设备维护保养管理规定

设备维护保养管理规定第_章总则第一条为了加强公司设备维护保养管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和股份公司炼化企业《设备维护保养管理规定》及《设备管理制度》，结合公司实际，制定本规定。第二条设备维护保养是指在生产过程中进行的日常巡检、状态监（检）测、设备清扫检查、缺陷故障处理、备用设备维护及填报填写相关记录等工作。第三条本规定适用于公司所属各单位及检维修外包关联单位。第二章管理职责第四条机动设备处职责：（一） 负责公司设备维护、保养等工作的归口管理，贯彻执行国家、集团公司、股份公司有关设备维护、保养管理制度、标准、规定和规程，负责制定公司设备维护、保养管理的有关制度及实施细则，并监督、检查。（二） 负责设备维护、保养分级管理，组织制定公司设备维护、保养管理策略，审批关键机组的特级维护实施细则，并督促落实和考评。（三） 组织开展设备状态监测和故障诊断工作，制定各类设备状态监测计划，依据监测数据分析结果，指导运行、维护。负责设备离线监测、在线状态监测网的维护管理工作。（四） 建立关键机组和主要设备特级维护管理机制，健全专业管理和全员管理相结合的设备维护、保养管理体系。（五） 负责建立设备巡回检查制度，明确各级设备管理人员、操作人员、维护保运人员巡回检查责任、内容、路线和数据、信息管理方法。（六） 负责组织设备运行状态分析、评价；组织、协调、解决影响装置正常运行的设备问题，及时消除设备隐患，提高设备完好水平。（七） 负责建立设备〃包机〃管理制度，明确包机内容和包机运行管理要求。（八） 负责建立备用设备管理制度，明确备用设备维护保养、切换等管理责任。第五条设备检修部职责（一） 认真执行装置的维护、保养实施细则，有效的完成设备维护、保养工作。（二） 建立定期巡检、状态监测责任制，明确设备检查的部位、人员职责、工作内容和工作标准，做好各项记录。（三） 对发现的设备缺陷、故障应及时消除，对无法立即消除的及时向设备所属单位提出书面报告并采取防范措施。（四） 加强学习、了解装置设备的结构、原理、性能、工艺特点、用途和修理技术，提高维护、保养能力。（五）负责对所保运单位设备维护、保养工作的检查考核，并接受设备所属单位的监督。第六条各使用单位职责（一） 贯彻执行公司设备使用、维护保养制度，按照属地化管理原则负责辖区内所有设备的全面管理。（二） 负责本单位设备维护、保养工作的日常管理，加强监督、检查，适时调整设备维护保养细则，做到正确使用、及时维护、科学保养。（三） 负责组织设备巡检、监测工作的具体落实和监督考核。归纳、整理、分析设备运转的各项参数，评定设备运行状况，监督设备的正确使用。（四） 组织落实设备维护、保养管理制度，执行关键机组的特级维护实施细则，并监督、考核。（五） 负责对操作人员进行设备性能、结构、原理、润滑及操作等方面的技术培训，操作人员必须做到〃四懂三（六）负责本单位设备包机管理工作的具体落实和监督考核，明确包机内容、包机人员、包机责任（包括备用设备维护、保养、切换管理要求）并有效实施。第三章设备分级管理第七条公司对设备实施分级管理，按《设备管理制度》的要求将设备分为一般设备、主要设备、关键设备三级。第八条公司按照设备管理分级结果，建立相应的维护保养制度和实施细则。第四章设备巡回检查第九条公司建立设备巡回检查制度（见《设备巡检管理规定》），明确各级人员的巡回检查内容、责任、方法。第十条操作人员巡回检查：操作人员应认真执行巡回检查制度，明确巡检路线、时间、周期、方法，做好记录、分析并及时汇报信息。巡检要求至少包含但不限于以下所列内容：（一） 转动设备：检查转动设备本体：如轴承温度、轴封、油封；出、入口管线法兰连接处、设备润滑、冷却系统、振动、设备基础等。设备的附件：如压力表、安全联轴器护罩。检查设备卫生、保温、油漆等。（二） 静设备：检查设备主体：如塔体、罐体等应无明显变形、裂纹、鼓包等，容器人孔、进出口等联接处无渗漏。检查附件：如安全阀、压力表、液面计、温度计及梯子、平台、栏杆、防雷接地等。检查设备卫生、保温、防腐等。（三） 电气设备：检查电动机本体：如电机轴承运转状态、电机振动、电缆线连接、电机接地线、操作柱等。（四） 仪表设备:检查工艺管线上仪表引线连接点连接情况、泄漏情况等，现场仪表的实际指示情况。（五） 装置区域：检查现场施工对设备、设施、仪表、电气的影响。区域内有无杂草、垃圾、闲散器材、废料等。油漆保温是否规整美观、脱落。照明、色标、色环、流向箭头、标识标牌是否齐全、清晰。第十一条维护保运人员的巡回检查：维护保运人员应认真执行维护、保养实施细则。按职责分工和检查、测试需要，结合机械、电气、仪表设备的结构、部件特点，配备必要的维护工具和便携式仪器（如电子巡检仪、测振仪、测温仪、转速表、万用表、热成像仪等），及时检测设备运行状态及工艺参数的变化进行必要的〃紧固、调整、防腐〃等作业，做好分析和记录。第十二条所有巡检人员除应用必要的数字巡检仪器测试之外，应认真遵循〃听、摸、测、看、比〃五字巡检法。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决。第十三条各专业巡检人员应做好记录并执行交接班制。巡检发现的问题，应及时汇报生产单位，并按照相关规定进行处理。第五章设备包机管理第十四条设备使用单位建立设备包机责任制，明确各级工作人员包机内容、责任和要求。第十五条所有设备都应纳入包机责任制或区域承包制管理。每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表有人负责，确保设备维护、保养、防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等各项工作有效落实。第十六条建立设备包机包区台帐，应明确设备位号、名称、所在岗位，主要技术参数、操作人员和机电仪包机人等内容。第十七条设备包机应实行动态管理。包机人员、岗位、班组等发生变动后，及时更新包机台账，对变动人员，须经车间进行培训，使其尽快熟悉新的包机职责。第十八条工艺及设备发生变更时，技术人员应及时修订操作规程、岗位练兵卡、上岗包机内容，并进行培训，确保设备包机责任制落实。第十九条包机或区域承包责任应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐、合理使用、精心维护保养、及时排除故障等内容，实现设备外观整洁、齐全完整；环境干净、无灰垢、油污；油质、油量满足要求；连接部位无泄漏、不松动。第二十条停用设备由使用单位负责管理，停用前要办理审批手续，停用后要进行标识，采取可行的防护措施，停用设备重新启用前应进行检验、检修，并对设备能力进行确认。第六章备用设备管理第二十一条设备备用期间应保持主、辅机状态完好，电气、仪表、联锁保护、联动装置应保持完整、灵敏、可靠。第二十二条备用转动设备应定期切换，根据生产工艺特点和机泵运行特性确定切换周期。生产部对无自启动联锁的备用机泵应定期盘车，同时做好盘车记录，挂在启动联锁上的机泵应严禁手动盘车。第二十三条对有联锁保护的机泵应由电仪维护单位配合各使用单位定期对电仪系统进行检查、联调、切换，保证机泵、电、仪系统随时处于良好备用状态。第二十四条备用转动设备切换投用时，在确认设备及原动机轴承润滑良好，温升、振动、噪音等参数正常后，方可转入正常生产状态。第二十五条对封存、闲置设备应定期做好维护保养、防腐、防冻凝工作。第二十六条间断使用的机泵，连续24小时内未启用，应执行定期盘车要求。第二十七条转动设备盘车标识：在联轴器露出护罩的部位（以电机侧为主），涂刷长度为15厘米、厚度1厘米的油漆，工艺泵涂刷红色油漆，消防水泵涂刷白色油漆（因消防水泵本身是红色的）。盘车标识涂刷工作，由各使用单位负责。第二十八条转动设备盘车规定：单日盘车标记在左侧，双日在右侧（从泵侧往电机方向目视），机泵盘车由各使用单位操作人员执行。第七章设备维护保养第二十九条设备操作人员、维护人员通过技术培训，掌握设备的〃四懂三会〃。即：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。应努力钻研设备专业技术知识，做到一专多能。第三十条设备使用单位、设备检修部应编制设备操作、使用、维护规程。设备操作、维护人员应严格遵守设备操作、使用、维护规程，严禁超温超压、超速、超负荷运行。第三十一条认真执行设备润滑管理规定，做到〃五定、三级过滤"。定人、定时、定点、定质、定量。第三十二条保持本岗位的设备、管道、仪表盘等的油漆及保温完整，达到〃一平（地面平整）、二净（门窗玻璃净、四周墙壁净）、三见（轴见光、沟见底、设备见本色）、四无（无垃圾、无废料、无闲散器材、无杂草）、五不缺（门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺、保温油漆不缺、螺丝手轮不缺）〃的管理标准。第三十三条各使用单位做好阀门日常维护，每月至少检查一次阀门的油杯、油嘴、阀杆螺栓和阀杆螺母的润滑情况；每班检查阀门及密封和紧固件完好情况；润滑脂依据油质情况进行加注；阀门检查、换脂情况应在记录在交接班记录中；阀门检修时应清洗阀门的气动和液动装置；长期停用的水阀、汽阀，应注意排除积水；阀门零部件应齐全完好。第三十四条各使用单位做好设备防潮管理。（一） 确保仪表接线箱、端子盒进线电缆戈兰头充分紧固、内部胶圈完好；确保接线箱和端子盒密封圈完好、紧固螺钉齐全，箱门和端盖充分紧固；对于有检测点与电机等设备本体相通的仪表接线箱，电缆穿线孔要用密封胶或聚酯良好密封，防止有水或油等液体进入仪表接线箱。（二） 对仪表穿线管的检查，落实低点排水，防止穿线管雨水倒灌进入仪表接线箱。对进行多次处理，仍不能达到密封要求，还有潮气聚集的仪表接线箱，通过加干燥剂，并定期更换，确保仪表接线箱干燥可靠。（三） 功率160KW及以上的电机安装空间加热器，电机未安装空间加热器的设备，要求每月进行备机切换工作；电机接线盒加防雨罩；电机密封接口处涂刷密封胶。（四） 对封存、闲置设备应定期做好维护保养工作，有条件的进行氮封处理；设备防腐漆、保温等破损，及时修复。第三十五条各使用