原油罐区工程施工设计方案正文

恒力石化（）炼化2000万吨/年炼化一体化项目原油罐区8台

原油罐组施工组织设计FCC-ZS20XX-XX中石化第设恒力石化（）炼化2000万吨/年炼化一体化项目8100000m3

原油罐组施工组织设计批准：中石化第设O—七年六月十五日施工组织设计审批表施工组织设计审批表施工组织设计审批表责任人（部门）会签栏主编项目总工程师工程技术部质量部编制项目各部门HSE部经营部供应部综合办财务部技术部相关专业工程师审项目管理部经营管理部安全核环保部质量管理部物质装备部主审技术部文字校对:施工组织设计审核记录名称施工组织设计审核记录名称时间（）2000万吨/年炼化一体8100000m：i原油嫌组施工组织设计20170615日序号1编号审核意见及建议审核人修改意见处理情况修改人234567891011121314141511.11.228.218.28.28.28.28.28.28.28.238.313.2a)b)a)41)5677.1b)c)8

编制说明 1适用围 1编制依据 1工程概况 1工程名称 1建设地点 1建设性质 1合同工期 1工程围 1主要工程量及具体分工 2工程特点 2装置设计、建设单位、承包等合同关系 3自然条件 3项目经济技术指标 3工期目标 4质量目标 4HSEg标 4文明施工目标 4服务目标 4交工文件控制目标 5项目组织机构建立与管理职责 5项目组织机构 5项目部主要职能人员（部门）权责 5施工部署 10施工计划 12施工资源需用计划 12劳动力需用计划 16施工机具、设备需用计划 17检验、试验设备配置计划 18主要施工技术原则方案 18储罐主体预制施工方案 191)储罐主体组装施工方案....................................................232)储罐焊接施工方案........................................................30&4储罐壁板热处理施工方案..................................................35&5储罐脚手架搭设方案......................................................36&6储罐防腐施工方案........................................................41&71)2)91)1)

储罐保温施工方案 43储罐充水试验方案 46雨季施工方案 48管理措施 50质量管理 50HSE管理 58物资与设备管理 801) 技术管理 821) 文明施工管理 841) 进度管理 85生活后勤综合管理 8610 施工总平面设计 871生产、生活临时设施 872) 临时用电 882) 临时用水 906 编制说明6) 适用围本施工组织设计适用于恒力石化（）炼化2000万吨/年炼化一体化项目原料罐区8100000m3原油罐组施工。编制依据恒力石化（）炼化提供的设计图纸；恒力石化（）炼化下发的各类管理规定；我公司编制并实施的符合GB/T19001-2016idtISO9001《质量管理体系要求》、GB/T24001-2016idtIS014001GB/T28001-2011《职业安全健康管理体系规》、Q/SHS0001.1-2001（HSE）（HSE）管理规》、FCC/QHSEM01《质量、安全、环境与健康管理手册》（QHSE手册）及程序文件、作业文件；公司目前的资源状况；公司制定的项目管理办法及有关制度；公司承建的同类工程施工经验；现场的实际情况及当地的气候环境等；国家、行业现行的施工及验收规、规程。7工程概况1)1工程名称02000万吨/年炼化一体化项目。1)建设地点298号。1)建设性质新建工程。1)合同工期储耀水压试验完成日期：2018430日；储罐防腐保温完成日期：20185300；竣工日期：2018631日。1)工程围a）….…储罐施工图纸的全部制作和安装容（特别说明的除外）；1).……原油储罐底部蒸汽加热盘管、旋转喷射搅拌器安装，储罐防腐、保温。主要工程量及具体分工2000万吨/年炼化一体化项目100000m3原油储罐为钢制双盘外浮顶储罐，罐主体壁板第一圈至第六圈材质为国产低合金高强度钢板12MnNiVR、12MnNiVR-SR,第七圈材质为Q345R,第八、九圈材质为Q235B。低合金高强钢(12MnNiVR、12MnNiVR-SR)Q345R及低碳钢Q235B钢板相对应的焊接材料为国产焊材。81X100000m3外浮顶储罐80m,22m,1980吨。…….设备材料交接和领用，严格按规和图纸制作和安装，储罐土建基础复测；….…与工艺管道(包括消防喷淋管道、消防泡沬管道、工艺管道)的安装界区以20cm为界，20cm以上的储罐本体的所有的管道均在本工程围；…….储罐的底板、壁板、钢制浮盘等制作和安装；…….储罐外壁的泡沫、喷淋制作和安装；….…储罐上的工艺管道制作安装，管道支架制作和安装；.……储罐的所有管道制作和安装；….…储罐上安装用的钢管夹制作和安装(业主负责提供成品U型管卡和扁铁管夹)；…….储罐加热盘管制作和安装；.……储罐底板真空检验；….…储罐消防喷淋和泡沫系统制作和安装；….…爬梯、镀锌栏杆、平台等劳动保护制作安装，应在预制场喷丸除锈，完成底漆和中间漆施工，并完成预制工作；…….用钢板现场卷板制作部分大口径的短管，并按照标准规要求对卷制的纵向焊缝进行拍片探伤(业主负责拍片)。…….储罐本体的防雷接地系统制作安装，罐本体部分的火灾报警系统的安装。….…储罐涂装防腐、保温施工；….…储罐试压、试漏、气密性试验、沉降试验等。工程特点….…本项目储罐安装焊接工程量大，100000*储罐第一至六圈壁板采用高强钢板，在施工中对焊接技术水平及焊接工艺参数的要求更高。本工程施工地点处在海边，为确保焊接质量，必须采取有效的预热、防风、防潮等措施；….…本项目采用壁挂三角架正装法施工，储罐安装阶段高处作业多，施工生产和安全管理必须有针对性地制定相应的安全防措施，强化现场安全监督和检查工作；.……本项目储罐主体焊接全部采用自动焊接技术，并匹配相应的数控切割机和滚板机。自动焊设备用电负荷大，必须保证现场施工所需的用电负荷，且保证持续供电要求；….…本项目要做好工序的衔接工作，同时必须做好地方关系协调工作，以保证安装工作顺利开展；….…进行严格管理保证施工正常进行。1) 装置设计、建设单位、承包等合同关系0炼化设计单位：中石化工程监理单位：省石油化工规划施工单位：中石化第设检测单位：工程检测自然条件…….地理条件长兴岛地位于中国辽东半岛一侧海岸线的中西部、瓦房店市西侧，四面环渤海。301191.6公里，全岛面积252.5平方1001500公顷。岛上地势呈丘陵地貌特点，西55m,328.7m。2) …….气候长兴岛属暖温带湿润大陆性季风气候区，温和湿润，四季分明。多年平均气温10.09,180823.9£,32.8£;最冷1月，平均-5.5工，极端最低气温-19.2°Co115月份受季风影响较大，冬季多偏北风，夏季多偏南风，平均风速4.5m/秒。日照率为60%；多67.5%,786%；1&3天(能见度W1000m)o3) 降水量578.3mm,877.9mm,292.4mm,日142.2mm,6月9月份，475%,11月至翌年3月，冬季降水量少，仅8%。1)2)21)2)3)4)5)6)3.3a)b)c)1)8.48.58.62)

项目经济技术指标工期目标按合同工期要求完成全部工程的施工，2018631日达到条件。质量目标己任”的质量方针，坚持质量标准，严格质量控制，加大质量通病治理力度，实现质量零缺陷，确保做到工程质量四个完整(工程容完整、工程实体质量完整、外观质量完整、技术资料完整)。实现以下质量目标：100%；工程质量工序报检一次合格率：98%以上；储罐焊接一次合格率：98%以上；工程质量外观检查率：100%；在用计量器具受检率：100%；质量事故为零。HSE@标以''安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展”为指导方针，实现无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。具体控制目标：健康(H)目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；安全(S)目标：一般及以上安全事故为零，从业人员重伤、死亡数为零。人身伤害频率W0.6人/百万工时；环境(E)目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。文明施工目标严格按《项目HSE管理方案》执行，执行业主/规定，积极创建文明工地；遵守业主现场文明施工管理规定，保持现场不堆积因施工造成的废料和垃圾，保证施工现场和临时堆料场处于干净、整洁、安全状态；施工期间，采取措施保证施工用水和雨水的排放以确保施工现场的干燥、清洁；在工程施工过程中，保证做到以下文明施工目标：齐，作业面清洁，做到工完料净场地清；噪音、粉尘控制符合要求；确保施工现场的废物得到及时清理。服务目标工程建成后，按业主要求组建一支工种齐全、素质较高、服务一流的保运队伍。3) 交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束按合同约定向业主移交交工资料。8.4.22)

项目组织机构建立与管理职责项目组织机构财、物资源，协调各方关系，及时解决施工生产中出现的各种问题，负责统一对外。组织机构如下：项目部主要职能人员(部门)权责….…项目经理项目经理受中石化第设法人代表的委托，全权处理本项目的一切事务：代表中石化第设全面负责本项目施工合同的履行，负责和业主/代表中石化第设向业主/监理交出合格的工程产品，一次性达到国家建筑工程验收规的合格标准，并确保工程各项目标的实现；在本项目实施中全面贯彻执行国家、地方政策、法规等及业主/监理的各项规章制度；负责对项目部主要人员的考核和资格确认，对不能完成本职工作或不能达到业主/监理要求的人员立即遣送回公司总部并提出处理意见；负责项目部的各个管理系统(质量保证系统、安全保证系统、材料供应系统、计划控制系统等)正常运行，并确保其资源充实到位；负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责项目部施工任务分工；组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。….…项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：按照合同的要求，制定和实施本工程的质量控制目标和质量计划；按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，选定本项目的质量检查控制人员，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；负责组织并提供确保工程质量按合同条款顺利实施的施工技术方法；落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；负责组织检查各个专业施工的质量检查工作；组织实施工程项目系统完工、交工过程的文件编印、并递交业主。…….施工经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责有：负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；负责项目部施工任务分工；组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；组织项目生产调度会，参加业主/监理生产调度例会；负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；组织安全大检查和安全事故的处理；组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。HSE部在项目经理的领导下，按照合同要求检查和落实本项目的HSE保证措施，确保施工人员和施工机具设备的安全。其主要工作为：在项目经理的领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理、保卫管理和急救中心的管理。负责业主/监理安全手册和HSE目标策略的管理。负责组织项目部的安全例会；监督、检查安全保证体系的运行及各类人员安全责任制的落实，有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主/监理安检部门保持密切联系，确保项目施工HSE目标实现；检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；审核工程的安全保证措施，并对其落实情况进行最终确认；组织检查施工机具的安全使用性能；编制工程安全月报，定期向业主/监理报告项目安全管理情况；对施工过程中所发生安全事故或未遂事故按程序及时报告；负责施工现场和办公区域的保卫工作；负责项目急救中心的管理和措施落实；负责对施工人员的安全培训工作。…….工程技术部求的施工技术方案，负责项目技术管理工作，负责施工现场全面的协调管理和施工机资源的保障工作。其主要工作为：负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程术管理；交竣工技术文件整理移交；负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件。大型机具使用月报；负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度，协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督；负责现场的文明施工管理；协助项目经理与业主/监理或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报；负责编制工程进度计划和施工统计工作。.……质量部工程的质量检查确认工作。其主要工作为：协助项目技术负责人作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量计划；负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；负责项目检试验工作管理，按照业主/监理要求编制各专业的质量检试验计划；负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；负责自检合格项目向业主/监理的报检确认；负责业主/监理质量要求的传达落实及执行情况检查，向业主/监理报送结果；负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具进行计量检查和考核；按照业主/监理的要求报送各种质量报表；根据公司相关管理规定实施特种设备质保体系的建立、运行、安装过程告知等环节的数据统计及监督管理工作。…….供应部供材料的采购工作，其主要职责有：根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；负责完成业主委托采购的现场检验；负责工程材料核销；负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。….…经营部其主要工作为：协助项目经理抓好项目经营及成本费用控制；负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理合同执行中出现的各种问题，并及时上报项目经理；负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；及时向项目经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；负责项目竣工决算工作。….…财务部负责对项目部资金管理的检查、监督、指导、协调、纠偏；根据资金收支两条线的管理原则，定期汇总编制公司资金预算，下达经公司财务预算管理委员会批复的资金预算。组织项目资金回收，合理安排资金拨付，并对资金预算的执行情况进行分析；项目财务负责编制资金收入预算和稅金及附加、制造费用(间接费)、管理费用、财务费用、福利费、上交公司本部资金、付公司部单位资金、其他支出的资金支出预算。负责审查汇总本单位资金预算；项目各部门编制的资金预算由财务部门负责汇总，经项目经理组织审核平衡后上报公司；28日前将其编制的本单位月份资金预算上报公司；项目财务向财务处报送资金收入预算报表、资金支出预算汇总报表及制造费用(间接费)资金支出预算报表；项目财务部门根据项目业务主管部门提供的对外支付申请单及支付依据，按资金预算及现有货币资金存量，扣除项目各部门提供的应扣款和质量保证金后确定付款金额，报项目经理(项目费用控制经理)审批付款；项目财务负责人工费、劳务费用、材料费、机械费用、其他直接费用、制造费用的账务处理及费用结转。及时计提项目部、专业公司的各项费用，按时上交应交公司的有关费；工程合同签订后，依据投标报价各专业工程实物量核定各专业工程目标成本；待图纸齐备后按施工图实际实物量予以修正；最终结算定案后，依据实际结算（不包括索赔额和特殊费用）相对应的实物量和相对应定额子目最终确定各专业工程目标成本实现情况并进行分析；项目部的银行预留印鉴，财务专用章由主管会计保管，个人名章必须由本人或其授权人员保管，严禁一人保管支付款项所需的全部印章。8.7.25.1

施工总体安排里程碑储罐预制开始基础验收罐底铺设机械完工

201771日2017年7月10H2017年0720171031日5.2 施工部署a）….…根据本工程各个时期的施工重点，将其安装专业施工过程划分为六个主要1)1)2)3)4)施工阶段：第一阶段：施工前准备阶段；第二阶段：储罐主体预制、罐主体安装施工阶段;第三阶段：罐体充水试验阶段；第四阶段：储罐防腐阶段；5)6)第五阶段：三查四定阶段；第六阶段：项目。序号阶段划分主要完成的工作容1序号阶段划分主要完成的工作容1、组建工程项目部，人员进场。2、3、4、接通水、电及通讯，临肘施工设施搭建，建立现场办公室。1第一阶段：施工准备阶段技术资料及施工图纸熟悉。编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主的各种规定。第二阶段：储謹主体预制、罐主体安装施工阶段

5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作。6、施工人员进场前的安全培训。1、储耀主体材料预防腐。2、罐底下料。3、罐壁下料，滚弧。4、浮舱板下料。5、第一圈壁板带接管板的制作和热处理。6、中间、顶部抗风圈、盘梯转动扶梯等附件预制。7、基础验收。8、罐底板铺设、焊接、检验、试验。9、罐壁组对、焊接、检验。10111213、量油管、导向管制作、安装。14、转动浮梯、盘梯制作、安装。15161、充水试验。第三阶段：罐体充水试2、基础沉降观测。验阶段第四阶段：4储雄防腐保温阶段5 段第六阶段：6阶段

3、储耀防腐，基础防水层施工。1、储罐焊缝处喷砂除锈、涂湊、罐体油漆层破坏处修补。2、储灌保温。12场地清理、施工机具退场。整理交工资料。交工验收。……现场施工组织施工组织：储罐预制、储罐安装、储罐防腐专业队组织流水施工，施工作业班由10 15人组成，具体由班长、副班长按作业计划容进行工种协调，完成工作；施工用电：由专业电工组成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置.维护、保养工作；设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由现场项目部组织修复。施工网络计划坯务名称

工期 开始时间 定戍时间 前戲壬务 7/5/28 |2017/7/16

2017/号2 第一.第二台佬黑安装

136工作日

2017年7月汨 2017年11月13

二 三|ES|五

1A|3

10|一|3 40工作日

20171日

4 12工作日 2W年7月16B 2017年7月26日第一节空板安装舅一节空板立於洋住第二节垦板安装、遜揮援8B仄建组对、JSS倉三节壁板安装澤茶1 隽四节里板域耘篤五节空板安豁夷篤五节空板安豁夷3工作日日年8月2017816日tESH安装2m1217年明172017^8月18日第六节里板圭芨畀歿3工作日2017年明192017年&21日第三号加务圈蚩菠2工作日2OH年明222017823日1114 隽七节里板安菽卑茯

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2017^7^240201?年7月2汨 &2017^7^300 62017年8月4目 72017年明9日 62017¥8月13日 9101112132017年B26日1415 tcE圈安装

20□年8月2017828日1561 1节至板安茹一号tc茹一号tc至圏安装2工购20179月2B17SR5SS52工作日201793201794日18弟二号抗风圈安装、焊按4工作日2017日962017年9月8B19算一号抗凤囲安英、强接4工作日2017日992017912日2018

201

6月

2017年朗31日 161 祥盘丈装、烽授22 ・・,油、导向管、浮檢等附件2安装 中央排水管安英加热畚女安25 舌（5?琏內26 一、二次玄封安装72 上水务住确认2 fissx水试验3 储宙现场防宴及探；g30 第三、第四台儀碟安装32 —

45工作日sm4工作日6工作日5工作日7工作日2工伽15工作日25工作日136工作日40工作日

月5017年9月1920订年9月2320订年9月2425793020110月2017^10^1232017^10MB2017^1020201771620日7月16日

2017918日2017926日222017926日2017^9^2932017104日252017年10月11 262017^1013日272017年10月28 28201711132017112824日第一节更板聂装4第一节更板聂装4工阀17年8月5201788日篇一节建板锻悍冬3工作日月2017^.8^11034第二节建板安姜、竣侔接3工作日901292017814日35隽一画环直组对、悍接5工作日2017年8月162017819日3637

12工作日—

2017年7月20610日日3 隽三节空板姥讎8 第四节星板安装厚艮9 隽五节童板安装痒妥0

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2O17W24S 372017^8^280 382017年8月31日 39还务名称 工期 开始时间 定戍时间 戶卫任务 28号

[2017/7/16 2017 9/3三丨四I£ / 六 日1一120)第六节虽板支芨痒艮3工作日201793201795目41第三号加多圈安装2工作日第六节虽板支芨痒艮3工作日201793201795目41第三号加多圈安装2工作日2D17日962017^9^7342第七节更板安装卑喪3工阀2017日98201710日43第二号加昼圈安装2工低日2017^9^1132017^12044舅人节绥板安装i?喪3工作日2017年9月2017W15045弟一号址孕圈安装2m1217年9月162017^9^17046第九节空板安装痒住2工低日2017年9二号执风隠安芸、傑接4工作日201了年9月248隽一号抗风囲安装、焊接4工作日2S7924日20179274944444445詳盘安装.坏接 45工作日 20□年明20 日2017年10月35 ---- ----- -----—— ..2017^10^43201710116工作日2017^1039320171014刮蜡机栢牲阳板等8!内构件安5工作日201710152017101954一、二次誉封炙芸7工作日201710月2017日1D月2655上水条件确认2工作日日2017102856施虑充水试豔15工作日2017^0月2920"1112日575 中央林水皆安装53455 多55

8工作日4工作日

日 2017年10月11 512017^10835 储査现好防竇及廉富 25工作日 2017年1】片 2017年11月289 4B 日6 第五.第六台话護安装 232工作日 2017年8月1 2018年3月20U8JX预M 40工作日 2017年8月1 2017年9月9B6 的谨在板文装焊荼 12工作日 20□年8月11 20廿年6月222 弟一节里稅安装 4工侈日 2017年8月17 2017年B月20日66 第一节空板立线孚喪 3工作日 2017年8月21 2017年8月23日6346 舅二节空板安麦、宜◎埠授 3工作日 201?年8月 2017年8月26 646 弟一38环统姐对、龚按 5工作日 22B7年8月2017年B月31日656 吳三节皇板圭歿畀歿 5工作日 17年明1日 2017年9月6日 666 第四节空板支装痒夷 4工作日 2017年9月6 2017年9月9日 676 弟五节壁板安装烽孕 3工作日 2017

2017^-9^120 687 第四^tcSS安装 2工作m20W年9月2017年9月MR7 篦亢节空板安装厚茅 3工作日10□年9月2017年9月1707 茅三号加召88安装 2工作日127年9月2017年9月19713工作日13工作日1017年9月202017922日722工作日20订年9月232017^9^243733工作日2017^9^2532017927日742工阀201759.^2832017929日757 第二号加聂33安英7 第八节虽板安装焊尋7 第一号址孕圈安装7 第九节空板安装痒住 2工低日 201序9月 2017年10月1 767 第二号执风隠安芸、焊接 4工作日 301了年10 2017年10月5日S 月2B7 弟一号抗风囲安装、焊接 4口乍日 257年10月6 201F年10月9日788 詳盘安装坏接 45工作日 2017年9月1 2017年10月160 日 日经务名称 工弟 开篦时间 完盛对间 前菱圧务 3)17/7/16 2017/9/3 (2017/号8 导勺管祥榜駆件安装 8工作日 2017^10^160 3)17年KI月羽 30

0 五 A 1一二1中央排水曽安装4工作目2017^10.^200月肪6工作日2017^10^2198 1IS内构

2017年10月27 日 8391 件安歩9

一、二次密封支装 作日

日 月1

)1^117331 220179 上水条件馮认 2工作日 2017年11月8 2017^11^93 352017羽5 储J8充水试验 15工作日 301W11月10 3)17^11月21 96羽S 储建现场防质及呆锻 25工作日 2013年2月24 日2018?3月湘3 第七、第人台!$装 217工作日 2017年8月16 201㈱3月20日矗趙预制 40工作日 am年碩160 2017^9月24日9 12工作日 2017^3^330 2017年S月311 弟一节壁板安婪 4工作日 3)17年8月场日日2017^8月为m第一节屋板丈艺怛接 3工作日 3)17年8月30 3)1洋9月IB 92第二节业板安装、立线逗接 3工作目 20R年9月2B 20□年9月4B 93莠一圈环盘组对、焊接5工佗日3)179月5B20199«勞三节屋板支袭煌後5工作日2017910日2091田956第四节墨板安翳接4工作日2017^9^1502091S396男五节堡檢安装畀接3工作日3)1919日20921日97的23号加唾圈圭歿2工作日2017年9月辺2017^9月公日98IC篦夫节壁梭安装％接3工作日1第三号加亜圈女荽2工作日IC篦夫节壁梭安装％接3工作日1第三号加亜圈女荽2工作日1第七节壁板安翳按3工作日0iceI吠S3妥装隽八节星板安戋歩接88支装工佗日工作日2工作目20"年g月27日 20存年9月222017年9月29 日20阵10月1日son10月阳1022017^10^63103son10月阳1022017^10^631032017^10^831042017^10^109105201淬10月430H10月汨第二号荻凤圈支装、妲茶4工作日2017^10^1102017^10^140106莠一号苏凤圈安克焊麥；?盘安兹、4工佗日45工作日10第二号荻凤圈支装、妲茶4工作日2017^10^1102017^10^140106莠一号苏凤圈安克焊麥；?盘安兹、4工佗日45工作日10月巧日3)1910日3)171明】9日20171024107量泊管.导向管、浮梯等附件安8工作日2017^10^250日2017^11^13109ic11

10010111 刮皓M柯、内构好支左 5工作目 2017^11340

3)17^13】日1 装中央排水管安薮4工作日2017^10328011 装中央排水管安薮4工作日2017^1032801加热卷安装6工作日2017^10^290日2017^11^83 1121 一、二农密封安装 7工作日 2017年11月9 3)17年11月15 1131 上水条件範认 2工作日 3)17年11月16 日2017^11^170 11411 储ii充水试验 15工作日

2M啤］1月18 2017^12^23 1151 诂疋疚场防??及呈富 2S工作日 20癖2月21日 201S年3月湘17 施工资源需用计划7.1

劳动力需用计划序号时间1序号时间12345合计累计535398151132283191474203677207884230 2351114 13492611610276188627021562402396工种上旬第一月中旬下旬上旬第二月中旬下旬上旬第三月中旬下旬上旬第四月中旬下旬钾工122030364040455060656560钾焊工61220303640606066766660自动焊操作手399202020202020202018维修电工222222222222机械操作手122222222226 起重工812121616161616161616107 架子工612202424242424242420测量工防腐工11013013013613613613613614014014014010 普工10152030303030303030302511 管工222222212 管焊工22222注：以上人员未考虑保卫、保管、司机及操作工等辅助人员。施工机具、设备需用计划计划投入的主要施工机械设备表 表3序号 机械设备名称型号规格及出厂日期

数量地

能力 来源— 吊装设备1履带起重机1履带起重机QUY50C 2012150t2汽车式起重机QY2520123长江25t3

MHXH10-20A32017 4

10t 自有二 拖车拖车双排

THT9360TJPTUT9202TJP解放

201320122012

2 通华2 通华2 一汽

30t 租赁15t 租赁5t 自有4

CPCD-5型2014 2

5t 自有三 1 CO2气保焊机

E-450-2

2011

8台 / 自有自动立焊机

VEGA-VB-AC

2016 6台

/ 自有自动横焊机

SAHW-I

2013

14台 / 自有自动角缝焊机

YS-LT7/DC10002014 12台

/ 自有硅整流电焊机

ZX5-500

2014

35台

500A 自有6

ZX7-400ST

2012

50台 400A 自有气保焊机远红外焊条烘箱

NBC-350100kg

2015 8台2008 2台

120A 自有500°C 自有910焊条干燥箱徽机温度控制箱202B-3TTCS-240200820082台1台吴江300°C/自有自有11热处理设备2K-II-44020151台/自有四预制加工设备11数控切割机等离子切割机HNC-4000LGK-100201520152台1台/30mm自有自有辗板机W11-35X300020151台35X3000mm自有2半自动切割机KR-XY 201520台50mm自有3台钻Z411620141台55mm自有4磁力钻EE10020144台025自有5电动液压弯管机YWG-3"20122台/自有67五无齿锯h水设备15100mm4>400(mm)201520122台4台//1一1一'灵23加压泵ISW300-400ISW300-40020122台2台/自有/潜水泵200JR80-88/820122015自有6台/自有序号仪器设备名称规格型号数量序号仪器设备名称规格型号数量国别产地1制造年份2010用途备注1电子全站仪GTS-311测量7兆欧表ZC11D-10/2500V12015电阻检测11数字压力校验仪273(0-32013压力检测2电子水准仪DNA0312013测量3电子经纬仪DT-212014测量4辐射温度计C-TT10-2005-122017温度检测5交直流数字千伏ZGS表12012电压检测6 钳形电流表MG36 1 2010 电流检测8 接地电阻测试仪Fluke16213 2016 电阻检测9温度湿度计ZJJ-2B32016温湿度检测10数字压力校验仪ConST27322013压力检测12盘尺lOOKPa)50m个42017测量13磁力线坠个42017测量14钢板尺0.lm/0.3m/lm个42017测量15电火花检测仪/台12015检测主要施工技术原则方案储罐主体预制施工方案罐底预制罐底边缘板、罐底中幅板采用半自动切割机切割。….…底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：50mmo80mmo边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中幅板宽度不得小于lm,长度不得小于加。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。满足上述条件排板：绘制排板图时，应考虑焊接收缩引起的罐底板的整体收缩，对罐0.1-0.2%,实际下料放大50nin)(R)。排板形式见下图：…•…弓形边缘尺寸允许偏差应符合下表的规定。罐底边缘板尺寸允许偏差 表5测量部位测量部位允许偏差(mm)AB、CD宽度AC、BD.EF1AD-BC1a±1.5±1.5W3.0±2.5°c)……c)……罐底中幅板坡口角允许偏差，应符合下表的规定。6测量部分测量部分允许偏差(mm)宽度：AC.BD.EF±1.5长度：AB.CD±2.0对角线:|AD-BC|W3.0AC、BDW1直线度AB、CDW2a±2.5°……罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用，在预制.运输过程中应采取防变形措施。…….罐底边缘板之间的对接焊缝坡口表面应按设计要求及现行规的规定进行检查，检查结果应达到规和设计标准要求。&1 2 罐壁预制….…壁板预制前，按设计图样绘制排板图，并经设计人员确认。….…为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，数控龙门式切割机切割下料,壁板的周长按下式计算：L=n(Di+6)-nb+na+SA式中：L—壁板下料周长(mm)；Di--储罐径(mm)；6—储罐壁厚（mm）;n--壁板数量（mm）；a—每条焊缝收缩量（mm）；b—对接接头间隙（mm）；△一每块壁板长度误差值（mm）o壁板的尺寸允许偏差见表。壁板的纵焊缝坡口和壁板环焊缝坡口的加工要满足工艺评定的要求。允许偏差（mm允许偏差（mm）测量部位板长AB(CD)MlOm板长AB(CD)<10m宽度AC、BD、EF±1.5±1.0AB、CD±2.0±1.51AD-BC1W3.0W2.0AC、BDW1.0W1.0直线度AB、CDW2.0W2.02m）W3.0坡口角度Q±2.5°壁板尺寸测量部位托板曲率胎架托板曲率胎架托板平胎架….…卷制时，应使钢板的宽边与規的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。….…卷制必须严格控制弧度，壁板端部的弧度要满足抗焊接变形的要求。卷制后立置在平台上，垂直方向用直线样板检查，结果应符合现行施工验收规。….…卷制好的壁板按罐号、安装顺序装胎存放，相互间应支承，各层板的支承点位置应上下对齐。….…底圈接管壁板在开孔、组装、接管焊接，渗透或磁粉以及气密性试验合格后，需进行炉整体消除应力的热处理。1.3浮顶预制100000m'储罐浮顶结构形式为双盘结构，浮顶预制材料数量多而繁杂，按设计图纸及排版图及时做好标记，分类存放。….…预制下料做好防变形措施，预制后用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。…….型钢的下料采用砂轮切断机，防止变形。…….加强角钢在预制时去除冷加工过程中产生的直头，确保圆度。1.4构件预制.……包边角钢等弧形构件的预制，采用冷加工。预制成型后，除冷加工过程中产2mm,放在平台上检查，其翘曲变形4mm。15m-18m。….…中间抗风圈、抗风圈腹板弧的切割必须要准确，切割后用弧形样板进行检2mm,放在平台上检查，其翘曲变形不得超过4mm。1)……盘梯在预制平台以中间休息平台为分界点，分上下两段预制。……浮顶支柱预制时，应预留约200mm的调整量，待上水沉降后做适当的修正。……转动浮梯按图预制成22段浮梯对接后再安装。2段预制，中间平台在安装现场制作。.……量油管、导向管分两段依据设计要求预制。…….罐顶平台在安装现场预制并安装。J)….…中央排水管根据来料预制成段，支架在现场预制。8.28.2.1

储罐主体组装施工方案基础验收.……储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》的规定对基础表面尺寸进行检查，办理中间交接手续，本项目环墙基础为混凝土环墙基础形式。.……储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：基础中心标高允许偏差为土20mm,基础中心坐标允许偏差为土20mmo10m弧长任意两点的高差不应超过±6mm,±6mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：100000m580m,以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测12mm符合下表的规定。同心圆直径及测量点数 表8储罐直储罐直同心圆直径(m)径(m)I圈II圈in圈IV圈V圈I圈测量点数U圈 m圈 IV圈V圈801327105167816243240罐底组装…….罐底板铺设根据排板图在罐基础上画出罐底垫板位置中心线后铺设垫板。25T汽车吊进行铺板。吊板时用平衡梁进行吊装。边缘板铺设：依据罐底排板图，从某一基准点(以中心线位置)向两侧铺设罐底边缘板，边缘板调整板最后安装，按实际情况切割掉多余的部分；组对后焊接外端300mm长度焊缝后进行射线探伤检查，其余预留不焊待罐壁与罐底之大角缝焊完后再焊接。中幅板从罐中心向四周铺设，罐底边缘板的铺设在油罐中心附近的中幅板铺设完50mm幅板整体焊接成型及边缘板间焊接成型后，组对焊接中幅板与边缘板之焊缝。为保证罐底板对接焊缝焊接时的自由收缩，每罐底板下垫板与其他垫板断开，断开部位增加一个二次垫板。中幅板铺设时，临时点固，焊接时将相邻焊缝点固焊缝磨开，以保证施焊焊缝自由状态。罐底板铺设时，须釆取有效措施防止底板防腐层损伤，以及对沥青砂层的损…….中幅板铺设顺序1【~【11-IV,排顺序按板编号从小到大铺设，未标编号在本排最后铺设。800mm,焊接不宜50mmo由于短缝和长缝焊接后会产生一定收缩，使通长板产生变形。因此，组对通长缝时，应将罐底通长板两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的通长板的变形，然后再用叉车压缝点固。已铺底板板□已铺底板已铺底板板□已铺底板待•ill)底板r能位块U已铺底板已铺底板……罐底边缘板对接焊缝组装50mm进行定位放线，组装工艺与罐底中副板组装工艺相同。边缘板板厚较厚，考虑焊缝收缩在组装边缘板对接焊缝时，应严格控制坡口间隙，须做到大外小。焊接完成，确定罐底收缩缝焊缝间隙后，按实际情况切割放大的罐底中副板，进行罐底收缩缝组对。在施工时，应做到随切随组对，避免由于钢板热胀冷缩对焊缝间隙产生严重影响，从而影响焊接质量。.……真空试漏方法53kPa；1100mm,量程为-0.1OMpa,1.6级；是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格；漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全部清除后，采用手工电弧焊焊接工艺50mm,补焊后重新进行检验。8.2.3罐底真空试漏示意图:8.2.3…….底圈壁板组装在罐底边缘板上划出底圈壁板的安装圆周线及立缝的安装位置线，再在安装圆周线侧100mm处画出检查圆周线，围板时对号入座。底圈壁板围板前，预先对壁板安10mm处的边缘板对接缝打磨至与边缘板上表面平齐，以确保罐壁板安在安装圆周线上每隔Im及立缝安装位置线两侧300nun处设置壁板侧限位板，限位板的外端焊一垫板，垫板厚度为(aX第一圈壁板的焊缝数量)/2n,其中a为一条立缝焊接收缩量。围板后若壁板不能与垫板很好贴合，则可在外侧设置挡板，用楔子调从0。或90°、180。、270。处，向二个方向围板。吊装使用平衡梁，壁板立缝用专用卡具固定，每条立缝安装三套，卡具用方帽事先焊在罐壁上。壁板立缝的固定及组对均在罐进行。调整底圈壁板上口水平度。用立缝专用卡具调整组对间隙、错边量。、用正反丝扣或背杠辅助调整壁板垂直度，见下图。、、、、、K型弧板，上端焊上熄弧板(见下图)，去掉壁板侧与限位板之间的垫板，焊接立缝。…….第二圈及其他各圈壁板的组装 底圈壁板立缝焊接完毕后，进行垂直度的复测，调整合格后，在壁板侧打上罐底大角缝防变形支杠然后安装第二圈壁板。 按排板图划出第二圈每块壁板在第一圈壁板上的安装位置线，在底圈壁板上离环缝200mm的位置设置下龙门卡具并插上背杠，背杠间距宜为1500mm。待第二圈壁板吊装就位后，在第二圈壁板上离环缝200mm的位置设置上龙门卡具、加设方楔固定壁板。在立缝处设1-：2：3板立缝的组对与底圈壁板立缝组对方法基本相同，但壁板立缝的固定及组对均在罐外脚手架平台上进行。底圈壁板垂直度、水平度符合规要求，其它各圈壁板不需调整水平度，只需通过调整立缝间隙调整垂直度，即减小上部间隙使壁板倾，增大上部间隙使壁板外倾。找正时每板测量三点，除保证该壁板垂直度符合要求外，还应兼顾下方 由于立缝焊接后引起壁板垂直度变化，故环缝组对前仍需复测壁板垂直度，若偏差较大，可适当调整环缝间隙。环缝组对是通过龙门卡具及背杠来调整错边量及角变形，间隙则由间隙片来控制。组装壁板的工卡具及间隙片分布见下图。8.2.4a)

浮顶组装本工程100000m5储耀为双盘式浮顶结构，浮顶组装在浮顶台架上进行，浮顶临时台架采用可拆卸的三角形网状结构，支柱采用带螺栓的可微调式结构。浮顶台架浮顶安装在罐底中幅板焊接且真空试漏检查合格后进行。确定浮顶单盘板的中心时用线坠对准罐底中心，然后将罐底中心返至浮顶单盘板上，并作好标记。单盘板铺设时从中心向外铺设。为保证浮顶的几何尺寸，预留焊接收缩量。浮顶安装时，应用吊车把单盘板分堆均匀的放置在台架上。然后用吊车及人力将单盘板铺设就位，并进行临时点焊。附件组装…….中间抗风圈安装本次项目中间抗风圈采用角钢对接形式，对中间抗风圈的预制质量要求更高。中间抗风圈在安装前要复测中间抗风圈的圆弧度和平整度，中间抗风圈在安装过程中，接头处要用外弧样板进行检查，合格后组对焊接接头。中间抗风圈安装应在其所在位置壁板焊接、检验完后进行，先在壁板上划线，进行三角支架的安装焊接。安装时分两个作业组，从盘梯洞口向两侧开始安装，用千斤顶和其他工具，调整好位置，使其弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点焊到一起。中间抗风圈安装点固焊后，先焊中间抗风圈之间的对接接头，然后焊接中间抗风圈与罐壁板的仰脸断续焊，最后由多名焊工均匀分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同时焊接中间抗风圈与罐壁板上表面连续角焊缝。为减小焊接变形，上表面连续角焊缝的焊接采用变形较小的CO?气体保护焊，且严格控制焊接高度。b).……顶部抗风圈安装首先安装盘梯洞口位置处抗风圈，标高、方位检查无误后，及时与罐壁组对、固定，然后分两个作业组，以该处为起点向两侧开始安装，在组对抗风圈过程中，要严格控制抗风圈接头的圆弧度。抗风圈的焊接程序及方法与中间抗风圈相同。C)…….浮顶附件安装浮顶附件按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，确定好后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接完毕后进行焊缝煤油试漏检查。200mm调整量，充水试验后根据基础沉降2.2m水位时，调整立柱长度。.……包边角钢、盘梯及平台等安装构件在临时预制场地钢制平台上进行预制。盘梯分两段安装，导向管、量油管及平台、转动扶梯均整体安装。包边角钢先滚制成弧形，安装时应注意上口的平整度，包边角钢的接头处需用弧形样板检查合格后方可组对，以保证外观质量。盘梯及平台的三角架在罐壁安装完毕后进行。先安装盘梯的中间平台，再用吊车将下段盘梯安装在三角架上找正定位，最后吊装上段盘梯，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。预制转动浮梯时注意起拱度，吊装时注意防止弯曲和变形。安装后转动浮梯中心10mm。导向管、量油管安装要求位置准确，连接可靠。安装时要严格控制其垂直度，偏10mm,且导向管、量油管安裝要处于浮舱套管的中心。…….其它附件安装泡沫挡板安装：划出挡板位置线，并且采用小挡板限位。当分段预制的泡沬挡板密封装置、浮顶排水系统、刮腊机构安装：密封装置在运输和安装过程中，应注意保护，防止密封损坏。浮顶排水系统在安装前进行升降试验。刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不得超过5帧。密封装置、浮顶排水系统、刮腊机构安装都应在罐体动火作业结束后进行安装，并在供货厂家的专业技术人员指导下施工。8.38.3.1

储罐焊接施工方案焊接方法选择100000m3储罐焊接方法如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊焊接工艺，纵缝采用气电立焊自动焊焊接，横缝采用埋弧自动焊焊接，罐底中幅板对接缝、收缩缝的焊接采用半自动气保焊打底、碎丝加埋弧自动焊盖面成型，罐底边缘板对接缝采用手工焊打底、半自动气保焊填充、手工焊盖面，罐底大角缝采用手工焊打底，角焊埋弧自动焊机填充盖面，浮盘板采用手工焊，其它附件采用半自动气保焊和手工电弧焊。8.3.2 焊接工艺评定储罐施焊前，应按NB-T/47014标准及GB50128-2014评定。我公司现有工艺评定除罐底板自动焊焊接工艺评定外，其他已全部覆盖现场情况，罐底板焊接工艺评定试板在施工现场进行制作，力学性能等试验由我公司负责委托第三方检测单位负责完成。3.3 焊工考核及管理8.3.4

从事手工电弧焊、气电立焊、埋弧自动焊、半自动气体保护焊的焊工必须持有有效证件，且参加建设单位组织的焊工入场考试，我项目部焊工在临时预制场地进行焊工进场考试工作，考试项目与在本工程施工项目一致，考试采用的普通钢手工焊焊接试板从储罐下料后的边角余料上获取，高强钢、自动焊试板由业主联系钢板供应厂家进行提供。在进行本工程焊接时，严格进行标示、记录管理，做到焊工与所施焊部位具有可追溯性。焊材的管理本工程使用的部分焊材为甲供进口材料，考虑进口焊材采购周期较长，在进行进口焊材施工时，必须进行严格管理。焊材使用前应检查产品质量证明书，是否符合相应标准规定，产品进厂后，如对焊材有怀疑时，应进行复验。所有焊材均应存放在焊材库储存室，且室应配备去湿机，焊材库的焊材储存室的60%5£以上焊材保管员凭施工员或焊工班长签发的“焊材领用卡”向焊工发放经烘焙后的焊条，领用卡上应注明焊工、焊材牌号、规格、领用数量和使用部位等项目，同时填写“焊条发放记录”并由焊工签字确认焊接材料应设专人负责保管，使用前按制造厂商规定进行烘干，当制造厂无规定时，按下表进行烘焙使用：焊材烘烤参数 表9烘焙温度烘焙温度烘焙时间保温温度序号型号(h)备注11LB-62UL35043012100-15023E5015E431540035022100-150100-150CHE507RCHE427R4E43032001100-150J4228.3.51)2)罐底的焊接罐底组对焊接顺序为：8.3.6

边缘板组对、点焊一焊接边缘板外侧300mm焊缝一中幅板短焊缝组对焊接一长焊缝组对焊接一组对焊接通长缝一边缘板与壁板大角缝组对焊接一边缘板剩余对接焊缝焊接一边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。罐底垫板铺设完毕后，当垫板需接长时，应采用对接接头，焊接完毕应将焊道上表面磨平。罐底中幅板焊接时应先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。对较多的焊缝平行排列时，应隔一道焊一道，最后焊接通长缝。罐底所有焊道的打底焊均应采用分段退焊法，所有边缘板对接缝焊接时要用背板加固，以防焊接变形。大角焊缝焊接前应彻底清除油污、铁锈，并按工艺进行焊接。焊缝外侧手工打底，1)角焊自动焊外填充、盖面。罐壁的焊接壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。根据本项目罐壁板厚度，100000m1储罐立缝的坡口第一、二节壁板采用“X”型坡口，其余均为外侧“V”型坡口。环缝坡口12mm以上采用“K”型坡口，12mm采用单面坡口，具体坡口形式，交设计单位审核后实施。立缝焊接时，第一节壁板纵缝下部约300mm采用手工焊接，其余各节壁板纵缝，上端加熄弧2台气电立焊自动焊机，对称分布同时同向焊接。环缝采用单面埋弧自动焊接，在罐壁圆周均匀分布6向焊接。环缝应加强对口间隙的控制，组对间隙为0—1mm。环缝自动焊层间的起300mm以上。焊完侧时，拆除罐外侧卡具,采用砂轮清根、打2/33mm时，应在坡口外侧用手工焊封底，焊接先焊里口，后焊外口。环缝焊接时，焊接电源均布放置在储罐基础四周，焊接把线与控制线使用环周导向装置，可使自动焊机沿圆周进行双向作业。根据施工天气情况及工艺评定、规相关要求，lOOOOOm?储罐高强钢板焊接时根100mm,焊接层间温度不应低于预热温度，采用火焰加热器进行焊前预热。8.3.7浮顶的焊接本工程储罐均为双盘式浮顶结构，浮船板的焊接施工顺序由中心向外进行组焊。焊接施工顺序如下：8.3.8 开孔接管及补强圈焊接(第一圈罐壁)第一圈壁板上的开孔接管及补强圈在罐壁组焊前应预制焊接完毕(焊前需按工艺评定和设计要求进行焊缝预热)。焊接时应立于专用胎具上，并进行刚性固定，以防焊接变形。接管直径DN>600mm时，应由两人同时对称施焊，并采用多层多道焊，以减少焊接应力。8.3.9a)

抗风圈焊接□电源抗风圈安装点固焊后，先焊抗风圈之间的对接接头，然后焊接抗风圈与罐壁板的仰脸断续焊，最后由多名焊工均匀分布，采用跳焊或分步退焊法的方法，同向同时焊接中间抗风圈与罐壁板上表面连续角焊缝。为减小焊接变形，上表面连续角焊□电源立焊缝的焊接采用变形较小的CO?髙度。b) 中间抗风圈、顶部抗风圈的组焊时机与罐壁安装同步或待罐壁组焊完成后进行组焊。8.3.10 焊缝外观检查在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净。焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于0.4mm,咬边的连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；罐壁板的最低屈服强度大于390MPa25mm的低合金钢底圈壁板纵缝的咬边应修补、打磨至母材圆滑过度。第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角缝侧应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。罐壁侧焊缝打磨要光滑，其余高不得大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下表规定：10板厚(mm)罐壁焊缝的余高(mm)耀底焊缝的余高(mm)0W12W1.5W212<oW25o>25W2.5W3W38.3.11焊接施工环境管理在下列任何一种环境下，如不采取有效措施，不得施焊：a)b)c)8.3.12

雨天。8m/s；2m/so85%o焊缝无损检测本项目焊缝无损检测工作为业主委托第三方检测，我单位按设计、规要求进行无损检测委托，并配合检测单位做好检测工作。3.13焊道返修管理….…在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：0.5mm的划痕、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷应打磨平滑。打磨修补后钢板的厚度应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。缺陷深度和打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。.……焊缝缺陷的修补应符合下列有关规定：焊道表面的超标缺陷应及时进行打磨和修补。2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。焊缝部缺陷用碳弧气刨和砂轮清除，经着色确定无缺陷后采用手工电弧焊进行补焊，且每处的补焊长度50mm。焊道返修后应按照原规定进行探伤并达到合格，对于同一部位的返工次数，不宜超过两次，当超过两次时，应查明原因并重新制订返修工艺，并应及时通知原设计单位和用户，三方共同研究解决。9.4PT/MT探伤；焊接的修补宜采用回火焊道。焊3mm时，应对返修部位进行RT探伤。9.5对返工后的焊缝应按原检验要求进行检查，合格后转入下道工序。9.6过渡。9.1.1储罐壁板热处理施工方案根据设计图纸，lOOOOOn?储罐底圈开孔接管均进行消除应力热处理，单台100000m37,32X2440X12600mm。8.4.1热处理施工方法100000m5储罐底圈开孔接管板组焊完毕并检测合格后，采用我单位自有的移动式3热处理板。对热处理炉的要求炉有效空间能容纳壁板加固后的最大尺寸要求。加热炉的功率应满足构件总重量，按整体热处理工艺规升温所需的热量。炉温度均匀，满足工艺技术要求。保证工件进出方便，安全可靠。加热炉炉壁保温绝热采用硅酸铝纤维毡和超细玻璃棉保温材料，加热元件选用NJ型框架式加热器，分布于炉壁周围利用热辐射和热空气对流原理，使工件达到均匀加热之目的，测温元件为K型嵌装式热电偶，热电偶的补偿采用铜-康铜导线。控温设备采用DWK-A型电脑温控仪，具有多点群控屏幕显示各点温度；自动修正功率系数；自动记录温度曲线等功能。热处理工艺按施工图纸要求，lOOOOOY40CTC以下可不控制升温速度，4009以上，升温速度控制在＜15(TC/h的围。降温时，从热处理温度到4001V18(rc/h围，400°C以下可在空气中自然冷却，热处理温585±1(TC,160分钟。壁板热处理方案按业主/监理，设计批准后的容要施。温度记录应釆用长图连续自动记录仪表，并应与热电偶补偿导线相匹配。c)热处理随炉试板根据规、设计要求，进行储罐随炉试板制作。d)产品试板100000m5储罐图纸技术说明中需要进行制作产品试板，产品试板的数量、形式、32mm、21.5mm15mm气电立焊产品焊接试板各一块9.1.2储罐脚手架搭设方案8.5.1基本要求1)架设工必须持有国家或有关部门颁发的特殊工种有效书。在搭设、拆除过程中必须系挂安全带，且做到高挂低用。2)脚手架所用的各部材料应有足够的强度，脚手架钢管和扣件应有质检报告。3)脚手架应有较好的稳定性，应能承受风力等载荷而不致发生变形、倾斜、扭歪、坍塌。4)脚手架应具备足够的工作面，以满足工人操作、焊接设备、材料堆放的要求。5)脚手架必须保证施工安全，符合高处作业的要求。对于脚手架的绑扎、防护栏杆、挡脚板、安全网等均应符合有关规定。稳定性和强度也是保证安全的重要因素。8.5.2脚手架材料的选用要求b)钢管材料钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)钢管》(GB/T3092)3(GB/T700)中Q235A25kg,钢管的工程直径选用为O48mm,大横杆和立杆长度以4-6m为宜，小横杆以2.1 2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压偏或裂纹的不得使用。c)扣件脚手架的扣件，应是采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N.m4065N.m之间。钢跳板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定。钢跳23mm23m2325cm有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。绑扎材料的材质和规格10号镀锌铁丝。5.3脚手架搭设规定在立杆、大横杆、小横杆三杆的交叉点称为主节点。主节点处立杆和大横杆的连15cm。在脚手架使用期间，主节点处的大、小横杆及纵横扫地杆严禁拆除。….…脚手杆的对接、搭接应符合下列规定：大横杆的对接扣件应交错布置。两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨。500mm。1/30lm,3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至大100mm。…….小横杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支撑脚手架的需要等间距设置，最大间距1/2。双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在大横杆上。…….脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手架应铺满、铺稳，不得存有孔洞。2m支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严禁倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长应取130-150mm,300mm。200mm,100mm。150mm,其板长两端应与支承杆可靠固定。.……立杆的设置应符合下列规定：立杆的底部应设垫板。脚手架底部横向应设置扫地杆，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在立杆上，并应紧靠地基上。…….防护栏杆的设置应符合下列规定：脚手架上部平台应搭设由上下两道横杆组成的防护栏杆；上杆应离平台髙度1.05 1.2m,下杆离平台高度0.5 0.6m.…….在强度方面要求做到：计算的最大载荷效应不大于构件在破坏时的极限承载能力。….…在钢度方面：要使构件的变形在限定的变形围；受压立杆还要保证稳定性。在搭设完整个脚手架之后，应根据施工具体情况确保受压立杆承载能力，保证其稳定性。….…受力荷载施工载荷值：3000N/m2,3.0KN/m2o1.5-3倍。脚手架自重：0)48mmX3.5mm(4.01kg/m)。钢管铸铁扣件:1.5kg/只。施工人员的活荷载：100鹿/点。300kg/m\5.4脚手架搭设……脚手架搭设要求第一层搭设时，实测地面到罐基础上表面的高度，选用里侧站杆的高度，高度不大于从地面到基础的高度差；外侧站杆以不影响罐壁板吊装为宜。1200mm,1800mm,中间加横杆(横杠采用与罐900mm；作业平台的髙度，4块钢制跳板，规格为300mmX3000mm,250mm的间距，便于焊接纵缝施工。同一站杆之间采用对接接头进行连接，各站杆接头位置不得连续出现同一髙度上，2000mm。手架应根据支架、附件安装标高，在搭设该部分脚手架前事先进行规划，确定合适的作业面髙度，避免重复搭、拆脚手架。整个脚手架连成网状结构。从第一层开始，每三跨站杆之间(跨距5400mm)加倾斜角为55°的斜撑杆各两根螺旋上升，十字交接处采用万向接头进行连接。3门的上下通道的楼梯间；作业面脚手板必须满铺、绑扎牢固。全部门、搭设方、使用方三方进行联合检查。检查合格后，挂上合格标识后，方可使用。脚手架安全通道楼梯间采用方木作为防滑材料。b)…….脚手架搭设结构图立杆局部图（1）:1一上栏杆：2—外立杆；34一中栏杆局部图(3):8.5.5脚手架拆除….…脚手架拆除前必须经过安全技术交底，必要时编写拆除方案，拆除时有专人监护，不得抛掷拆除物，并划分警戒区，设置警戒绳和警示牌。….…拆除脚手架应该按照由上到下的顺序进行作业，严禁上下同时作业。….…拆除区不得有其他施工人员，拆下的架杆、连接杆、跳板等材料应采用传接或用绳索溜放的方式，不得向下投掷。….…在拆除前应把下方带电设备和电缆、电源点切断，如不能满足条件的必须采取可靠的安全措施。9.1.3 储罐防腐施工方案本次防腐工程包括罐底板上下表面、浮舱及浮舱外侧板防腐、罐壁板外 防腐、罐体附件防腐、罐底外边缘防水处理等。考虑到防腐工作量较大，同时为尽量减少对现场环境的污染，并结合业主要求，我单位在安装前预先对罐板材料采取抛丸除锈方式进行材料防腐水压试验后对罐外壁焊缝焊疤等部位采用机械除锈，除锈等级达到St3级。8.6.1施工工艺本标段防腐施工除锈采用抛丸、机械除锈工艺，涂漆采用喷涂、手工涂装。防腐基层表面处理所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。除锈前，应铲除钢材表面的厚漆层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并采取措施防止新锈蚀现象的发生。4小时涂刷底漆，若来不及涂刷底漆或在涂刷前被雨c)2)3)1)2)3)4)5)6)4)a)b)c)d)e)f)g)8.6.6

淋，发现新锈，则应在涂漆前重新进行表面处理。钢砂和钢丸磨料的硬度应达到洛氏C40-60,6级。安装现场补伤时的表面处理安装现场补伤时罐外壁焊缝、焊疤等采用机械除锈，除锈等级达到St3后的金属表面必须无可见的油脂、油污。且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。防腐施工要求遇雨、雾、强风天气、环境湿度＞80%,刷漆应停止室外作业。4个小时应重新除锈。10°C,80%3*时，应停止作业。涂装表面必须干燥，前一道漆膜干后方可涂下一道，判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为准。涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。涂层施工完成后应进行检查，涂层应光滑，颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、泛锈、透底和起皱等缺陷。每层干膜厚度均符合设计及规要求，干膜总厚度用测厚仪检查，符合设计规定的厚度。施工及产品防护注意事项搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染附近设施。油漆应按油漆制造产品说明书进行，包括混合比例、施工方式、稀释材料和覆盖时间间隔。漆膜厚度应符合规要求，厚度不合格的部位应按原涂层进行修补。进行油漆施工前，应先进行试涂。涂刷时层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止。在油漆制造商规定的漆膜干固时间之后方可进行已油漆结构的运输和施工。机械设备要专机专人负责，严禁他人操作，操作时必须遵守操作规程。罐底边缘板防水罐底边缘板外部采用硅酮弹性胶处理，材料的性能、施工方法按设计要求进行。水泥胶水泥胶9.1.4储罐保温施工方案8.7.1预制场地规划1)综合预制场地的统一安排和部署，规划瓦楞铁生产预制区、保温材料存放区、边角余料回收区等。2)预制区的部署要保证道路畅通并做好周围排水工作。1)技术准备1)认真作好对设计图纸的审查，掌握设计要求，发现问题及时与设计、建设单位等协商解决2)根据施工图纸、设计要求、施工及验收规等编制施工方案、作业指导书，做好现场施工技术交底7.3材料准备根据施工图纸和施工进度计划，编制材料供应计划和材料分批到货计划，保证正常的施工使用；做好现场材料的验收、标识和保管工作，保温材料的存放按不同的种类、规格整齐堆放。7.4施工机具准备根据工程需要制定施工机具进场计划，施工机具使用前作好安全性能检查及安装调试工作，做好机具的日常维护和防雨、防潮、防漏电等防护工作；主要机械有：抛丸机、滚板机、电动切割机。7.5作业条件…….与上道工序办理工序交接并符合下列条件：安装工作全部完成并检查合格；储罐试漏全部合格；探伤、着色检查合格；充水沉降合格；表面防腐符合设计要求并检查合格。….…保温及保护层等材料符合设计要求，并能按施工进度需要分批到达施工现场。施工现场各施工点已按需要接通电源。….…保温施工不宜在雨天进行。如遇雨天，对已施工完的保温层要遮盖防雨。7.6 操作工艺….…施工工序：……材料检验与验收保温层材料保温材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求 应符合设计文件的规定；保温材料导热系数值不大于0.046W(m./°C)捆扎材料捆扎钢带的性能、宽度应符合设计要求并有产品合格证保护层材料0.6mm,板材结构，必须有出厂合格证且表面无锈蚀现象紧固材料自攻螺钉：一般为①3.4mm①4.5mm钢板使用钢质自攻螺钉；抽芯铝钾钉：一般为①4mm 65mm。.……工序交接储罐保温施工前必须与有关各工种办理工序交接手续。…….防雨檐的设置 罐壁的上部应设置防水檐，用3mm60°角焊于罐壁外侧，盖在140mm,140mm,则不设防水檐； 若储罐设有加强圈，应在每个加强圈距罐壁一个保温厚度位