工业泵常见故障及维修技巧

工业泵

常见故障及维修技巧主讲人：吴万清培训内容工业泵的工作原理、性能特点及发展趋势一泵类设备安装调试及运行维护二工业泵一般故障的诊断思路及故障排除案例三泵类设备的修复方法与技巧四泵类设备密封装置的维修及润滑技巧五泵的工作效率及提高措施六泵类设备安装调试及运行维护二2.1、泵的安装一般步骤1、泵的安装一般规定2、第一步：验收、搬运、保管与安装工具3、第二步：检查基础4、第三步：管路检查5、第四步：泵的清洗和检查6、第五步：泵的安装7、第六步：泵的找正8、第⑦步：泵试运转前的检查9、第八步：

泵停止试运转要求

二、泵类设备安装调试及运行维护2.1、泵的安装一般规定1）本规定适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。2）应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。3）泵的开箱检查应符合下列要求:①应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。②应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。③应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。4）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。5）驱动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。6）管道的安装除应符合GB50235一1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:①管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。②吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。③相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接。④管道与泵连接后,应复检泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。⑤管道与泵连接后,不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。⑥泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时,可按GB50275-1998附录二的规定进行。二、泵类设备安装调试及运行维护

2.1、泵的安装一般规定

2.1、泵的安装一般规定

7）润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当元规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。8）泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。9）泵应在有介质情况下进行试运转,试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具

1验收及搬运验收时，应根据厂家提供的装箱单，做到实物与装箱仔细对照验收，并注意在拆箱时，不要遗漏对小件的查验。搬运货物时，既要考虑工作人员的安全，又要尽量不给产品造成任何敲、碰、划伤，即重的零部件尽量不用人工搬运。在使用行车或其它机械设备进行搬运时，应使用结实的木材作垫。用行车吊运时，须调整钢索的吊挂位置并找准货物重心再起吊。注意：吐出弯管的起吊吊耳或吊环螺钉，仅用于装拆吐出弯管。当要吊起整个水泵时，请将钢索挂在吐出弯管人孔处，或其它更安全、稳妥的地方。此时要注意使用能承受此重量的安全的钢索。另外，在吊运过程中，还要适当使用软布等物，防止钢索直接接触水泵，特别要注意到切勿碰伤小配管。2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具

2安装准备及保管(1)安装准备当所交货物的大小及重量在车辆装载限度内时，此时货物是以完整装配的方式发运，则安装时可以按到货时的状态进行。但对于超标的大型货物或与建筑物有关的部分需要单件发运时，应在验收这些部件后，按照装配、安装顺序进行分类整理，这样就可以按计划进行安装。厂家发运时，根据需要有时设置支承物（支撑工具）以防止零部件变形，所以拆卸货物和取出支撑物时（发运的支撑用工具有红色涂刷标记），应特别加以注意。仔细检查在运输、拆卸时是否有零部件的损伤。对于随主机配带的备品、备件在作业前另作整理。（2）货物保管验收后的零部件不立即安装而要保存一段时间时，应将它保存在通风良好、干燥、清洁的地方，并避免阳光有直接照射，且无较大温度变化的地方，对电机需要特别加以注意。易生锈的机械加工面，需涂有防锈剂或润滑脂。当发现有防锈剂脱落时，应先用汽油等洗净，并在完全除去锈斑及湿气后重新涂刷防锈剂。要注意的是，如果没有完全除去湿气，即使是重新涂上防锈剂或润滑剂，效果也不会理想。2.2第一步：验收、搬运、保管与安装工具3安装用工具及器材安装过程中所必要的工具及器材，安装单位（部门）一定要事先准备好。特别对水泵与电动机的轴心对中、基础水平度校正，下列物品必不可少，务必事先准备妥当。（a）、精密水平仪（f）、直尺（b）、校平垫块（g）、经纬仪（c）、垂标坠（h）、衬垫、斜铁调整垫、垫片类（d）、塞尺（i）、铅或铜锤（e）、带磁力表架的千分表（百分表）2.3第二步：检查基础1泵的基础要求（1）泵的基础应充分牢靠、坚固，严禁产生丝毫的振动缺陷。（2）外筒体（安装垫板）与基础之间采用斜铁调整垫（用户自备）以调整高度，使外筒体的安装底板处于水平平面上，并用水平仪检查水平度，水平度为0.05/1000以下。（3）完成外筒体的定位后，从安装底板下向地脚螺栓孔内灌入水泥砂浆，待水泥砂浆完全凝固后方可拧紧螺母。（4）施工时，水泥砂浆一定要均匀的充填到安装底板（外筒体法兰）的整个下面。2.4第三步：管路检查1、管路及阀门在泵的安装符合要求后，联接管路及阀门时，若联接螺栓拧紧力过大或拧紧力不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响泵的正常运行，所以在阀门和吸入、吐出管路安装完后，应再次校正泵中心、机组水平度及各相关要素。2、管路内不要混入异物在施工与安装过程中，连接管容易进入异物（如螺钉、螺母、铁屑、焊渣、砂粒、碎布等），如果就此开始运行，泵在试运转阶段就会损伤，而到此为止的所有努力也因此付诸东流。所以在安装和运转前，务必清理和用水冲洗管道。3、吸入管路安装注意吸入管要尽量短，并要尽量避免水平布置，面向水泵应有1：100以上的斜度。另外，设置弯管时要尽量远离水泵。吸入法兰联接时必须谨慎，要绝对防止空气从接合面侵入。因为当吸入管内侵入空气时，泵将无法抽送凝结水。2.5第四步:泵的清洗和检查1)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合下列要求：①拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤；②冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通；③管道泵和共轴式泵不宜拆卸。2)解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；②泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。2.6第五步：（1）整体安装的泵

纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（2）高转速泵或大型解体泵的安装

1、应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值,其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。（2）转子部件的要求转子部件与壳体部件两者间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温度平衡盘(鼓)和平衡套之间的轴向间隙,单壳体节段式泵应为0.04~0.08mm,双壳体泵应为0.35~1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙,单壳体节段式泵应为0.5~1mm,双壳体泵应为0.5~0.7mm。叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准。多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下,叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。（3）轴承的要求滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合,其过盈值应在0.02~0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力,均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。（4）组装填料密封的要求径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合表2-2的要求,填料压紧后,填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。表2-2组装填料密封的要求组装件名称径向总间隙/mm1填料环与轴套1.00~1.502填料环与填料箱0.15~0.203填料压盖与轴套0.75~1.004填料压盖与填料箱0.10~0.305有底环时底环与轴套0.70~1.00（5）其他密封的要求密封机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其他形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。（6）转子的轴向窜动量的要求轴密封件组装后盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。（7）泵壳的组装的要求双层壳体泵的内壳、外壳组装时应按设备技术文件的规定保持对中；双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。2.7第六步：泵的找正

1)驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时,应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。2）驱动机轴与泵轴以皮带连接时,两轴的平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。3)汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时,应按设计规定预留其温度变化的补偿值。8、第⑦步：泵试运转前的检查

（1）泵试运转前的检查1)驱动机的转向应与泵的转向相符；2)应查明管道泵和共轴泵的转向；3）应检查屏蔽泵的转向；4）各固定连接部位应无松动；5）各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。6)各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。7)盘车应灵活,无异常现象。2.8第7步：泵的试运转

条件（2）高温条件下试运转高温泵在高温条件下试运转前除应符合本规范14规定外，尚应符合下列要求：1)试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于50℃。泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差不应大于40℃。2)预热时应每隔10rnin盘车半圈,温度超过150℃时,应每隔5min盘车半圈。3)泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备技术文件规定。4)应接通轴承部位和填函的冷却液。5)应开启入口阀门和放空阀门,并排出泵内气体,预热到规定温度后,关闭放空阀门。（3）低温介质下试运转低温泵在低温介质下试运转前，除应符合本规范11规定外,尚应符合下列要求：1)预冷前打开旁通管路。2)按工艺要求对管道和蜗室内进行除湿处理。3)预冷时,应全部打开放空阀门,宜先用低温气体进行冷却,然后再用温液体冷却,缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀口流出液体,再将放空阀关闭。4)泵采用机械密封时,应放出密封腔内空气。（4）泵起动要求1)离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。2)泵的平衡盘冷却水管路应畅通。吸入管路应充满输送液体,并排尽空气，不得在无液体情况下起动。3)泵起动后应快速通过喘振区。4)转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。（5）泵试运转时要求1)各固定连接部位不应有松动。2)转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。3)附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。4)滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃,特承的温度应符合设备技术文件的规定。5)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。6)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。7)机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,填料密封的泄漏量不应大于表2-3的规定,且温升应正常。杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵,密封的泄漏量不应大于设计的规定值。表2-3填料密封的泄漏量

设计流量/(m3/h)5050~100100~300300~1000>1000泄漏量/(mLJmin工作介质相对密度小于1的离心泵,用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的20%。用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合设备技术文件的规定。9)低温泵不得在节流情况下运转。10)需要测量轴承体处振动值的泵,应在运输元汽蚀的条件下测量。振动速度有效值的测量方法可按GB50275-1998执行。11)泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。高速泵及特殊要求泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。2.9第八步：

泵停止试运转要求

1)离心泵应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。2)高温泵停车应按设备技术文件的规定执行。停车后应每隔20~30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。3)低温泵停车时,当元特殊要求时,泵内应经常充满液体。吸入阀和排出阀应保持常开状态。采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。4)输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵的管道。5)应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。泵类设备操作规程（通用部分）

1、操作者必须熟悉本设备结构和性能,经过考试合格取得操作证后方可独立操作。2、操作者要认真做到"三好"(管好、用好、修好),"四会"(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。3、操作者必须遵守使用设备的"五项纪律"和维护设备的"四项要求"的规定。4、操作者还需具备"三熟"(熟悉本设备系统的结构及基本工作原理与工艺流程,熟悉本岗位的各种规章制度,熟悉设备操作规程和事故处理方法)、"三能"(能分析设备运行情况,能及时发现故障隐患和排除故障,能掌握一般的维修技能)的基本功。并应熟悉站内各种建筑物的作用。5、操作者要随时按照"巡回检查内容"的要求对设备进行检查。6、严格按照"设备润滑图表"规定进行加油,做到"五定"(定点、定时、定量、定质、定人)。注油后应将油杯(池)的盖子盖好。7、操作者必须按照设备运行记录表的要求,对设备进行检查和记录。认真执行交接班制度。8、严禁超压运行。2.3、典型泵的安装要求超大型斜流泵安装及调试大型立式泵水导轴承安装方法的改进B640Ⅱ冷凝泵安装方法二、泵类设备安装调试及运行维护2.3.1、超大型斜流泵安装方法安装过程1准备工作安装案例是沈阳生产的抽芯导叶式混流泵1600HVEX，由于种种原因，安装中存在着以下问题：1)3台主泵体积大，份量重，是从沈阳散装到公司，由于制造时间大大脱期，影响到公司的船坞周期，因此只能压缩安装时间；2)现场吊装能力有限，最大一吊只能吊20t。由于吊车所停位置不是最佳，根据计算实际只能一次吊10t左右；3)时值梅雨季节，坞旁泥泞，给现场运输带来困难；4)该类大型陆用泵是第一次安装，对于安装者来说毫无经验可言，对于工人的能力是个极大的挑战。针对以上困难，负责安装的第一事业部根据实际情况，调用车间一批技术熟练的技师与高级工，将主泵在内场预装成不超过10t的四大吊，然后用平板车将四大吊逐一运到现场。由于路途泥泞，在局部路段采用铺设钢板与石子的方法。二、泵类设备安装调试及运行维护2具体安装由于该泵采用双基座安装法，因此安装过程中最关键的环节是两块基础座的定位，定位质量的好坏将直接影响泵的安装是否成功。经过分析，两块基础座在定位过程中必须严格保证4点。（1）水平度的保证由于电动机与泵层的混凝土基础不是很平整，而泵的运行必须保证水平度，因此可以利用平垫铁来修正水平度。先确定平垫铁的位置，然后在平垫铁处浇一层低收缩的水泥(浇注前为保证与原基础的粘着力，必须用凿子凿出基础的本体)，趁水泥未干之前，使用激光测量，保证平垫铁的水平度控制在<-0.5／1000，每块平垫铁自身水平度控制在<=0.05／1000(用水平仪测量)。当水泥干后，水平度可能有所微量变化，此时搁上基础座再用桥规来检测水平度，如有变动可用斜垫铁来再次调整，见图2-1。二、泵类设备安装调试及运行维护图2-1用斜垫铁调整水平度二、泵类设备安装调试及运行维护（2）接触度的保证基础座的水平找正后，此时要保证斜垫铁与基础板、斜垫铁与基础座完全接触，不能存在间隙，可用塞尺检测，以插不进0.05mm为准，否则会造成基础座在泵运行过程中受力不均匀而产生振动。（3）上下开档的保证由于采用双基座，根据总装图上下两基础座的开档尺寸，必须保证6240mm。该尺寸是在平垫铁定位时加以控制，见图2-2。二、泵类设备安装调试及运行维护图2-2上下开档的要求（4）同心度的保证如果上下两基础座同心度得不到保证，严重的将会造成电机联轴器与泵轴联轴器不能联接，还会引起泵轴在静态时单边靠轴承加大运行时的轴承磨损并产生离心力。因此在两基础座定位时必须从电机基础座中心处吊一根钢丝自由垂下，并检测泵基础座是否与其同心，由于泵轴较长允许偏差0.5mm。基础座定位结束标志着泵与电机的位置已经确定了，由于以上工作至关重要，必须向有关检验人员提交，为防止在灌浆时水平度变化，把所有垫片与电机基础板、水泵基础座点焊并用贯穿螺栓紧固。预防水泵运行时螺栓松动，用双螺母保险。电机基础座与基础板也用双头螺栓上紧方可进行灌浆。灌浆时不允许气泡产生，需要把混凝土捣结实并保养40天才进行主泵、电机的吊装。1-3泵一机联接泵与电机安装结束后，在联接之前要考虑到泵有1lmm的提升量。首先用卡尺量出在自由状态下，电机联轴器与泵轴联轴器的开档为38mm，调整垫的加工尺寸为38—11=27mm，保证了提升量。泵一机联接结束必须检验安装质量，具体检验指标为通过盘车测量泵轴上轴承处的泵轴跳动量与上轴承处的间隙。轴承填料轴套的间隙在对称点处读数差保持在0.07mm之内，跳动控制在<=0.1mm，两指标超差应通过微量调节电机平面坐标来消除，见图2-3电机联轴器与泵轴联轴器的安装。二、泵类设备安装调试及运行维护二、泵类设备安装调试及运行维护图2-3电机联轴器与泵轴联轴器的安装动车调试过程主泵、电机相关参数：出口管路：Φ1600mm出口遥控蝶阀：打开指示角度为0--90。出口止回阀：打开压力0．9kg泵浦安装位置：一7.7m主泵扬程：9.9m即0.99kg主泵流量：6.3m／s主泵转数：n=375r二、泵类设备安装调试及运行维护1动车前准备工作1)电动机推力轴承油箱油位检查；2)主泵盘车10r以上(24h内有效)；3)遥控电动蝶阀动作检查；4)电动机、主泵冷却水通水检查；5)坞室进风机、电动机、排风机开