管式膜技术手册

目录第一章HEADWAER®超微滤膜技术综述 21、微滤 22、超滤 23、超微滤作为RO（反渗透和纳滤）系统的前处理技术分析 34、微滤膜和超滤膜作为反渗透和纳滤的前处理技术经济分析 5第二章管式膜设备简介 61.管式复合膜简介 62.管式膜材料 63.管式膜组件 64.重要技术参数 65.管式膜组件特点 106.管式膜工作原理 11第三章HEADWAER®管式膜成套设备 111.TCMF/TCUF持续微滤、超滤机组 131.1管式超、微滤过滤原理 131.2管式超、微滤工艺流程 142.工作原理 142.1微絮凝 142.2过滤方式 172.3反洗方式 172.4正常生产 192.5控制系统 19第一章HEADWAER®超微滤膜技术综述1、微滤又称精密过滤，是滤除0.1～1.0μm微粒的过滤技术。我企业自行开发的TMF微滤膜，是由超高分子聚合物（PVDF/UHMW-PE）制成的微孔滤膜，根据孔径大小分为0.1，0.2，0.45，1.0，10μm几种规格，结合微絮凝技术，将原水中的悬浮颗粒、胶体、有机大分子、细菌、微生物等分离出来，使水净化。微絮凝——微滤膜技术：水中具有悬浮物（粒径≥0.2μm）、胶体物（粒径在0.02～0.2μm之间）和溶解物，微絮凝技术即是往水中投加絮凝剂，运用络合离子形成、离子隅形成以及Zeta电位的减少等机理将水中的悬浮物、胶体物凝结，形成矾花，通过微滤膜，将不小于0.1μm的颗粒（包括矾花合悬浮颗粒）清除。通过此项技术，可以将水中一部分不不小于0.1μm的胶体清除，对胶体其清除率为90％以上；对TOC、COD的清除率为50％以上。我企业的管式复合微滤膜不一样于其他的微滤膜，是由中性的超高分子聚合物制成的管式膜，耐带电荷的絮凝剂的污染（即不产生吸附污染）耐悬浮固体。采用这种微絮凝－微滤滤膜相结合的技术，可处理多种不一样水质的原水，且通过絮凝吸附原理对有机物的综合清除率高于0.01μm的超滤膜。2、超滤超滤介于微滤和纳滤之间，截留分子量为500～500，000左右，孔径为0.01μm～0.1μm，但两者没有对应关系。为了在过滤精度和膜透过率之间找到一最优化平衡，在水处理行业中常用0.01～0.1μm的超滤膜，这种膜对应的切割分子量（能截留的分子大小）为10万道尔顿，这种孔径的超滤膜可清除高分子有机物，但不能清除水中的低分子有机物。对于自然环境中的原水，有机污染物的分子量皆不不小于此值。因此在饮用水和污水处理中选用超滤的重要目的是要清除悬浮物、胶体，而不是清除有机物。微滤和超滤没有一种很明确的界线，从本质上讲，微滤和超滤属于筛分过滤。HEADWAER®超滤膜与中空纤维超滤膜技术参数的比较比较项目管式超/微滤膜中空纤维超滤膜膜材料PVC、PVDF、UHMW-PEPVDF膜孔径0.1μm/0.03μm0.03μm膜管外径10mm1.2mm膜管内径5mm0.7mm膜过滤面积22m240m2工作压力0.5～1.8bar≤0.15Mpa工作压差≤0.5Mpa≤0.2Mpa膜通量（20℃）180~220L/m2h60~135L/m2h进水浊度≤3500≤17（死端过滤），≤80（错流过滤）进水悬浮物≤2mm≤500μm进水温度2～45℃5～45℃pH1～132～12反洗周期30～60min20～60min反洗类型气、水联合反洗气水双洗、水洗反洗强度0~0.6MPa＜0.25MPa反洗时间60～90s20～60s失水率6％10％胶体清除率70～90％99.9%化学清洗周期1～2月3～12周寿命8年以上＜3年/废水为1年*对于其他的超滤膜反洗周期为15～60分钟，但每天必须有1～2次加氯加强反洗即用含氯100ppm～200ppm的过滤水进行反洗。微滤和超滤的出水浊度都可≤0.2，污染指数超滤稍优于微滤。微滤和超滤相比，微滤既可以处理低浊度的水，也可以处理高浊度的水；超滤相对来说，只能处理较低浊度的水。微滤和超滤膜的污染有胶体污染、有机物污染、微生物污染。微滤膜的孔径比超滤膜大，膜材料机械性能好，能耐高压冲洗、耐微生物污染；而超滤膜孔径小，不耐胶体、微生物等污染，微滤通过气水联合反洗恢复滤膜的膜通量，而超滤膜通量的恢复则需要通过在滤后水中加氯反洗或化学浸泡来实现。3、超微滤作为RO（反渗透和纳滤）系统的前处理技术分析RO系统的污染物可分为六类：（1）悬浮固体；（2）胶体；（3）结垢盐；（4）金属氧化物；（5）生物污染；（6）有机物污染。对于污染物(1)和（2）在RO系统中FI（污染指数）或SDI（污泥密度指数，是用0.45μm膜片测量的）来表征进水的悬浮物和胶体物的浓度和过滤特性。采用尾微滤和超滤作为RO系统的预处理都可以讲这两种污染物绝大部分清除，将污染指数减少到2如下。结垢盐污染是RO系统中最普遍的现象。水中的Ca2＋、Mg2+、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42-等离子在RO系统中，不停得到浓缩，一旦其离子积浓度不小于溶解平衡浓度，就会在反渗透和纳滤膜上结垢，从而将膜堵塞。值得注意的是，无论微滤还是超滤都不能清除溶解盐，因此用微滤或超滤都不能防止盐在反渗透和纳滤膜上的结垢。要防止结垢，需要增长其他的工艺，例如投加阻垢剂、加酸清除碳酸根和重碳酸根等。有铁、锰等金属氧化物形成的污染物，也会堵塞反渗透和纳滤膜。铁、锰的代价离子经溶解氧化后形成高价铁、锰离子，在膜上形成沉淀，当然在微滤和和超滤膜上也会产生这种现象。因此对于铁锰含量高的原水，在进微滤和超滤前须设置除铁除锰工艺。水中微生物会在膜上形成生物黏膜，会减少膜通量和脱盐率。因此反渗透和纳滤的进水必须消毒、灭菌，例如用氯杀菌，但反渗透和纳滤膜不耐氯，用氯杀菌还需增长脱氯装置（活性炭、NaHSO3等）；也可用紫外线杀菌。有机物形成的污染重要是某些有机物，例如丹宁酸，会吸附在膜表面，形成极强的污染，导致反渗透和纳滤膜通量下降。单独使用微滤和超滤，对于TOC的脱除率都在30％如下，对TOC含量高的水质需投加粉末活性炭处理或增长颗粒活性炭吸附工艺；微滤结合微絮凝技术，可将TOC的脱除率提高到50％以上，对BOD、COD含量高的水质，需加生物反应器脱除N、P。对于二氧化硅，因它为两性氧化物，pH值对它的溶解度的影响很大。水质呈酸性时，重要以胶体硅的形式存在；伴随pH值的增长，二氧化硅就以溶解硅的形式存在。温度对二氧化硅的溶解度的影响很大。不管是超滤，还是微滤，只能清除以胶体形式存在的二氧化硅，不能清除溶解硅。而透过微滤膜部分的胶体硅只占总胶体硅的10％，对回收率为75％的反渗透和纳滤系统，其浓度倍数为4倍，因此二氧化硅不会在反渗透和纳滤膜上产生沉淀而污染膜。由于微滤和超滤对胶体硅的清除率都很高，可防止或极大地减少硅垢污染，这也是微滤和超滤用于反渗透和纳滤预处理的重要长处之一。因此，从技术和处理水水质的角度出发，微滤和超滤都可以作为反渗透和纳滤的前处理。微滤和超滤处理后的水，具有出水水质好，可脱除藻类、细菌、病毒等微生物的长处。超滤作为分子级的筛分过滤，其水质优于微滤产水；但作为反渗透和纳滤的前处理，超滤和微滤的出水污染指数在2如下，都可将反渗透和纳滤膜的使用寿命提高到7～8年，膜通量增长40％（相对于常规前处理的反渗透和纳滤系统），而对于有机物等的清除，超滤擦与微滤同样，都不能很明显的清除，需加于其他辅助工艺。因此在此系统中，微滤不能完全处理的问题，超滤同样不能处理。4、微滤膜和超滤膜作为反渗透和纳滤的前处理技术经济分析从上述的微滤和超滤的技术特点分析成果表明：广义来讲，微滤和超滤作为反渗透和纳滤预处理技术都能满足规定，对于不一样水处理工程详细状况，有如下几种技术经济指标需要考虑：如原水有水库水、地下水、二级处理的污水或三者的混合水，状况比较复杂，在条件相似的状况下，应选择对多种水质适应性强的膜，尤其是当污水回用成为一种必然的趋势时，微滤膜比超滤膜更适合高浊度的水源特性。管式超/微滤膜的寿命在8年以上，国际上最佳的超滤膜为4年以上，用微滤膜可减少2～3倍的换膜费用。管式微滤膜的维护、化学清洗简朴，费用低；采用强酸、强碱清洗易恢复膜的通量。综上所述，从技术的角度来说微滤膜和超滤膜都可用于反渗透的前处理，详细选择哪一种技术重要由水源的特性（如悬浮物浓度的高下）及一次性投资规模决定的。第二章管式膜设备简介1.管式复合膜简介HEADWAER®管式超微滤膜组件采用了独特的复合膜管烧结法制备的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）支撑体管结合聚偏氟乙烯（PVDF）表膜层。其PVDF表膜能极好的与UHMW-PE支撑体外壁交联或嵌入到支撑体管内，形成强劲的结合，使管式膜管能在较高的运行压力下和反冲洗压力工作获及极高的颗粒、胶体清除率和膜通量。在高浓度、高粘度过滤中，保持平稳持续运行。烧结法制备的超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）支撑体管结合聚偏氟乙烯（PVDF）表膜层。其PVDF表膜能极好的与UHMW-PE支撑体外壁交联或嵌入到支撑体管内，形成强劲的结合，使管式膜管能在较高的运行压力下和反冲洗压力工作获及极高的颗粒、胶体清除率和膜通量。在高浓度、高粘度过滤中，保持平稳持续运行。膜支撑层2.管式膜材料2.1UHMW-PE（基膜，支撑体）超高分子量聚乙烯（简写UHMW-PE）具有突出的高模量、高韧性、高耐磨、自润滑性优良、密度高、制导致本低廉等特性，是目前发展中的高性能、低造价工程塑料。UHMW-PE的分子量一般在100万以上，而一般的HDPF分子量约在5—30万范围，但其分子构造与HDPE的基本相似，也是一种线形分子构造。其熔体粘度极高，实际上是处在凝胶状态，它是一种对热剪切极不敏感的聚合物。UHMW-PE于1958年开始作为商品发售。其工艺合成路线：低压聚合法、瘀浆法、气相法等。2.2PVA（表膜材料）聚乙烯醇（简写PVA）是一种水溶性高分子化合物，颜色由白色到微黄色，颗粒或粉状，安定，无毐、水溶性好。在实用的观点来看，水也是唯一有效的溶剂，PVA具有良好的造膜性，这形成的膜具有优秀的接着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性，由于PVA同步拥有亲水基及疏水基两种官能基，因此PVA具有界面活性的性质，因此PVA可以做为高分子乳化，悬浮聚合反应时的保护体，以上这些特有的性质使PVA广泛的应用于包括制膜在内的各行各业。2.3PVDF（表膜材料）聚偏氯乙烯（简写PVDF）也是一种高分子材料，它具有高度亲水性与水具有相近的深解度参数和耐污染性，具有很好的耐多种有机溶剂的特性，易于成膜，物理、化学性稳定，且廉价易得。因此成为制作耐污染膜的极具吸引力的膜材料。3.管式膜组件HEADWAER®管式膜组件简介TUF/TMF管式膜组件，是深圳恒通源水处理科技有限企业在国内率先推出，采用烧结法制备的UHMW-PE支持管与PVDF表膜相结合的管式复合超微滤膜。通过数年的研发拥有机械化自动生产线。它具有耐污染能力强、易清洗、低压运行，高水通量，寿命长等特点。已广泛应用于工业废水处理、回用、自来水工艺技术的更新换代，以及高浓度、高粘度特种废水的处理工程。产品型号、规格阐明组件尺寸：Φ250*1713，Φ310*1713有效膜面积：14m2，22m2组件外壳材料：PVC或玻璃钢，耐腐蚀、强度高、质量轻、设计寿命以上产水量：3.2~4.7m3/h，5.0~7.5m3/h容许进水浊度≤3500NTU设备产水量取决于下列不一样原因原水温度：2~45原水平均浊度，峰值及峰值期；原水紫外及吸取分析数据（UV值）原水中所具有机碳平均值、峰值及峰值期、PH值、细菌、藻类等4.重要技术参数表1管式微滤膜组件技术参数TUF/TMF型膜组件性能参数性能TMF-10TMF-12膜组件尺寸Φ225×1713Φ310×1713有效膜面积10.6m221.77m2膜平均孔径0.01μm0.2μm膜材料基膜UHMW-PE/表膜PVDF膜管外径Φ10.5mm膜管内径Φ5mm膜外壳材质UPVC纯水初始通量（25℃，0.1MPa）4000L/h8000L/h容许进水浊度≤3500NTU产水浊度＜0.2NTU悬浮物≤1mg/L大肠杆菌群未检出使用条件设计通量（25℃，0.1MPa）180~240L/m2h地表水2.5m3/支·h5.2m3/支·h二沉池出水1.2~2m3/支·h2.5~4m3/支·h最大进水压力0.45MPa正常工作压力0~0.18MPa反冲洗强度0.3~0.6MPa反洗方式气、水、混合反冲洗反洗用水量3~5%气反冲耗气量10L/m2·次反冲洗周期30~60min/次反冲洗持续时间60~90S化学清洗周期15~45天/次水回收率94~97%过滤方式全量过滤或错流过滤注：根据不一样顾客需求，膜组件可有如下选择1）膜材料（表膜）除PVDF外还要聚乙烯醇（PVA）聚丙烯晴（PAN）、PVDF/PAN共混以及纯聚乙烯烧结管（UHMW-PE）2）膜管尺寸除主导产品Φ10.5×Φ5×1713外，高浓度、粘度废水可选择膜管直径Φ203)目前重要过滤方式为外压式，顾客有需求也可定制内压式（错流）5.管式膜组件特点耐污染膜材料为有机高分子聚合物。UHMW—PE/PVDF改性，膜材料为中性不对水中离子产生吸附作用；耐强酸、强碱、臭氧等强氧化剂。容许原水浊度≤3500NTU（一般中空纤维膜进水浊度≤20NTU）而出水水质≤0.2NTU。因此，膜前不需要预处理。高强度膜管的耐破坏强度≤1.2MPa，反冲强度为0~0.6MPa不停丝。因此，为在线高强度反冲洗发明了条件。一般中空纤维膜反冲强度≤0.25MPa且常常“断丝”。独特的组合式脉冲反冲洗在长期实践中发明了一种气反冲、气水混反洗、加强洗和化学清洗的组合式脉冲。每次在线冲洗60~90S即可。恢复膜通量，转入正常运行，这是其他膜所不具有的。寿命长、高性价比膜的使用寿命八年以上，是其他膜的2~3倍。其吨水投资水平已于常规水处理持平或略低。6.管式膜工作原理管式膜组件采用错流过滤方式。运行是料液（例如通过化学措施预处理过的废水）以足够形成湍流的速度在膜管中流动。在0.15~0.6MPa的压力驱动下水透过膜孔流到膜管外侧，固体颗粒则被膜截留在膜管内部。湍流可以防止被截留的颗粒在膜管内壁上沉积从而维持膜的高通量并延长过滤周期。错流过滤与管式微孔膜设计相结合无需使用预过滤，且能处理质量浓度高至5%的料液。第三章HEADWAER®管式膜成套设备以管式膜为关键元件，我司生产的如下成套设备TCMF持续微滤成套设备TCUF持续微滤成套设备新一代管式膜生物反应器（TMBR)微米级气浮+管式膜（TMBR）一体化组合设备HEADWAER®管式膜的重要用途微污染水制备优质饮用水RO、NF的前处理减少SDI油田回注水处理电镀重金属废水处理、贵金属回收电路板厂废水处理、铜粉回收太阳能含氟废水处理、回用电厂冷却循环排污水处理、回用垃圾渗透液处理（MBR）生活小区生活污水一体化处理、回用（MBR）果汁澄清、浓缩生物制药发酵液的澄清过滤结合石灰乳软化减少硬度1.TCMF/TCUF持续微滤、超滤机组我国首家万吨级采用管式微滤技术建设的自来水厂采用管式膜1.1管式超、微滤过滤原理超微滤技术是膜技术的一种，它以压力为推进力，通过膜对0.01～0.1μm大小的颗粒、细菌、胶体进行筛分过滤，使其与流体分离的过程，流体通过滤膜时，由于膜的机械截流、内部截流作用以及微粒的架桥作用，比膜孔径大的微粒不能通过滤膜面被截留在膜孔或膜面上形成滤饼，面滤饼的形成又导致更精细过滤。微滤与一般过滤相类似，属于筛网过滤。它是深层过滤技术的发展，使过滤从一般性、粗随性、相对性过渡到精密性、绝对性。在静压差作用下，不不小于膜孔的粒子通过滤膜，比膜孔径大的粒子则被截留在膜上面，使大小不一样的组分得以分离、纯化与浓缩。管式超微滤系统是微滤系统中的一种，它集微絮凝技术、现代膜分离技术和PLC（可编程控制器）控制技术于一身的水处理设备。即设备在运行中，原水通过加药、混合混凝、微滤膜的微孔分离，从而使原水到达凝聚、过滤净化的目的，设备运行控制可由PLC自动完毕。1.2管式超、微滤工艺流程超微滤系统由加药混凝、后过滤、反洗、加氯消毒、化学清洗、自动控制等多种系统构成。微滤处理工艺流程见图。超微滤系统常用的工艺流程为：原水首先进入初沉池，投加混凝剂和消毒剂，经混合、絮凝后，泥沙等大颗粒、有机或无机可悬浮物和胶体混凝物在此处沉淀。出水经原水泵升压后经絮凝筒进入微滤主机。过滤1个周期（15～60min）后，运用压缩空气与水进行联合反洗，反洗时间约90s，反洗结束后又进入下一种微滤周期，整个生产过程为全自动化运行。正常生产一段时间后，如过滤压差到达设定值时，就需要停机对微滤设备进行化学清洗。化学清洗后，设备又可恢复正常生产。1.2.1日产水量m3/d的持续微滤机组管式膜微滤机组（10×2＝20个膜组件，产水量m3/d）1.2.2重要技术参数表3持续微滤、超滤设备技术参数膜组件个数/个设计产量(m3／d)主机尺寸(m)主机重量/吨管道电耗(度/吨水)进口出口175-1001.2DN50DN40≤0.302150-2001.5×0.84×2.141.4DN80DN50≤0.284300-4002.9×0.84×2.141.6DN100DN80≤0.266450-6003.4×1.68×2.142.4DN150DN100≤0.248600-8003.9×1.68×2.142.8DN150DN100≤0.2210750-10004.4×1.68×2.143.2DN200DN100≤0.2112900-12004.9×1.68×2.143.7DN200DN150≤0.21141050-14005.4×1.68×2.144.1DN200DN150≤0.20161200-16005.9×1.68×2.144.6DN200DN150≤0.20181350-18006.4×1.68×2.145.0DN200DN150≤0.19201500-6.9×1.68×2.145.2DN200DN150≤0.19403000-40006.9×3.36×2.146.1DN200DN150≤0.181.2.3成套设备配置表4持续微滤、超滤成套设备配置清单序号配置名称配置状况1原水系统原水箱、原水泵、加药计量泵、药桶、静态混合器2膜组件原则微滤组件，规格：φ320×1300mm3反冲洗系统反洗水箱、反洗水泵、加药系统4压缩空气反冲系统无油空压机、空气净化器（除尘、脱油）、调压器、储气罐5化学清洗系统水箱、过滤器、耐腐蚀泵、管道、阀门6自控系统PLC可编程控制器、监控机及远程通讯系统电控柜、自动气动碟阀、电磁流量计、压力传感器、在线式原水及净水浊度仪※、膜完整性检测仪※、故障报警器等7管道阀门气动、手动阀六及UPVC管道8后处理系统消毒系统、活性炭吸附系统※注：标识※的为自选项。2.工作原理管式膜过滤设备是及絮凝技术、现代膜分离技术和PLC控制技术于一身的水处理设备。即设备在运行中，源水通过加药迅速混合、混凝器絮凝、溶气气浮、管式膜滤筒的膜分离，从而使原水到达过滤净化处理的目的。设备运行控制由PLC自动完毕。设备由加药混凝系统（或絮凝系统）、溶起起伏系统、膜过滤系统、反洗系统、化学清洗系统、自动控制系统等构成，其工作原理简述如下：2.1微絮凝水中具有悬浮物（粒径≥0.2μm）、胶体物（粒径在0.02～0.2μm之间）和溶解物，微絮凝技术即是往水中投加絮凝剂，运用络合离子形成、离子隅形成以及Zeta电位的减少等机理将水中的悬浮物、胶体物凝结，形成矾花，通过微滤膜，将不小于0.1μm的颗粒（包括矾花合悬浮颗粒）清除。通过此项技术，可以将水中一部分不不小于0.1μm的胶体清除，对胶体其清除率为90％以上；对TOC、COD的清除率为50％以上。我企业的管式复合微滤膜不一样于其他的微滤膜，是由中性的超高分子聚合物制成的管式膜，耐带电荷的絮凝剂的污染（即不产生吸附污染）耐悬浮固体。采用这种微絮凝－微滤滤膜相结合的技术，可处理多种不一样水质的原水，且通过絮凝吸附原理对有机物的综合清除率高于0.01μm的超滤膜。2.2过滤方式过滤方式有两种，即死端过滤和错流过滤。2.2.1死端过滤死端过滤也叫盲端过滤或全量过滤，溶剂和不不小于膜孔的溶质在压力的驱动下透过膜，不小于膜孔的颗粒被截留，一般堆积在膜面上。伴随时间的增长，膜面上堆积的颗粒也在增长，过滤阻力增大，膜渗透速率下降。因此，死端过滤是间歇式的，必须周期性的停下来清洗膜表面的污染层，或者更换膜。死端过滤操作简朴，适于小规模场所。对于固含量低于0.1％的物料一般采用死端过滤。错流过滤死端过滤2.2.2错流过滤错流过滤是指在泵的推进下料液平行于膜面流动，与死端过滤不一样的是料液流经膜面时产生的剪切力把膜面上滞留的颗粒带走，从而使污染层保持在一种较薄的水平。错流过滤操作较死端过滤复杂，对固含量高于0.5％的料液一般采用错流过滤。伴随错流过滤操作技术的发展，在许多领域有替代死端过滤的趋势。本设备采用错流过滤。加入混凝剂的原水通过原水泵，将混合均匀的原水泵入混凝器进行3分钟左右絮凝反应，最终再通过微滤滤筒和管式膜超滤过滤，产出符合使用原则的清水。2.3反洗方式2.3.1气反冲洗原水流经滤筒通过微滤膜时，由于水中矾花等杂质在微滤膜表面截留，膜的过滤阻力逐渐增长，过滤水量会随时间下降，因此，必须采用反洗来恢复微滤膜的膜通量，反洗第一种为气反洗，第二种为水反洗。微滤膜的气反洗是对每一套滤筒同步进行气反洗，气反洗的压力控制在0.55～0.65Mpa，运行过程不设单个滤筒的气反洗。在气反洗时，同步对每个滤筒进行脉冲气反洗，冲散滤膜表面的污染物，为下一步水反洗做准备。在管式膜过滤过程中，管式膜起着筛分尺寸不小于滤孔的固体颗粒，于是微粒会在滤膜表面形成滤饼。伴随时间的延长，滤饼会越来越厚，过滤阻力会逐渐增大，过滤能力逐渐减小。为保持管式膜的过滤能力，一般通过一定过滤时间后，用压缩空气从过滤器反方向将滤饼从滤膜上冲掉，再用清水从过滤器反方向将滤饼冲走，这就是反冲。2.3.2水反洗微滤膜反洗的第二种为水反洗。微滤膜的水反洗是对每一套滤筒进行反洗，运行过程不设单个滤筒的反洗。在反洗时，将气反洗冲散的污染物用大流量的水带走，进入水能器，再分离排放。2.3.3化学加强反洗（CEB）在反洗无法除去所有污物的状况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果（化学加强反洗）。当使用消毒剂的状况下，系统也可以通过CEB过程进行消毒。CEB过程包括一种正常的反洗过程、采用化学药剂反洗（药剂可以通过带加药单元的反洗泵加入）、浸泡过程、将化学药剂冲出的反洗过程。在CEB过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂前的反冲