污水管道监理细则

监理技术工作措施第一章、编制根据1、吴江经济开发区-工10＃招标文献2、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973、给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ141-904、地基与基础工程质量验收规范GB50202-5、都市污水处理工程项目建设原则6、建筑构造载规范GB50009-7、建筑地基处理技术规范JTJ79-918、建设部水电安装及验收规范9、建设部监理规范第二章、监理工作措施第一节、材料、机械及现场控制一、材料控制凡进场使用的材料必须符合有关材料的规范原则和规定，必须和配合比汇报中所用材料相一致。监理人员应督促承包商自检，必要时旁站其自检过程，并按不不不小于规定频率抽样送监理试验室复检。凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。进场材料及其试验内容如下：①管材（混凝土管、UPVC管、玻璃钢夹砂管、钢套筒砼管等）：来自有资质生产厂家，出厂质保书，抗弯拉试验等②钢筋：出厂质保书、拉伸试验、冷弯试验、焊接拉伸试验等；③水泥：出厂质保书、胶砂强度、细度、稠度、凝结时间、安定性试验；④碎石：筛分、含泥量、压碎值指标、针片状、视比重、容重等；⑤黄砂：筛分、含泥量、有机质含量、视比重、容重等⑥水：规定施工单位使用清洁、无杂质、到达二级以上原则的施工用水；⑦砖：出厂质保书，强度试验；⑧砼、砂浆配合比：需提供配合比汇报书，到监理工程师承认的试验室进行或委托试验，为保证砼配合比的执行，施工单位砂、石材料应定点、定矿、定塘口，不得随地取材。二、机械设备控制进场所有设备必须性能良好、部件齐全、设施配套，能满足持续施工的规定。所有设备均须经监理人员验收合格后方可使用。施工现场的搅拌机、电源及振捣器等有关设备都应有备用品，保证施工持续性。搅拌机须有自动进水计量装置，上料的手推车须将自重及需载重量用红漆写明，车内应有明显标识载料位置线。当机械设备的数量、质量不能满足施工持续性时，则不予动工。三、场地规定材料场地必须经硬化处理，砂石材料须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。临时蓄水池应作硬化处理，保证施工用水无杂质。施工现场应井然有序，妥善布置，须竖牌子标明材料来源、规格、施工配合比及各施工工序负责人，做到文明施工、合理组织，责任贯彻到人。第二节、测量放样控制施工单位应根据业主及设计文献中提供的导线三角网点及基本数据对污水管道位置及泵站位置布置临时控制点，并及时提供测量放样成果，填报测量放样报验单。监理组应及时组织人员进行复测，对承包人报验内容予以确认，并将确认的水准网点、三角网点认真维护，保证能使用至所有工程结束。第三节、动工汇报初审承包商在完毕上述环节的基础上，可提交动工汇报，申请正式动工。动工汇报内容分为如下几项：一、工程动工申请单；二、施工组织设计报审表及附件：详述施工总体方案，质量保证体系，工期、人员、机械设备安排状况，材料使用状况，资金使用计划，场地布置等，监理工程师将对其内容逐一核算、审查，签订初步意见；三、施工技术方案报审表及附件：详细阐明施工环节、措施，检测措施与技术原则，施工要点、关键工序的施工与检测措施等，监理工程师将对其审查，签订初步意见；四、施工放样报验单及附件：提供导线复测资料，临时水准点及控制点的测量资料，由监理组复测后签认；五、建筑材料报验单及附件：提供所用材料的原材料物理、化学性能试验及施工有关的配合比试验成果，监理组作平行验证后，上报指挥部审批后下达执行；六、进场设备报验单及附件：承包商进场使用设备必须是性能完好的，其数量应能满足施工进度规定，且多种设备应能互相配套，以发挥最大效益。监理工程师将其逐一检查、核定，对不符合规定的机械应立即予以清退出场或责成承包商立即整修，监理组在检查完毕后予以签认；七、分项工程月进度计划表：月进度计划必须满足总体进度计划，并综合考虑多种不利原因，监理工程师在审查合格后予以签认。各监理工程师应对以上各项内容进行严格审查，逐项贯彻，在承包商自检资料或委托试验资料的基础上，进行抽检复检，并及时提供监理资料，对施工放样、建筑材料、进场设备及进度计划等项目予以确认。对施工组织设计和施工技术方案提出初审意见，由总监或总监代表签发动工令。第四节、污水管道铺设部分施工质量控制抓好质量控制点的布控，是质量控制工作的重要环节，对构造复杂或技术规定高的、施工难度大的分项工程、工序或某个环节，必须设置质量控制点进行重点监控。对质量控制点采用预控措施，能有效地防止在施工过程中发生的质量问题，将不合格原因消灭在萌芽状态之中。针对开发区污水管道铺设及提高泵工程特点，提出控制点及其预控措施:1、沟槽开挖与回填管道沟槽底部的开挖宽度应包括管道构造外缘宽度、管道两侧的工作面宽度、支撑的宽度、现浇砼管道模板的宽度等。开挖沟槽的措施按详细施工条件可采用人工或机械开挖。采用人工开挖时，若沟槽较深，不能直接将土扔到槽外，就应采用分层开挖，层间留台的措施，以便于转运土方并兼有安全和便于安装支撑的作用。开槽铺设管道时，为控制管道中心线、槽底高程以及安装管节的高程等，可以采用直接测量、坡度板或其他措施。沟槽开挖后视其实际状况（边坡坡度一般约为20：1直槽）需设置支撑件，支撑工程是关系到安全施工的一项重要内容，必须精心设计和精心施工，以免槽壁失稳，出现塌方，影响施工，甚至导致人身安全事故。管道回填前应进行水压试验和闭水试验，试验合格后方能回填土，由槽底至管顶以上0.5M范围内规定采用细粒土回填，目的在于保护管道。回填土的每层虚铺厚度，不应超过30CM，必须使用压路机碾压，并到达规定压实度。回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，回填压实应逐层进行，不得损伤管道。管道两侧回填土的压实度不应不不小于90%。2、管材的安装与铺设管材选择应严格按照设计文献规定。PVCU聚氯乙烯双壁波纹管合用于公称直径DN110-500mm的埋地排水管道，各项技术性能应符合QB/T1916的规定，并符合有关行业原则的规定；常规做法支管一般采用VPVC加筋管，管径为DN300-400；钢筋砼管一般用于搜集管网污水干管，管径多在DN500-1000；污水管离污水厂较远的一般采用玻璃钢夹砂管，管径DN600-mm，各项技术性能应符合CJ/T3079的规定；管节堆放宜选择使用以便、平整、坚实的场地；堆放时必须热稳，堆放层高应符合规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。管道地基应符合规定，采用天然地基时，地基不得受扰动，槽底为砂砾垫层、钢筋混凝土基础的，应按设计规定施工；当槽底地基土质与设计文献不符，有异常现象（如松软地基、流砂、溶洞、墓穴等）的施工单位应及时汇报业主、监理，待与设计单位约定处理措施；管道应在沟槽地基、管基础监理验收合格后才能安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道互相碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相似时，再安装相邻的管道；管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整对的，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，应随时打扫管道中的杂物，给水管道临时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时要合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，临时中断安装的管道，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不适宜进行接品施工。3、顶管的施工当碰到高填土构造物且又不能破坏其整体性将使用顶管，本工程也许将碰到苏嘉杭高速公路，常规做法一般将DN1000钢砼管道直接从土路基下顶管穿过。管进顶进措施的选择，应根据管道处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构造物和多种设施等原因，经技术经济比较后确定，并应符合规定。在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；在软土层无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式项管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡项管法；在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次项进的挤密土层顶管法；顶管施工中测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清晰、以便校核、易于保护处。合理选择确定工作坑的位置，宜采用装配式后背墙工作坑。后背墙工作坑开挖后来，采用方木、工字钢、槽钢、钢板等型钢或其他材料加工的构件，在现场组装的后背墙。后背墙的底端应在工作坑如下，不适宜不不小于50CM。后背土体壁应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定；工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。导轨应选用钢质材料制作，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；导轨安装的容许偏差为：轴线位置3mm、顶面高程0-+3mm、两轨内距±2mm；安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应常常检查校核。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相似；当规格不一样步，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少，油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转。顶铁应用足够的刚度，宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；顶铁相邻面应互相垂直，同种规格的应相似，应有锁定装置。开始顶进前应检查下列内容，确认条件具有时方可开始顶进：所有设备通过检查并通过试运转正常；工具管在导轨上的中心线、坡度和高程符合规定；防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；启动封门的措施。确认条件具有合理采用措施顶进，手工掘进顶管法、网格式水冲法、挤压式顶管法、挤密土层法等。4、倒虹管的施工当管道走向要穿越河道必须采用倒虹管的施工，如本工程也许会装越窑港，窑港为一通航河道，倒虹管管径一般DN600-DN1000。倒虹管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采用保护措施。在斜坡地段的倒虹管现浇混凝土基础时，应自下而上进行浇筑，并采用防止混凝土下滑的措施。水平段与斜坡段交接处应采肜弯头连接。倒虹管竣工后，应进行水压试验。穿越通航河道的倒虹管竣工后，应按国家航运部门有关规定设置浮标式在两岸设置标志牌，标明水下管线的位置。施工船舶的停靠、锚泊、作业及管道浮运、沉放等，应符合航政、航道等部门的有关规定；采用拖运法或浮运法铺设倒虹法时，应根据河道水位状况确定施工时间，不适宜在洪水季节进行；沟槽底宽应根据管道构造的宽度、开挖措施和水底泥土流动性确定。成槽后，管道中心线距边坡下角处每侧开挖宽度应符合规定。沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横段面，其测量间距应根据沟槽开挖措施及地质状况等确定，在全管道沟槽范围内不得不不小于设计断面。倒虹管基础施工时，投料位置应精确，沟槽两侧定位桩上应设置基础高程标志，由潜水员下水检查和整平。沟槽挖至槽底或基础施工完毕后，经验收合格就及时铺设管道。组装的钢管段应逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。倒虹管铺设后，应检查下列项目，并作好记录：检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石铺填；检查接口状况；测量管道高程和位置。水下铺设管道的容许偏差应符合下表：项目容许偏差(mm)轴线位置高程给水管道500－200排水管道500－100管道验收合格后应及时回填沟槽。回填时，应投抛砂砾石将管道拐弯处固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应持续回填满槽；水上部位应分层回填扎实。采用导流法或断流法铺设倒虹管时，宜在枯水时期进行。当与水利等有并部门事先协商同意；采用导流法施工时，可分段进行围堰和铺设管道。围堰填筑前，应清除基底淤泥、石块及杂物等，当碰到透水性较强地基时，应作好防渗处理。倒虹管竣工后，应将坝或围堰拆除洁净，不得影响航运和污染临近取水源。监理工程师应坚持旁站、巡视检查，督促承包人保证工程质量及时整顿资料。凡资料不全者，监理工程师将不予计量。第五节、提高泵站部分施工质量控制提高泵站共5座，多为粗格栅井平面尺寸6.20×4.50m，井深6.6-7.4m，埋深6.6-7.4m，进水泵房平面尺寸为6.55×4.50m；采用整体式现浇钢筋砼构造，井点降水或井管加潜水泵抽水，沉井施工。进水泵房上部建筑采用框架构造。1、基坑排水质量控制预控本工程位于吴江开发区运东南区，地势较低，临近京杭大运河，并且工区范围大。因此施工排水处理的成败和好坏是本工程能否顺利进行实行和施工安全的关键。为此对此承压水控制和地表水排除控制宜从如下几种方面进行。减少承压水的质量控制；(a)动工前，应规定施工单位专题进行深井井点降水设计施工方案报监理工程师审批。内容应包括：井点平面布置、井点深度确定、降水水位控制规定、单井抽水量，并详细进行井点降水计算。(b)审核井点滤料级配选择及其单井构造，与否符合规定，审核井点内自控水位设备及井外井群排外渠道的布置和构造与否符合排水规定。(c)严格控制成井施工，如现场插测深度、下管、填滤料、单井清洗等施工过程。在出水量、含沙率等方面均须到达设计规定。(d)运行期间的质量控制。对运行管理、开机状况、出水量、含沙量均须作详细记录。建立井点日报制度，如遇特殊状况要及时汇报，及时会同研究处理。(e)施工单位必须备足自有发电机组和配电设备，在网电停电时，及时开机供电之用。防止承压水顶穿基坑，破坏地基。2、模板质量预控也许产生的隐患:轴线、标高偏差；模板断面、尺寸偏差；模板刚度不够，支撑不牢或沉陷等。质量预控措施：(a)绘制关键轴线控制图，监理人员每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；(b)绘制预留、预埋图，监理人员在施工队组自检基础上进行抽查，看预留、预埋与否符合规定；(c)回填土分层扎实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算加设垫块；(d)重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；(e)模板尺寸偏差按规范规定检查验收。(f)针对本工程特点，闸墩以负误差控制，门轨一次浇筑。3、钢筋质量预控也许产生的隐患：钢筋数量、间距、绑扎接头布置不合规定；钢筋焊接头偏心弯折、焊缝长、宽、厚度不符合规定，有凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷，浇筑时由于支撑不妥，钢筋发生整体下沉、水平位移。质量预控措施：(a)督促施工单位提高操作工素质，规定严格按图施工；钢筋制作安装过程中，专业监理加强检查工作，控制容许偏差项目不超过规范规定；(b)钢筋合理下料，防止接头集中；(c)钢筋代换必须满足设计规定；(d)控制砼的浇灌、振捣成型的措施，防止钢筋产生过大变形和错位；(e)钢筋焊接规定焊工持证上岗；(f)焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；(g)每批钢筋焊接完后，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员在此基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑的，应抽样复查其机械性能；(h)监理人员检查焊接质量时，应同步检查焊条型号；(i)监理人员检查钢筋支撑，必要时进行验算，浇筑时随时检查钢筋有无位移发生。4、砼质量预控也许产生的隐患:强度达不到设计规定;和易性不良;砼表面蜂窝、孔洞；砼构造或构件变形；砼出现裂缝等。质量预控措施：(a)按规定规定控制水泥、砂、石等原材料质量；(b)审查施工单位的配合比设计，旁站监督砼试配和试验，经试验合格后确定使用；(c)审查施工单位的砼施工方案，对砼施工过程中有关配料、搅拌时间，熟料运送、浇筑措施、振捣规定、坍落度规定等影响砼质量量的重要原因进行书面交底；(d)砼浇筑前，施工单位应完毕自检并提交浇筑申请表，内容包括：砼配合比、钢筋、模板检查、预埋件及预留孔洞检查、测验放检查、拌和系统检查、原材料的质检及备料状况、施工机械、机具的准备状况等，经监理验收合格签证后，方可浇筑。(e)砼施工过程中，监理人员应分布料场、拌和台、仓面等各个有关点上旁站监督工人按规程操作；随时检查模板及支架的变形状况、钢筋及预埋件的位置偏差状况等，发现问题及时处理，尤其要防止模板漏浆以保证砼浇筑质量；(f)浇筑大体积砼，事前应重点审查砼温控措施并保证其实行；(g)冬季浇筑，应有效处理砼防冻问题；(h)泵送砼水灰比大，应采用泵送砼专用外加剂，并合理布置漏斗，以防止砼产生温度、收缩缝。5、提高泵的安装质量预控泵制作也许产生的缺陷或隐患：泵不光滑，有折痕轮廓；焊缝有缺陷，局部不符合规定；几何尺寸、组件尺寸及组合错位超过规范容许规定。质量预控措施(a)督促生产厂制定合理的生产流程工艺，并加强生产过程中质量检查；(b)重视原材料的检查，规定所用钢材、焊条应符合设计规定，材质证明、试验资料齐全；(c)重视对组件整体及其接触的检查，应符合规范规定；(d)重视焊接工艺的检查，并规定按规范试验符合规定，资料齐全；(e)泵制作整体调整，检查验收符合规定后方容许供安装。提高泵安装也许产生的缺陷或隐患：支壁扭曲、支壁中心与绞链中心的吻合度、绞支座的同心度、导轮与导轮间隙等超过容许规定，止水铁件切割损坏止水橡皮。质量预控措施(a)重视预埋导轨的质量并表面处理光滑；(b)重视检查铰支座预埋螺栓及支座安装的定位应符合规定；(c)重视支臂连接组装接触面的清洁及接触紧密、防止并尽量减小变形；(d)严格检查每道工序的安装，规定到达安装规范规定；(e)结合现场状况，在安装中同步考虑为有利后来的检修（如更换止水橡皮、车轮检修等）提供以便。6、启动设备安装质量预控也许产生的缺陷或隐患：基础螺栓预埋位置偏差，轴线调整后，基础螺栓倾斜，外露长度不一致；安装后的临时使用不明确专职管理而发生人为事故。质量预控措施：(a)进场的启运设备应有出厂合格证，试验测试资料齐全，并督促安装单位清洁复查后安装；(b)基础预埋螺栓的预埋，二期混凝土的浇筑时应注意螺栓的垂直，埋入深度及外露长度应一致；(c)齿轮联轴器的安装应跟班检查，以保证隐蔽部位的安装质量；(d)督促安装单位启闭机的临时启闭使用，应明确职责，指定专职操作管理人员。7、电气设备质量预控也许产生的缺陷或隐患：配电屏（柜）控制台安装基础轨道铁不严，调整垫铁超过规定；预埋管通弯管、管口处理不符合规定影响穿线质量；接地装置接地电阻值不小于规定值，焊接不符合规范规定；导线敷设及接线不注意工艺规程，影响安装质量等缺陷。质量预控措施(a)重视预埋件的质量检查，如管道弯管半径、管口的处理保护，屏柜基础钢预埋前的平直调整应符合规定；(b)对进场设备、电缆等安装前应进行全面检查与设计规定相符合，并搜集保管好出厂合格证及有关资料；(c)督促施工单位重视施工工艺，对隐蔽工程的施工应跟班检查，以保证施工质量；(d)及时测定记录安装中的有关电气指数，如接地装置的接地电阻，电气设备及电缆的绝源电阻等，发现不符合规定的及时处理，防止返工。第六节、施工工艺过程质量控制要点、检测手段在监理过程中，对承包商的施工质量实行监理现场取样抽检，委托吴江市质检中心试验室进行测试，以数据为准，科学监理，做好施工质量的跟踪监督控制，对重要部位的施工明确旁站监督制度。有关质量检查计划和措施、控制手段和现场旁站监督制度等内容见下表：质量控制以设计图纸和施工规范为准。观测：指以目视、目测进行的检查监督；现场检查旁站：指现场巡视、观测及量测等方式进行的检查监督；量测：指用简朴的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督；测量：指借助于测量仪器、设备进行的检查；试验：指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电进行的试验等。施工工艺过程质量的控制计划见下表。施工工艺过程质量的控制计划表序号工程项目质量控制要点控制手段1土石方工程开挖范围及边线(从中线向两侧量测)高程测量测量2基础工程位置外形尺寸与柱连接钢筋型号、直径、数量混凝土强度地下管线预留孔道及预埋测量测量现场检查审核配合比、现场取样制作试件、审核试验汇报现场检查、量测3现浇钢筋混凝土