压板型石英石技术手册

压板型石英石技术手册编制单位：重要编制人：日期：目录石英石产品简介石英石产品概况：1.2石英石产品物理性能：石英石的原料构成：2.1构成石英石产品的重要原料及品质规定：2.2原料检查措施：2.3某些化工原料的安全寄存与使用：第三章石英石产品的成型技术3.1石英石的基准配方：3.2生产流程图：3.3生产工艺流程：第四章产品常见问题和处理措施石英石产品简介石英石产品概况：“石英石”是将石英石砂、石英石粉、树脂和微量颜料等材料通过异构聚合技术聚合，再通过高压振荡、高温、打磨、抛光等多道工序精制而成的一种新型装饰材料。它具有如下特点：“石英石”是石英结晶主体构造，使其质地坚硬、紧密，具有一般石材无法比拟的耐磨、耐压、抗刮伤、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。表面具有卓著的平整度和光亮度。色彩丰富、使其具有天然石材的质感和亮丽的表面光泽。放射性超低，由于天然石英砂放射性极低，因而以它作重要原料的石英石放射性指数低于A级安全原则十多倍，对人体完全无害，这就处理了大多数天然石放射性超标的难题，真正做到了绿色环境保护。1.2石英石产品物理性能：物理——力学性能见下表项目名称性能指标体积密度g/㎝3≥2.3-2.50.20150.020.0吸水率%≤干燥压缩强度Mpa≥弯曲强度Mpa≥耐磨率g/㎝3≤7×10-3莫氏硬度≥5-7线性热膨胀1/℃0.8~1.5×10-5耐酸性无反应石英石的原料构成：2.1构成石英石产品的重要原料及品质规定：石料（骨料）用于“石英石”原料的石英石的大小从0.1㎜到10㎜不等。亦可添加少许贝壳、玻璃等材料作为骨料。其品质规定：粒度、外观颜色每批一致，无杂质，干燥。石英粉（填料）白度（BDJ）≥90粒度（200目-500目）二氧化矽含量不低于95%粒度、外观颜色每批一致，无杂质，干燥。绝对湿度不高于0.2%。树脂（粘合剂）间苯型或邻苯型不饱和聚酯树脂：中等反应活性、低粘度、低收缩率、低放热峰。液体树脂规定：颜色：透明，铁钴加氏比色≤1；无杂质。20℃时的密度（g/㎝3）：1.13~1.15酸值：23-30mgKOH/g；固体含量：64~68%；粘度23℃：500-900Pa·25℃储存期：80℃储存期82℃从65℃抵达9065℃抵达最高温度的时间（分）：10最高温度（℃）：190-210。树脂固化后的规定巴氏硬度：＞35抗弯曲强度：≈100Mpa抗压强度：≈130Mpa体积收缩率：＜7%吸水率：＜0.2%热变形温度：＞55引起剂1）OT外观：无色透明液体，活性氧含量7-9%，25℃偶联剂1）矽烷偶联剂KH570外观：无色或微黄色液体。有效成分100%颜料为使石英石产品的颜色更持久，大多选用的是无机金属氧化物颜料或用无机金属氧化物颜料制成的色浆。2.2原料检查措施：1.树脂的检查1)外观和透明度的测定将树脂倒入洁净试管内，在透光良好的室内视觉检查外观和透明度，看与否有杂质和混浊物。2)色度测定法（铁钴加氏比色法）将树脂与一系列的原则色价溶液进行比色，与试样颜色最靠近的某号色价的颜色即是试样的颜色。①仪器加氏比色管：内径10.75±0.25㎜，高114±1㎜；加氏比色架：带有毛玻璃屏的三孔比色架；分析天平：感量0.0001克；半微量滴定管：1ml及5ml各一支。②试剂（试剂级）氯化铁（FeCl3·6H2O）氯化钴（CoCl2·6H2O）盐酸重铬酸钾硫酸③比色液的配置A液：氯化铁溶液用50克化学纯氯化铁晶体（FeCl3·6H2O）溶于12克稀盐酸（1:17）中，调整它的颜色相称于3克重铬酸钾溶于100ml浓硫酸（比重1.84）中的溶液的颜色。B液：氯化钴溶液用10克氯化钴晶体（CoCl2·6H2O）加30克稀盐酸（1:17）溶解即成。C液：（1:17）的稀盐酸溶液用10克盐酸（比重1.19）加170克蒸馏水制成。D液：重铬酸钾溶液精确称量3克重铬酸钾溶于100ml浓硫酸（比重1.84）中，如不能完全溶解，可在80℃④比色管的准备加氏比色管是由A、B、C液按不一样比例配成18种色价溶液，精确调整成它们的颜色至相称于下表中同行所列重铬酸钾溶于浓硫酸（比重1.84）中的原则溶液的颜色。（配制和调整溶液时，必须用半微量滴定管进行。重铬酸钾溶液必须精确配制，当日使用。铁钴比色计应当每年校正一次）。然后分别装于18支比色管中，密封管口，排列于架上，防止光照。比色时，装试样的管必须与色管规格相似。铁钴比色计及重铬酸钾原则溶液含量见下表色价编号配含量（容量计）重铬酸钾原则溶液配含量（容量计）A液B液C液3克重铬酸钾溶100ml浓硫酸中的溶液蒸馏水10.130.1999.680.1399.8720.190.2999.520.1699.8430.290.4399.280.2499.7640.430.6598.920.3799.6350.650.9798.380.6899.3261.001.397.71.0798.9371.71.796.61.2898.7282.52.095.51.7298.2893.32.694.12.697.4105.13.691.35.4794.53117.55.387.28.3391.671210.87.681.612.6787.331316.61073.419.0780.931422.213.364.525.4374.571529.417.653.034.765.31637.822.839.442.6757.331751.325.623.1742618100001000合计290.89115.931393.183)粘度测定措施液体的粘度是液体分子间互相作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度。本原则合用于旋转粘度计测定液体不饱和聚酯树脂的绝对粘度。试样1.1均匀、无气泡、无杂质1.2数量能满足粘度计测定需要。仪器和设备2.1NDJ-1型旋转粘度计2.2恒温水浴：控制温度精度为±0.5℃2.3温度计：测量范围0~50℃，最小分度值为0.22.4烧杯：500ml。2.5码试验环节3.1选择粘度计的转筒（子）及转速，使测定读数落在满刻度值的20%~90%，尽量落在45%~90%之间。3.2把试样装入烧杯，然后把烧杯放入温度为25±0.5℃的恒温水浴中，水浴面应比试样面略高（夏天则可将烧杯放置于温度恒定在25±0.53.3将粘度计转筒（子）垂直浸入试样中心，浸入液面应与转子的凹处平行即可。与此同步开始计时。3.4在整个测定过程中，应将试样温度控制在25±0.5℃3.5每测定一种试样后，应将粘度计的转筒（子）等用溶剂清洗洁净。试验成果4.1每个试样测定二次，将读数按粘度计规定进行计算，以算术平均值表达，取三位有效数字。4.2测定成果以帕·秒为单位。转筒（子）与转速配合（参照表）测定常用不饱和聚酯树脂粘度时，可按下表选用转筒（子）及转速：4)酸值测定法酸值是指中和1克树脂（所含游离酸酐及分子链中未参与反应酸酐）所需氢氧化钾的毫克数①仪器10ml/25ml堿式滴定管、分析天平、150ml锥形瓶。②试剂A、0.1mol/L氢氧化钾乙醇原则溶液，0.5%酚酞乙醇溶液，1:1的丙酮乙醇混合溶剂（分析纯）。B、0.5%酚酞乙醇溶液（指示剂）的配制称取0.5g酚酞溶于100ml乙醇中。（若无酚酞可换用百里酚蓝）0.1M氢氧化钾乙醇原则溶液的配制与标定。配制：称取氢氧化钾约6克于清洁烧杯内，以乙醇溶解后，用滤纸滤入1000ml容量瓶中，再以乙醇沖稀至刻度，充足摇匀。标定1：称取于105~110℃烘至恒重的基准邻苯二甲酸氢钾0.6g，称准至0.0001g。溶于50ml蒸馏水中，加2~3滴0.5%酚酞指标剂，用配制好的氢氧化钾溶液滴定m×1000C=(V1-V2)×204.2式中：m为邻苯二甲酸氢钾的品质，g；V1氢氧化钠的用量，ml；V2空白试验氢氧化钠溶液的用量，ml；204.2为邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4的摩尔品质，g/mol。配制2：精确称取0.15克左右的草酸（H2C2O4·2H2O=126.07）于150ml锥形瓶中，加50ml蒸馏水溶解，加3滴0.5%酚酞指标剂，用新配的氢氧化钾乙醇溶液滴定，滴至溶液由无色转为粉红色，15秒内不褪色即氢氧化钾浓度按下式计算：aM=[a×1000÷（126.07÷2×V）]V×0.06300式中：M—— 氢氧化钾溶液的当量浓度。a——草酸的重量。V——滴定期消耗氢氧化钾溶液的体积，毫升。0.0630——每毫克当量草酸的克数。③测定环节A、取一种锥形瓶加入15~25ml丙酮乙醇混合溶剂，滴3滴0.5%酚酞指标剂，用数滴0.1mol/L氢氧化钾乙醇原则溶液滴定至粉红色。B、称取0.5~1克树脂于锥形瓶中，将上述混合溶剂加入，振荡令树脂完全溶解。用0.1mol/L的氢氧化钾乙醇原则溶液滴定，当粉红色保持大概15秒不消失时，即为终点。由下式计算酸值。M×M×V×56.1m式中：M—— KOH乙醇原则溶液的摩尔浓度。V——KOH的滴定量（毫升）m——试样的重量（克）56.1——KOH的分子量5)树脂胶凝时间测定树脂在所需温度时的胶凝时间是指树脂从放入所需温度的水浴中开始至变成软胶状的一段时间。对生产固化有指导意义。①仪器玻璃棒、一次性塑胶杯、0~300℃②测定环节称量100克树脂于塑胶杯中，加入约0.08-0.15引起剂，充足搅匀后；再放入所需温度的水浴中。开始计时，当树脂开始胶凝时，记录所需时间及温度。6)比重测定①仪器比重计、250毫升量筒。②测定环节取室温下静置无气泡试样，倒入250毫升量筒中，至所需刻度，放入液体比重计，用平视法直接读出资料记下即可。7)固体含量测定法固体含量是液体树脂在一定温度下加热，干燥后剩余重量与试样的比值，用百分数表达。①仪器电热鼓风恒温干燥箱、培养皿（直径50~70毫米边高8~10毫米）；坩埚钳、干燥器。②测定环节先将培养皿在恒温干燥箱中（105℃）烘15分钟，取出放在干燥器中冷却至室温，称量得m1，在皿中加树脂2±0.2克称量得m2将培养皿放入预先调好温度的恒温干燥箱内，在150℃±2℃烘60分钟后，取出放在干燥器中，冷却至室温。然后再称量得mm3-m1m2m3-m1m2-m1式中：m1——培养皿重量（克）m2——培养皿加试样后重量（克）m3——培养皿加干燥后试样重量（克）8)82℃时的82℃时的胶凝时间是指树脂处在环境温度为82℃的条件下自身温度开始上升，从66℃①仪器高温记录仪：量程0~260℃，图表速度760㎜恒温水浴：恒温82±0.1℃，有支架可将试管浸入水中，使试管口离液面12mm，清洁的试管φ19三梁天平：可称重400g以上，精确度0.01g。过氧化苯甲醯：纯度99%，粉状。②测定环节引起树脂的制备。称量100±0.01g树脂试样，再加1±0.01g过氧化苯甲醯（若为糊状加2g）加入烧杯，完全混合。将已引起的树脂倒进2个φ19×150㎜的试管，使树脂深度达76㎜，放15分钟。将热电偶插入试管，使测点处在试管中心，小心勿使偏靠管壁。再用定中心件及塞子塞紧，然后浸入82℃开动记录仪，画出树脂放热曲线。用第二根管反复试验，假如两次成果差异在15秒钟与3℃树脂固化的最高放热温度是树脂化学活性的量度。高反应活性的树脂，放热峰也较高。2.“OT”引起剂的检查（1）外观检查：目测。（2）“OT”含量及有效氧含量的测定1仪器和设备1.1锥形瓶：150ml；1.2滴定管：50ml1.3移液管：10ml、5ml；1.4吸量管：1ml、5ml；1.5量杯：20ml、50ml。2试剂2.10.1mol/LNa2S2O3原则溶液；2.22‰FeCl3冰醋酸；2.3异丙醇、分析纯；2.410g/L氯化铜水溶液；2.5500g/L碘化钾水溶液。3测定环节精确称取约0.2~0.3克试样放入150ml锥形瓶中，称准至0.0001g。加40ml异丙醇溶解试样，用移液管吸取15ml冰醋酸酸化介质，然后精确加入1ml氯化铜溶液。再加入4ml碘化钾溶液，缓缓摇匀，用水封口，在黑暗处静置30分钟后，添加50ml蒸馏水，用0.1mol/LNa2S2O3原则溶液滴定至浅黄色，加0.5%淀粉指示剂1ml，继续以Na2S2O3原则溶液滴定至蓝色消失，即为终点。同步作空白试验。成果计算“OT”含量（%）按下式计算：N×(V1-V2)×MN×(V1-V2)×MW×200“OT”有效氧含量（%）按下式计算：N×(V1-V2)×0.008N×(V1-V2)×0.008W式中：V1—滴定消耗硫代硫酸钠的用量；mlV2—空白试验硫代硫酸钠的用量；mlN—硫代硫酸钠的摩尔浓度；mol/LW—试样的重量；gM—“OT”的分子量（216.31）0.008—氧的毫克当量；取平行测定成果的算术平均值为成果，其中平行测定成果的差值“OT”含量不不小于0.5%，有效氧含量不不小于0.03%。游离酸的测定：1仪器和设备1.1锥形瓶：150ml；1.2滴定管：10ml；1.3移液管：10ml；1.4量杯：20ml。2试剂2.1甲苯（化学纯）或已中和的95%乙醇；2.20.1N酚酞乙醇溶液；2.30.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液。3测定环节精确称取约10克试样放入150ml锥形瓶中，称准至0.0001g，加入20ml甲苯（式中性乙醇）和数滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钾乙醇原则溶液滴定至淡红色。成果计算：N×V×N×V×0.146W式中：N—氢氧化钾乙醇溶液的当量浓度；mol/LV—滴定消耗氢氧化钾乙醇溶液的毫升数；mlW—试样的重量；g0.146—2-乙基乙酸毫克当量。取平行测定成果的算术平均值为成果，平行测定成果的差值不不小于0.01%,成果成立。3、粉砂的检查粉砂检查详细原则如下：外观：洁白一致、无杂质。水分：≤0.2%粒度：批与批之间比率上下浮动5%。粉砂的抽样：每批抽样不少于20袋，抽样数量不少于500克。1.仪器设备1.1电动振筛机。1.2原则筛网。1.3电子天平：最大称量10㎏.1.4数显白度仪。1.5真空干燥箱。1.6分析天平：感量0.1mg。2.粉砂的检查措施：2.1外观：目测。2.2粒度的测定：根据试样选择合适的原则筛网。将试样摇匀，称取500g试样置于原则筛网中，再将筛网放在电动振筛机并固定好。启动马达，振动10min后停止马达，分别称取筛网上的试样，计算其所占的比率。2.3水分的测定：2.3.1措施原理：试样在110±5℃M2-M3M2-M12.3.2测定环节：把清洁的培养皿做好标识，放入150±2℃的干燥箱中干燥30min，取出后放入密闭的干燥器中冷却到室温，再在天平上称量（M1），精确至0.0001g。称取30g试样于培养皿中，称量得（M2），精确到0.0001gM2-M3M2-M1水分（品质分数）=×100式中：M1——培养皿的品质；gM2——烘干前试样与培养皿的品质；gM3——烘干后试样与培养皿的品质；g注：测试成果以两个平行试样测定值的算术平均值表达。2.4白度的测定：2.4.1启动仪器电源开关，预热30分钟。将黑筒放在试样座上，等显示值稳定后，调整面板上的调零旋钮，使显示幕显示为00.0。将黑筒取下，放上工作原则白板，等数显稳定后调整面板的校正旋钮，使显示值与原则板上的白度值一致。2.4.2将试样盛放在粉末器中，用表面洁净光洁的玻璃板将试样表面压平。再将装了试样的粉末器放置在试样座上，等显示值稳定后，记下读数。注：测试成果以两个平行试样测定值的算术平均值表达。4.粉砂检查原则粉砂规格有：10目-80目的多种石英石粉砂。检查原则有如下二点：1）外观：目测。颜色每批和批与批之间都要一致，无杂质，干燥。绝对湿度不高于0.3%2）粒度：用分析筛筛分，得出粉砂粒度的比例。多种粉砂的粒度检查原则见表80目的粒度比率%品种粒度㎜品种粒度㎜80目石英石＞0.45（40目）＞0.3（60目）32＞0.215（75目）11＞0.125（150目）39＜0.125（150目）18注：多种粒度比率可容许上下浮5%60目的粒度比率%品种粒度㎜品种粒度㎜60目石英石＞0.9＞0.4565.41＞0.326.16＞0.25.10＜0.23.33注：多种粒度比率可容许上下浮5%40目的粒度比率%品种粒度㎜品种粒度㎜40目石英石＞1.6＞0.970.32＞0.4529.68＜0.45注：多种粒度比率可容许上下浮5%20目的粒度比率%品种粒度㎜品种粒度㎜20目石英石＞2＞1.617.01＞1.4529.65＞0.950.58＞0.452.76＜0.45注：多种粒度比率可容许上下浮5%10目的粒度比率%品种粒度㎜品种粒度㎜10目石英石＞4.5＞3.521.51＞240.38＞1.638.11＜1.6注：多种粒度比率可容许上下浮5%2.3某些化工原料的安全寄存与使用：1.不饱和聚酯树脂1）不饱和聚酯树脂是属于易燃物品。寄存、使用的场所应远离火源，高温与阳光会影响树脂的寄存时间，树脂的寄存温度应低于25℃。树脂的寄存温度越低,树脂的有效期就越长，反之，树脂的有效期就越短2）不饱和聚酯树脂中具有苯乙烯，对皮肤有一定的刺激作用。故在使用过程中要做好安全措施，例如要带手套等。皮肤粘到树脂时，应立即用肥皂清洗。2.引起剂1）OT引起剂为透明液体，以二甲酯为稀释剂，它是聚酯树脂中温固化过程中应用最广泛的引起剂，与聚酯树脂相溶性良好。2）OT引起剂对人的呼吸道有刺激作用。会灼伤皮肤和眼睛。为安全，使用OT引起剂时一定要带防护手套，防止接触皮肤和眼睛，若误触皮肤，则须立即用肥皂和大量水彻底冲洗洁净，若溅入眼睛则应立即用大量清水冲洗并速往医院诊治。3）寄存：OT引起剂必须寄存在专用的聚乙烯桶中，应远离火源和热源，防止阳光直接照射；寄存于通风、阴凉之处，环境温度低于30℃。OT引起剂如有洩漏时，要用无机物如粉砂等物擦第三章石英石产品薄板的成型技术：3.1石英石的基准配方：以生产12㎜板为例：占总量百分数（%）成分数量（公斤）数量及占树脂量百分数克%9.24聚酯树脂11.2OT引起剂1120.1偶联剂25024.75325目石英粉3012.3880目153360目4020.631-3㎜玻璃25100121.2注：以上的配方随所用石粒的润湿能力、断面和比重不一样而变化，引起剂和偶联剂的量只是参照性资料，它们取决于固化温度、树脂活性和石粒的抵制能力等原因。单面抛光切割佈料器佈料真空下振动加压成型高温固化箱双面刮平、定厚包装单面抛光切割佈料器佈料真空下振动加压成型高温固化箱双面刮平、定厚包装搅拌机中混合均匀颜料固化剂称量混合均匀偶联剂出板325目石英粉石英325目石英粉石英石树脂3.4生产工艺流程：1.生产前准备①空模下铺纸为以便板的输送，必须在模具的底部铺上一张薄纸，以利于板的传送和压板。2.搅拌机中的装料次序①按工艺配方单精确称量原材料（控制在±1㎏），同步可称取树脂（控制在±0.5㎏）并加入固化剂（控制在±10ml）搅拌均匀。②先加入粒径在0~10㎜