清洁用品质量检验标准

清洁用品质量检查原则1.目的:1.1.制定产品检查,保证产品质量符合规定规定.2. 范围:2.1.合用于企业所有清洁用品质量检查.3. 参照文献:3.1.《产品品质检查原则》4. 定义:4.1.外观表面分类:4.1.1.A级面(主视面):正常使用状况下直接看到的表面.4.1.2.B级面(次视面):正常使用状况下间接看到的表面.4.1.3.C级面(非可视面):正常使用状况下除非拆卸,直接或间接都不能看到的表面.4.2.缺陷分类:4.2.1.致命缺陷:对使用、携带者有危害其生命安全,或潜在的不安全和影响环境卫生;(如锋利的尖点、利边4.2.2.严重缺陷:影响或减少产品的使用性能和功能(如断裂、爆裂、严重变形等);4.2.3.轻微缺陷:不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响(如:混色、黑点、油污等).4.3.缺陷项目:4.3.1.塑胶产品缺陷项目:4.3.1.1. 披锋:因模具分型面闭合不良导致的胶料外溢.一般体现为胶件上有多出的飞边、棱角、一般出目前分型面或模腔拼合线或孔位处;4.3.1.2. 缩水:因材料收缩引起外形凹陷.一般出目前产品壁厚处(盘位、柱位处);4.3.1.3. 变形:因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不妥,后处理不良,保留期不良导致.4.3.1.4. 色差:对照色卡、色板或pantone存在的差异.4.3.1.5. 刮花:部件表面因划刻的有深度伤痕.4.3.1.6. 擦花:部件表面因磨损导致的局部伤痕.4.3.1.7. 缺胶:塑料件成型不完整.一般体现为注塑件不完整或胶料不完全充斥模腔所致.4.3.1.8. 多胶:因模具损伤而导致的表面凸出现象.4.3.1.9. 爆裂:因内外应力导致的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂.4.3.1.10.发白:因顶出动作或排气不良导致的胶件表面发白.一般体现为注塑压力过大或模具排气不良.4.3.1.11.夹水纹:塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于碰到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝.4.3.1.12.气纹:胶料遇冷凝固而导致的细纹.4.3.1.13.料花:因胶料含水或分解而导致的细纹.4.3.1.14.气泡:厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中具有气体(挥发物质)熔胶清除压力后会在塑件中留下的气泡.4.3.1.15.烧焦:因模具排气不良导致的胶件在高压作用下升温分解,体现为塑件表面变色(从黄到黑)一般出目前塑流道尾部和空气压缩地带.4.3.1.16.烘印:制品构造有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身变化方向而形成的光泽不一致现象,一般在水口周围.4.3.1.17.尖点利边:非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.4.3.2.热转印/丝印/移印产品缺陷项目:4.3.2.1. 色差:对比样板或pantone存在的差异.4.3.2.2. 移位:图案位置偏离原则位置.4.3.2.3. 重印:图案字体反复叠加.4.3.2.4. 聚油:表面多出油墨.4.3.2.5. 起泡:油层表面细小凸起.4.3.2.6. 斑印:表面亮度明暗差异.4.3.2.7. 阴阳色:表面色度明显差异.4.3.2.8. 斑点:印刷字体或图案表面出现的白点.4.3.2.9. 哑色:表面光泽层变黑.4.3.2.10.断线:持续的线条或图形出现间断不连贯.4.3.2.11.划伤:表面因划刻导致的有深度的伤痕.4.3.2.12.擦花:表面磨损导致伤痕.4.3.3.喷油产品缺陷项目:4.3.3.1. 飞油:产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆.4.3.3.2. 漏油:该有油漆的地方未喷到油漆.4.3.3.3. 积油:表面油漆堆积不均匀.4.3.3.4. 移位:图案位置偏离原则位置.4.3.3.5. 斑点:喷油图案表面出现的油漆点.4.3.3.6. 哑色:表面光泽层变黑.5. 检查条件规定:5.1.光源条件:长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.5.2.视力规定:1.0以上(含矫正后)不用放大镜,无色盲.5.3.位置条件:眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm.6. 抽样计划:6.1.抽样原则:MIL-STD-105E(GB/T2828.1-)6.2.检查水平:Ⅱ级6.3.允收水准(AQL):6.3.1.IQC(来料检查):CRI:0MAJ:1.5MIN:4.0(除色粉、塑胶原料查对其牌号和厂家、客户);6.3.2.IPQC(制程控制):CRI:0MAJ:1.5MIN:4.06.3.3.FQC(最终检查)检查水平:Ⅱ级:CRI:0MAJ:1.5MIN:2.5清洁用品IQC检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式进货检查如下如下如下II级：来料类别塑料原料（PP/PE/PET/PC/PVC）检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1塑料粒外观目测根据样品,无杂质、色差等不良。√2包装目测根据采购单验证材料名称、数量、规格、批号、厂名、厂址，无明显污渍、破损。√3重量磅秤包装重量±0.25KG。√4化学安全性能验证每年送CNAS承认的检测试验室进行检测；定期搜集验证供方提供的检测汇报√清洁用品IQC检查指类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式进货检查如下如下如下II级：来料类别色粉检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1色粉编号目测色粉编号符合采购规定。√2包装目测根据采购单验证材料名称、数量、规格、无明显污渍、破损。√3重量磅秤包装重量±2g。√4化学安全性能验证每年送CNAS承认的检测试验室进行检测；定期搜集验证供方提供的检测汇报√清洁用品IQC检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式进货检查如下如下如下II级：来料类别毛丝检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1材质目测根据采购单，由供方提供《原材料汇报》。√2产品标识目测根据采购单查对外包装《产品标识卡》内容：产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识。√3外观目测款形颜色对办,无明显色差、光泽差、粗细不均、长短不一、杂色、杂质、油污等不良。毛丝的直径波形(大波/中波/小波/细小波等)截断面形状(圆形/三角形/棱形/十字形)√4性能手测PP毛丝折弯不能断、PET毛丝弹性良好、PVC毛丝软性/

A毛丝光

好有弹性/PET和PVC毛丝开绒不能有硬的夹芯,开花效果好,PVC开绒部份柔软不刺手√6尺寸游标卡尺/卷尺￠±0.05L±5√7包装目测/电子称每束毛应用塑料膜包装，标称重量±10g。√来料类别纸质印刷品（不干胶、阐明书、吊牌）检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1材质目测供方提供材质汇报√2箱/板/条码型目测符合样品或协议规定√3外观目测颜色对办，表面洁净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。√4字唛目测/条码仪符合样品或协议规定,图字清晰、深浅一致，位置精确。条码仪不能读出数据、条码仪读出数据多数、少数、数字颠倒。√5接头搭接目测内盒箱体粘合搭接面纸分离时接缝仍应粘合不分，不得有多出的粘合剂溢出接缝。√6耐折性手工印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。√7耐牢度手工用国产一般粘胶带与印刷品成不小于170°角缓慢粘拉。应无印刷油墨。印刷品应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。条码应试贴后无翘起及不可移。√8尺寸卷尺内盒箱体应符合样品或协议规定，综合尺寸±3mm,条码周长±0.5mm√9强度箱体物

内盒箱体应封箱后在被检纸箱上放置5KG不小于被测纸箱底面的箱体物品，被测纸箱无破损、垮塌。√清洁用品IQC检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式进货检查如下如下如下II级：清洁用品IQC检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式进货检查如下如下如下II级：来料类别瓦楞纸箱检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1材质目测供方提供材质汇报√2箱/板型目测符合样品或协议规定√3外观目测/卷尺箱体主正表面不容许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm.√4字唛目测符合样品或协议规定,图字清晰、深浅一致，位置精确，箱盖内印刷供方代号.√5接头搭接卷尺/三角尺1．钉搭接舌边宽≥30mm,金属钉应沿搭接部分中间钉合,采用斜钉应与纸箱立边成45°角或横钉,箱钉应排列整洁、均匀，单排钉距＜80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线＜20mm，钉合接缝应钉牢、无钉锈、不得有叠翘钉、不转角等缺陷。2．粘合搭接舌边宽≥30mm,，面纸分离时接缝仍应粘合不分，不得有多出的粘合剂溢出接缝。√6压痕线卷尺目测压痕线宽度，单瓦楞纸箱＜12mm，双瓦楞纸箱＜17mm，折线居中，不得有破裂断痕，箱壁无多出的压痕线。√7摇盖手工摇盖经开合180°往复5次，里外层无裂缝。√8箱/板尺寸卷尺符合样品或协议规定，综合尺寸≤1000mm,偏差±3mm,综合尺寸＞1000mm，偏差±4mm。√9强度箱体物品封箱后在被检纸箱上放置60KG不小于被测纸箱底面的箱体物品，被测纸箱无破损、垮塌。√清洁用品IQC检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式来料检查如下如下如下II级：来料类别五金配件检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1产品标识目测根据采购单查对外箱《产品标识卡》内容：产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识。√2外观目测款形颜色对办,无明显色差、变形、生锈、毛刺、油污、划伤、光泽差、螺纹滑牙等不良。√3酸碱试验盐溶剂电镀产品应取样用5%的盐水浸泡24H，表面无锈蚀。√4装配试装办用对应之配套件装配，应装配到位,无起级、离隙、错位、松脱、长短不齐等不良。√5尺寸游标卡尺有公差的符合图纸规定，未注公差线性尺按GB/T1804--e级检查。√6包装目测产品应定额包装，除尾数外包装数量应一致。√来料类别五金配件清洁用品IQC检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式进货检查如下如下如下II级：来料类别胶袋检查序号检查项目检查工具/仪器检查原则/措施鉴定原则CRIMAJMIN1产品标识目测外包装无破损，表面有产品名称、规格、材质、数量等标识√2材质目测根据采购单，由供方提供（原材料汇报）√3印刷内容目测手揉印刷内容相符，用手掇揉产品印刷表面10次以上，有无油墨脱落√4安全性卷尺开口超过19cm，要有排气孔于袋子底端6cm两个孔√5尺寸厚度测厚仪卷尺外径尺寸符合采购规定将塑料袋沿缝切开（不要拉伸）成为两块单独的薄膜，取任意一块，至少100mm×100mm面积的试样，对角线上取10个点，平均厚度应不小于或者等于0.038mm√清洁用品IPQC检查指导书检查内容:注塑件检查类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式制程检查如下如下如下II级：序号检查项目检查描述鉴定原则CRIMAJMIN1塑件外观颜色错误√色差:a:同批色b:配套色差眼距30㎝看5秒能看到√眼距30㎝看5秒不能看到,但距离30㎝看5秒能看到√爆裂、缺胶在A、B、级面存在√C级面存在但不影响其装配和使用功能√黑点、杂质点、色粉点、气泡、碰伤在A级面a:φ≥0.3㎜、间距∠10㎜、点数≥4点√b:0.5㎜≥φ≥0.3㎜、间距∠10㎜、点数≥4点√在B级面a:φ≥0.6㎜、间距﹤10㎜、点数≥4点√b:0.7㎜﹥φ﹤0.3㎜、间距﹤10㎜、点数≥4点√在C级面存在：装配后不可掩盖√夹水纹、气纹、擦花、刮花在A级面a:线幅≥0.2㎜且长度∠10㎜两条以上√b:0.2㎜﹥线幅≥0.1㎜且长度∠10㎜两条以上√在B级面a:线幅≥0.5㎜且长度﹥10㎜两条以上√其他√料花、变形、缩水、混色在A级面a:眼距30㎝看5秒钟能发现√b:眼距30㎝看5秒钟能发现，但眼距20㎝看5秒钟能发现√在B级面a:眼距45㎝看5秒钟能发现√b:眼距45㎝看5秒钟能发现，但眼距30㎝看5秒钟能发现√夹口线、毛边、水口、在A、B级表面存在a:宽度/高度≥0.8㎜√b:0.8㎜﹥宽度/高度≥0.3㎜√批伤、刮伤在A、B级表面存在a:长度≥10㎜、宽度≥0.5㎜深度≥0.5㎜√b:0.3㎜﹥线幅≥0.1㎜深度≥0.1㎜√功能与之配套产品功能相符√丝印、移印、热转印、水转印检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式制程检查如下如下如下II级：检查项目序号检查描述鉴定原则CRIMAJMIN1位置印错、位置倾斜√2表面模糊不清、断线、残缺不全√3表面连接处图案色差、漏印√√4图案粘贴不牢,易擦掉√5刮伤、刮花线幅≥0.3㎜√6表面有多出油墨点,凸起、气泡√7表面有磨损、有深度刮痕√√丝印移印外观1颜色与样板不符或与pantone√2颜色暗淡、模糊不清√3露底色或斑马点φ≥0.5㎜√4套色走位≥0.5㎜√0.5㎜﹥套色走位≥0.2㎜√√5位置偏移≥1㎜√6错印、漏印√7重印、阴阳色√8拉丝、毛边√9牙齿状√10丝印面起泡、杂点φ≥0.5㎜√11丝印面积油点φ≥0.5㎜√12丝印残缺、断线√13丝印面刮花、擦花≥0.5㎜√0.5㎜﹥丝印面刮花、擦花≥0.2㎜√14油污、污脏√√丝印移印热转印表层测试1.耐磨测试在每批中抽取3-5pcs,将其夹在丝印摩擦测试机上,在其印刷面上端加上1000克的铁块,摩擦1000次,看其表层有无磨损√√2.粘油测试在每批中抽取3-5pcs,用界油刀在其丝印/移印/热转印面纵横交错12条间距为1㎜的划线,然后用810胶纸紧贴于其表面(不可有气泡),静置1分钟,以45度角迅速拉起,脱油面≥10%√10%﹥脱油面≥5%√丝印移印热转印外观检查1颜色与样板不符或与pantone存在差异√2颜色暗淡、模糊不清√3露底色或斑马点φ≥0.5㎜√4套色走位≥0.5㎜√0.5㎜﹥套色走位≥0.3㎜√5丝印、移印、热转印位置倾斜或偏移≥0.5㎜√6错印、漏印√7重印、阴阳色√8拉丝、毛边√9牙齿状√10印刷面起泡、杂质点φ≥0.5㎜√11热转印面起皮√12丝印/移印面聚油、积油面积≥0.5m㎡√13丝印/移印图案残缺不全、断线√14丝印/移印/热转印面刮花、擦花√15丝印/移印/热转印面有油污、污脏√丝印移印热转印表层可靠性测试1.耐磨测试在每批中抽取3-5pcs,将其夹在丝印摩擦测试机上,在其印刷面上端加上1000克的铁块,摩擦1000次,看其表层有无磨损√2.粘油测试在每批中抽取3-5pcs,用界油刀在其丝印/移印/热转印面纵横交错12条间距为1㎜的划线,然后用810胶纸紧贴于其表面(不可有气泡),静置1分钟,以45度角迅速拉起,脱油面积≥10%为不合格√喷塑产品品质检查指导书类别检查项目检查工具/仪器检查原则/措施抽样方式制程检查如下如下如下II级：检查项目序号检查描述缺陷程度CRIMAJMIN外观1表面针孔、气泡、飞边、生锈、露底色、色差、橙皮色、等√2粉层堆积、划伤、挂流√3起皮、凹凸不平、磷化均匀√抗冲击测试1用直径1/2"的钢球从1.5米高的地方垂直下落到产品上,喷涂表面无损伤；或用铁锤锤打粉层面不能有起皮和剥夺落现象√附力测试1每批产品按5%左右的抽样比例做百格测试，不可有脱漆现象√盐水测试1同步按5%的盐水浓度做48小时测试不可有生锈现象