材料成形技术基础课程设计讲诉

计说明书 强 知识，并能够运用所学知识，比较系统地掌握设计绘图和查阅铸造成型工艺设计手册和其他任务(一)读图分析铸造工艺要求和特点(1)零件图应该标注主要尺寸，机械加工及公差要求，零件表面粗糙度，材质、性能及技术要求。(2)分析零件铸造承载与工作条件，零件生产按成批生产或大量生产进行和机械加工要求等等。(4)审查零件结构是否符合铸造成型工艺要求，对不合理结构、尺寸可提(5)分析该铸造成型零件易产生的铸造缺陷并提出消除缺陷的相应工艺措(二)确定铸造成型工艺方案，绘制铸造工艺图(1)确定造型方法(2)确定浇注位置和分型面(3)确定工艺参数(4)确定砂芯数目(5)设计计算浇注系统、冒口等(6)绘制铸件工艺图(三)任务(1)结构优化后的零件图一张(2)铸造工艺图一张(3)铸件图一张(4)工艺卡一张(5)说明书一份(1)在课程设计中独立思考和完成，熟练掌握铸造成型工艺设计的流程；(2)课程设计中的每一道环节都必须认真和严谨，计算和分析、画图需准(3)提交纸质课程设计说明书，说明书应涵盖整个课程设计的主要内容及砂芯的设计、(4)零件的几何参数根据学号查参数列表选取确定；查 2 3 11)最适合铸造形状复杂、特别是复杂内腔的铸件。如复杂箱体、机架、阀2)适应性广，工艺灵活性大。凡能融化成液态的金属均可铸造成型，如工3)成本较低。铸造所用原料大多来源广泛，价格较低，铸件与最终零件的形状相似、尺寸相近，可节省材料和加工工时。型铸造和特种铸造两大类。2第2章零件的结构分析及优化造(优化的零件结构图见附录Ⅱ)34第3章零件的铸造工艺设计按型51)应使铸件全部或大部置于同一半型内2)应尽量减少分型面的的数目3)分型面应尽量选用平面4)分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱高5)分型面应尽量平直6)尽量使铸件重要加工面与加工基准面置于同一砂箱Ⅰ：6如图1，以顶面为分型面，采用了整模造型，型腔全部在下半型内，上半型无型腔，造型简单，铸件不会产生错型缺陷；铸件在同一型腔内，铸件质量得到保证；但是以此平面为分型面，需要添置活块，放置在型腔中的型芯不易取出，容易破坏砂型，妨碍起模，不能保证尺寸精度。Ⅲ：如图1，以通过轴孔中心线为的平面为分型面，采用了分模造型，如同方案二，放置在型腔中的型芯取不出，容易破坏砂型，妨碍起模，不能保证尺寸精度，同时，容易产生错型缺陷，不易保证精度。综上，选择方案Ⅰ。铸件分型面示意图如图3-23-2铸件分型面示意图7第4章零件的铸造工艺参数确定表1-6二级精度灰铸铁件机械加工余量(mm)4.0~5.03.0~4.04.5~5.03.5~4.05.0~5.54.0~4.5铸件最大尺寸20-260浇注位置底，侧面顶面面5mm侧面3件加工余量示意图8流动性密切相关。在普通砂型铸造的条件下，铸件最小允许壁厚见《铸造工艺表2-1.铸件最小允许壁厚引件轮廓尺寸/mm墨铸铁件轮廓尺寸/mm墨铸铁查《材料成型技术基础》表1-7可知，对于成批量生产的灰铁铸件m9件-单间、小批量面的斜度(称之为结构斜度)仅用文字注明即可。中小型铸件方向型芯。其他孔及凹槽采用自带型芯。DD(铸件轴孔大小)H15~20SSH51~10051~10025~3025~30LS20D)51~10011≤40mm41~63mm64~100mm>100mm芯头斜度≤868678775h=h1=25s=0.2α1=10ºα=5ºs2=0图4-6垂直芯头的摆放、尺寸及间隙大小示意图4.7.1冒口的设计常见的铸造缺陷如缩孔、缩松、裂纹等都与铸