储罐质量保证措施

wordword格式支持编辑，如有帮助。10支持编辑，如有帮助。7、质量保证措施1〕质量方针：2)质量目标：

全员参与遵规守法顾客至上遵守合同严格治理质量一流诚信高效持续进展100%；85以上；分项工程合格率：100%；95%以上；投产一次成功。单位工程划分单位工程分部工程分项工程检验批单位工程分部工程分项工程检验批XXXXX万方罐改造工程修补料预制作构件预制储罐修补储罐组装、焊接罐底组装、罐底焊接涂装内防腐涂料涂装单位工程单位工程分部工程分项工程检验批钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道组对管道组对管道安装管道焊接管道焊接管道系统吹扫和试压 管道吹扫和试压管道防腐管道防腐工程工程质量保证体系工程经理：XXX质保工程师：XXX工 焊 检 材 计艺 项目施工队 料 量量负全面责任。责 任 任 任 任作业活动有权令其改进或公布停顿施工的命令，行使质量拒绝权。必要程 程 程 程 程时向治理代表或质量师证负责人报。 师 师X工组织X、施工XXX批准后组织实施。组织各责任人员开展各掌握系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。准时组织解决工程中消灭的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理打算。负责材料质量掌握，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。负责组织材料分供方的评审。对不符合标准和有关文件要求的材料有权停顿使用。监视检查材料治理文件和制度的执行，对材料质量掌握治理工作中有争议的问题进展协调。负责工艺质量掌握，对本系统的质量负责。负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。负责工艺文件变更的审批。监视检查工艺治理制度的执行。对工艺质量掌握系统有争议的问题有权作出处理打算。负责焊接质量掌握，对本系统的质量负责。对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。负责考核焊接过程各掌握环节的掌握。对焊接质量掌握系统有争议的问题有权作出处理打算。负责检验质量掌握，对本系统的质量负责。组织工程质量监视检验和质量检验评定工作。组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。对质量检验掌握系统有争议的问题有权作出处理打算。负责无损检测质量掌握，对本系统的质量负责。负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。负责监视检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进展复检的权力。负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量掌握系统有争议的问题有权作出处理打算。负责设备工装质量掌握，对本系统的质量负责。负责编制年度设备购置打算的修理、保养打算。负责组织外购设备的验收，组织和参与设备事故的调查和处理。负责组织设备治理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。组织工装的验证工作。负责计量质量掌握，对本系统的质量负责。负责组织体系内各组织的测量力量的检查，准时提出计量器具配备要求。负责监视计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停顿不合格或超过有效期计量器具的使用。负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。序号治理点序号治理点治理点内容检验者自检监理建设单位罐安装1、焊接工艺评定√√√2、罐底组焊√√√13、罐壁组焊4、焊缝无损检测√√√√√√5、强度及严密性试验√√自检监理建设单位1、测量放线√√√2、管线组对√√√3、管线焊接√√√4、管道补口√√√5、无损检测√√√6、防腐保温√√7、管线试压√序号治理点序号治理点治理点内容检验者2工艺管网治理点治理点内容工程部检查者建设单位监理方1防腐工程保2温工程施工方案审核除锈检查环境温湿度检查防腐层厚度抽查防腐层搭接抽查防腐层外观质量检查施工方案审核保温层固定Q/HSE-P-41Q/HSE-P-38《图样、技术资料、保证资料掌握程序》要求进展。

序号材料名称检验时间1 管材 进货前

检查内容〔管口椭圆度；外表麻点等〕钢材力学性能试验报告；化学分析报

曾明媚钢材 进货前 告；外观检查〔挠曲度，外表凹陷；曾明媚质证书〔阀体阀件 进货前 外表麻点，凹凸，丝杠敏捷度，闸板密曾明媚封性〕〔焊工艺安装检验打算●管子、管件加工

施工中 条药皮脱落，焊芯锈蚀〕

曾明媚轴线偏差。检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观看外观。●组对检查内容：管口外表油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差检查方法：观看、焊接检验尺、直角尺检查。管道焊接A、焊缝外表成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无外表缺陷，飞溅、药皮、焊疤等去除干净。检查方法：观看检查。B0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．IC〔C为焊缝宽度10检验方法：用焊接检验尺检查。C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或标准要求执行，焊缝内部质量应符合设计或标准规定，不合格焊缝准时返修。检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必需符合设计要求和标准规定。检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，阀门操作机构动作敏捷，指示准确，支、吊架位置正确，安装平坦结实，与管子接触良好。检验方法：用尺及观看检查。管道涂漆涂层完整、无损坏、无漏涂。检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观看外表质量。检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及构造。●储罐工程罐底组对检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。罐壁组对检查检验内容：板材有无明显损伤。焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。检验方法：检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。罐顶组对检验检验方法：直尺、焊接尺、样板。●储罐焊接A、焊缝外表成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无外表缺陷，飞溅、药皮、焊疤等去除干净。检查方法：观看检查。B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．I〔C为焊缝宽度，焊后错边量应＜10检验方法：用焊接检验尺检查。C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或标准要求执行，焊缝内部质量应符合设计或标准规定，不合格焊缝准时返修。检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。检验方法：直尺、样板、目测。储罐涂漆保温工程罐壁喷砂除锈：检验方法：观测检查罐涂漆检验：颜色全都、漆膜附着全都，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量罐保温检验检验内容：涂漆保温材料的规格及性能必需符合设计要求或标准规定，并有产品出厂合格证，过期材料必需经复验合格。涂漆前钢材无漏涂；干膜厚度符合设计要求。保温抹面层外表应平坦光滑金属保护层接缝外表平坦，不松脱、顺水搭接无翘角，包缠保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，接缝贴接严密。保温层厚度符合设计要求。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、目测、施工记录、尺量管道涂漆分项工程检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必需符合设计要求和标准规定，管道外表应无油污、无氧化铁、无浮锈。涂层的质量应均匀、检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量软质制品保温分项工程检验内容：软质制品的规格性能必需符合要求，接缝位置应偏离管道水平中心45度，绑扎结实，不得螺旋式捆扎，绑扎间距≤200mm，且10mm。检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量对接焊缝应进展100%外观检验，外观应符合以下规定：1〕焊缝焊渣及四周的飞溅应清理干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽的恶1~2mm0~1.6mm3mm50mm焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣及其他缺陷盖面焊道局部允许消灭咬遍边。咬边深度不应大于管〔罐〕壁厚度12.5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累50mm。检验方法：观测检查、焊缝检验尺1〕站内管道焊缝无损检测：管道焊缝应进展50%的超声波检测，Ⅲ级为合格。管道试压后连头的焊缝应进展100%的射线检测。不能进展超声波或射线检测部位的焊缝，按《石油自然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005进展渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。2〕储罐焊缝检验罐底焊缝检验：53Kpa，无渗漏为合格8mm10mm300mm，每个焊工的焊缝应最少抽查一道进展射线检测。合格级别Ⅲ级。T字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围，应进展渗透检测，全部焊完后，应进展渗透检测或磁粉检测。罐壁焊缝检验：底圈壁板当厚度小于或等于10mm300mm进展射线检测，合格级别Ⅲ级。时，每一焊工焊接的每种板厚〔1mm时视为同一种板〕3mm焊缝的任意部30m300mm进展射线检测，25%应位于T10mm时25%T字缝应进展射线检测，合格级别Ⅲ级。环缝对接焊缝：3m300mm进展射线检测，合格级别Ⅲ级，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾部内任意取300mm〔均不考虑焊工人数〕300mm作补充检测，如延长检测部位不合格应连续延长检查。质量保证措施，进展全面质量治理教育，建立健全质量保证体系。做到人人重视质量。，生疏标准和规程，制定科学的技术措施，严格按标准施工。，无合格证、证明书的材料、设备严禁入库，不合格产品严禁使用，材料代用应履行代用程序，必需经设计单位和建设单位的同意。，严禁无证上岗，严格按工艺要求施焊。，准时做出改进和确保质量的决策，准时反映焊接质量状况和焊工的焊接质量状态。，对关键工序实行重点掌握，严格执行“三工序”治理。，做好各项工程的检验，试验工作。，准时召开质量分析会。，对于甲方所供材料、设备做好验收和保管工作。管阀配件入库保管。，合格证或化验单，焊材必需符合要求，并按标准进展烘干储运。QA/QC部组织一天一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，准时总结处理.，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。，报监理经确认签字后才能进展下道工序。，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。，制定质量通病掌握措施，实行以预防