江苏武进不锈股份有限公司高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管项目验收调查报告

常州市环境监测中心2016年1月建设项目环保设施竣工验收监测表(2015)环监(验)字第(B-089)号项目名称：高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管项目委托单位：江苏武进不锈股份有限公司表一建设项目名称高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管项目建设单位名称江苏武进不锈股份有限公司建设项目主管部门常州市环境保护局建设项目性质新建改扩建√技改迁建(划√)主要产品名称高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管设计生产能力3000t/a实际生产能力3000t/a环评时间2013年4月10日开工日期2013年5月投入试生产时间2015年4月现场监测时间2015年12月24-25日2015年12月29-30日环评报告表审批部门江苏省环境保护厅环评报告表编制单位中蓝连海设计研究院环保设施设计单位/环保设施施工单位/投资总概算7890环保投资总概算200实际总投资7800实际环保投资200验收监测依据2．《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环保总局第133．《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通(苏环控[2000]48号)；号)；7．《高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管项目环境影响报告表》(中蓝连海设计研究院，2013.4.10)；8.《关于对江苏武进不锈股份有限公司高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管项目环境影响报告表的批复》(江苏省环境保护厅，苏环审[2013]93号，2013.5.8)；续表一验收监测依据9.《江苏武进不锈股份有限公司高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管项目部分设备变更环境影响补充说明》(中蓝连海设计；10.《关于对江苏武进不锈股份有限公司高铁轨道机车、车辆用函》(江苏省环境保护厅，苏环便管[2013]111号)；11.《江苏武进不锈股份有限公司高铁轨道机车、车辆用高性能污水理厂集中处理。排放标准执行《污水排放入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准，具体如下：浓度限值pH6.5~9.5(无量纲)城镇下水道4.0mg/m3合排放标准》(GB16297-1996)氨mgm3(14554-1993)3.噪声厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声标准》 夜间≤50dB(A)。表二江苏武进不锈股份有限公司(以下简称武进不锈)位于江苏省常州市武进区郑陆武进不锈下设五个生产厂区，分别为总部厂区、新厂区、旗盛厂区、天能厂区和科安厂区，均位于常州市武进区郑陆镇工业集中区，本项目即《高铁轨道机车、车辆境监察大队对试生产现场核查时发现该项目部分生产设备的数量与项目环评报告表中相应设备的数量不一致。为此，江苏武进不锈股份有限公司委托中蓝连海设计研究院产品名称原有生产能力扩建项目生产能力全厂生产能力不锈钢修磨抛光20000t/a-10000t/a10000t/a机械零部件100000只/a0100000只/a高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管03000t/a3000t/a耐高温、高压、高腐蚀特种不锈钢钢管*003500t/a说明：*为旗盛厂区新建项目，其环评、验收与本项目同步进行，该项目建成后现有修磨抛光产能将减少10000t/a。续表二号设备名称规格及型号环评情况实际情况备注1二辊冷轧管机LG0-H17台20台增加3台2三辊冷轧管机LGH3010台12台增加2台3保护气氛不锈钢管光亮退火炉NGL11Q1台1台/4光亮退火炉/1台1台/5动力辊道/1台1台/6氨分解炉/1台1台/740型尼龙矫直机40型1台1台/8金属圆锯机/1台1台/9空气压缩机V1.05/101台1台/单梁桥式起重机40台40台/江苏武进不锈股份有限公司生产不锈钢管的规格主要依市场订单需求而定，项目环评编制期间尚处于项目前期阶段，建设单位提供的设备型号和数量主要依据预期生产不锈钢管的规格以及单台轧机设备的生产能力推算而来。项目建成后，由于市场订单要求的不锈钢管规格与环评阶段预期的钢管规格不一致，武进不锈根据市场订单情况，对钢管产品规格进行调整，调整后钢管管壁薄于调整前钢管管壁，且需相应增加突破3000t/a。续表二收集槽轧制固废(废钢屑)总部厂区新厂区钢管酸洗世纪酸洗废气(氨气无组织挥发)N2H2废气(N2、H2O)中南酸洗世纪酸洗成品检验成品检验光亮退火2.生产工艺及污染物产出流程简述：收集槽轧制固废(废钢屑)总部厂区新厂区钢管酸洗世纪酸洗废气(氨气无组织挥发)N2H2废气(N2、H2O)中南酸洗世纪酸洗成品检验成品检验光亮退火本项目钢管采取的生产工艺流程及产污环节见图2-1。(来自钢管车间、中南车间、世纪车间)小口径钢管轧机油轧机油回用注轧机油轧机油回用注油尾气噪声轧机油回噪声油雾净化器中南酸洗液氨钢瓶NH3氨分解炉管径φ10mm~液氨钢瓶NH3氨分解炉管径φ10mm~φ45mm其它规格管径噪声矫直钢管热处理世纪热处理废气(氨气无组织挥发)矫直钢管热处理世纪热处理废气(氨气无组织挥发)中南热处理噪声切断钢管酸切断钢管酸洗旗盛厂区精轧车间成品检验包装成品入库包装成品入库包装成品入库包装成品入库其余表示钢管在实际生产过程的走向图2-1精密钢管工艺流程及产污节点图工艺流程及产污情况说明：本扩建项目仅针对在精轧车间内进行的生产工序，实际生产工段主要为小管径精密钢管的轧制和光亮退火，分别从总部的钢管车间、中南车间和新新厂区的世纪车间来料，不同批次、不同型号的钢管经过轧制后分别返回来料车间，经各来料车间配套的酸洗车间酸洗处理后，管径在φ10mm~45mm需要进行光亮退火的钢管再返回精轧车间进行光亮退火、矫直、切断，然后在返回来料酸洗车间酸洗，无成品出库。3000t/a的高铁轨道机车、车辆用高性能精密钢管主要是指精轧车间的轧制能力。成品量已分别纳入钢管车间、中南车间、世纪车间现有的产品量中，相续表二应在其它车间其它工序的的产排污情况也已分别含在在各自项目的环评中，本项目不予赘述。钢管走向：来自钢管车间、中南车间和世纪车间待轧制的小口径钢管，首先进入旗盛厂区精轧车间进行轧制，轧制合格后分别送往来料车间配套的钢管酸洗车间、中南酸洗车间和世纪酸洗车间进行酸洗。酸洗后的钢管分两部分，管径在φ10mm~φ45mm需进行光亮退火的钢管送往旗盛厂区精轧车间，进行光亮退火热处理、矫直和切断，其它规格的管径，分别返回各自的钢管车间、中南车间和世纪车间进行固溶热处理。热处理后的所有钢管再次分别送往各自的钢管酸洗车间、中南酸洗车间和世纪酸洗车间进行酸洗，酸洗后的钢管进行成品检验，合格品包装入库，不合格品改制或报废。扩建项目各工序流程说明具体如下：⑴钢管轧制(精轧车间)从各车间来的待轧钢管在进行轧制前，先用手动喷枪往钢管内孔注轧机油润滑，润滑后由轧制设备轧制。轧制设备主要为LG30-H冷轧管机(17台)和LGE30三辊冷轧管机(10台)，每台轧机机箱内贮轧机油约1t。每台轧机均设自制的浅口收集槽对钢管两端流出的轧机油进行收集，收集的轧机油返回轧机机箱重复使用。27台轧机每月轧机油补充量约3t。补充量里包括浅口收集槽和丝网式油雾净化器回收的轧机油量，实际新鲜补充量约为0.3t/月。产污说明：轧制工段产生的污染物主要是轧制过程轧机槽内轧机油以及轧机油烟的无组织挥发，为减少轧机油的无组织挥发，对每台轧机都采用丝网式油雾净化器进行油雾的回收治理。收集下来的轧机油返回轧机机箱重复使用。⑵光亮退火钢管酸洗车间、中南酸洗车间和世纪酸洗车间酸洗除油后的钢管，根据工艺要求，φ10mm~φ45mm钢管需进行光亮退火热处理。奥氏体不锈钢在加热保温的过程中接触空气，表面会出现黑色氧化皮。为保证钢管的光亮度，在热处理炉中通入由氨气分解的氮气和氢气作为保护气氛。氮气作用是在高温下保护工件，使其不氧化、不脱碳、保持光亮；氢气除保护光亮作用外，还具有较强的还原作用，提高钢管的光洁度。续表二光亮退火工序使用的主要设备为光亮退火炉(2台)和氨分解炉(2台)。光亮退火炉由加热部分和冷却部分组成，加热部分由两到三个区组成，第一区为升温区，工件温度由常温迅速升温至1000℃左右，二区、三区为恒温区，过程保持温度在1000℃~1100℃一段时间，使工件内部晶粒全部奥氏体化。冷却部分与加热部分连为一体，中间有专用管路通以氨气分解气进行保护，为防气体外漏冷端末尾用棉纱布堵住，加热端材料进口处需将气体点燃，使其处于燃烧状态。冷却部分使用常温水冷却，冷却水不直接接触工件，而是通过冷却炉管或炉膛使工件由1000℃~1100℃迅速降温到450℃~650℃左右，再缓冷至室温出炉。以确保奥氏体成份均一，晶粒细化。氨分解炉包括分解炉和分子筛净化器两部分。液氨经过减压后进入蒸发器转变为氨气，再通入分解炉(850℃)，在炉内触媒剂铁氧体、Cr-Ni电炉丝等催化下，氨气迅速分解为氮气和氢气。氨分解气经净化去除其中的水蒸气、剩余氨气和其他有害杂质后方能通入光亮热处理炉。净化装置由两组分子筛容器组成，当一组分子筛使用24~48h后，其中吸附物质接近饱和而失去作用，须进行再生处理，改用另一组分子筛。经再生后的分子筛冷至室温后待用，分子筛使用一年以上后进行更换。氨采用液氨钢瓶贮存，液氨钢瓶贮存位于车间的东北区，贮存量7~8瓶(400kg/瓶)，1台光亮退火炉24h使用1瓶液氨。产污说明：液氨从钢瓶连接到氨分解炉进料管中，会有少量氨气无组织形式排放至车间环境空气中。(3)矫直矫直是对光亮退火后的钢管进行矫直，使用的设备为40型尼龙矫直机。产污说明：矫直过程中钢管会与尼龙矫直机的尼龙管发生撞击，会有氧化皮产生，氧化皮(S2)清理后装袋送至氧化皮暂存场地存放。(4)切断切断是根据客户对钢管长度的要求，把矫直后的钢管进行切断处理，使用的设备为金属圆锯机。产污说明：切断过程中会产生钢屑和废钢管(S3)，在金属圆锯机的下方设置一个方槽收集废钢屑和废钢管，定期送至废钢管堆放处。续表二3.工艺中主要产污环节(1)污水产生，冷却水循环使用不排放，产生的废水主要厂尾水达标排入舜河(新沟河)。(2)废气有两处：分别为轧机油的无组织排放和氨气的(3)固废检修、轧机油过滤后产生的废矿物油；轧用品等。生产上产生的钢屑、废辊、废锯片、废分(4)噪声辊冷轧管机、三辊冷轧管机、光亮退火炉、矫直表三主要污染源、污染物处理和排放流程(附示意图、标出废水、废气监测点位)本项目营运期无工艺废水产生，冷却水循环使用不排放，产生的废水主要为职工日常办公、生活产生的生活污水。旗盛厂区未设食堂，全部员工均在总部厂区吃饭，生活污水经厂区污水排口接入郑陆镇污水处理厂集中处理。类别采样点位监测内容监测频次污水污水总排放口(接管口)pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、动植物油监测两天每天三次项目无组织排放的废气主要有两处：分别为轧机油的无组织排放和氨气的无组织排放。类别采样点位监测内容监测频次无组织无组织排放监控点3个非甲烷总烃、氨监测两天每天三次3.厂界噪声东、南、西、北厂界，监测2天，昼、夜间各一次。噪声源：二辊冷轧管机、三辊冷轧管机、光亮退火炉、矫直机、金属圆锯机、空气压缩机、单梁桥式起重机等。续表三pHpH的测定玻璃电极法GB/T6920-1986(第四版)国家环保总局(2002年)3.3.2.3测定重量法GB/T11901-1989连续流动-盐酸萘乙二胺分光光度法酸铵分光光度法GB/T11893-1989植物油类的测定红外分光光度法氨氨的测定纳氏试剂分光光度法境噪声排放标准GB12348-2008创业路N洁丽木业有限公司振其他项目其他项目车间★本项目区江苏武进不锈股份有限公司旗盛厂区3500t/a特种不锈钢钢管项目★污水监测点位，○为无组织排放监控点，12月29日、30日监测时风向均为东风。表四、废气监测结果废气来源监测日期监测项目监测点位监测结果(mg/m3)执行标准标准值(mg/m3)备注第一次第二次第三次最大值无组织废气12月29日非甲烷总烃无组织排放监控点1#1.081.040.941.44≤4.0日监测时风向为东风。无组织排放监控点2#1.221.081.03无组织排放监控点3#1.280.821.44无组织废气12月29日氨无组织排放监控点1#0.170.190.170.34无组织排放监控点2#0.220.310.26无组织排放监控点3#0.340.290.28无组织废气12月30日非甲烷总烃无组织排放监控点1#1.000.960.721.18≤4.0无组织排放监控点2#1.020.750.82无组织排放监控点3#1.180.760.64无组织废气12月30日氨无组织排放监控点1#0.150.140.150.37无组织排放监控点2#0.160.200.37无组织排放监控点3#0.300.160.17表五、废水监测结果监测结果(mg/L)效率(%)(mg/L)(mg/L)123/(接管口)pH7.39~7.73/6.5~9.5/4//8///////////(接管口)pH7.73~7.76/6.5~9.5/////////6////表六、噪声及工况监测结果噪声监测点位布设 (示意图)监测结果厂界环境噪声监测点位示：振兴二路▲4#NN创业路洁丽木业有限公司▲3#其其他项目车间本项目区江苏武进不锈股份有限公司旗盛厂区3500t/a特种不锈钢钢管项目▲2#▲为厂界环境噪声监测点，共4个。测结果表200400600400500200400200注监测工况及必要的原材料监测结果监测期间，江苏武进不锈股份有限公司旗盛厂区该项目车间生产正常，2015年12月24日、25日两天的高性能精密钢管产能均为8t/d，达到设计产能的80.0%，符合验收监测要求。表七、环保检查结果无无无无一般工业固废：生产上产生的钢屑、氧化皮、废钢管、废辊、废锯片全部出售。。m保护表八：验收监测结论及建议论：江苏武进不锈股份有限公司(以下简称武进不锈)位于江苏省常州市武进区郑、不锈钢焊接管和钢制武进不锈下设五个生产厂区，分别为总部厂区、新厂区、旗盛厂区、天能厂区和科安厂区，均位于常州市武进区郑陆镇工业集中区，本项目即《高铁轨道机车、a《江苏武