旧楼改造施工组织设计概述样本

施工组织设计目录一、工程概况及编制依据二、施工方案及技术方法；三、质量确保方法和创优计划；四、施工总进度计划及确保方法；五、施工安全方法计划；六、文明施工方法计划；七、施工场地治安保卫管理计划；八、施工环境保护方法计划；九、冬季和雨季施工方案；十、施工现场总平面部署；十一、承包人自行施工范围内拟分包非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划；十二、成品保护和工程保修工作管理方法和承诺；十三、任何可能紧急情况处理方法、预案和抵御风险方法；十四、对总包管理认识和对专业分包工程配合、协调、管理、服务方案；十五、和发包人、监理及设计人配合；十六、招标文件要求其它内容。一、工程概况及编制依据（一）工程概况1、建设概况项目名称：呼和浩特市新城区海东路、成吉思汗、迎新路街道办事处新城区东街、锡林路、西街街道办事处-新城区西街、东风路、中山路街道办事处现有节能改造小区进行后续综合整改工程项目施工。2、招标文件及清单要求施工内容本工程改造小区为城建小区。【1】路灯工程土方及基础工程：路灯基础采取C20无筋混凝土。路灯安装及电气工程：配管采取阻燃塑料管公称口径50mm，接地母线采取40*4镀锌扁钢，路灯为成品。【2】市政维修工程（1）拆除混凝土路面：拆除150mm厚混凝土路面，拆除基层，拆除侧、平(缘）石，工程废料清运。（2）混凝土路面恢复安砌侧(平、缘）石，15cm厚C30商砼路面，30cm厚砂砾石底层。【3】小区外网工程（1）小区外网排水管道沟槽开挖及回填，PE塑料管道安装，旧管道拆除，拆除井，新建混凝土化粪池。（2）小区外网给水工程沟槽开挖及回填，HDPE排水管道安装，旧管道拆除，拆除井，砌筑检验井。（3）小区外网采暖工程沟槽开挖及回填，焊接钢管管道、阀门、附件安装，旧管道拆除，拆除井，砌筑检验井。（二）建设单位、投资、进度相关内容1、建设地点：呼和浩特市新城区城建小区。2、建设单位：呼和浩特市新城区物业管理局。3、资金起源：国有投资100.00%。4、工期目标：本工程计划于07月15日开工，12月31日完工，计划工期累计169日历天。5、质量目标：符合国家验评标准。6、安全目标：符合国家及内蒙古自治区相关要求。（三）施工组织设计编制依据呼和浩特市新城区海东路、成吉思汗、迎新路街道办事处新城区东街、锡林路、西街街道办事处-新城区西街、东风路、中山路街道办事处现有节能改造小区进行后续综合整改工程项目施工招标文件、图纸、清单中对本工程项目标材料、设备、施工须达成现行中国和内蒙古自治区或行业工程建设标准、规范要求。施工过程中，如国家有新法规规范颁布，以新颁布法规规范为准。1、11G101系列图集11G101-1/2/32、《工程测量规范》GB50026-3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-4、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-5、《埋地管道工程技术规程》CJJ101-6、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-9、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-10、《施工现场机械设备检验技术规程》JGJ168-11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）12、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168－)13、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169－)14、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）15、《灯具通常安全要求和试验》（GB7000.1-）16、《电气照明装置施工和验收规范》（GB50617-）17、《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-）18、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-）19、《室外给水管道隶属构筑物图集》07MS101-2-2320、《公路工程质量标准检验评定标准》JTGF80/1-21、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-（四）编制标准1、本施工组织设计编制是以我企业现有施工技术力量和一向施工经验为基础，统筹考虑全线各分项工程施工方案、施工工艺、现场部署和施工进度计划。2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、关键项目进行布署安排，各分项工程开工前依据本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，方法可靠，确保工程质量、确保安全，计划安排合理，确保工期，施工布署、方案、工艺优异合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。3、以满足本工程施工需要为目标，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，确保关键，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完成本工程。4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提升施工机械化作业水平，主动应用优异科技结果，确保本工程质量创优。5、严格实施现行市政工程施工技术规范及验收评定标准，利用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。主动推广增产节省，努力降低成本，提升经济效益。6、全方面计划，统筹安排，确保关键，优先安排控制工期关键工程，确保协议工期。在充足调查研究基础上，严格遵照施工规律及安全生产规律，合理安排工程施工程序及总体平面部署图。7、采取流水作业方法，网络计划技术安排施工进度，科学安排各项目工序施工，确保施工能快速、安全、优质、有序地进行。8、施工现场场地较为平整，施工时充足利用远期计划用地作为施工生活办公、材料堆放和加工场地，而且场地远离居民区，施工噪音等对周围环境影响很小。（五）施工布署1、总体布署一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工总体布署，有利于以后施工全方面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。为确保施工质量，文明施工，四个施工区在施工时间内同时施工，分别组织施工交通。全部施工队由项目部统一协调管理。以确保工期、质量为目标，把管道安装质量及工期作为关键，以满足小区业主供暖时间及质量要求，根据“突出关键、全方面跟进”标准，部署总体施工进度计划。控制工期方法为：采取流水作业施工方法，网络计划控制工期，合理调配人力、材料、设备、工序方法等资源，做到向关键线路要时间，向非关键线路要资源，确保承诺工期顺利实现。2、施工整体布署分解本工程根据施工前后次序进行，首先对小区道路、障碍物进行拆除，同时对清单包含供热管网、给水管网、排水管网施工，合格后对整体道路进行回填、场地平整，并将路灯基础开挖完成，随即进行道路面层恢复。最终对人行道和路灯安装进行施工。3、施工次序小区原有道路拆除→沟槽开挖→暖气、给水、排水管道施工→各类井室砌筑→管道打压→土方回填、场地平整→道路硬化施工→路灯安装→清理收尾4、施工资料准备【1】做好调查研究工作，搜集需要多种技术资料，包含现场地形、周围房屋供水、供电、通讯情况，现场地上地下障碍物等资料，了解掌握建材资源，供给及市场行情为施工组织制订提供可靠资料和依据。【2】熟悉和掌握施工图纸，审查施工图和资料是否齐全，图纸本身及相互之间有没有矛盾和错误，掌握设计内容及技术条件，审查建筑物和地下是否有障碍物。5、施工现场准备依据图纸座标，及计划所给红线做好放线工作，并设置永久性控制桩和标高控制点。【1】临时设施搭设：依据施工现场平面部署图和临时设施计划搭设。【2】组织设备及材料进场：按计划组织进场。【3】《施工现场临地用电安全技术规范》要示，为保障施工现场用电合理、安全，预防触电事故发生，特编制工程临时供电方案。（六）重难点分析及对策1、关键、难点分析【1】本工程施工任务重，工期紧，且在人员集中小区内，协调难度大。【2】管道施工质量要求高，且距离供暖时间较短，施工任务较大。【3】道路硬化可利用有效时间短，天气影响较大。2、应对策略分析本工程为确保不扰民，做到文明施工，施工过程中我们将采取以下方法：【1】选择施工能力强队伍，合理组织施工计划，投入足够劳动力以确保按时完工。【2】在管道施工时，加大施工力量投入，争取30天时间将管道施工完成。【3】在合理范围内，尽可能压缩工期，将道路施工期放在有利于施工时间段内。二、施工方案及技术方法；（一）测量放线测量放线是市政道路工程很关键一项技术工作，贯穿于施工全过程，从施工前准备，到施工过程，到施工结束以后完工验收，全部离不开测量工作。怎样把测量放线做得又快又好，是对一个企业技术力量是否满足施工要求一个考验。1、准备工作【1】检验校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。【2】了解设计意图，学习和校核图纸。【3】校核红线桩和水准点。首先对土方开挖区域进行施工测量施工，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时控制依据，确保正确无误后，核准测量开挖平面部署、水平标高，控制桩号，确定边坡坡度及边坡长度，测设好施工测量一级控制网点，采取全站仪和水准仪进行施测，确保精度达成施工规范要求，并要做好护桩。2、施测【1】程序准备工作→测量作业→自检合格→报检合格→进入下道工序【2】方案整体要求应依据施工工序和施工工艺要求立即将中线、边线撒灰线放出，假如被破坏掉时要立即恢复，应使施工一直能有“线”可依。道路结构层均为大放脚式，每层结构层宽度、边线和中线距离不一样，放出线以后又很轻易被施工材料覆盖或被施工机械碾压破坏掉，所以每道工序施工前应放出，假如被破坏应立即恢复。【3】测量步骤（1）做好开工前测量交底工程开工前，应在全方面熟悉设计文件基础上，由勘测设计单位进行现场测量交底，按设计图认清现场水准基点、导线桩、交点桩等，做好桩位交接统计，对在施工范围内测量标志，必需采取妥善保护方法。相关测量交底方面，需要强调是桩位保护，即在设计单位交桩以后，应立即采取砌砖墩或浇筑水泥墩等方法给予保护，以免丢失。（2）中线复测和边线放样中线测量是在定线测量基础上，将道路中线平面位置在地面上具体地标示出来。它和定线测量区分在于：定线测量中，只是将道路交点和直线段必需转点标示出来，而在中线测量中，要依据交点和转点用一系列木桩将道路直线段和曲线段在地面上具体标定出来。路基开工前应全方面恢复中线，依据恢复路线中桩和相关要求钉出路基边桩。相关中线复测和边线放样，应注意做好以下几点：一是应注意各交点之间距离、方向是否和图纸相符；如一个工程项目有多个标段，应注意和相邻标段中心是否闭合，中线测量应深入相邻标段50～100米；应注意和房屋等建筑物相对位置和图纸是否相符。假如发觉问题立即联络设计单位查明原因。二是护桩设置。道路中线桩护桩设置，是路基施工关键依据，不过在施工中这些桩又轻易被破坏，所以在路基施工过程中常常要进行中线桩恢复和测设工作。为了能快速而又正确地把中线桩恢复在原来位置上，必需在施工前对道路上起控制作用关键桩点如交点、转点、曲线控制点等设置护桩。所谓护桩，就是在施工范围以外不易被破坏地方钉设部分木桩。依据这些护桩，用简单方法(如交点、量距等)，即可快速地恢复原来桩点。设置护桩应注意以下多个方面：在道路每一直线段上，最少应有三个控制桩要设置护桩，这么即使有一个控制桩不能恢复时，仍可用其它两点，把该直线段恢复到原来位置上；两方向线交角尽可能靠近90度，不应采取小于30度交角；护桩应选在施工范围之外，但不宜太远；护桩之间距离不能太远；所设护桩必需牢靠可靠，桩位要便于架设测量仪器和观察。曲线段边桩护桩设置。对于曲线段，因为边桩确实定较麻烦，重新测设花费时间较多，所以在一次正确放线以后，对曲线段边桩中有代表性桩位也应设置护桩，这么可降低反复测量工作，降低测量工作量。三是里程桩布设。中线桩定出以后，能够在此基础上做好里程桩控制布设。里程桩布设标准是：在直线段，通常布设在每隔100米整桩号横断面上。在曲线段桩位要合适加密，在曲线段起讫点、中点里程桩位必需布设；里程桩可采取大木桩，上面用油漆或墨汁标上里程桩号，打入道路两侧施工范围以外地上，最好是每侧各打一个。在确保施工中不易被破坏情况下，离路基边线应尽可能近部分，以方便使用，通常为1～2米。（3）校对及增设水准点使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，闭合差不得超限，如超出许可偏差应查明原因并立即报相关部门。设计单位交付水准点通常是多个月前设置。这些点位处于野外很轻易被人为撞动或因地面自然沉陷而发生改变，所以使用之前一定要认真复核；其二，水准点增设标准：相隔距离通常为150～200米，以测高不加转站为标准。增设水准点应和设计单位交水准点闭合，如一个工程项目分多个标段，还要和相邻标段水准点闭合，闭合差不得超限。水准点位置，应设于坚实、不下沉、不碰动地物上或永久性建筑物牢靠处。亦可设置于外加保护深埋木桩或混凝土桩上，并做出显著标志。水准点应每个月复核一次，对怀疑被移动水准点应在复测校核后方可使用。（二）土方工程施工方法1、管沟土方开挖【1】管沟开挖前应将施工范围内土堆、草木等清理洁净，并用推土机加以平整。【2】考虑管沟土方开挖工作量较大，为确保工期，采取机械开挖，现场配专员指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采取人工开挖及修槽。【3】管沟开挖所挖出土应充足考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘大于0.8m，且高度不应超出1.5m，堆土为截面梯形。【4】管沟开挖时，管沟底部每侧工作面宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。【5】管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。2、土方回填【1】管沟沟底应下挖150mm，填铺细砂到管底标高后，方可进行管道敷设。【2】管道埋深应符合设计要求，标高许可偏差应为±25mm。【3】管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm块石及冻土块；500mm以上部分回填土中块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层扎实，不得损坏管子及防腐层。【4】管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。【5】管道回填土压实度，实施《给水排水管道工程施工及验收规范》中对应要求。【6】管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。3、道路土方平整路基填土不得用垃圾土、腐殖土和淤泥土，不得含有杂草、树根和农作物残根等杂质。同类土填同一路段，不一样土应分类、分段填筑，以免土基不均匀沉陷。填土路段表层不得有积水。雨季应该日填筑当日碾压，下雨应停止填筑，以免形成“弹簧土”。填筑前，首先对回填段进行地形、剖面测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后基槽进行基础面清理，然后报工程师进行回填前验收，验收合格后方可回填、土方填筑时，对填筑段选派有经验工程技术人员在现场填筑中进行监督并亲密配合工程师监督人员工作。在土方填筑过程中，依据工程师同意土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经同意后进行下步土回填。在堆土料场，不定时对土料含水量进行检验，对于含水量较高土料必需翻晒，待其含水量达成要求后方可进行回填。在工程师检验后对不合格回填土，根本按工程师指示进行返工、修理和补强。土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家相关规范规程要求相关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。（三）拆除工程本工程包含拆除混凝土道路、拆除原有暖气管道、给水管道、排水管道等破旧设施。1、拆除标准【1】遵照“绿色施工、清洁施工低噪音、低能耗、低污染”环境保护方针，选择低噪声、低扬尘施工方法，降低噪声。【2】确保保留路面及设施和被拆除路面及构建无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构影响降到最低。【3】确保拆除构件在拆除过程中和在和保留结构分离后，并顺利将其破碎拆除。【4】拆除过程中采取采取喷雾方法来降低粉尘污染。【5】拆除过程产生垃圾立即清运，清运车辆采取覆盖方法，尽可能降低施工时对周围居民及行人影响。2、作业准备工作【1】拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必需进行培训，并持证上岗。【2】项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和相关安全操作规程，做好安全技术交底工作，严禁违章作业。【3】项目部设专职安全员，进行巡查。对多种不安全原因提出整改意见。【4】施工队设置一名兼职安全员，帮助项目部专职安全员工作并负责各自安全检验等日常管理工作。【5】现场全部些人员必需按要求配戴安全防护用具，项目部指定专员检验施工人员安全防护用具使用和维护情况。拆除时若有局部破坏地方，应保留原状严禁私自处理。3、拆除技术方法【1】拆除前认真做好技术交底工作，项目部组织施工人员认真学习施工组织设计、安全技术交底和相关安全操作规程，施工人员必需遵守相关要求，不得违章冒险作业。对不需要拆除项目进行保护，而且拆除过程中应该有专员进行跟踪，一旦发觉破坏性拆除，立即阻止并纠正。【2】拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常根据自上而下次序进行拆除。【3】拆除时要注意对被拆物品保护，现场能够利用材料尽可能利用，为业主最大程度降低工程成本。【4】对指定可回收物品，现场拆除时，要注意保护并随时进行回收，堆放到项目部指定地点。4、拆除施工工艺【1】拆除旧路（包含水泥砼路面面层、沥青砼和沥青碎石面层、联结层、人行道板面层、道牙）→拆除地下需更换暖气、给水、排水管道及检验井。【2】水泥混凝土路面拆除拆除旧水泥混凝土路面总体施工方案是采取风钻机把路面大致破裂后再用挖机或推土机清除方法对路面上碎裂混凝土进行清理。（1）拆除施工依据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。（2）对老路面下能够用于填筑土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。（3）对依据设计标高形成新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采取路基分层填筑碾压方案进行碾压并调平标高。【3】拆除侧、平(缘）石侧、平(缘）石采取人工拆除，将外观质量未损坏且经过业主及监理认可道牙石，整齐堆放在道路两侧反复利用。【4】拆除旧管道管道拆除前，施工人员要熟悉现场周围环境，熟悉工艺步骤等。管道拆除前，管道必需已经置换完成，和外界装置必需采取盲板或已经切断隔离，严禁采取阀门关闭隔离。管道拆除前，我方安全员和施工方安全员将要拆除是哪些管道、具体位置，对安全进行评定，确定安全防御方案。管道拆除前，需要通知我企业安全安全管理人员及施工方安全员对管道进行安全检测，确定无安全隐患后再进行施工。部分管道上带有防腐保温材料，依据现场实际情况考虑基础上不能利旧，所以不考虑保护性拆除，只考虑管道拆除方便即可。对每一条管线，假如采取是保护性拆除，考虑尽可能从法兰连接处进行拆除。从法兰连接处进行拆除时，因为连接螺栓多锈蚀，所以在拆除前应最少提前4个小时在螺栓连接处喷除锈剂，这么螺栓就比较轻易拆除。拆下来螺栓假如能够再次利用话，在管道拆除后应挂到连接法兰上以防丢失。有锈蚀螺栓无法拆除时只能采取切割，拆下来螺栓假如不能再次利用也要回收起来（当废铁卖）。对碳钢、合金钢管道可采取火焰切割，对不锈钢管道采取砂轮机切割。管道拆除前，首先要拆除管道支吊架，对特殊管道支吊架进行标注。管道拆除，需要起重工和管工亲密配合。因为是拆除，能够考虑局部整体进行拆除，拆除时需要用吊车或相关吊具对管道进行悬吊配合，预防发生管道倾倒、滑落等砸人事故，对于使用吊车、吊具必需含有对应吊装能力。拆除后管道，尽可能立即拉走，不能运走在现场设置一个临时集中堆放点，便于集中管理，有利于清点和运输。此堆放点经施工方和我企业协商后确定。5、拆除安全工作方法【1】建立项目安全组织确保体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产各项规章制度，成立安全管理小组。【2】施工现场必需设置醒目警示标志，采取警示带和路墩进行围护，距离施工路段两头150米、50米处设置醒目交通安全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留社会人员，保障现场绝对安全施工环境。【3】施工现场必需有技术人员统一指挥，严格遵照施工方法和拆除程序。施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联络，前后加强沟通，对现场弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞车情况。【4】旧路面挖除地段应立即恢复好地面平整，并做好合适压实工作；有必需地段修筑好道路两旁排水，预防路面被冲刷影响通行安全。【5】采取压缩场地方法，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。【6】施工人员进入施工现场，必需戴安全帽，扣紧帽带。【7】拆除现场施工人员，必需经过行业主管部门指定培训机构培训，并取得资格证方可施工。【8】拆下渣土垃圾立即装袋运走。【9】夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，预防扰民。【10】任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专员进行分拣和处理。【11】加强路面施工期安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员立即提醒。（四）暖气管道制作安装施工方案本项目暖气管道材质为焊接钢管，压力等级为0.8Mpa，管道直径为：DN350、DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN70管道。1、概述碳素钢管焊接必需实施《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。焊接技术人员、无损探伤人员及焊工必需有对应资质；材料必需有生产厂质量证实书，其质量不得低于国家现行标准。2、管道铺设【1】地沟已按设计要求土建施工已完成，并经土建、安装和监理单位联合检验认定，能够进行管道安装作业。【2】依据设计图纸要求，管道支架和支座已预制加工完成，并作好防腐。【3】管材、管件和附件已进入现场，并经除锈、刷好头遍防锈漆。【4】所用阀类已按规范进行启闭和水压试验合格。3、管道安装【1】在地面上选管，沿地沟下管和排管，调整管道接口位置。切断不适宜管节，加工焊接管口坡口。【2】管道组对、点焊定位、施焊：【3】在管道接口处上下、左右四处对称位置点焊，检验调直无误后施焊。【4】管道组对时，尽可能为焊接提供作业条件，降低固定焊口数量。【5】焊接时焊条运作及焊接程序必需符合焊接工艺要求和技术要求。4、焊接【1】管道坡口据管材材质、不一样壁厚及焊接方法选择不一样坡口。管道坡口加工方法，可选择机械坡口，也可选择氧—乙炔焰切割方法，还能够选择空气等离子切割方法坡口，但应磨平影响焊接质量凹凸不平处和氧化铁。【2】管道组对管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1％，且不得超出3mm；焊件组对前，应清除坡口及其内外侧表面大于10mm范围内油污、垢、锈、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺点；管道对接焊组对时，内壁应平齐，错边量不宜超出管壁厚度10％，且不应大于2mm。焊口组对尺寸实施相关要求。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应在厚件端面之内。当内壁错边量超出2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。管道组对时，管道不应承受任何外力(冷拉伸或冷压缩管道除外)，组对完成管道应固定牢靠，并应考虑预防施焊和热处理过程中产生附加应力和变形。焊条、焊剂在使用前应按要求进行烘干，在储存过程中应保持干燥。【3】管道焊接（1）正确地选择焊接规范：焊条直径选择：焊条直径大小和焊件厚度、焊缝位置和焊接层数相关。立焊和仰焊时，可合适选细些焊条；多层焊时，打底焊应选择直径小些焊条，以后各层选择直径较大焊条。焊接平焊缝时，电流可选择较大电流，焊其它位置焊缝时，焊接电流可选小些。电弧电压：电弧电压决定电弧长度，在焊接过程中，应努力争取使用短弧，所以应选择低电弧电压。焊缝速度：在确保焊缝质量前提下，应合适加紧焊接速度。（2）管道焊接管道定位焊：应采取和根部焊道相同焊接材料和焊接工艺，且应由合格焊工施焊。管道施焊：焊接时应采取合理施焊方法和施焊次序，以消除焊接引发应力和变形；应尽力降低固定焊口，以改善施焊条件；严禁在坡口之外母材表面上引弧和试验电流，并预防电弧烧伤母材；施焊中应确保起弧和灭弧处焊缝质量。多层焊时层间接头应错开。【4】电焊条（1）电焊条选择等强性：即选择焊条焊缝抗拉强度和母材抗拉强度相等。等成份：选择焊缝金属成份符合或靠近母材化学成份焊条。考虑焊件工作环境：对有抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求焊件，应选择相适应焊条。考虑焊件结构特点：大厚度、形状复杂、焊位受限等原因。考虑现场焊接设备情况。考虑焊工劳动条件和身体健康，尽可能选择酸性焊条。考虑经济性和生产效率。同种钢管焊接时，选择焊条应按规范选择。【5】焊接检验定位焊后，应去除缺点。施焊时，常常检验焊接作业指导书实施情况，并立即纠正错误操作。氧、乙炔焊关键用于直径小管道焊接；工程中也常见于局部加热、管道调直、煨弯及金属切割中。5、阀门及法兰安装【1】阀门检验热力管网工程所用阀门，必需有制造厂产品合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证实；到场阀门应按国家现行标准《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-）要求进行逐一试压；热力管网主干线所用阀门及和热力管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验统计。【2】清单及图纸对阀门要求类型为明杆平行式双闸板阀，材质为铸钢阀门。【3】阀门安装按设计要求校对型号，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活；清除阀口封闭物（或档片）和其它杂物；阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确；集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列；不得用阀门手轮作为吊装承关键。【4】法兰连接法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径1.5％，且小于２mm。不得采取加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径５％并确保螺栓能自由穿入；垫片材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，应采取斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应和法兰密封面相等；严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超出２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。【5】直埋式波纹伸缩节安装安装前期准备工作：必需确保管沟底部平整性，使地埋式波纹赔偿器和直埋保温管尽可能在同一轴线上。这么既能够使赔偿器延长其使用寿命，又能够提升它赔偿能力。检验直埋式波纹赔偿器型号、规格是否和定制赔偿器要求一致，应按管线设计图，对号入座。把直埋式波纹赔偿器防护套固定在固定支架上，芯管端伸缩移动赔偿管道位移。芯管端用隔土罩保护，使伸缩节芯管端既能够自由位移，又能够和泥土隔离，还能起到良好地保温效果。必需要依据受力情况严格计算各固定支座，依据设计结果施工，确保固定支架足以承受全程作用力而不出现滑移现象。直埋式波纹赔偿器接管和管道焊接时，应对伸缩节芯管端采取保护方法，预防焊接产生焊渣飞溅到波纹管体上，造成损坏。安装直埋式波纹赔偿器除了架设固定支座以外，不需要导向支座。打压试验前具体检验各固定支座，确定无误后才可进行试压试验。假如分段试压，分段盲端原是次固定支座，必需进行加固，以防移动或倾覆。6、水压试验【1】管道试压管道安装完成后，接头保温前进行试压试验。管道打压至设计要求，观察10分钟后如无压力降、无泄漏为合格。具体参见CJJ28-200《城镇供热管网施工及验收规范》要求进行强度试验及严密性试验。【2】管道试压前准备工作（1）管道工程施工质量符合设计要求及本规范相关要求；（2）管道支、吊架已安装调整完成，固定支架混凝土及填充物已达成设计强度；（3）焊接质量外观检验和无损检验合格，焊缝及应检验部位还未涂漆和保温；（4）试压用临时加固装置已安装完成，经检验确定安全可靠；（5）试压用压力表已校验，精度不低于1.5级。表满刻度值应达成试验压力1.5倍，数量不少于２块；（6）试压现场已清理完成，对被试压管道和设备检验不受影响；（7）试压方案已经过审查并得到同意。【3】管道水压试验（1）被试压管道上安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有显著标识并作了统计，阀门全开，填料密实；（2）管道中空气已排净；（3）升压应缓慢、均匀；（4）环境温度低于５℃时，应有防冻方法；（5）试压管道和运行中管道已用堵板隔断，试验压力所产生推力不会影响运行管道正常运行。7、管道防腐和保温保温材料为：硬质聚氨酯泡沫塑料。【1】管道通常防腐（1）管道表面清理：做好防腐必需先要做好管道表面处理，去除表面浮锈、油脂等杂物。（2）管道除锈采取机械除锈和人工除锈相结合方法进行。机械除锈采取管道除锈机或管子清扫机等设备除锈。人工除锈若表面浮锈不厚，工作量不大，可用人工方法用钢丝刷或砂纸擦拭，露出金属表面本色，再用棉纱擦拭洁净。【2】管道防腐质量要求防腐用油漆种类、性质应符合设计要求。涂刷遍数应满足防腐质量要求，漆膜厚度一致，色泽均匀。漆层附着好，无脱皮、无流淌、无起泡、无起皱等缺点。【3】管道保温需要保温管道已完成安装、试压和防腐，并经隐蔽验收合格。作业场地清理洁净，满足材料堆放、运输和作业需要。湿作业保温应在气温高于0度时进行。预防结冻。（五）给水管道施工PE管线含有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接关键有两种方法：热熔连接和电熔连接。现在主管道关键采取热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道配合面紧贴在加热工具上来加热其平整端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融端面紧靠在一起，在压力作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。1、材质及安装要求材质为PE给水管道，连接方法为热熔连接，排水管道连接为粘结。2、进场材料检验为确保工程质量,每批材料进场前全部要求施工单位填报进场申报表,监理依据规范（GB50242--）对进场材料品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管外观应光滑,无色泽不均现象,检验管道壁厚和圆度。查验生产厂商出具产品合格证、质量验收汇报及政府主管部门颁发使用许可证等质量证实文件符合要求后给予签认。3、焊接准备【1】将和管材规格一致卡瓦装入机架；【2】准备足够支撑物，确保待焊接管材可和机架中心线处于同一高度，并能方便移动；【3】设定加热板温度200～230℃【4】接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。4、施工次序挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。5、施工工艺【1】沟槽开挖详见土方开挖施工方案。【2】管道连接（1）选择连接方法PE管连接关键有热熔连接、机械连接、电熔连接等方法。热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。（2）焊接施工次序检验管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检验管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至要求时间→取出管材。【3】焊接工艺在焊接过程中，操作人员应参考焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必需时，应依据天气、环境温度等改变对其进行合适调整：查对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检验其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超出管材壁厚10%，应进行局部切除后方可使用；用软纸或布蘸酒精清除两管端油污或异物；将欲焊接管材置于机架卡瓦内，使两端伸出长度相当（在不影响铣削和加热情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外部分用支撑物托起，使管材轴线和机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以合适压力，直到两端有连续切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，经过调整铣刀片高度可调整切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；取出铣刀，合拢两管端，检验两端对齐情况（管材两端错位量不能超出壁厚10%，经过调整管材直线度和松紧卡瓦给予改善；管材两端面间间隙也不能超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。加热板温度达成设定值后，放入机架，施加要求压力，直到两边最小卷边达成要求高度时，压力减小到要求值（管端两面和加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达成后，松开活动架，快速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽可能缩短，冷却到要求时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成管材。6、焊接质量检验【1】聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并合适抽取一定百分比接口切开进行内部检验。【2】检验全部焊接口焊机焊接数据统计。【3】外观质量检验应100%进行。监理等验收单位应依据施工质量抽取一定百分比焊口进行外观检验，数量不得少于焊口数10%，且每个焊工焊口数不少于5个。【4】每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接接口应抽取3%焊口，提议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检验内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格接口应对该焊工接口进行加倍抽检，如再发觉不合格，则对该焊工施工接口全部进行返工。7、热熔连接质量控制关键点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检验，要求接口处形成均匀凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面原因，施工中应注意防范：【1】不一样材质、品牌、壁厚管材和管件混用；【2】连接件端面未保持清洁，对粘有水或泥土应立即清理；【3】操作人员技能不高，对热熔连接工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按要求要求严格控制；【4】未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；【5】熔接设备要定时维护保养，确保设备良好使用状态。PE管道在应用过程中常常会碰到依据实际需要，进行主管分接问题，传统管材必需先切除一段主管然后安装一个三通来完成份接。8、水表安装【1】水表必需安装在管道直线管段上，水表进水口侧直线管段长度不得小于水表口径10倍，出水口侧直线管段长度不得小于水表口径5倍；【2】努力争取将水表水平安装【3】水表不要安装在震动强烈或水锤包含到地方，应尽可能避免将水表设计安装在松软地段；【4】可在管路上安装小型“水锤”消除器，避免阀门或水龙头启闭造成“水锤”。【5】管道安装后，水表安装前应先将管道内杂物冲洗洁净；【6】水表安装或管道维修后，应完全开启表前阀门。经过排气阀，排空管道内空气。【7】应尽可能选择内壁光滑、内壁涂衬和水力条件好管材，降低内壁结垢现象。【8】如安装中操作不妥，水表铅封被破坏，因为铅封破坏后，能够调整水表计量性能，所以可能造成用户和供水方产生纠纷；应水平安装水表，未能水平安装，可能造成水表计量不准；管路中使用脉冲泵，造成瞬间管路压力较高，超出了水表设计耐压指标，管路中有气体和管路实际流量低于水表最小流量，全部可能造成水表计量不准。（1）水表应安装在便于检修和读数，不受暴晒、冻结、污染和机械损伤地方。（2）螺翼式水表前端应有8-10倍水表公称直径直管道，其它类型水表前后，宜有大于300mm直管道。（3）旋翼式水表和垂直螺翼式水表应水平安装；水平螺翼式和容积式水表可依据实际情况确定水平、倾斜或垂直安装；当垂直安装时水流方向必需自下而上。（4）水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表和表后阀门应装设泄水装置。为降低水头损失并确保表前管内水流直线流动，表前检修阀门宜采取闸阀。住宅中分户水表，其表后检修阀及专用泄水装置可不设。（5）水表井应预防淹没和雨水。（6）水表方向应和它型式相符。（7）当水表可能发生反转、影响计量和损坏水表时，应在水表后设止回阀。（8）冷热水表安装要求除工作温度不一样外，基础相同。热水表最大工作温度为110℃。若热水表安装在锅炉或换热器前，为预防回流，应在水表后设止回阀。9、管道水压试验在管道沿轴线方向倾斜情况下，给水泵进水口应设在管子低端，压力表和排气阀应装在管子最高位置（压力表设置两个）。【1】水压试验前作好以下几项工作水源及注水设备；进水排气系统安装正确性和可靠性（试压不得使用阀门做堵板）。试压管道全部敞口应堵严，不得有渗水现象。【2】当监理工程师认可能够进行给水试验后，首先打开排气阀开启给水泵加水，当排气阀口处出水后缓慢关闭排气阀，认真观察压力表指针上升情况，若指针强烈左右摆动时，应再开启排气阀，继续排气及排水，当观察到水流不带气泡时再关密排气阀，观察压力表指针如缓慢上升则管道内不存在空气，可继续给水，直至达成试验压力值。【3】给水过程应分数次进行，首次达成工作压力60%，二次100%，最终为1.5倍工作压力。【4】当注水后管道压力升至工作压力数值时应停止升压，待降压值符合规范要求后继续加压注水。【5】当压力达成1.3倍工作压力时再次停止注水，在压力表读数显示压降值不超出许可值继续注水直至压力升至设计压力1.5倍时，进入恒压试验阶段。【6】关闭给水泵进水阀门，进行恒压试验，并派出相关人员会同工程师对该段管进行全长观察、检验。【7】检验压力改变，直至达成恒压要求时间而降压值在规范许可范围内及渗水量不超出规范许可值后，该段管道水密水压试验工作才能结束。在请监理工程师认可后在管道上作出编号标识并派人作好安全保卫工作。10、给水管道消毒、清洗根据《给水排水管道工程施工及验收规范》实施，本工程给水管道分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向周围河流及市政设施。冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位置排放。11、冲洗【1】待水逐步灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。【2】经相关水质部检验确定冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并使用方法兰封板封闭各个三通法兰口。【3】冲洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。（六）各类井室施工本项目包含混凝土化粪池施工、圆形污水井砌筑、矩形检验井砌筑。1、化粪池施工【1】型号：10#钢筋混凝土化粪池一座；（型号：03S702）【2】化粪池施工工艺步骤化粪池基坑土方开挖→基坑土体支撑加固→基坑底部清槽→混凝土垫层→绑扎地板钢筋及支模板→地板混凝土浇筑→侧墙及隔墙钢筋绑扎→侧墙及隔墙模板支搭加固→侧墙及隔墙混凝土浇筑→部分顶板支模及钢筋绑扎→浇筑部分顶板→安装预制顶板→砌筑井筒→拆除外模板（养护7天）部分回填→拆除内模板→抹灰（防水砂浆）→养护及二次回填→灌水试验。【3】基坑开挖依据场地地质条件，基坑开挖尺寸为：上口：13.6m×8.9m；下口：8.2×3.9m；工作面为0.4m。采取常规方法施工，基坑开挖采取反铲挖掘机开挖，配以人工修整基坑边坡及底部。严禁切除坡脚，机械开槽时，边坡坡度应合适减缓，堆土坡脚距坑边2m以外，堆土高度不宜超出2m，土方堆放在基坑一侧，弃土和回运土分开堆放，多出部分放在存土场暂存，基坑以外1.5m处需在地面上设围挡和标志牌、标志灯。基坑开挖完成后要对基坑进行支护，支护方法视现场情况，可采取方木支撑，在基坑上口2米一下支撑方木，间隔为3米，坑壁垫木板，待池壁模板开始支搭后拆除。基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完成后，立即浇注混凝土垫层。【4】钢筋加工绑扎施工（1）基础要求钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论均要符合设计和规范要求。成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型部署Φ10钢筋，间距600mm；池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10钢筋，间距600mm，梅花型布；受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度大于300mm；（2）作业条件按施工平面图要求位置平整好场地，按不一样规格型号垫好堆放。进场钢筋应对照设计图纸和配料单，具体查对其型号、尺寸、数量、钢号。弹好标高水平线及墙外皮线。钢筋及板缝模板已做完预检统计，并将模内杂物清理洁净。（3）操作工艺先绑扎后支模，假如采取预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必需垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。钢筋搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头时在要求搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且大于500毫米区段内），有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区小于25%，受压区小于50%。钢筋绑扎时应相互交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处锚固长度均要符合设计要求。钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。【5】支搭模板（1）模板基础要求保护层厚度为35mm,底板和垫层之间为40mm模板之间缝隙必需处理填充封闭；（2）支设模板支撑固定支撑在基坑壁上，必需垫木板，确保承载面积。模板可采取木模板上口弹线找平。模板采取落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。（3）注意事项支模板时应在外侧采取加固方法。混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。【6】砼工程施工方法（1）浇筑方法所用商品混凝土必需有质量证实书并应对其品种标号及日期检验验收，做好化学试验分析，要求各项指标必需合格。要做抗压、抗渗试验。在浇灌前，先清除洁净模板，做好钢筋隐蔽验收。在浇筑构时，按500mm分层浇筑，并使用吊筒下灰，结构柱浇筑前，应在柱根处先浇50mm厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要预防振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范实施；砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，尤其是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地往返拖一遍，并把表面用木抹子抹平。砼浇灌完成二十四小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。（2）底板施工注意事项基坑开挖完成后，立即清理基槽，基坑验收完成后，立即将浇筑惠特尼垫层（C10混凝土10cm）。二十四小时后即可进行地板钢筋绑扎、支模（尤其注意八字角模板支搭牢靠性）。报验合格后即可浇筑地板（C25混凝土25cm）。48小时后方可进行下一道工序操作。（3）墙壁施工注意事项预留孔位置要测量正确，尺寸满足要求；预留孔处于支搭模板时要进行尤其处理，确保不漏浆；准备备用支撑材料，在浇筑过程中，发觉模板位移、漏浆立即修补；养护期不到不许提前拆除模板；（4）顶板施工注意事项模板支撑采取“满堂红”支撑；结构尺寸一定正确；钢筋搭接达成规范要求值；在养护期（28天）内不得拆除底模和支撑；2、砖砌井室施工【1】砌筑砌筑圆形井筒时随时掌握直径尺寸，砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整，凹缝比墙面凹入3-4㎜，勾完一段应立即将墙面清扫洁净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。以圆心为控制中心挂线，随砌随检验尺寸。采取丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采取挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。井筒砌筑质量标准：圆形井直径许可偏差±20㎜；井口高程许可偏差±10㎜；检验井口在现况道路和计划道路上井盖采取重型铸铁井盖，化粪池井盖应符合市政管理部门防滑、防跳、防响、防坠落、防盗、防位移要求。【2】抹灰工程施工抹面前先用水湿润砖墙面，采取三遍法抹面，第一遍1:2水泥砂浆打底，厚10mm，必需压入砖缝，和墙面粘贴牢靠，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（七）道路硬化施工1、路基路基工程【1】路基挖土方施工（1）本工程路基挖方土方以采取挖掘机为主，运距在100m以内由装载机装运，远运距由挖掘机挖装，自卸汽车运输，符合设计要求填料直接运至填方段填筑，不符合填料要求运至弃土场或业主指定位置进行弃土。（2）路基进行挖方作业时应严格进行测量施线，以控制好开挖边线及开挖坡比。对需开挖路基地段进行开挖作业时，首先应该清除地表表层杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等杂物应清除洁净；若在开挖过程中发觉路基以下墓穴、井洞、管沟应分层开挖加以妥善处理。（3）土方开挖应按设计自上而下进行，开挖中发觉土层有改变时，修改施工方案及挖方边坡，并立即报请监理工程师同意。（4）路堑边坡依据测设边桩位置，当机械开挖至靠近边坡0.3m时，改为人工修坡。不设圬工防护边坡，每10m边坡范围插杆挂线人工刷坡，有防护地段即使做好防护。【2】路基填方施工（1）路基填方采取纵向分段、水平分层填筑法施工，填筑时根据横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。地面不平时，由最低处分层填起，每填一层经过压实后再填下一层。填土利用推土机摊铺，平地机整平，重型压路机碾压。填石利用推土机摊铺，人工配合码砌，其压实度由试验确定压实遍数控制。核子密度仪和灌砂法进行压实结果检测。（2）路基填筑施工工艺是关系到整个路基质量关键，填筑施工前依据技术规范要求，先对有代表性填料取样做好标准重型击实试验和土质分析，以取得最好含水量和最大干容重等相关数据。同时开展路基填方压实试验路段试验（按监理工程师要求，如需要做试验路段），依据所配置压实机械各现场填筑压实试验，选定适宜松铺系数、压实遍数及碾压速度、工序、含水量控制等相关数据及最好机械组合，经监理工程师同意后，开始分段分层填筑碾压。2、天然天然级配砂砾石层施工【1】基底交工及验收路基施工完成后，我们将主动配合监理工程师及业主对已成型路基进行验收。并严格按《公路工程质量检验评定标准》对路基工程及原有路面进行逐项实测检验及外观判定，对不足之处立即进行修补，确保各项指标达成设计及规范要求，检验合格后，立即进行路面工程施工。【2】级配砂砾石垫层施工为使路面能够早日开工，确保工期，降低工程造价，拟采取8T自卸车运料，用平地机进行摊铺、整平和整型，压路机碾压成型。（1）材料要求级配砂砾垫层砂砾级配应满足中国行业标准JTGD40-《公路水泥混凝土路面设计规范》中渗滤标准。施工压实度按中国交通部部颁《公路工程土工试验规程》重型击实标准应不低于98%。（2）运输、摊铺用自卸车将材料从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一个施工段，依据摊铺用量计算卸车数。在施工段上梅花形布料，由专员负责指挥。卸料后用平地机按试验路段确定松铺厚度进行摊铺，平整后用洒水车洒水使材料湿润，在其较潮湿情况下，再往上运输、摊铺嵌缝细料，然后再用平地机进行拌和，通常需拌合5～6遍。拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料含水量均匀，并较最好含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。（3）碾压整型好垫层立即在最好含水量下先用光轮压路机碾压1～2遍，再用振动压路机进行碾压3～5遍，在直线段和不设超高平曲线段内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压一直进行到使垫层层达成规范要求压实度且表面无显著轮迹为止。3、混凝土面层施工【1】工艺步骤基层验收→测量放样及模板安装→安装钢筋网片→混凝土拌和→混凝土运输→卸料及布料→密集排振→拉杆安装→人工补料→三辊轴整平→精平饰面→压纹→切缝→养生→填缝→成品检测。【2】施工方法（1）基层准备检验验收基层压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡等各项指标均须满足规范和设计要求，不然进行修整，使之符合要求为止。基层表面应无杂物，无松散现象，在铺筑水泥混凝土面层之前依据基层湿润情况适量洒水，一直保持基层表面湿润。（2）测量放样及模板安装测量放样：支立模板前在基层上进行模板安装及摊铺位置测量放样，每10m布设中桩和边桩；每100m布设临时水准点；查对路面高程、面板布块、胀缝和结构物位置，模板安装正确度不超出规范要求。模板要求：模板采取刚度足够高度大于22cm槽钢制成，长度3m，在小半径弯道使用1.5m模板，模板侧面按设计要求预留拉杆孔。模板安装：模板安装平面位置和高度经过拉线绳进行控制；模板垂直度经过垫木楔方法调整；底部空隙用砂浆封堵；模板之间采取螺栓连接，模板固定采取背部焊接钢筋固定支架，支架间距在1m以内，用钢钎固定；模板内侧和混凝土接触表面涂模剂。确保模板安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相连模板连接紧密平顺，模板底部不得有漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板安装精度：模板安装完成后，对平面位置、高程、宽度、顶面平整度等进行检验，检验结果满足规范要求。（3）混凝土拌和搅拌楼配置采取有计算机自动控制系统拌合楼进行生产。定时测定集料含水率，并进行混凝土施工配合比调整。最短拌和时间：依据拌和物粘聚性、均匀性及强度稳定性由试拌确定最短拌和时间。拌和质量检验和控制：按规范要求检验混凝土各项指标，预留抗弯拉强度和抗压强度试件，控制混凝土出厂温度在10-35℃之间。混凝土拌和物均匀一致，每盘料之间坍落度不超出许可误差。外加剂掺加：依据施工配合比计算出外加剂掺量，外加剂溶液浓度依据外加剂掺量、每盘外加剂溶液筒容量和水泥用量计算得出。（4）混凝土运输选择自卸车5台，向施工区域运料。运输时间：确保混凝土运到现场适宜摊铺，而且短于拌和物初凝时间1h，同时也短于摊铺许可最长时间0.5h。运输过程中要预防漏浆、漏料，避免污染路面，避免水分散失应遮盖混合物表面。并在装车前冲洗洁净车厢并洒水湿润，但不许可积水。（5）卸料及布料布料前应将基层顶面清扫洁净，并洒水润湿。派专员指挥车辆均匀卸料，在摊铺宽度范围内，分多堆卸料。采取人工进行布料，尽可能预防布料整平过混凝土表面留下踩踏脚印，还要预防将泥土踩踏入路面中，布料速度和摊铺速度相适应。布料松铺系数依据混凝土拌和物坍落度和路面横坡大小确定，通常在1.12-1.25之间。坍落度大时，取低值，坍落度小时，取高值。超高路段，横坡高一侧，取高值，横坡低一侧，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有显著凹陷。（6）密排振实混合物布料长度大于10m时，可开始振捣作业。振捣作业采取插入密排振捣棒排式振捣机，间歇插入振捣，在边角处辅以人工用插入式振捣器振捣。有钢筋部位，振捣时应预防钢筋变位。每次移动距离不宜超出振捣棒有效作业半径1.5倍，并不得大于0.5m。振捣器在每一位置连续时间，应以拌和物停止下沉，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。振捣时应辅以人工找平,并应随时检验模板.如有下沉,变形或松动,应立即纠正。（7）拉杆安装面板振实后，立即安装纵缝拉杆。单车道摊铺混凝土路面，在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。胀缝及临近胀缝3条缩缝设置传力杆，其它缩缝不设传力杆，设置时拉杆、传力杆必需和接缝相垂直设在板厚中央，在缩缝和胀缝中传力杆，涂沥青滑动端和套管端应在相邻板中交错部署。（8）人工布料在三辊轴滚压前，振实料位高度宜高于模板顶面5-20mm，在滚压后进行观察，混凝土表面过高时人工铲除，过低时用混合料补平，应使表面大致平整，无踩踏和混合料分层离析现象，严禁使用水泥找平。（9）三辊轴整平作业单位划分：三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单位长度为20-30m，振捣机振实和三辊轴整平两道工序之间时间间隔不宜超出15min。滚压方法和遍数：在一个作业单元长度内，采取前进振动、后退滚压方法作业，分别进行2-3遍。滚压遍数关键依靠经验和经过试铺确定。料位高、低控制：在作业时，要有些人处理三辊轴前料位高、低情况，过高时，人工铲除，三辊轴下有间隙时，应使用混合料补足。静滚整平：滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数通常为4-8遍。表面砂浆控制：表面砂浆厚度宜控制在4mm±1mm，被振动轴提起向前推移水泥砂浆，逐步变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除砂浆不能再用于路面内，上一作业单元水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。（10）精平饰面整平饰面：三辊轴摊铺整平施工宜在混凝土初凝时间1/3以内完成，并立即用3-5m刮尺进行第一遍饰面，过迟均匀效果较差。在推拉过程中，调整好刮尺底面和路面接触角度，刮尺底面前缘离开路面。用3-5m饰面刮尺，纵向摆放，从路面以外，沿横向方向，由板一边向另一边拉刮，使表面砂浆沿横向也均匀。第一遍用刮尺整平饰面，应在整平轴静滚整平后立即进行，推拉刮尺速度应均匀，刮尺在推拉方向前缘离开浆面，使刮出浆被刮尺一直压住，刮尺推拉方向和浆面保持一定角度。精平饰面：采取抹面机进行抹面处理，在抹面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。再用抹刀将抹面机留下痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，加紧表面修整速度，或在防雨篷遮阴下进行。精平饰面后面板达成无抹面印痕，致密均匀，无露骨，整平度达成要求要求。抹面工作在混凝土初凝时间1/2以前完成。（11）压纹摊铺完成或精整平表面后，采取压纹机具进行压纹工艺处理，沟槽要求：槽深4mm，槽宽3-5mm，槽间距15-25mm。确保压纹机移动至下一单元作业面距离和槽间距相同，槽深基础均应。（12）切缝施工横向缩缝、胀缝、施工缝上部槽口均采取切缝施工。依据水泥凝结时间、外加剂类型和气候条件等原因经过实践来确定适宜切缝时间。首次摊铺切缝可依据施工温度和施工后时间乘积为250（温度小时）或混凝土抗压强度达成5.0-10.0MPa来大致掌握，横向缩缝最长不能超出24h，切缝宽度为0.5cm，深度为4cm。横向缩缝间距按设计要求设置，并和中线垂直，若一次摊铺过长，每隔4-5块板跳切，以后再按设计图纸切缝，以降低断板率。纵缝切缝尺寸和横缝相同，要求和路线平行，且线行顺直、圆滑。切缝完成后，立即用高压水枪将残余砂浆冲洗洁净。（13）板面养生覆盖养生：使用土工布洒水保湿养生，保持混凝土表面一直处于潮湿状态。养生天数不少于14d，养生早期，严禁人、畜、车辆通行，在达成混凝土强度40%后，行人方可踏入，但不能破坏用于养生土工布。（14）填缝施工填缝前，采取高压水和压缩空气根本清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁内部清洁、干燥。必需时先用3-4mm宽单锯片补切，把不易冲洗洁净杂物清除出来。具体要求是缝壁上口无灰尘。用滚轮将多孔泡沫塑料柔性垫条挤压到要求深度，通常是20-30mm，确保所灌填填缝材料深度均匀、一致。将乳化沥青倒入专用灌壶中，均匀灌入已压好背衬条缩缝中，因为路面存在横坡，呈液体状材料因自重流向地处，这么高处内就会发生缺料现象，此时应隔20min后重新填缝一次。灌缝顶面热天应和板面齐平，冷天应填为凹液面，中心低于板面1-2mm。填缝必需饱满、均匀、连续贯通，和缝壁黏接充足，不开裂、不渗水。4、侧石安装在行车道基层完工后安装侧石。侧石购置合格厂家成品。产品运到现场后，要进行内在质量和外观检验，要求色泽一致，无掉边、断裂等现象，蜂窝麻面面积不能超出总面积5%，侧石强度30Mpa,质量检验合格产品才能使用。侧石安装前依据施工图实地测放出其平面位置，并按路面设计高程和横坡度计算出侧石顶面标高，每10m定桩挂线测放出侧石顶面基线，采取内外两条线来控制安装过程。侧石安装后背后浇筑C15混凝土后戗，控制好浇筑标高和混凝土强度。相邻侧石接缝必需平齐，缝宽为10mm。灌缝用水泥砂浆，控制好砂浆配合比，砂浆必需饱满密实。接缝要进行三天以上湿润养护。侧石要求安放稳固，做到线型直顺，曲线圆滑，顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整齐坚实，无飞刺。（八）路灯安装1、路灯基础按规范要求施工，基础深度许可偏差值小于+100mm，-50mm。当土质原因等造成基础坑深度和设计偏差+100mm以上时，应按以下要求处理：【1】偏差在+100—+300mm时，采取铺石灌浆处理；【2】偏差超出+300mm时，超出+300mm部分可采取填土、沙石扎实处理，分层扎实厚度小于100mm，然后采取铺石灌浆处理。【3】施工时基础坑底加填10cm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上，如遇不良地质土层应进行地基处理，地基承载力设计值要求大于120MPa。基础施工后周围回填碎石并分层扎实，混凝土为商品砼C20。基础周围回填应根据道路人行道压实度要求处理。【4】每个路灯基础配地脚螺栓（M30×4）埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应和灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于±2mm，螺栓应采取双螺母和弹簧垫。【5】浇制基础前必需先排除坑内积水，所支基础模板尺寸、位置符合要求。PVC进、出线管ф50在基础中心，高出路面（路灯基础面）30－50mm。2、电线保护管加工、铺设【1】PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和显著凹凸不平，弯扁度小于管子外径10%。管子连接采取插接方法，插入深度为管子内径1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。【2】电线管弯曲半径不应小于所穿入电线最小许可弯曲半径，管口进入路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30—50mm。【3】下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检验，报监理工程师确定无误后方能进行。【4】下管时，应采取保护方法以防损坏，管子不得和沟底沟壁及利物相碰。3、灯具安装【1】常规照明灯具效率不低于60%，且应符合下列要求：（1）灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具防护等级、密封性能必需在IP65以上。（2）反光器应洁净整齐，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无显著划痕。（3）透明罩透光率应达成90%以上，并应无气泡、显著划痕和裂纹。（4）封闭灯具灯头引线应采取耐热绝缘管保护，灯罩和尾座连接配合应无间隙。（5）灯具应抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果应符合现行国家标准《灯具安全要求和试验》要求，测试单位应含有资质证书。【2】路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。【3】灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列要求：（1）相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子。（2）灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。（3）高压汞灯、高压钠灯宜采取中心触点伸缩式灯口。（4）灯头线应使用额定电压不低于500V铜芯绝缘线，截面为2.5mm2。（5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采取绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。（6）每盏灯相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向而且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。（7）气体放电灯应将熔断器安装在镇流器进电侧，熔丝电流规格为2A。（8）高压钠灯等气体放电灯灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器接线端子不得超出两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两挚片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，当钠灯镇流器采取多股导线接线时，多股导线不能散股。（9）含有现代照明环境保护要求，长久使用仍然保持良好反射性能。【4】灯具安装后，灯杆、灯具联体通长3.2M。【5】紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采取不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采取橡胶圈衬垫。4、灯杆组立【1】检验路灯基础螺栓法兰，应清洁、牢靠，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。【2】检验预埋电缆穿线管预留长度及管口有没有堵塞等,需要处理应处理好。【3】检验路灯经运输、搬运后有没有损伤等，确定无误后组装灯身。采取钢圈焊接连接灯杆，应按要求打好坡口，清理洁净，钢圈对接时其错口量小于2mm，焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度小于0.5mm，咬边长度不得超出周长10%，接杆后整杆弯曲度不应超出杆长0.5%；采取螺栓连接时，螺栓应和穿插面垂直，螺头平面和构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超出两个，螺栓拧紧后，露出螺母长度大于两个丝距。【4】摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。【5】灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师同意。组立灯杆时，人员分工协作亲密配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在相互垂直两个方向配置仪器检验、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。三、质量确保方法和创优计划；本企业认真落实实施国家、业主、监理、总承包单位和上级相关质量政策、法规、文件要求，以“三抓一保”（即抓人质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、计划质量方法、安排质量活动、实现质量目标。不过，目标实现不是一次性、偶然，必需要有扎实基础工作做保障。（一）工程质量目标策划和管理方针1、工程质量目标：符合国家验收标准，目标管理是整个创优活动开端，企业应依据工程整体质量目标、工期目标、业主要求和安全文明施工目标，结合工程具体情况和特点，确定工程各阶段目标，还应将工程质量目标层层分解落实到各分项、分部工程。目标确定要有科学性和可行性，目标一旦确定，就要强调严厉性，对业主、对社会承诺要不折不扣地兑现。2、工程质量方针：百年大计，质量第一。3、认真落实实施企业质量方针和质量要求，在组织体系中落实质量管理人员到位，以岗位责任制落实施工过程质量管理，一直落实实施企业质量、环境、健康、安全综合管理方针，杜绝工程重大质量事故发生。4、针对质量目标，企业将委派高素质项目管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在企业服务和控制下，充足发挥企业整体优势和专业化施工专长，全方面推行科学化、标准化、制度化管理，以一流管理、一流技术、一流施工和一流服务和严谨工作作风，精心组织精心施工，推行对业主承诺，实现上述质量目标。5、建立完善项目管理体系，选聘精干项目部经理，由组织能力强、有责任感、技术水平过硬管理人员组成能打硬仗项目管理班子。部门、岗位设置要科学合理，职责分明，人员选配要有创优经验，建立完善质量岗位责任制，形成一个由项目经理为关键责任人，项目工程师（技术员）现场监控，和个施工班组严格实施网络化项目组织体系。6、建立项目质量管理程序。企业建立一整套规范项目质量管理程序，自工程开工、施工过程质量管理预控、工程完工验收，用户回访和维修，工程创优，形成一整套统一、完整、系统实施程序。（二）质量确保体系1、建立本工程质量管理组织体系建立健全工程质量确保体系。严格按GB/19001质量管理体系要求，由上而下次序进行工程质量管理，建立完善项目部质量确保体系，实施项目经理负责制，实施全过程质量管理。制订完善工程质量管理制度，建立有效质量确保体系，从确保质量组织方法、管理方法和控制方法三方面严格入手，在单位工程分部分项施工工序技术上严格把关，以达成工程质量创优计划及目标实现。为确保该工程达成预定质量目标，在施工现场设置专职质量员。在业务上服从企业技术质量部指导，具体在本工程施工过程中负责施工质量和管理、检验、监督。在质量问题上拥有“一票否决权”及当生产进度、经济效益等和质量发生矛盾时，有权决定以质量为先，并否决其它任何不一样意见。2、质量管理组织机构依据政府相关部门政策法规，结合本工程特点、质量管理体系要求和企业质量管理体系，我企业将建立以项目经理为主导，总工程师中间控制，技术质量部门检验实施组建三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制，施行施工全过程质量监控，形成一个横向从制作到安装，纵向从项目经理到施工班组质量管理网络，使质保体系延伸到各项施工中。为企业确保质量目标给予实现，建立高度灵敏质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检验为信息中心，负责搜集、传输质量信息，使决议机构对异常情况能快速做出反应，并将新指令信息下达给实施机构使之能立即调整施工布署，纠正质量偏差，确保质量目标实现。3、质量管理职责项目关键管理人员及部门质量管理职责【1】项目经理项目：质量第一责任人，负责组织工程质量计划和施工组织设计纲领编制，制订工程质量总目标。【2】项目总工程师：依据工程质量计划和质量管理文件，组织专题施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量确保方法。负责工程施工规范、规程和标准管理。【3】项目副经理：参与工程质量策划，组织项目质量计划编制，并指导工程质量部门工作。制订质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标实施情况定时监督、检验和总结；负责定时质量检验、讲评、总结，并和业主、监理进行相关质量工作沟通和汇报。【4】技术质量部;对图纸、施工方案、工艺标正确定并立即下发，指导工程施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行搜集管理，确保施工资料和工程进度同时进行。编制专题质量检验计划、过程控制计划、质量预控方法等，对工程质量进行控制；组织检验各工序施工质量，组织关键部位预检和隐蔽工程检验；组织分部工程质量核定及单位工程质量评定；针对不合格品发出“不合格品汇报”