梁、板底时，用水泥砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。或用细石砼灌缝。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。加气混凝土砌块砌体允许偏差加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差需符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用2m长直尺和塞尺检查工程创优的技术措施：防止竖向砼结构接槎不平的技术措施（责任人：于振辉）：模板成型或初步就位后就要校核其定位和垂直度。严格控制模板上下口的限位、钢筋位置。对有临空面的剪力墙，上层竖向围檩从外面伸到下一层最上一排对拉螺栓位置，用对拉螺栓夹紧上层竖围檩，并在竖围檩管背后衬垫木料塞紧。模板支撑体系，尤其是模板上下口转角处、楼梯、临空墙模板支撑要有足够的强度和刚度。上、下两层模板之间夹一层薄的泡沫条，防止漏浆。剪力墙模板的上口应高出砼面5mm，外沿砼收头时严格按找平标志平仓。地下室外墙外侧模的上口尽量与止水口等高，当采用定型组合钢模板时，另在模板伤口统长设置阳角条，确保止水口砼的平直。防止模板变形的技术措施（责任人：于振辉）：模板及支架系统设计时，应考虑其自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的2/1000。防止模板接缝不严的技术措施（责任人：于振辉）：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。防止混凝土表面露筋的技术措施（责任人：石建忠）：严格控制钢筋加工的偏差。浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。防止砼表面蜂窝、麻面技术措施（责任人：石建忠、刘涛）。模板清理干净，不得粘有杂物、垃圾，并按要求涂刷脱模剂。控制拆模强度，不宜提早拆模。模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。钢筋稠密区域要选择合理粗骨料。克服漏浆的措施（责任人：于振辉、刘涛）：平台模拼缝，缝隙补缺应用木板钉，不准用纤维板条或油毛毡补缝，构件模板拼缝处对模板拼缝面进行平直、刨光，从而使拼缝紧密不漏浆。砼浇筑前根据气候条件，宜进行隔夜浇水，使模板湿润膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外墙外侧模板下口，采取比内模板落低500mm，使外侧模板与以完成结构面接触更加紧密，从而防止可能出现的漏浆情况。砼浇筑时，注意振捣适度，防止模板因强力振捣而出现缝隙，造成漏浆。柱墙模板阳角处采用定型阳角模，以确保阳角处不漏浆，使头角平直，方正。拆模施工措施（责任人：刘智生）：拆模施工中易出现破坏砼表面或掉楞缺角等弊病：掌握拆模时间。在以浇筑砼强度未达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板和支架。模板制作、安装时，做好表面清理工作。涂刷脱模剂应均匀、不得漏刷。掌握模板构造，按拆模顺序进行操作。目标控制和责任划分漕河泾结构工程过程质量控制划分及人员安排序号工作内容控制内容实施人员责任人1测量放线轴线位置，标高控制测量员、关砌技术员、质量员2柱、墙钢筋绑扎钢筋数量、规格、间距、搭接、锚固长度及位置，垫块厚度及摆放施工班组、木翻施工员、质量员3排架搭设搭设间距，标高控制，斜撑、剪刀撑、牵杆、扫地杆数量、间距、设置方式施工班组、木翻施工员、质量员4柱、墙模板安装模板排列，对拉螺栓间距，垂直度，抱箍、围