堆垛机说明书

堆垛机使用阐明堆垛机的手动操作1、将堆垛机控制柜内的“手动/自动”开关打到手动档（图示位置，PLC输入点I0.1亮）2、在操作过程中面对堆垛机控制柜，点动一下“向上”按钮，堆垛机即会向上移动一种位置；点动一下“向下”按钮，堆垛机即会向下移动一种位置；点动一下“前”按钮，堆垛机即会向前方移动一种位置；点动一下“向后”按钮，堆垛机即会向后方移动一种位置；点动一下“向右”按钮，叉板即会向右边的货架方向（B区）移动一种位置；点动一下“向左”按钮，叉板即会向左边的货架方向（A区）移动一种位置。当抵达某个位置时堆垛机会自动停下。在叉板伸出后点动“向前”“向后”按钮将不会有任何反应，此时需点动“向左”或“向右”按钮使叉板回到中间位置。这样就起到了一种保护的作用。本系统堆垛机类似：前为叉板方向，反向为后。上就是上，下就是下。左叉是站在后的位置，此时左边就是左叉，右边就是右叉。堆垛机的叉板能停在其所在层货架仓位平齐位置下方一点或上方一点。手动控制堆垛机取货时先停在其所在层货架仓位平齐位置下方一点，然后将叉板伸入货仓，提高至货架仓位平齐位置上方一点，最终把叉板缩回将货品取出。手动控制堆垛机放货时停在其所在层货架仓位平齐位置上方一点，然后将叉板伸入货仓，下降至货架仓位平齐位置下方一点，将货品放入，最终把叉板缩回。注意：将手/自动开关拨到自动档前，必须点动“左”或“右”按钮使叉伸回到中间位置，层的位置为某一层的下方。3堆垛机位置确实定货仓从左至右依次是1-12列，0列为入货台那列，结尾列为出货台那一列。从下至上1-5层。前排以A1为命名，共60个货位。后排以B1为命名，也有60个货位。立体货仓的仓位地址使用字符串表达：前两位表达仓位所在行(本试验室有两行，定义为A1和B1)；中间两位是堆垛机的所在列；后两位是堆垛机的所在层。如：“A10101”，表达堆垛机的目前所在位置为外面一行第1列第1层。如：“B10405”，表达堆垛机的目前所在位置为靠墙一行第4列第5层。堆垛机、输送链的自动控制将堆垛机和输送链控制柜内的“手动/自动”开关均打到自动档（图示位置，PLC输入点I0.1暗）。保证堆垛机的叉伸在中间位置，对应层的位置为某一层的下方。运行“立库对接LED-COM5和立库对接LED-COM6”程序弹出如下两个画面缩小化。“堆垛机运行系统”程序和单片机通讯程序。双击桌面的“条码”图标和“单片机通讯”图标，进入VB运行系统。弹出如下两个画面双击桌面的“启动立库系统”按钮，弹出如下画面。点击左键进入数据刷新界面。按确认进入程序主界面。主界面若出现下图所示目前信息全为？？的状况，阐明主控机与PLC通讯失败，请检查PLC控制柜电源与否打开，它与电脑的通讯接口与否出现松动。一切正常查对完之后,如下所示：对应的信息栏有信息显示。（1）入库作业[设置入库单]新建入库申请。输入入库货品条码：选择入库仓位，点击“确定”按钮确定：所有入库祈求添加完毕，点击“生成入库单”按钮返回主界面。点击导入入库作业一般状况下是最终一条指令，导入并运行。入口条码器读到条码的时候，堆垛机会自动运行。把货品送到指定的仓位里面去。作业类型：入库；出库；移库；对调；状态： 0——未执行；1——正在执行；2——任务完毕。手动依次将需要入货的物流盒放到滚筒输送链上，有条码的一面朝向条码阅读器。盒子的间距保持在0.1-0.5米之间。（2）出库作业[设置出库单]首先点击设置出库按钮：弹出如下界面。点添加出库祈求根据出库仓位里面有的仓位，选择对应的分拣口。点击确认。生成出库单。点击确认，就可以返回主界面。点击导入出库作业一般状况也是最终一条，选中，导入数据并运行。（3）调库作业[设置调库单]首先点击设置调库按钮：弹出如下界面.点添加调库祈求根据所对应仓库地址进行对调或移库。生成出库单。点击确认，就可以返回主界面。点击导入调库作业一般状况也是最终一条，选中，导入数据并运行。注意：不能随意修改，只能在堆垛机出现故障后去修改。界面中，左边可以动画显示仓库内的货品状态（有货品则显示图标，无货品则无图标），右边表格中也显示目前仓库内的货品状态，假如要修改某个非空仓位内货品的商品信息，则先鼠标单击该仓位，选择“修改”，输入货品数量，替代货品条码，最终点击“确定”即可；假如要删除某个非空仓位内的货品，则先鼠标单击该仓位，然后点击“清空该仓位”，此时界面上对应的那个仓位中的货品图标就会消失。（4）复位在界面的右下角尚有个复位按钮，是“堆垛机复位”。当系统出现故障时，它是迅速恢复到正常状态的有效措施。堆垛机复位：将堆垛机移至出货台。当堆垛机不在它的原则位置时，点击此按钮可迅速使堆垛机回到原则位